CN209035166U - 一种平面弯管截面椭圆度快速检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种平面弯管截面椭圆度快速检测机构，包括底板，所述的底板上安装有垂直滑杆，所述的垂直滑杆上安装有安装平台，所述的安装平台上安装有椭圆度测量器；所述的椭圆度测量器包括外壳，所述的外壳上安装有表盘，所述的外壳内安装有带内螺纹的感应针和带外螺纹的传动机构，且所述的感应针的一端位于椭圆度测量器的外面；所述的感应针上的内螺纹与传动机构上的外螺纹相啮合；所述的传动机构上的外螺纹上还安装有与表盘配套使用的指针；所述的感应针上安装有安装柱，所述的外壳内壁面还安装有安装环，所述的安装柱与安装环之间安装有拉簧。本实用新型具有一定通用性，操作简单、成本低、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种平面弯管截面椭圆度快速检测机构。
背景技术
金属管件通过确定合理的支点和受力点并施加一定的弯矩或弯曲力，使之弯曲成型。管件弯曲成型过程中，弯曲变形区外侧受切向拉应力，管壁减薄，甚至拉裂；内侧受切向压应力，管壁增厚，甚至失稳起皱；两者的合力产生径向向内的压应力，使截面扁化畸变，甚至塌陷。卸载后，由于弯管内部存在残余应力，及弹性变形的回复，产生回弹现象。可见，管件弯曲成型过程中容易出现拉裂、起皱、截面畸变和回弹等问题，是一个多成型缺陷的复杂成型过程。
金属弯管应用于不同的领域时，对其成形性能指标，如壁厚减薄率、壁厚增厚率、褶皱度、椭圆度和回弹精度等，都有相应的标准或要求。每根金属管件弯曲成型后，都要对其进行相关成形性能指标的测量。其中，外形成形性能指标，如褶皱度、椭圆度和回弹精度等，可借助3D全局坐标测量仪等专用设备进行测量，但是成本高，还需要设计专门的夹具。也可采用手工定位测量，但是精度不高、效率低。
实用新型内容
本实用新型目的是为解决借助专用设备进行性能指标测量成本高，还需要设计专门的夹具；采用手工测量定位精度不高、效率低的问题，提出一种能够快速测量金属平面弯管截面椭圆度的，易于调整测量范围、具有一定通用性，操作简单、成本低、效率高的平面弯管截面椭圆度快速检测机构。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种平面弯管截面椭圆度快速检测机构，包括底板，所述的底板上安装有垂直滑杆，所述的垂直滑杆上安装有安装平台，所述的安装平台上安装有椭圆度测量器；所述的椭圆度测量器包括外壳，所述的外壳上安装有表盘，所述的外壳内安装有带内螺纹的感应针和带外螺纹的传动机构，且所述的感应针的一端位于椭圆度测量器的外面；所述的感应针上的内螺纹与传动机构上的外螺纹相啮合；所述的传动机构上的外螺纹上还安装有与表盘配套使用的指针；所述的感应针上安装有安装柱，所述的外壳内壁面还安装有安装环，所述的安装柱与安装环之间安装有拉簧。
所述的垂直滑杆上开设垂直滑槽，所述的垂直滑杆的底部安装有T形滑块，所述的T形滑块上开设有安装孔；
所述的底板上开设有T形滑槽，所述的T形滑槽的底部中间位置开设有安装槽。
所述的安装平台由平台面、安装面和定位面一体成型；所述的安装面上开设有椭圆安装孔；所述的安装平台上的椭圆安装孔与垂直滑杆上的垂直滑槽之间通过螺母螺栓固连，所述的定位面与垂直滑杆3的侧面贴合，所述的安装面与垂直滑杆的正面贴合，以保证安装平台与垂直滑杆的垂直关系。
所述的安装平台上通过安装角码安装有椭圆度测量器。
所述的垂直滑杆上的T形滑块安装在底板上的T形滑槽中，以实现快速检测机构整体在在T形滑槽中的滑动，滑动到预定位置后，所述的T形滑块上的安装孔与T形滑槽上的安装槽之间通过螺母螺栓固连。
本实用新型的有益效果是：
