CN207113846U - 内径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内径测量装置，属于测量技术领域，包括壳体、传感器和测量部，测量部包括两个连接部和两片相对设置的片簧，两片片簧的一端分别安装在壳体上，两个连接部分别安装在片簧的另一端的外侧，连接部远离片簧的一面呈球面，两片片簧的片面平行，两片片簧分别与传感器连接，两个连接部分别与管状物的内周面接触令片簧弯曲，传感器用于测量两片片簧之间的距离。本实用新型提供的内径测量装置一开始时两片簧之间具有较大的距离，使用时，将管状物套设在两片片簧上，在连接部的作用下管状物可滑动，测量部在起初时有一个预设值，管状物套设在片簧上后，测量部会发生伸缩变化，预设值减去变化值后就为管状物内径了。

Description

内径测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，具体而言，涉及一种内径测量装置。

背景技术

圆形的物体内圆的直径称为内径，通常直接由千分尺或游标卡尺测得，符号为外径为外部直径，符号为Φ。现在技术在测量管状物体的内径时，通常是采用千分尺来测量。

发明人在研究中发现，现有的测量手段至少存在以下缺点：现在人们通常采用千分尺来对管状物的内径进行测量，这种测量方式测量缓慢，效率低且测量人员的工作强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内径测量装置，以改善现有测量方式效率低且测量人员的工作强度高的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种内径测量装置，包括壳体、传感器和测量部，所述测量部包括两个连接部和两片相对设置的片簧，两片所述片簧的一端分别安装在所述壳体上，两个所述连接部分别安装在所述片簧的另一端的外侧，所述连接部远离所述片簧的一面呈球面，两片所述片簧的片面平行，两片所述片簧分别与所述传感器连接，两个所述连接部分别与管状物的内周面接触令所述片簧弯曲，所述传感器用于测量两片所述片簧之间的距离。

本实用新型提供的内径测量装置一开始时两片簧之间具有较大的距离，使用时，将管状物套设在两片片簧上，在连接部的作用下管状物可滑动，测量部在起初时有一个预设值，管状物套设在片簧上后，测量部会发生伸缩变化，预设值减去变化值后就为管状物内径了。

进一步地，所述片簧包括固定端、安装部和测量端，所述固定端安装在所述壳体上，所述连接部安装在所述测量端，所述安装部位于所述固定端和所述测量端之间，所述测量端设置有第一凹槽和限位块，所述第一凹槽呈半球状，所述连接部呈球状，所述连接部安装在所述第一凹槽内，所述限位块用于防止所述连接部从所述第一凹槽内滚出。

管状物套设在两片片簧上后，由于连接部可在第一凹槽内滚动，因此管状物在移动时摩擦力更小，测量的更加的准确。

进一步地，所述第一凹槽的凹陷深度大于所述连接部的半径，且所述第一凹槽的凹陷深度小于所述连接部的直径，所述限位块安装在所述第一凹槽的槽口，令所述第一凹槽的槽口小于所述连接部。

连接部的一部分凸出第一凹槽用于和管状物的内圈接触。

进一步地，所述内径测量装置还包括支架，所述支架安装在所述安装部上，所述传感器安装在所述支架上。

支架令传感器的安装更加的方便，测出的数据更加的准确。

进一步地，所述内径测量装置还包括两片辅助片，两片所述辅助片分别安装在所述壳体上，所述辅助片的片面与所述片簧的片面平行，两片所述辅助片分别位于所述测量部的两侧，所述支架位于所述辅助片与所述片簧之间。

辅助片与片簧将支架夹紧，避免支架晃动，使测量的数据更加的准确。

进一步地，所述壳体包括一个底板、两个相对设置的第一侧板和两个相对设置的第二侧板，两个所述第一侧板和两个所述第二侧板分别与所述底板连接，所述第一侧板的板面与所述片簧的片面平行，所述第二侧板的板面与所述片簧的片面垂直，所述底板的板面与所述片簧的片面垂直，任一所述第二侧板设置有通孔，所述通孔的中心线与所述第二侧板的板面垂直，所述测量端从所述通孔伸出所述壳体。

