CN208998717U

CN208998717U - 一种弯管截面椭圆度快速检测装置

Info

Publication number: CN208998717U
Application number: CN201821801201.1U
Authority: CN
Inventors: 蒋兰芳; 邵泓; 王亚群; 何意; 孙敏; 陈志雅
Original assignee: Zhejiang University of Technology ZJUT
Current assignee: Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date: 2018-11-02
Filing date: 2018-11-02
Publication date: 2019-06-18
Anticipated expiration: 2028-11-02

Abstract

本实用新型公开一种弯管截面椭圆度快速检测装置，其包括外壳、感应柱、指针、指针传动轴、拉簧，外壳的表面开设有表盘，感应柱、指针、指针传动轴、拉簧均设置在外壳内，外壳的底面开设有通孔，感应柱为十字形，其左右两端均通过拉簧固定在外壳的底部，其下端穿过通孔伸出外壳，上端开设有带内螺纹的滑槽，指针传动轴为中部带有外螺纹的轴，指针传动轴通过螺纹与滑槽配合，且一端支撑在外壳上，另一端固定连接指针。该装置中的感应柱和指针螺纹传动连接，将感应柱细微的位移转化为指针在表盘中的明显的弧度摆动，从而可通过简单的眼睛观察，即可快速检测出该检测的弯管的截面椭圆度是否符合要求或标准，装置体积轻巧，通用性强，操作效率高。

Description

一种弯管截面椭圆度快速检测装置

技术领域

本实用新型涉及弯管检查装置，具体涉及一种弯管截面椭圆度快速检测装置。

背景技术

金属管件通过确定合理的支点和受力点并施加一定的弯矩或弯曲力，使之弯曲成型。管件弯曲成型过程中，弯曲变形区外侧受切向拉应力，管壁减薄，甚至拉裂；内侧受切向压应力，管壁增厚，甚至失稳起皱；两者的合力产生径向向内的压应力，使截面扁化畸变，甚至塌陷。卸载后，由于弯管内部存在残余应力，及弹性变形的回复，产生回弹现象。可见，管件弯曲成型过程中容易出现拉裂、起皱、截面畸变和回弹等问题，是一个多成型缺陷的复杂成型过程。

金属弯管应用于不同的领域时，对其成形性能指标，如壁厚减薄率、壁厚增厚率、褶皱度、椭圆度和回弹精度等，都有相应的标准或要求。每根金属管件弯曲成型后，都要对其进行相关成形性能指标的测量。其中，外形成形性能指标，如褶皱度、椭圆度和回弹精度等，可借助3D全局坐标测量仪等专用设备进行测量，但是成本高，还需要设计专门的夹具。也可采用手工定位测量，但是精度不高、效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作简单、体积轻巧、成本低、操作效率高的弯管截面椭圆度快速检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种弯管截面椭圆度快速检测装置，该装置包括外壳、感应柱、指针、指针传动轴、拉簧，所述的外壳的表面开设有表盘，所述的感应柱、指针、指针传动轴、拉簧均设置在所述的外壳内，所述的外壳的底面开设有通孔，所述的感应柱为十字形，其左右两端均通过所述的拉簧固定在所述的外壳的底部，其下端穿过所述的通孔伸出所述的外壳，上端开设有带内螺纹的滑槽，所述的指针传动轴为中部带有外螺纹的轴，所述的指针传动轴通过螺纹与所述的滑槽配合，且一端支撑在所述的外壳上，另一端固定连接所述的指针。

进一步地，所述的指针与所述的指针传动轴一体成型。

进一步地，所述的指针传动轴和所述的滑槽上的螺纹替换为齿。

进一步地，所述的外壳的底部设置有安装环，所述的拉簧的一端通过所述的安装环与所述的外壳连接。

进一步地，所述的外壳上的表盘为带有刻度的弧形表盘。

本实用新型的有益效果如下：

(1)椭圆度快速检测装置中的感应柱和指针通过传动件螺纹传动连接，感应柱靠近弯管截面放置，感应柱细微的位移，能够转化为指针在表盘中的明显的弧度摆动，从而可通过简单的眼睛观察，即可快速检测出该检测的弯管的截面椭圆度是否符合要求或标准。装置多用于定性测量。

