CN210761209U - 水上一体化机制砂浮体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水上一体化机制砂浮体，包括：平台浮体，平台浮体包括两组浮筒，两组浮筒通过连接件互相连接，浮筒包括多个并列焊接连接的螺纹管，螺纹管的顶部铺设有甲板，甲板与螺纹管焊接，两组浮筒之间设有敞口的容置空间，容置空间为沙池；机制砂设备，机制砂设备设置在平台浮体的甲板上，制砂设备包括振动筛、A‑3破碎机、A‑4制砂机和多个传送机，振动筛、A‑3破碎机和A‑4制砂机均通过螺栓固定在甲板上，振动筛、A‑3破碎机和A‑4制砂机之间通过传送机连接，A‑4制砂机位于沙池的上方。

Description

水上一体化机制砂浮体

技术领域

本实用新型涉及一种水上制砂设备，具体涉及一种在水上制取机制砂的设备。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。可以作为人工制砂的原材料有很多，一般有花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石、石灰石、方解石、安山岩、流纹岩、闪长岩、辉绿岩、砂岩、尾矿、矿渣、石英石等。其中，河卵石也是一种质量好的的制砂原料，在强度、粒型、色度方面，是替代天然砂的佳选。

河沙是天然石在自然状态下，经水的作用力长时间反复冲撞、摩擦产生的，其成份较为复杂、表面有一定光滑性，杂质含量多的非金属矿石。河沙经烘干筛分后可广泛用于各种干粉砂浆；比如保温砂浆、粘接砂浆和抹面砂浆，就是以水洗、烘干、分级河沙为主要骨料的。强度近似于用石英砂做的砂浆。所以河沙一般在建筑，装修方面有着不可替代的作用。

但是，现有的机制砂生产设备都是设置在地面上或者河边，机制砂生产设备占地面积广，整体设备高度较高，沙石分离程序复杂。而现有的水上作业用的平台浮体抗风能力差，稳定性不高，不足以承载大型设备在平台浮体上工作，并且现有的浮体对水位的要求较高（2米或者更深）。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种水上一体化机制砂浮体，将机制砂生产设备固定安装在平台浮体上，同时利用螺纹管的排列组合制造成新的平台浮体，使得平台浮体能够承载大型设备。另外，将机制砂生产设备进行新的排列组合，以达到降低机制砂生产设备的高度和宽度，以满足平台浮体的要求。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种水上一体化机制砂浮体，包括：平台浮体，平台浮体包括两组浮筒，两组浮筒通过连接件互相连接，浮筒包括多个并列焊接连接的螺纹管，螺纹管的顶部铺设有甲板，甲板与螺纹管焊接，两组浮筒之间设有敞口的容置空间，容置空间为沙池；机制砂设备，机制砂设备设置在平台浮体的甲板上，制砂设备包括振动筛、A-3破碎机、A-4制砂机和多个传送机，振动筛、A-3破碎机和A-4制砂机均通过螺栓固定在甲板上，振动筛、A-3破碎机和A-4制砂机之间通过传送机连接，A-4制砂机位于沙池的上方。

优选的，螺纹管内设有加强工字钢。

优选的，浮筒包括三个螺纹管，螺纹管两两之间还设有多个加强三角筋板，同一列加强三角筋板通过槽钢连接。

优选的，连接件为H型钢。

进一步优选的，沙池包括连接板和底板，其中，连接板用于连接竖直方向并排的两个连接件，底板用于连接横向并排的两个连接件。

优选的，浮筒外侧的螺纹管上设有支架，甲板能够将支架的顶部覆盖，支架的外侧覆盖有侧板；螺纹管的两端通过钢板焊接密封。

优选的，振动筛包括A-2振动筛、A-1振动筛a和A-1振动筛b，A-2振动筛通过B-1传送机与A-3破碎机连接，A-3破碎机通过B-2传送机与C-1中转料仓连接，C-1中转料仓的两端分别通过B-3传送机、B-4传送机与A-1振动筛a、A-1振动筛b连接。

进一步优选的，A-1振动筛b通过B-7传送机与C-2中转料仓连接，A-1振动筛a通过B-6传送机与B-7传送机连接；A-4制砂机包括A-4制砂机a和A-4制砂机b，C-2中转料仓的两端分别通过B-8传送机、B-9传送机与A-4制砂机a、A-4制砂机b连接。

