CN112268494A - 一种带有保护装置的轮毂圆度检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轮毂圆度检测技术领域，具体为一种带有保护装置的轮毂圆度检测设备，一种带有保护装置的轮毂圆度检测设备，包括工作台，工作台中部上方与转动架的底部固定连接，转动架的上方中部设置有旋转盘，旋转盘与转动架转动连接，旋转盘外侧中部固定连接有主杆，主杆的四周设置副杆，副杆的底部与旋转盘的盘面固定连接，工作台的右侧上方与检测架的底部固定连接，检测架的中部左侧固定连接有固定架，固定架内设置有转动块，转动块与固定架转动连接，目前，大多数轮毂圆度检测设备使用的方法较为老旧，往往采用物理测量的方法，工作效率低下，并且容易出现误差，亟需出现一种新式的轮毂圆度检测设备来提升轮毂圆度检测的工作效率。

Description

一种带有保护装置的轮毂圆度检测设备
技术领域
本发明涉及轮毂圆度检测技术领域，具体为一种带有保护装置的轮毂圆度检测设备。
背景技术
圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。在实际生活中，很多东西都需要进行圆度测量，比如说轮毂，轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
目前，大多数轮毂圆度检测设备使用的方法较为老旧，往往采用物理测量的方法，工作效率低下，并且容易出现误差，亟需出现一种新式的轮毂圆度检测设备来提升轮毂圆度检测的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有保护装置的轮毂圆度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有保护装置的轮毂圆度检测设备，包括工作台，工作台中部上方与转动架的底部固定连接，转动架的上方中部设置有旋转盘，旋转盘与转动架转动连接，旋转盘外侧中部固定连接有主杆，主杆的四周设置副杆，副杆的底部与旋转盘的盘面固定连接，工作台的右侧上方与检测架的底部固定连接，检测架的中部左侧固定连接有固定架，固定架内设置有转动块，转动块与固定架转动连接，转动块的右侧与激光笔的左端固定连接，转动块的左侧固定连接有滑道，滑道内设置有滑杆，滑杆与滑道滑动连接，滑杆的左端与检测头的右侧固定连接，滑杆的左侧与轮毂内侧接触，滑杆的右侧与弹簧的左端固定连接，弹簧的右端与滑道的左侧底部固定连接。
优选的，旋转盘更换为转动盘的结构，转动盘的中部设置有主支架，主支架的外侧设置有与转动滑槽，转动滑槽与转动盘半径直线呈三十度角倾斜，转动盘下方设置有固定盘。
优选的，固定盘中心外侧设置有固定滑槽，固定滑槽与固定盘半径方向平行，固定滑槽与转动滑槽的数量均为三个，固定滑槽与转动滑槽呈三十度角倾斜，固定滑槽与转动滑槽的中心点竖直对齐，固定滑槽内设置有滑块。
优选的，滑块与固定滑槽滑动连接，滑块的上方与副支架的底部固定连接，副支架的中部与转动滑槽滑动连接，滑块的下方中部设置有滑轮，滑轮的底部设置在卡槽内部，滑轮与卡槽转动连接，卡槽设置在固定滑槽的底部。
优选的，转动架上方中部设置有半径大于主杆半径的通孔主杆的一端穿过转动架上方中部通孔主杆与转动架转动连接主杆的端部与摇杆固定连接。
优选的，检测架的左侧外壁上设置有刻度表刻度表的宽度小于固定架内侧宽度。
优选的，副杆的数量为五个副杆的半径小于主杆半径副杆的长度小于主杆的长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过激光笔与刻度表的结构设计，可以轻易看出轮毂内侧的圆度，若轮毂内侧出现不平整，检测头会发生转动，通过转动块带动激光笔发生转动，使激光笔在刻度表上照射的数值发生改变。
2、检测头右侧设置有弹簧结构，使检测头遇到凸起或者凹陷会出现翻转，轮毂逆时针转动时，遇到凸起，激光笔会进行顺时针转动，即下移，遇到凹陷，激光笔会在凹陷的终点处发生偏转，进行顺时针转动。
