CN112272592B - 多个支承骨架制造方法及多个剃须刀片制造方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种多个支承骨架制造方法，包括步骤有：(1)提供细长条的金属板材，于金属板材上成型出多个在金属板材的长度方向彼此隔开的支承骨架及使所有支承骨架连在一起的废料骨条；以及(2)沿金属板材的长度方向将废料骨条连同支承骨架一起卷绕成卷状。多个支承骨架制造方法可以节省收存容器使用，相应地节省成本，同时，便于收藏及后续的使用。另，还公开了一种多个剃须刀片制造方法。

Description

多个支承骨架制造方法及多个剃须刀片制造方法
技术领域
本发明涉及剃须领域，尤其涉及一种多个支承骨架制造方法及多个剃须刀片制造方法。
背景技术
随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们提供越来越丰富的消费品，从而丰富人们的物质生活条件，进而提升人们的生活水平，而剃须刀就是诸多消费品中的一种。
目前，现有的剃须刀主要可以分为电动式剃须刀及手动式剃须刀这两大类型。而对于手动式剃须刀来说，它是靠使用者提供的动力而使刀头对胡须进行切割，从而实现剃须刀之剃须目的，故手动式剃须刀相对于电动式剃须刀更环保，并在市场上所占的份额越来越大。
其中，对于手动式剃须刀的剃须刀片来说，其包含片状的刀刃部分及细长的L形的支承骨架，刀刃部分放置于支承骨架之短部的顶面，并与该顶面固定在一起，以使得刀刃部分与支承骨架形成一体结构。
而目前，在现有的支承骨架制造过程中，提供细长条的金属板材，于细长条的金属材板上冲切并弯折出一个个散离的支承骨架，接着，将一个个散离的支承骨架掉落于振动盘内进行筛分，然后，将支承骨架存储于收存容器内，以便于后续使用。
但是，由于现有的支承骨架是存储于收存容器内，因此，增加了收存容器的使用，相应地增加了生产成本，并不便于后续的使用。
因此，亟待一种多个支承骨架制造方法及多个剃须刀片制造方法来克服上述的缺陷。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种多个支承骨架制造方法，能节省生产成本，并便于收藏及后续使用。
本发明的另一目的在于提供一种多个剃须刀片制造方法，能节省生产成本，并便于收藏及后续使用。
为实现上述目的，本发明提供了一种多个支承骨架制造方法，包括如下步骤：
(1)提供细长条的金属板材，于金属板材上成型出多个在金属板材的长度方向彼此隔开的支承骨架及使所有支承骨架连在一起的废料骨条，支承骨架的长度方向与金属板材的长度方向相同；以及
(2)沿金属板材的长度方向将废料骨条连同支承骨架一起卷绕成卷状；
其中，于金属板材成型出支承骨架前，还包括于金属板材在长度方向的第一侧上成型出多个在金属板材的长度方向彼此隔开一定距离并对齐的定位孔及于金属板材相对的第二侧上成型出多个在金属板材的长度方向彼此隔开一定距离并对齐的分段槽，每个分段槽沿金属板材的宽度方向延伸并切断金属板材的第二侧，以将细长条的金属板材分隔出相应数量并连在一起的金属板材单元。
较佳地，于金属板材成型出支承骨架前，还包括于金属板材在长度方向的第一侧上成型出多个在金属板材的长度方向彼此隔开一定距离并对齐的定位孔及于金属板材相对的第二侧上成型出多个在金属板材的长度方向彼此隔开一定距离并对齐的分段槽，每个分段槽沿金属板材的宽度方向延伸并切断金属板材的第二侧，以将细长条的金属板材分隔出相应数量并连在一起的金属板材单元。
较佳地，步骤(1)具体包含：提供细长条的金属板材；将细长条的金属板材每次沿其长度方向至少输送一个金属板材单元的距离；在输送来的每个金属板材单元上成型出一个支承骨架及与该支承骨架连在一起的废料骨条单元，所有废料骨条单元首尾相连接以形成废料骨条。