更进一步优选的，A-2振动筛包括上层振动筛和下层振动筛，上层振动筛通过B-1传送机与A-3破碎机连接，下层振动筛通过B-5传送机与B-7传送机连接。

更进一步优选的，A-4制砂机a通过B-10传送机与A-3破碎机连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过螺纹管的排列组合形成平台浮体，底部为平底状，而传统的平台浮体的底部为尖状，解决了水位问题，使得平台浮体能够在更浅的水位下浮动。而由于本实用新型采用了螺纹管做底制造平台浮体，并且使得螺纹管两端密封从而形成中空状态，使得平台浮体体积增大，而平台浮体本身的重量减小，从而使得平台浮体能够承载机制砂生产设备。在本实用新型中，通过将机制砂生产设备安装平台浮体的大小进行排列和选取设备，使得机制砂生产设备能够在水面上作业。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的水上一体化机制砂浮体的正视图。

图2是本实用新型的水上一体化机制砂浮体的平台浮体的俯视图。

图3是图2中A-A剖视图。

图4是图2中B-B剖视图。

图5是图3中C部分的放大图。

图6是图3中D部分的放大图。

图7是本实用新型的水上一体化机制砂浮体中的去掉甲板和侧板后的内部结构图。

图8是图7中E-E剖视图。

图9是图7的正视图。

图10是本实用新型的水上一体化机制砂浮体的机制砂设备的传送带的平铺示意图。

附图标记说明

100、平台浮体；

110、螺纹管；111、工字钢；

120、甲板；121、侧板；130、连接件；140、方格铁网；

150、沙池；151、连接板；152、底板；160、加强三角筋板；

161、槽钢；170、支架；180、浮底板；

200、机制砂设备；201、A-1振动筛a；202、A-2振动筛b；

203、A-1振动筛；204、A-3破碎机；205、A-4制砂机a；

206、A-4制砂机b；

211、B-1传送带；212、B-2传送带；213、B-3传送带；

214、B-4传送带；215、B-5传送带；216、B-6传送带；

217、B-7传送带；218、B-8传送带；219、B-9传送带；

220、B-10传送带；

221、B-1传送机；222、B-2传送机；223、B-3传送机；

225、B-5传送机；226、B-6传送机；

227、B-7传送机；228、B-8传送机；230、B-10传送机；

231、C-1中转料桶；232、C-2中转料桶。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实施例提供了一种水上一体化机制砂浮体，包括平台浮体100和机制砂设备200，机制砂设备200固定安装在平台浮体100上。

其中，如图4所示，平台浮体100包括两组浮筒，两组浮筒通过多个连接件130互相连接，优选的，连接件130为H型钢（在本实施例中，所采用的H型钢型号为250*250mm），其中，每两个竖直方向排列（即Z轴方向）的连接件130为一组，多组连接件130将两组浮筒焊接在一起。浮筒包括多个横向（水平方向的Y轴方向）并列焊接在一起的螺纹管110（在本实施例中，螺纹管110由板材卷成，螺纹管110直径为1625mm，长为48米，板材厚度为8mm），优选的，在本实施例中，将三个螺纹管110并列焊接在一起。螺纹管110的顶部铺设有甲板120（在本实施例中，甲板120为平铺的钢板，采用6mm厚度），底部设有浮底板180（在本实施例中，浮底板180采用8mm厚的钢板制作），甲板120和浮底板180均与螺纹管110焊接。如图2、图3和图6所示，两组浮筒之间设有一个敞口的容置空间，该容置空间为沙池150，沙池150用于存放沙子，其中相邻的两组连接件130组成沙池150的龙骨，使用连接板151将这两组中的连接件130焊接在一起，即用连接板151连接竖直方向并排的两个连接件130，再用底板152做底，即底板152将这两组的连接件130的底部相连接，也就是说，底板152用于连接横向并排的两个连接件130，在本实施例中，连接板151和底板152均采用的是10mm厚的钢板制作，从而形成沙池150。

另外，如图4和图8所示，为了加强螺纹管110的耐压强度，防止螺纹管110受力变形，在本实施例中，在螺纹管110的底部焊接有工字钢111（优选的，工字钢111的型号为250*100mm），在螺纹管110由钢板卷制过程中，将工字钢111焊接到钢板的连接处，使得工字钢111与螺纹管110一体连接。而为了加强螺纹管110之间的连接，防止螺纹管110之间的分离，在相邻的螺纹管110之间的空隙处焊接有加强三角筋板160，其中，纵向（水平方向的X轴方向）排列的多个加强三角筋板160由一个槽钢161串接在一起，然后甲板120覆盖在加强三角筋板160、螺纹管110的顶部。由于螺纹管110为圆管状，为了增大甲板120的面积，扩大甲板120的宽度，因此，在螺纹管110上半部分安装了支架170，支架170设置在每组浮筒的最外侧的螺纹管110上，且支架170的横杆和竖杆分别与螺纹管110焊接，且横杆与竖杆垂直连接，横杆与螺纹管110的顶部相切。在支架170的外侧覆盖有侧板121，支架170的上部由甲板120所覆盖。