3、旋转盘可更换为转动盘与固定盘的结构，通过旋转转动盘来控制副支架与支架之间的间隔，以便可以夹持住不同规格的轮毂，有其是型号较小的轮毂，使副支架向外扩张，撑住轮毂内侧，使轮毂固定在转动盘上。
附图说明
图1为本发明固定轮毂结构示意图；
图2为本发明设置旋转盘结构示意图；
图3为本发明检测装置俯视图；
图4为本发明设置转动盘结构示意图；
图5为本发明旋转盘面结构示意图；
图6为本发明固定盘面结构示意图；
图7为本发明旋转盘与固定盘结构侧视图。
图中：1、工作台，2、转动架，3、旋转盘，31、主杆，32、副杆，33、摇杆，4、检测架，41、固定架，42、刻度表，5、转动块， 6、激光笔，7、滑道，8、检测头，81、滑杆，9、弹簧,10、副支架，101、滑块，102、滑轮，11、固定盘，111、固定滑槽，112、卡槽， 12，转动盘，121、转动滑槽，122、主支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种带有保护装置的轮毂圆度检测设备，包括工作台1，工作台1中部上方与转动架2的底部固定连接，转动架2的上方中部设置有旋转盘3，旋转盘3与转动架2转动连接，旋转盘3外侧中部固定连接有主杆31，主杆31的四周设置副杆32，副杆32的底部与旋转盘3的盘面固定连接，工作台1的右侧上方与检测架4的底部固定连接，检测架4的中部左侧固定连接有固定架41，固定架41内设置有转动块5，转动块5与固定架41转动连接，转动块5的右侧与激光笔6的左端固定连接，转动块5的左侧固定连接有滑道7，滑道7内设置有滑杆81，滑杆81与滑道7滑动连接，滑杆81的左端与检测头8的右侧固定连接，滑杆81的左侧与轮毂内侧接触，滑杆81的右侧与弹簧9的左端固定连接，弹簧9的右端与滑道7的左侧底部固定连接。
旋转盘3更换为转动盘12的结构，转动盘12的中部设置有主支架122，主支架122的外侧设置有与转动滑槽121，转动滑槽121与转动盘12半径直线呈三十度角倾斜，转动盘12下方设置有固定盘 11。
固定盘11中心外侧设置有固定滑槽111，固定滑槽111与固定盘11半径方向平行，固定滑槽111与转动滑槽121的数量均为三个，固定滑槽111与转动滑槽121呈三十度角倾斜，固定滑槽111与转动滑槽121的中心点竖直对齐，固定滑槽111内设置有滑块101。
滑块101与固定滑槽111滑动连接，滑块101的上方与副支架 10的底部固定连接，副支架10的中部与转动滑槽121滑动连接，滑块101的下方中部设置有滑轮102，滑轮102的底部设置在卡槽112 内部，滑轮102与卡槽112转动连接，卡槽112设置在固定滑槽111 的底部。
转动架2上方中部设置有半径大于主杆31半径的通孔主杆31的一端穿过转动架2上方中部通孔主杆31与转动架2转动连接主杆31 的端部与摇杆33固定连接。
检测架4的左侧外壁上设置有刻度表42刻度表2的宽度小于固定架41内侧宽度。
副杆32的数量为五个副杆32的半径小于主杆31半径副杆32的长度小于主杆31的长度。
工作原理：将轮毂的中心轴与主杆31对齐，并使轮毂的固定口与副杆32对齐，将轮毂插入旋转盘3上，使其可以跟随旋转盘3转动，将主杆31的外侧利用螺母固定，使轮毂无法在主杆31上进行前后移动，调整转动块5，使检测头8接触到轮毂内侧的右端，并且检测头8、转动块5与激光笔6水平，逆时针摇动摇杆33，使旋转盘3 进行逆时针转动，带动轮毂进行逆时针转动，当轮毂内侧外凸时，凸起物有下向上顶起检测头8，使检测头8进行上移，带动旋转块5进行顺时针翻转，使激光笔6向下照射，即在刻度表42上的刻度向下，当轮毂内侧内凹时，检测头8与滑杆81在弹簧9的作用下向右弹起，使检测头8抵住内凹点，转动到内凹处的终点时，再次使其激光笔6 顺时针偏转，使其在刻度表42的刻度上向下偏转，可根据实际情况进行打磨或者填充，当需要对型号规格较小的轮毂进行检测时，先顺时针转动旋转盘12，使副支架10沿着固定滑槽111向内运动，使副支架10置于固定滑槽111与转动滑槽121交叉的最低点，使小型轮毂可以插入转动盘12的外侧，逆时针转动转动盘12，由于固定滑槽 111与转动滑槽121角度的改变，使副支架10在固定滑槽111与转动滑槽121重叠处向外移动，直至副支架10抵住小型轮毂的内侧，使小型轮毂固定住，通过滑块101在固定滑槽111内的滑动，使副支架10来移动，滑块101底部的滑轮102减小滑块101的摩擦力，防止长期摩擦造成固定滑槽111或滑块101的磨损，卡槽112使滑轮 102的滑向固定，不会出现滑轮102的松脱。