较佳地，在每个金属板材单元成型出一个支承骨架的具体步骤包含：
a、在每个金属板材单元内冲出沿金属板材的长度方向延伸并沿金属板材的宽度方向彼此隔开一定距离的第一长孔和第二长孔，第一长孔位于金属板材的第一侧而第二长孔位于金属板材的第二侧，且第一长孔和第二长孔使每个金属板材单元界定出内部板材、从四周包围内部板材的外部板材及使内部板材和外部板材连在一起的连接部分；
b、沿缩小金属板材的第一侧与第二侧之间的距离方向对内部材板和外部板材二者偏置连接部分且邻近第二长孔的同一位置进行弯折，以使内部材板弯折出支承骨架及使外部板材弯折出废料骨条单元。
较佳地，在金属板材单元成型出支承骨架的具体步骤还包含：c、沿与外部板材的弯折方向相反的方向对外部板材偏置内部板材并位于金属板材之第二侧的位置进行回折，以使得废料骨条单元回折出偏置于支承骨架对应位置的阻隔保护架。
较佳地，在金属板材单元成型出支承骨架的具体步骤还包含：d、还包括对连接部分冲压出压痕结构。
较佳地，第一长孔及第二长孔各为“门”字形长孔，第一长孔沿金属板材的宽度方向与第二长孔首尾对齐。
较佳地，在步骤(1)中，相邻两支承骨架在支承骨架的长度方向相对齐。
为实现上述的目的，本发明提供一种多个剃须刀片制造方法，剃须刀片包含片状的刀刃部分及细长的L形的支承骨架，多个剃须刀片制造方法包括如下步骤：
(1)提供细长条的金属板材，于金属板材上成型出多个在金属板材的长度方向彼此隔开的支承骨架及使所有支承骨架连在一起的废料骨条，支承骨架的长度方向与金属板材的长度方向相同；
(2)在每个支承骨架上对准地放置有一个刀刃部分，并使每个刀刃部分与对应的一个支承骨架固定连接以形成多个隔开的剃须刀片；以及
(3)沿金属板材的长度方向将废料骨条连同剃须刀片一起卷绕成卷状；
其中，其中，于金属板材成型出支承骨架前，还包括于金属板材在长度方向的第一侧上成型出多个在金属板材的长度方向彼此隔开一定距离并对齐的定位孔及于金属板材相对的第二侧上成型出多个在金属板材的长度方向彼此隔开一定距离并对齐的分段槽，每个分段槽沿金属板材的宽度方向延伸并切断金属板材的第二侧，以将细长条的金属板材分隔出相应数量并连在一起的金属板材单元。
较佳地，在步骤(1)中，相邻两支承骨架在支承骨架的长度方向相对齐。
与现有技术相比，由于本发明先于金属板材上成型出多个在金属板材的长度方向彼此隔开的支承骨架及使所有支承骨架连在一起的废料骨条；然后，沿金属板材的长度方向将废料骨条连同支承骨架一起卷绕成卷状，使得所有的支承骨架连同废料骨条一起成卷收藏，因此，克服了因单独收藏支承骨架而额外增加收存容器的缺陷，相应地节省了生产成本；同时，正由于所有的支承骨架连同废料骨条一起成卷收藏，故在使用者再将卷状一步一步地展开即可，故操作方便。
附图说明
图1是本发明的多个支承骨架制造方法的流程图。
图2是本发明的多个剃须刀片制造方法的流程图。
图3是于细长条的金属板材的第一侧上冲出多个定位孔及第二侧上冲出多个分段槽后的平面结构示意图。
图4是对图3中的每个金属板材单元冲出第一长孔和第二长孔后的平面结构示意图。
图5是沿缩小金属板材的第一侧与第二侧之间的距离方向对图4中的内部材板和外部板材二者偏置连接部分且邻近第二长孔的同一位置弯折后的平面结构示意图。
图6是沿与外部板材的弯折方向相反的方向对图5中的外部板材偏置内部板材并位于金属板材之第二侧的位置回折后的平面结构示意图，此时的连接部分还被冲压出压痕结构。
图7是图6所示的废料骨条与多个剃须刀片连在一起时的平面结构示意图。