壳体的底板、第一侧板和第二侧板围成一个空腔，传感器和、测量部和辅助片均安装在这个空腔内，壳体可以给传感器和、测量部和辅助片提供保护，避免传感器和、测量部和辅助片因外力受损。

进一步地，所述内径测量装置还包括调节机构，所述调节机构用于调节两片所述辅助片之间的距离。

调节机构可以通过调节辅助片之间的距离来将支架夹紧。

进一步地，所述调节机构包括一个旋钮，所述旋钮螺接于所述第一侧板，所述旋钮的一端伸入所述壳体，所述旋钮伸入所述壳体的一端抵在所述辅助片上。

扭动旋钮，旋钮沿其轴心线方向向壳体内移动，令辅助片之间的距离减小；反向扭动旋钮，旋钮沿其轴心线方向向壳体外移动，令辅助片之间的距离增大。

进一步地，所所述内径测量装置还包括减振环，所述减振环安装于所述第一侧板，所述减振环的轴心线与所述第一侧板的板面垂直，所述减振环同时套设于两片所述片簧，所述减振环的中心孔的孔径大于或者等于两片所述片簧之间的距离，所述减振环用于限制两片所述片簧的张开距离。

管状物在脱离两片片簧的瞬间，在弹力的作用下两片片簧会分别向外弹动，减振环可以限制片簧向外弹动的距离，避免弹动距离过大对片簧造成损伤。

进一步地，所述内径测量装置还包括保护块，所述保护块呈柱形，所述保护块的直径小于两片所述片簧之间的距离，所述保护块安装在所述减振环内，所述保护块与所述减振环同轴，所述保护块的侧壁设置有两个第二凹槽，所述第二凹槽沿所述保护块的径向向内凹陷，所述第二凹槽沿所述保护块的轴心线方向延伸，两个所述第二凹槽位于所述保护块的同一直径上，两片所述减振环分别位于两个所述第二凹 槽，所述第二凹槽的凹陷方向与所述片簧的片面垂直，所述保护块用于限制两片所述片簧之间靠近的距离。

保护块本身具有一定的大小，片簧的弯曲度也有一定的范围，保护块的直径可以等于两片片簧的达到最大向内弯曲度时之间的距离，若管状物的内径小于保护块的直径，那就需换较小量程的内径测量装置进行测量，避免在侧量过程中片簧因弯曲过大造成塑性变形甚至断裂的情况发生。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的内径测量装置一开始时两片簧之间具有较大的距离，使用时，将管状物套设在两片片簧上，在连接部的作用下管状物可滑动，测量部在起初时有一个预设值，管状物套设在片簧上后，测量部会发生伸缩变化，预设值减去变化值后就为管状物内径了。

附图说明

图1示出了本实用新型提供的内径测量装置在第一视角的示意图；

图2示出了本实用新型提供的内径测量装置在第二视角的示意图；

图3示出了本实用新型提供的测量部的示意图；

图4示出了本实用新型提供的片簧的示意图；

图5示出了本实用新型提供的减振环和保护块的示意图；

图6示出了本实用新型提供的壳体的示意图；

图7示出了本实用新型提供的片簧的剖视图。

图中：

壳体101；片簧102；传感器103；支架104；辅助片105；旋钮106；减振环107；保护块108；第二凹槽109；连接部110；第一凹槽111；底板112；第一侧板113；第二侧板114；通孔115；螺纹通孔116。

具体实施方式

圆形的物体内圆的直径称为内径，通常直接由千分尺或游标卡尺测得，符号为外径为外部直径，符号为Φ。现在技术在测量管状物体的内径时，通常是采用千分尺来测量。发明人在研究中发现，现有的测量手段至少存在以下缺点：现在人们通常采用千分尺来对管状物的内径进行测量，这种测量方式测量缓慢，效率低且测量人员的工作强度高。