1）快速检测机构的底板上的位置可调，安装平台的高度可调，提高了快速检测机构的通用性和灵活性。
2）椭圆度测量器中的感应针和指针通过螺纹传动机构连接。靠近弯管端的感应针的细微位移，能够转化为指针在表盘中的明显的弧度摆动，从而可通过简单的眼睛观察，即可快速检测出该平面弯管的截面椭圆度是否符合要求或标准。
3）安装平台上设置有安装面和定位面，从而可以保证安装平台与垂直滑杆的垂直关系。
4）具有一定通用性的，操作简单、成本低、效率高的特点。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是椭圆度测量器的放大示意图；
图3是安装平台的放大示意图；
图4是垂直滑杆的放大示意图；
图5是底板的放大示意图。
具体实施方式
本实施例的一种平面弯管截面椭圆度快速检测机构，如图1-5所示，包括底板5，所述的底板5上安装有垂直滑杆3，所述的垂直滑杆3上安装有安装平台2，所述的安装平台2上安装有椭圆度测量器1；所述的椭圆度测量器1包括外壳16，所述的外壳16上安装有表盘14，所述的外壳16内安装有带内螺纹111的感应针11和带外螺纹121的传动机构12，且所述的感应针11的一端位于椭圆度测量器1的外面；所述的感应针11上的内螺纹111与传动机构12上的外螺纹121相啮合；所述的传动机构12上的外螺纹121上还安装有与表盘14配套使用的指针13；所述的感应针11上安装有安装柱112，所述的外壳16内壁面还安装有安装环151，所述的安装柱112与安装环151之间安装有拉簧15。
所述的垂直滑杆3上开设垂直滑槽31，所述的垂直滑杆3的底部安装有T形滑块32，所述的T形滑块32上开设有安装孔33；
所述的底板5上开设有T形滑槽51，所述的T形滑槽51的底部中间位置开设有安装槽52。
所述的安装平台由平台面21、安装面23和定位面22一体成型；所述的安装面23上开设有椭圆安装孔24；所述的安装平台2上的椭圆安装孔24与垂直滑杆3上的垂直滑槽31之间通过螺母螺栓固连，所述的定位面22与垂直滑杆3的侧面贴合，所述的安装面与垂直滑杆3的正面贴合，以保证安装平台2与垂直滑杆3的垂直关系。
所述的安装平台2上通过安装角码4安装有椭圆度测量器1。
所述的垂直滑杆3上的T形滑块32安装在底板5上的T形滑槽51中，以实现快速检测机构整体在在T形滑槽51中的滑动，滑动到预定位置后，所述的T形滑块32上的安装孔33与T形滑槽51上的安装槽52之间通过螺母螺栓固连。
具体实施时，第一步，先安装平面弯管截面椭圆度快速检测机构。先调整椭圆度测量器1中感应针11的位置，使指针13位于表盘14的中间刻度10度处。然后将椭圆度测量器1安装于安装平台2上。再将安装平台2安装于垂直滑杆3上，初定位预紧。最后将垂直滑杆3安装于底板5上的T形滑槽51中，初定位预紧。
第二步，调节平面弯管截面椭圆度快速检测机构。调整快速检测机构在垂直滑杆3上的高度，使感应针11正好对准平面弯管6截面的中心，及所需测量截面椭圆度的角度。调整椭圆度测量器1的位置，使感应针11与平面弯管6的弯曲外侧的距离，等于弯管截面允许最大椭圆度的位置。调整完毕后，全部拧紧。
第三步，放入平面弯管6，对其截面椭圆度进行快速检测。第二步中，已经将椭圆度测量器1上的感应针11与弯管间的距离设置为弯管截面允许的最大椭圆度，若平面弯管6放进去后，弯管碰到了感应针11，使感应针11产生位移，感应针11就会通过螺纹传动机构12将细微的位移转化为指针13的明显的弧度摆动，则说明该平面弯管6的截面椭圆度不符合要求。平面弯管6取走后，感应针11通过拉簧15复位。相反，若待检测的平面弯管6放进去后，指针13没有出现弧度摆动，则说明该平面弯管6的椭圆度符合设定的标准或要求。从而，通过简单的肉眼观察，即可快速检测出平面弯管6的截面椭圆度是否符合要求。