图8是沿金属板材的长度方向将图7所示的废料骨条连同多个剃须刀片一起卷绕成卷状的平面结构示意图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1，本发明的多个支承骨架制造方法包括如下步骤：
S001、提供细长条的金属板材100，于金属板材100上成型出多个在金属板材100的长度方向(即双箭头A所指)彼此隔开的支承骨架12及使所有支承骨架12连在一起的废料骨条21，状态见图5所示；较优的是，相邻两支承骨架12在支承骨架12的长度方向相对齐，使得相邻两支承骨架12在支承骨架12的长度方向首尾对齐，这样设计能便于后续的卷绕操作，但不限于此。具体地，如图3所示，于金属板材100成型出支承骨架12前，还包括于金属板材100在长度方向的第一侧101(即图3中金属板材100的下侧)上成型出多个在金属板材100的长度方向彼此隔开一定距离并对齐的定位孔30及于金属板材100相对的第二侧102(即图3中金属板材100的上侧)上成型出多个在金属板材100的长度方向彼此隔开一定距离并对齐的分段槽40，每个分段槽40沿金属板材100的宽度方向(即双箭头B所指方向)延伸并切断金属板材100的第二侧102，以将细长条的金属板材100分隔出相应数量并连在一起的金属板材单元100a，以借助定位孔30而便于金属板材100的定位输送，借助分段槽40，以便于后面提到的内部板材103及外部板材104在同一位置处被弯折，但不限于此。举例而言，步骤S001具体包含：如图3所示，(1)提供细长条的金属板材100，将细长条的金属板材100每次沿其长度方向输送一个金属板材单元100a的距离，以便于外界的冲压模具在一次冲压过程中对输送来的一个金属板材单元100a进行加工，当然，根据实际需要，金属板材100每次还可以沿其长度方向输送两个或三个金属板材单元100a的距离，但不限于此；(2)在输送来的每个金属板材单元100a上成型出一个支承骨架12及与该支承骨架12连在一起的废料骨条单元211，使得所有废料骨条单元211首尾相连接以形成废料骨条21，状态见图5所示，以实现流水线生产作业的目的。以及
S002、将废料骨条21连同支承骨架12一起卷绕成卷状，以便于所有支承骨架12与废料骨条21一起收藏，节省因单独收藏支承骨架12而额外增加收存容器的使用，相应地节省成本，并便于后续使用。更具体地，如下：
如图3至图6所示，在每个金属板材单元100a成型出一个支承骨架12的具体步骤包含：
a、在每个金属板材单元100a内冲出沿金属板材100的长度方向延伸并沿金属板材100的宽度方向彼此隔开一定距离的第一长孔50和第二长孔60，第一长孔50位于金属板材100的第一侧101而第二长孔60位于金属板材100的第二侧102，且第一长孔50和第二长孔60使每个金属板材单元100a界定出内部板材103、从四周包围内部板材103的外部板材104及使内部板材103和外部板材104连在一起的连接部分105，较优的是，第一长孔50及第二长孔60各为“门”字形长孔，状态见图4所示，第一长孔50沿金属板材100的宽度方向与第二长孔60首尾对齐，以便于后续对内部板材103的弯折操作，优先的是，第一长孔50及第二长孔60的长度各大于内部板材103，使得连接部分105连接于外部板材104的内侧与内部板材103的外侧之间，以便于内部板材103与外部板材104于后续过程中的相互分离，但不限于此。
b、沿缩小金属板材100的第一侧101与第二侧102之间的距离方向(即金属板材100在宽度方向的对折方向)对内部材板103和外部板材104二者偏置连接部分105且邻近第二长孔60的同一位置进行弯折，即内部板材103及外部板材104二者的弯折处相对连接部分105偏置(即不在连接部分105上)，且该弯折处还与第二长孔60相邻，状态见图5所示，而于图5中，标号C1指的是弯折处，以使内部材板103弯折出支承骨架12及使外部板材104弯折出废料骨条单元211。