另外，在本实施例中，螺纹管110的两端密封焊接有板材（图中未示出），所取用的板材的厚度为10mm后的钢板，板材防止河水流入螺纹管110内。

在本实施例中，如图1所示，机制砂设备200包括多个振动筛、A-3破碎机204、A-4制砂机和多个传送机，其中，振动筛、A-3破碎机204和A-4制砂机均通过螺栓固定在甲板120上，其中，A-4制砂机位于沙池150的上方。在本实施例中，沙池150约有40立方米，在沙池150的上方设有进沙管道，A-4制砂机生产出的机制砂通过金沙管道进入沙池150内。在沙池150内还设有进水管道（图中未示出），进水管道与循环水泵（循环水泵固定安装在平台浮体上，图中未示出）连接，循环水泵通过进水管道将河水抽入沙池150内，这样，沙池150内的沙子和水混合在一起，当抽沙泵二号组（抽沙泵二号组固定安装在平台浮体100上）抽取沙池150内沙子时，将河水和沙子共同抽出，这样就避免了沙子在出沙管道内堵塞（如果抽沙泵只抽取单纯的沙子，则沙子很容易在出沙管道内堵塞）。

具体的，如图1和图10所示，振动筛包括A-2振动筛203、A-1振动筛a201和A-1振动筛b202，A-2振动筛203通过B-1传送机221带动的B-1传送带211与A-3破碎机204连接，A-3破碎机204通过B-2传送机222带动的B-2传送带212与C-1中转料仓231连接，C-1中转料仓231的两端的出料口分别通过B-3传送机223带动的B-3传送带213、B-4传送机（图中未示出）带动的B-4传送带214与A-1振动筛a201、A-1振动筛b202连接。

在本实施例中，如图1和图10所示，A-1振动筛b202通过B-7传送机227带动的B-7传送带217与C-2中转料仓232连接，A-1振动筛a201通过B-6传送机226带动的B-6传送带216与B-7传送机227带动的B-7传送带217连接；A-4制砂机包括A-4制砂机a205和A-4制砂机b206，C-2中转料仓232的两端的出料口分别通过B-8传送机228带动的B-8传送带、B-9传送机（图中未示出）带动的B-9传送带与A-4制砂机a205、A-4制砂机b206连接。

另外，在本实施例中，如图1和图10所示，A-2振动筛203包括上层振动筛和下层振动筛，也就是说，A-2振动筛203为双层振动筛，上层振动筛通过B-1传送机221带动的B-1传送带211与A-3破碎机204连接，下层振动筛通过B-5传送机225带动的B-5传送带215与B-7传送机227带动的B-7传送带217连接。更进一步的，A-4制砂机a205和A-4制砂机b206通过B-10传送机230带动的B-10传送带220与A-3破碎机204连接。如果在制砂过程中，由于的砂石不易碾碎，则通过B-10传送带220将不易碾碎的砂石重新输送到A-3破碎机内进行破碎。

本实施例的机制砂设备的具体工作流程为：

首先，抽沙泵一号组（抽沙泵一号组固定安装在平台浮体上，图中未示出）将从河底抽上来的河卵石通过抽砂管道运送到A-2振动筛203上,由A-2振动筛203将河卵石进行筛分：

当河卵石的直径小于筛选的直径时（本实施例中将区分直径设定位4mm），直接由上层振动筛掉落到下层振动筛中，然后通过下层振动筛掉落到B-5传送带215上，由B-5传送带215传送到B-7传送217带上，再由B-7传送带217输送到C-2中转料桶232内，接着由C-2中转料桶将河卵石通过B-8传动带或者B-9传送带输送到A-4制砂机a205或者A-4制砂机b206内制砂，经过制砂机制作完毕砂子掉落到沙池内，接着由转运设备将沙池内的沙子转运到运砂船上；