本实施例的一种平面弯管截面椭圆度快速检测机构首先底板上的位置可调，安装平台的高度可调，提高了快速检测机构的通用性和灵活性。其次椭圆度测量器中的感应针和指针通过螺纹传动机构连接。靠近弯管端的感应针的细微位移，能够转化为指针在表盘中的明显的弧度摆动，从而可通过简单的眼睛观察，即可快速检测出该平面弯管的截面椭圆度是否符合要求或标准。再是安装平台上设置有安装面和定位面，从而可以保证安装平台与垂直滑杆的垂直关系。综上本实施例具有一定通用性，操作简单、成本低、效率高。
Claims (5)
1.一种平面弯管截面椭圆度快速检测机构，其特征在于，包括底板(5)，所述的底板(5)上安装有垂直滑杆(3)，所述的垂直滑杆(3)上安装有安装平台(2)，所述的安装平台(2)上安装有椭圆度测量器(1)；所述的椭圆度测量器(1)包括外壳(16)，所述的外壳(16)上安装有表盘(14)，所述的外壳(16)内安装有带内螺纹(111)的感应针(11)和带外螺纹(121)的传动机构(12)，且所述的感应针(11)的一端位于椭圆度测量器(1)的外面；所述的感应针(11)上的内螺纹(111)与传动机构(12)上的外螺纹(121)相啮合；所述的传动机构(12)上的外螺纹(121)上还安装有与表盘(14)配套使用的指针(13)；所述的感应针(11)上安装有安装柱(112)，所述的外壳(16)内壁面还安装有安装环(151)，所述的安装柱(112)与安装环(151)之间安装有拉簧(15)。
2.如权利要求1所述的一种平面弯管截面椭圆度快速检测机构，其特征在于，所述的垂直滑杆(3)上开设垂直滑槽(31)，所述的垂直滑杆(3)的底部安装有T形滑块(32)，所述的T形滑块(32)上开设有安装孔(33)；
所述的底板(5)上开设有T形滑槽(51)，所述的T形滑槽(51)的底部中间位置开设有安装槽(52)。
3.如权利要求1所述的一种平面弯管截面椭圆度快速检测机构，其特征在于，所述的安装平台由平台面(21)、安装面(23)和定位面(22)一体成型；所述的安装面(23)上开设有椭圆安装孔(24)；所述的安装平台(2)上的椭圆安装孔(24)与垂直滑杆(3)上的垂直滑槽(31)之间通过螺母螺栓固连，所述的定位面(22)与垂直滑杆(3)的侧面贴合，所述的安装面(23)与垂直滑杆(3)的正面贴合。
4.如权利要求1所述的一种平面弯管截面椭圆度快速检测机构，其特征在于，所述的安装平台(2)上通过安装角码(4)安装有椭圆度测量器(1)。
5.如权利要求2所述的一种平面弯管截面椭圆度快速检测机构，其特征在于，所述的垂直滑杆(3)上的T形滑块(32)安装在底板(5)上的T形滑槽(51)中；所述的T形滑块(32)上的安装孔(33)与T形滑槽(51)上的安装槽(52)之间通过螺母螺栓固连。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109047381A (zh) * | 2018-10-11 | 2018-12-21 | 浙江工业大学之江学院 | 一种平面弯管截面椭圆度快速检测机构 |
| CN112268494A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-26 | 上海锶众机电科技有限公司 | 一种带有保护装置的轮毂圆度检测设备 |
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2018
- 2018-10-11 CN CN201821649692.2U patent/CN209035166U/zh active Active
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