c、沿与外部板材104的弯折方向相反的方向对外部板材104偏置内部板材103并位于金属板材100之第二侧102的位置进行回折，即外部板材104的回折处相对内部板材103偏置(即不在内部板材103上)，且该回折处还位于金属板材100的第二侧102处，状态见图6所示，而于图6中，标号C2指的是回折处，以使得废料骨条单元211回折出偏置于支承骨架12对应位置的阻隔保护架211，故在沿金属板材100的长度方向(即图6中箭头所指的顺时针方向)将废料骨条21连同所有支承骨架12卷绕成卷状时，此时的阻隔保护架211沿卷状的径向呈间隔开地阻隔于相邻内圈的支承骨架12与外圈的支承骨架12之间，即在卷状中，阻隔保护架211位于相邻的内圈支承骨架12与固定于外圈支承骨架12上的刀刃部分11之间，有效地防止刀刃部分11与支承骨架12产生碰撞。以及d、还包括对连接部分105冲压出压痕结构106，以便于后续的每个支承骨架12与废料骨条21的分离，但不限于此。可理解的是，根据实际需要，可以将步骤d进行删除，但不限于此。
请参阅图2，本发明的多个剃须刀片制造方法包括如下步骤：
P001、提供细长条的金属板材100，于金属板材100上成型出多个在金属板材100的长度方向(即双箭头A所指)彼此隔开的支承骨架12及使所有支承骨架12连在一起的废料骨条21，状态见图5所示；较优的是，相邻两支承骨架12在支承骨架12的长度方向相对齐，使得相邻两支承骨架12在支承骨架12的长度方向首尾对齐，这样设计能便于后续的卷绕操作，但不限于此。具体地，如图3所示，于金属板材100成型出支承骨架12前，还包括于金属板材100在长度方向的第一侧101(即图3中金属板材100的下侧)上成型出多个在金属板材100的长度方向彼此隔开一定距离并对齐的定位孔30及于金属板材100相对的第二侧102(即图3中金属板材100的上侧)上成型出多个在金属板材100的长度方向彼此隔开一定距离并对齐的分段槽40，每个分段槽40沿金属板材100的宽度方向(即双箭头B所指方向)延伸并切断金属板材100的第二侧102，以将细长条的金属板材100分隔出相应数量并连在一起的金属板材单元100a，以借助定位孔30而便于金属板材100的定位输送，借助分段槽40，以便于后面提到的内部板材103及外部板材104在同一位置处被弯折，但不限于此。举例而言，步骤P001具体包含：如图3所示，(1)提供细长条的金属板材100，将细长条的金属板材100每次沿其长度方向输送一个金属板材单元100a的距离，以便于外界的冲压模具在一次冲压过程中对输送来的一个金属板材单元100a进行加工，当然，根据实际需要，金属板材100每次还可以沿其长度方向输送两个或三个金属板材单元100a的距离，但不限于此；(2)在输送来的每个金属板材单元100a上成型出一个支承骨架12及与该支承骨架12连在一起的废料骨条单元211，使得所有废料骨条单元211首尾相连接以形成废料骨条21，状态见图5所示，以实现流水线生产作业的目的。以及
P002、在每个支承骨架12上对准地放置有一个刀刃部分11，并使每个刀刃部分11与对应的一个支承骨架12固定连接，例如采用激光焊接或铆接等方式，以形成多个隔开的剃须刀片10，状态见图7所示，但不限于此。
P003、将废料骨条21连同剃须刀片10一起卷绕成卷状，状态见图8所示，以便于所有剃须刀片10与废料骨条21一起收藏，节省因单独收藏剃须刀片10而额外增加收存容器的使用，相应地节省成本，并便于后续剃须刀的组装过程中对剃须刀片10的使用。更具体地，如下：