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种内径测量装置，包括壳体、传感器和测量部，所述测量部包括两个连接部和两片相对设置的片簧，两片所述片簧的一端分别安装在所述壳体上，两个所述连接部分别安装在所述片簧的另一端的外侧，所述连接部远离所述片簧的一面呈球面，两片所述片簧的片面平行，两片所述片簧分别与所述传感器连接，两个所述连接部分别与管状物的内周面接触令所述片簧弯曲，所述传感器用于测量两片所述片簧之间的距离。本实用新型提供的内径测量装置一开始时两片簧之间具有较大的距离，使用时，将管状物套设在两片片簧上，在连接部的作用下管状物可滑动， 测量部在起初时有一个预设值，管状物套设在片簧上后，测量部会发生伸缩变化，预设值减去变化值后就为管状物内径了。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1至图7，本实施例提供了一种内径测量装置，包括壳体101、传感器103和测量部，测量部包括两个连接部110和两片相对设置的片簧102，两片片簧102的一端分别安装在壳体101上，两个连接部110分别安装在片簧102的另一端的外侧，连接部110远离片簧102的一面呈球面，两片片簧102的片面平行设置，两片片簧102分别与传感器103连接，两个连接部110分别与管状物的内周面接触令片簧102弯曲，传感器103用于测量两片片簧102之间的距离。

本实施例提供的内径测量装置一开始时两片簧102之间具有较大的距离，使用时，将管状物套设在两片片簧102上，在连接部110的作用下管状物可滑动，测量部在起初时有一个预设值，管状物套设在片簧102上后，测量部会发生伸缩变化，预设值减去变化值后就为 管状物内径了。

作为本实施例的优选方案，片簧102包括固定端、安装部和测量端，固定端安装在壳体101上，连接部110安装在测量端，安装部位于固定端和测量端之间，测量端设置有第一凹槽111和限位块，连接部110呈球状，第一凹槽111呈半球状，连接部110安装在第一凹槽111内，连接部110在第一凹槽111内转动，限位块用于防止连接部110从第一凹槽111内滚出。管状物套设在两片片簧102上后，由于连接部110可在第一凹槽111内滚动，因此管状物在移动时摩擦力更小，测量的更加的准确。

参阅图7，第一凹槽111的凹陷深度可以大于连接部110的半径，且第一凹槽111的凹陷深度小于连接部110的直径，限位块安装在第一凹槽111的槽口，令第一凹槽111的槽口小于连接部110。第一凹槽111的槽口的宽度可以略小于连接部110的直径，这样就可以直接将连接部110卡入第一凹槽111内即可，连接部110的一部分凸出第一凹槽111用于和管状物的内圈接触。

内径测量装置还包括支架104，支架104安装在安装部上，传感器103安装在支架104上。支架104令传感器103的安装更加的方便，测出的数据更加的准确。

内径测量装置还包括两片辅助片105，两片辅助片105分别安装在壳体101上，辅助片105的片面与片簧102的片面平行，两片辅助片105分别位于测量部的两侧，支架104位于辅助片105与片簧102之间。辅助片105与片簧102将支架104夹紧，避免支架104晃动，使测量的数据更加的准确。

参阅图6，壳体101包括一个底板112、两个相对设置的第一侧板113和两个相对设置的第二侧板114，第一侧板113的板面与片簧102的片面平行，第二侧板114的板面与片簧102的片面垂直，底板112的板面与片簧102的片面垂直，第二侧板114设置有通孔115，通孔115的中心线与第二侧板114的板面垂直，测量端沿通孔115伸出壳体101。壳体101的底板112、第一侧板113和第二侧板114围成一个呈矩形的空腔，传感器103和、测量部和辅助片105均安装在这个空腔内，壳体101可以给传感器103和、测量部和辅助片105提供保护，避免传感器103和、测量部和辅助片105因外力受损。

内径测量装置还包括调节机构，调节机构用于调节两片辅助片105之间的距离。调节机构可以通过调节辅助片105之间的距离来将支架104夹紧。

其中，调节机构可以包括一个旋钮106，在第一侧板113上设置有螺纹通孔116，旋钮106通过螺纹通孔116螺接于第一侧板113，旋钮106的一端伸入壳体101，旋钮106伸入壳体101的一端抵在辅助片105上，旋钮106转动沿垂直于第一侧板113的板面的方向相对于第一侧板113移动。扭动旋钮106，旋钮106沿其轴心线方向向壳体101内移动，令辅助片105之间的距离减小；反向扭动旋钮106，旋钮106沿其轴心线方向向壳体101外移动，令辅助片105之间的距离增大。