(2)椭圆度快速检测装置体积轻巧，可安装于任意高度和角度的安装平台上，对弯管截面的椭圆度进行测量，提高了检测装置的通用性和灵活性，且操作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的弯管截面椭圆度快速检测装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图；

图中，外壳1、表盘2、感应柱3、指针5、指针传动轴4、拉簧6、安装平台7、弯管8、安装环11、内螺纹31、滑槽32、外螺纹41。

具体实施方式

下面根据附图和优选实施例详细描述本实用新型，本实用新型的目的和效果将变得更加明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的弯管截面椭圆度快速检测装置，包括外壳1、感应柱3、指针5、指针传动轴4、拉簧6，外壳1的表面开设有带有刻度的弧形表盘2，感应柱3、指针5、指针传动轴4、拉簧6均设置在外壳1内，外壳1的底面开设有通孔，感应柱3为十字形，拉簧6一端套在感应柱3的左端或右端，另一端套在外壳1底部设置的安装环11上；感应柱3的下端穿过通孔伸出外壳1，上端开设有带内螺纹31的滑槽32，指针传动轴4为中部带有外螺纹41的轴，指针传动轴4通过螺纹与滑槽32配合，且一端支撑在外壳1上，另一端固定连接指针5。

指针5与指针传动轴4一体成型。

指针传动轴4和滑槽32上的螺纹也可替换为齿。

弯管的椭圆度定义公式为：

其中，e为椭圆度；d_max为截面圆的最大直径；d_min为截面圆的最小直径；d为发生形变前截面圆的原直径。

在实际情况中，由于椭圆度带来的最大危害是截面圆变扁带来的性能削弱，所以仅需测量最为关键的d_min是否合格即可。

如图2所示，使用时，首先将弯管截面椭圆度快速检测装置的指针5调节到表盘2的固定位置，然后将弯管截面椭圆度快速检测装置安装于安装平台7上，调整安装平台7的高度和角度，使感应柱3正好对准所需检测的弯管8的截面中心，并调整安装平台7的位置，使感应柱3与弯管8的弯曲外侧的距离，等于弯管截面允许最大椭圆度的位置，之后开始检测。将其他待检测弯管放入定位装置中，观察指针5的动作，如果弯管8碰到了感应柱3，感应柱3就会通过螺纹传动机构将细微的位移转化为指针5在表盘2中明显的弧度摆动，则说明该弯管8的截面椭圆度符合要求。弯管8取走后，感应柱3通过拉簧6复位。反之，若待检测弯管8放进去后，指针5没有出现弧度摆动，则说明该平面弯管8的椭圆度不符合设定的要求。从而，通过简单的肉眼观察，即可快速检测出弯管8的截面椭圆度是否符合要求。

本领域普通技术人员可以理解，以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所做的修改、等同替换等均应包含在实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种弯管截面椭圆度快速检测装置，其特征在于，该装置包括外壳(1)、感应柱(3)、指针(5)、指针传动轴(4)、拉簧(6)，所述的外壳(1)的表面开设有表盘(2)，所述的感应柱(3)、指针(5)、指针传动轴(4)、拉簧(6)均设置在所述的外壳(1)内，所述的外壳(1)的底面开设有通孔，所述的感应柱(3)为十字形，其左右两端均通过所述的拉簧(6)固定在所述的外壳(1)的底部，其下端穿过所述的通孔伸出所述的外壳(1)，上端开设有带内螺纹(31)的滑槽(32)，所述的指针传动轴(4)为中部带有外螺纹(41)的轴，所述的指针传动轴(4)通过螺纹与所述的滑槽(32)配合，且一端支撑在所述的外壳(1)上，另一端固定连接所述的指针(5)。

2.根据权利要求1所述的弯管截面椭圆度快速检测装置，其特征在于，所述的指针(5)与所述的指针传动轴(4)一体成型。

3.根据权利要求1所述的弯管截面椭圆度快速检测装置，其特征在于，所述的指针传动轴(4)和所述的滑槽(32)上的螺纹替换为齿。

4.根据权利要求1所述的弯管截面椭圆度快速检测装置，其特征在于，所述的外壳(1)的底部设置有安装环(11)，所述的拉簧(6)的一端通过所述的安装环(11)与所述的外壳(1)连接。

5.根据权利要求1所述的弯管截面椭圆度快速检测装置，其特征在于，所述的外壳(1)上的表盘(2)为带有刻度的弧形表盘。