如图3至图6所示，在每个金属板材单元100a成型出一个支承骨架12的具体步骤包含：
a、在每个金属板材单元100a内冲出沿金属板材100的长度方向延伸并沿金属板材100的宽度方向彼此隔开一定距离的第一长孔50和第二长孔60，第一长孔50位于金属板材100的第一侧101而第二长孔60位于金属板材100的第二侧102，且第一长孔50和第二长孔60使每个金属板材单元100a界定出内部板材103、从四周包围内部板材103的外部板材104及使内部板材103和外部板材104连在一起的连接部分105，较优的是，第一长孔50及第二长孔60各为“门”字形长孔，状态见图4所示，第一长孔50沿金属板材100的宽度方向与第二长孔60首尾对齐，以便于后续对内部板材103的弯折操作，优先的是，第一长孔50及第二长孔60的长度各大于内部板材103，使得连接部分105连接于外部板材104的内侧与内部板材103的外侧之间，以便于内部板材103与外部板材104于后续过程中的相互分离，但不限于此。
b、沿缩小金属板材100的第一侧101与第二侧102之间的距离方向(即金属板材100在宽度方向的对折方向)对内部材板103和外部板材104二者偏置连接部分105且邻近第二长孔60的同一位置进行弯折，即内部板材103及外部板材104二者的弯折处相对连接部分105偏置(即不在连接部分105上)，且该弯折处还与第二长孔60相邻，状态见图5所示，而于图5中，标号C1指的是弯折处，以使内部材板103弯折出支承骨架12及使外部板材104弯折出废料骨条单元211。
c、沿与外部板材104的弯折方向相反的方向对外部板材104偏置内部板材103并位于金属板材100之第二侧102的位置进行回折，即外部板材104的回折处相对内部板材103偏置(即不在内部板材103上)，且该回折处还位于金属板材100的第二侧102处，状态见图6所示，而于图6中，标号C2指的是回折处，以使得废料骨条单元211回折出偏置于支承骨架12对应位置的阻隔保护架211，故在沿金属板材100的长度方向(即图7中箭头所指的顺时针方向)将废料骨条21连同所有剃须刀片10卷绕成卷状时，此时的阻隔保护架211沿卷状的径向呈间隔开地阻隔于相邻内外圈的刀刃部分11与支承骨架12之间，即在卷状中，阻隔保护架211位于相邻的内圈支承骨架12与固定于外圈支承骨架12上的刀刃部分11之间，有效地防止支承骨架12与刀刃部分11，因此确保了剃须刀片10的质量。以及
d、还包括对连接部分105冲压出压痕结构106，以便于后续的每个剃须刀片10与废料骨条21的分离，但不限于此。可理解的是，根据实际需要，可以将步骤d进行删除，但不限于此。
与现有技术相比，由于本发明先于金属板材100上成型出多个在金属板材100的长度方向彼此隔开的支承骨架12及使所有支承骨架12连在一起的废料骨条21；然后，沿金属板材100的长度方向将废料骨条21连同支承骨架12一起卷绕成卷状，使得所有的支承骨架12连同废料骨条21一起成卷收藏，因此，克服了因单独收藏支承骨架12而额外增加收存容器的缺陷，相应地节省了生产成本；同时，正由于所有的支承骨架12连同废料骨条21一起成卷收藏，故在使用者再将卷状一步一步地展开即可，故操作方便。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种多个支承骨架制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)提供细长条的金属板材，于金属板材上成型出多个在金属板材的长度方向彼此隔开的支承骨架及使所有支承骨架连在一起的废料骨条，支承骨架的长度方向与金属板材的长度方向相同；以及