当河卵石的直径大于筛选的直径时，由A-2振动筛203的上层振动筛掉落到B-1传送带211上，由B-1传送带211输送到A-3破碎机204内，经过A-3破碎机204的破碎后，通过B-2传送带212运输到C-1中转料桶231内，然后C-1中转料桶231将破碎后的河卵石分别通过B-3传送带213、B-4传送带214运输到A-1振动筛a202、A-1振动筛b201内，经过A-1振动筛a202、A-1振动筛b201筛选后，其中，A-1振动筛a202中的河卵石经过B-6传送带输送到B-7传送带217上，A-1振动筛b201中河卵石直接掉落在B-7传送带217上，然后，统一由B-7传送带217输送到C-2中转料桶232内，接着由C-2中转料桶将河卵石通过B-8传动带或者B-9传送带输送到A-4制砂机a205或者A-4制砂机b206内制砂，经过制砂机制作完毕砂子掉落到沙池内，接着由转运设备将沙池内的沙子转运到运砂船上。

另外，为了使得机制砂生产设备的整体高度控制在6500mm内，传送机的机头高度不超过800mm，均采用直径为630的滚筒。

在本实施例中，将机制砂生产设备通过浮体设置在河面上，通过有效的降低机制砂生产设备的高度，使得其能够适应水面作业，在通过传送机的排列组合减小机制砂生产设备的占地面积，使其能够安装在浮体上，使得机制砂生产设备在河面上作业，直接生产出机制砂。而使用河卵石生产出的机制砂，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。而使用河卵石生产的机制砂也是一种质量好的的制砂原料，在强度、粒型、色度方面，是替代天然砂的佳选。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种水上一体化机制砂浮体，其特征在于，包括：

平台浮体，所述平台浮体包括两组浮筒，两组所述浮筒通过连接件互相连接，所述浮筒包括多个并列焊接的螺纹管，所述螺纹管的顶部铺设有甲板，所述甲板与所述螺纹管焊接，两组所述浮筒之间设有敞口的沙池；

机制砂设备，所述机制砂设备设置在所述平台浮体的甲板上，所述机制砂设备包括振动筛、A-3破碎机、A-4制砂机和多个传送机，所述振动筛、A-3破碎机和A-4制砂机均固定在所述甲板上，所述振动筛、A-3破碎机和A-4制砂机之间通过传送机连接，所述A-4制砂机位于所述沙池的上方。

2.根据权利要求1所述的水上一体化机制砂浮体，其特征在于，所述螺纹管内设有加强工字钢。

3.根据权利要求1所述的水上一体化机制砂浮体，其特征在于，所述浮筒包括三个螺纹管，所述螺纹管两两之间还设有多个加强三角筋板，同一竖直方向的加强三角筋板通过槽钢连接。

4.根据权利要求1所述的水上一体化机制砂浮体，其特征在于，所述连接件为H型钢；

所述沙池包括连接板和底板，其中，所述连接板用于连接竖直方向并排的两个连接件，所述底板用于连接横向并排的两个连接件。

5.根据权利要求1所述的水上一体化机制砂浮体，其特征在于，所述浮筒外侧的螺纹管上设有支架，所述甲板能够将所述支架的顶部覆盖，所述支架的外侧覆盖有侧板；所述螺纹管的两端通过钢板焊接密封。

6.根据权利要求1所述的水上一体化机制砂浮体，其特征在于，所述振动筛包括A-2振动筛、A-1振动筛a和A-1振动筛b，所述A-2振动筛通过B-1传送机与所述A-3破碎机连接，所述A-3破碎机通过B-2传送机与C-1中转料仓连接，所述C-1中转料仓的两端分别通过B-3传送机、B-4传送机与A-1振动筛a、A-1振动筛b连接。

7.根据权利要求6所述的水上一体化机制砂浮体，其特征在于，所述A-1振动筛b通过B-7传送机与C-2中转料仓连接，所述A-1振动筛a通过B-6传送机与所述B-7传送机连接；所述A-4制砂机包括A-4制砂机a和A-4制砂机b，所述C-2中转料仓的两端分别通过B-8传送机、B-9传送机与所述A-4制砂机a、A-4制砂机b连接。

8.根据权利要求7所述的水上一体化机制砂浮体，其特征在于，所述A-2振动筛包括上层振动筛和下层振动筛，所述上层振动筛通过B-1传送机与所述A-3破碎机连接，所述下层振动筛通过B-5传送机与所述B-7传送机连接。

9.根据权利要求8所述的水上一体化机制砂浮体，其特征在于，所述A-4制砂机a和A-4制砂机b通过B-10传送机与所述A-3破碎机连接。

Images