CN112275199A - 一种立体连续轧浆制漆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立体连续轧浆制漆工艺，主要涉及涂料生产技术领域，包括立体生产车间，从上到下依次为配料平台、研磨平台、调漆平台、灌装区域，在所述配料平台上设有交错送料的左配料罐、右配料罐，在所述研磨平台上设有砂磨机，一个砂磨机配备左配料罐、右配料罐两罐，在所述调漆平台上设有调漆罐，砂磨机研磨的合格漆浆自流到二楼调漆罐内，完成调漆工作，在所述灌装区域设有灌装机，调漆罐调好的油漆，直接流到一楼灌装机进行灌装，采用多层室内车间，自上而下立体多层布局，节约土地面积，能耗低，生产速度快，自上而下，靠自流来完成。
Description
技术领域
本发明主要涉及涂料生产技术领域，具体是一种立体连续轧浆制漆工艺。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
平面式轧浆工艺，是配料研磨在一个平面上来完成的，占地面积大，输送泵用量多，相互间会造成粉尘污染，能耗大，费工费时，效率低。
发明内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种立体连续轧浆制漆工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种立体连续轧浆制漆工艺，其特征在于：包括立体生产车间，从上到下依次为配料平台、研磨平台、调漆平台、灌装区域，在所述配料平台上设有交错送料的左配料罐、右配料罐，在所述研磨平台上设有砂磨机，一个砂磨机配备左配料罐、右配料罐两罐，在所述调漆平台上设有调漆罐，砂磨机研磨的合格漆浆自流到二楼调漆罐内，完成调漆工作，在所述灌装区域设有灌装机，调漆罐调好的油漆，直接流到一楼灌装机进行灌装。
作为本发明的进一步改进，左配料罐、右配料罐分别设有下料阀门，痛殴三通管连接到砂磨机。
作为本发明的进一步改进，所述立体生产车间为多层室内车间，自上而下立体多层布局。
作为本发明的进一步改进，在立体生产车间内，相邻两层之间利用高度实现自流。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明的轧浆工艺采用多层室内车间，自上而下立体多层布局，节约土地面积，能耗低，生产速度快，自上而下，靠自流来完成。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为本发明一种立体连续轧浆制漆工艺的结构示意图；
图中：1四层立体生产车间、2配料平台、3研磨平台、4调漆平台、5灌装区域、6左配料罐、7右配料罐、8砂磨机、9调漆罐、10灌装机、11。
具体实施方式
为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
图1为本发明一种立体连续轧浆制漆工艺的结构示意图，包括立体生产车间1，所述立体生产车间1为多层室内车间，自上而下立体多层布局，从上到下依次为配料平台2、研磨平台3、调漆平台4、灌装区域5，在所述配料平台2上设有交错送料的左配料罐6、右配料罐7，在所述研磨平台3上设有砂磨机8，左配料罐6、右配料罐7分别设有下料阀门，痛殴三通管连接到砂磨机8，在所述调漆平台4上设有调漆罐9，完成调漆工作，在所述灌装区域5设有灌装机10。
实施例1
设计四层高度的生产车间，四楼为配料平台2，将所有物料在四楼左配料罐6、右配料罐7，混合，并且一个砂磨机8配左配料罐6、右配料罐7两罐，两罐更替可连续轧浆，砂磨机8无需候机，一罐磨完，只需开启另一罐的下料阀门即可。三楼为研磨平台3，四楼的左配料罐6或右配料罐7上阀门开启，物料会自动流到砂磨机8内，控制下料阀门，调节砂磨机8的流量。二楼为调漆平台4，三楼砂磨机8研磨的合格漆浆自流到二楼调漆罐9内，在二楼完成调漆工作。一楼为灌装区域5，二楼调漆罐9调好的油漆，直接流到一楼灌装机10进行灌装。采用多层室内车间，自上而下立体多层布局，节约土地面积，能耗低，生产速度快，自上而下，靠自流来完成。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种立体连续轧浆制漆工艺，其特征在于：包括立体生产车间(1)，从上到下依次为配料平台(2)、研磨平台(3)、调漆平台(4)、灌装区域(5)，在所述配料平台(2)上设有交错送料的左配料罐(6)、右配料罐(7)，在所述研磨平台(3)上设有砂磨机(8)，一个砂磨机(8)配备左配料罐(6)、右配料罐(7)两罐，在所述调漆平台(4)上设有调漆罐(9)，砂磨机(8)研磨的合格漆浆自流到二楼调漆罐(9)内，完成调漆工作，在所述灌装区域(5)设有灌装机(10)，调漆罐(9)调好的油漆，直接流到一楼灌装机(10)进行灌装。
2.根据权利要求1所述的一种立体连续轧浆制漆工艺，其特征在于：左配料罐(6)、右配料罐(7)分别设有下料阀门，痛殴三通管连接到砂磨机(8)。
3.根据权利要求1所述的一种立体连续轧浆制漆工艺，其特征在于：所述立体生产车间(1)为多层室内车间，自上而下立体多层布局。
4.根据权利要求1所述的一种立体连续轧浆制漆工艺，其特征在于：在立体生产车间(1)内，相邻两层之间利用高度实现自流。
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| EP2347819A1 (de) * | 2010-01-26 | 2011-07-27 | Heraeus Medical GmbH | Mischvorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Polymethylmethacrylat-Knochenzementpasten |
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| CN110559913A (zh) * | 2018-06-05 | 2019-12-13 | 天津市新丽华色材有限责任公司 | 一种新型节能的镜背漆生产设备 |
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