(2)沿金属板材的长度方向将废料骨条连同支承骨架一起卷绕成卷状；
其中，于金属板材成型出支承骨架前，还包括于金属板材在长度方向的第一侧上成型出多个在金属板材的长度方向彼此隔开一定距离并对齐的定位孔及于金属板材相对的第二侧上成型出多个在金属板材的长度方向彼此隔开一定距离并对齐的分段槽，每个分段槽沿金属板材的宽度方向延伸并切断金属板材的第二侧，以将细长条的金属板材分隔出相应数量并连在一起的金属板材单元。
2.根据权利要求1所述的多个支承骨架制造方法，其特征在于，步骤(1)具体包含：
提供细长条的金属板材；
将细长条的金属板材每次沿其长度方向至少输送一个金属板材单元的距离；
在输送来的每个金属板材单元上成型出一个支承骨架及与该支承骨架连在一起的废料骨条单元，所有废料骨条单元首尾相连接以形成废料骨条。
3.根据权利要求2所述的多个支承骨架制造方法，其特征在于，在每个金属板材单元成型出一个支承骨架的具体步骤包含：
a、在每个金属板材单元内冲出沿金属板材的长度方向延伸并沿金属板材的宽度方向彼此隔开一定距离的第一长孔和第二长孔，第一长孔位于金属板材的第一侧而第二长孔位于金属板材的第二侧，且第一长孔和第二长孔使每个金属板材单元界定出内部板材、从四周包围内部板材的外部板材及使内部板材和外部板材连在一起的连接部分；
b、沿缩小金属板材的第一侧与第二侧之间的距离方向对内部材板和外部板材二者偏置连接部分且邻近第二长孔的同一位置进行弯折，以使内部材板弯折出支承骨架及使外部板材弯折出废料骨条单元。
4.根据权利要求3所述的多个支承骨架制造方法，其特征在于，在金属板材单元成型出支承骨架的具体步骤还包含：
c、沿与外部板材的弯折方向相反的方向对外部板材偏置内部板材并位于金属板材之第二侧的位置进行回折，以使得废料骨条单元回折出偏置于支承骨架对应位置的阻隔保护架。
5.根据权利要求4所述的多个支承骨架制造方法，其特征在于，在金属板材单元成型出支承骨架的具体步骤还包含：
d、还包括对连接部分冲压出压痕结构。
6.根据权利要求3所述的多个支承骨架制造方法，其特征在于，第一长孔及第二长孔各为“门”字形长孔，第一长孔沿金属板材的宽度方向与第二长孔首尾对齐。
7.根据权利要求1所述的多个支承骨架制造方法，其特征在于，在步骤(1)中，相邻两支承骨架在支承骨架的长度方向相对齐。
8.一种多个剃须刀片制造方法，剃须刀片包含片状的刀刃部分及细长的L形的支承骨架，其特征在于，包括如下步骤：
(1)提供细长条的金属板材，于金属板材上成型出多个在金属板材的长度方向彼此隔开的支承骨架及使所有支承骨架连在一起的废料骨条，支承骨架的长度方向与金属板材的长度方向相同；
(2)在每个支承骨架上对准地放置有一个刀刃部分，并使每个刀刃部分与对应的一个支承骨架固定连接以形成多个隔开的剃须刀片；以及
(3)沿金属板材的长度方向将废料骨条连同剃须刀片一起卷绕成卷状；
其中，于金属板材成型出支承骨架前，还包括于金属板材在长度方向的第一侧上成型出多个在金属板材的长度方向彼此隔开一定距离并对齐的定位孔及于金属板材相对的第二侧上成型出多个在金属板材的长度方向彼此隔开一定距离并对齐的分段槽，每个分段槽沿金属板材的宽度方向延伸并切断金属板材的第二侧，以将细长条的金属板材分隔出相应数量并连在一起的金属板材单元。
9.根据权利要求8所述的多个剃须刀片制造方法，其特征在于，在步骤(1)中，相邻两支承骨架在支承骨架的长度方向相对齐。
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