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有保护装置的轮毂圆度检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)中部上方与转动架(2)的底部固定连接，转动架(2)的上方中部设置有旋转盘(3)，旋转盘(3)与转动架(2)转动连接，旋转盘(3)外侧中部固定连接有主杆(31)，主杆(31)的四周设置副杆(32)，副杆(32)的底部与旋转盘(3)的盘面固定连接，工作台(1)的右侧上方与检测架(4)的底部固定连接，检测架(4)的中部左侧固定连接有固定架(41)，固定架(41)内设置有转动块(5)，转动块(5)与固定架(41)转动连接，转动块(5)的右侧与激光笔(6)的左端固定连接，转动块(5)的左侧固定连接有滑道(7)，滑道(7)内设置有滑杆(81)，滑杆(81)与滑道(7)滑动连接，滑杆(81)的左端与检测头(8)的右侧固定连接，滑杆(81)的左侧与轮毂内侧接触，滑杆(81)的右侧与弹簧(9)的左端固定连接，弹簧(9)的右端与滑道(7)的左侧底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有保护装置的轮毂圆度检测设备其特征在于：所述旋转盘(3)更换为转动盘(12)的结构，转动盘(12)的中部设置有主支架(122)，主支架(122)的外侧设置有与转动滑槽(121)，转动滑槽(121)与转动盘(12)半径直线呈三十度角倾斜，转动盘(12)下方设置有固定盘(11)。
3.根据权利要求2所述的一种带有保护装置的轮毂圆度检测设备其特征在于：所述固定盘(11)中心外侧设置有固定滑槽(111)，固定滑槽(111)与固定盘(11)半径方向平行，固定滑槽(111)与转动滑槽(121)的数量均为三个，固定滑槽(111)与转动滑槽(121)呈三十度角倾斜，固定滑槽(111)与转动滑槽(121)的中心点竖直对齐，固定滑槽(111)内设置有滑块(101)。
4.根据权利要求3所述的一种带有保护装置的轮毂圆度检测设备其特征在于：所述滑块(101)与固定滑槽(111)滑动连接，滑块(101)的上方与副支架(10)的底部固定连接，副支架(10)的中部与转动滑槽(121)滑动连接，滑块(101)的下方中部设置有滑轮(102)，滑轮(102)的底部设置在卡槽(112)内部，滑轮(102)与卡槽(112)转动连接，卡槽(112)设置在固定滑槽(111)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种带有保护装置的轮毂圆度检测设备其特征在于：所述转动架(2)上方中部设置有半径大于主杆(31)半径的通孔主杆(31)的一端穿过转动架(2)上方中部通孔主杆(31)与转动架(2)转动连接主杆(31)的端部与摇杆(33)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有保护装置的轮毂圆度检测设备其特征在于：所述检测架(4)的左侧外壁上设置有刻度表(42)刻度表(2)的宽度小于固定架(41)内侧宽度。
7.根据权利要求1所述的一种带有保护装置的轮毂圆度检测设备其特征在于：所述副杆(32)的数量为五个副杆(32)的半径小于主杆(31)半径副杆(32)的长度小于主杆(31)的长度。
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