内径测量装置还包括减振环107，减振环107安装于第一侧板113，减振环107的轴心线与第一侧板113的板面垂直，减振环107套设于两片片簧102，减振环107的中心孔大于或者等于两片片簧102之间的距离。管状物在脱离两片片簧102的瞬间，在弹力的作用下两片片簧102会分别向外弹动，减振环107可以限制片簧102向外弹动的距离，避免弹动距离过大对片簧102造成损伤。

内径测量装置还包括保护块108，保护块108安装在减振环107内，保护块108呈柱形，保护块108与减振环107同轴，保护块108的侧壁设置有两个第二凹槽109，第二凹槽109沿保护块108的径向向内凹陷，第二凹槽109沿保护块108的轴心线方向延伸，两个第二凹槽109位于保护块108的同一直径上，两片减振环分别位于两个第二凹槽109，第二凹槽109的凹陷方向与片簧102的片面垂直。

保护块108本身具有一定的大小，片簧102的弯曲度也有一定的范围，保护块108的直径可以等于两片片簧102的达到最大向内弯曲度时之间的距离，若管状物的内径小于保护块108的直径，那就需换较小量程的内径测量装置进行测量，避免在侧量过程中片簧102因弯曲过大造成塑性变形甚至断裂的情况发生。

综上所述，本实用新型提供的内径测量装置一开始时两片簧之间具有较大的距离，使用时，将管状物套设在两片片簧上，在连接部的作用下管状物可滑动，测量部在起初时有一个预设值，管状物套设在片簧上后，测量部会发生伸缩变化，预设值减去变化值后就为管状物内径了。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内径测量装置，其特征在于，包括壳体、传感器和测量部，所述测量部包括两个连接部和两片相对设置的片簧，两片所述片簧的一端分别安装在所述壳体上，两个所述连接部分别安装在所述片簧的另一端的外侧，所述连接部远离所述片簧的一面呈球面，两片所述片簧的片面平行，两片所述片簧分别与所述传感器连接，两个所述连接部分别与管状物的内周面接触令所述片簧弯曲，所述传感器用于测量两片所述片簧之间的距离。

2.根据权利要求1所述的内径测量装置，其特征在于，所述片簧包括固定端、安装部和测量端，所述固定端安装在所述壳体上，所述连接部安装在所述测量端，所述安装部位于所述固定端和所述测量端之间，所述测量端设置有第一凹槽和限位块，所述第一凹槽呈半球状，所述连接部呈球状，所述连接部安装在所述第一凹槽内，所述限位块用于防止所述连接部从所述第一凹槽内滚出。

3.根据权利要求2所述的内径测量装置，其特征在于，所述第一凹槽的凹陷深度大于所述连接部的半径，且所述第一凹槽的凹陷深度小于所述连接部的直径，所述限位块安装在所述第一凹槽的槽口，令所述第一凹槽的槽口小于所述连接部。

4.根据权利要求2所述的内径测量装置，其特征在于，所述内径测量装置还包括支架，所述支架安装在所述安装部上，所述传感器安装在所述支架上。

5.根据权利要求4所述的内径测量装置，其特征在于，所述内径测量装置还包括两片辅助片，两片所述辅助片分别安装在所述壳体上，所述辅助片的片面与所述片簧的片面平行，两片所述辅助片分别位于所述测量部的两侧，所述支架位于所述辅助片与所述片簧之间。

6.根据权利要求5所述的内径测量装置，其特征在于，所述壳体包括一个底板、两个相对设置的第一侧板和两个相对设置的第二侧板，两个所述第一侧板和两个所述第二侧板分别与所述底板连接，所述第一侧板的板面与所述片簧的片面平行，所述第二侧板的板面与所述片簧的片面垂直，所述底板的板面与所述片簧的片面垂直，任一所述第二侧板设置有通孔，所述通孔的中心线与所述第二侧板的板面垂直，所述测量端从所述通孔伸出所述壳体。

7.根据权利要求6所述的内径测量装置，其特征在于，所述内径测量装置还包括调节机构，所述调节机构用于调节两片所述辅助片之间的距离。

8.根据权利要求7所述的内径测量装置，其特征在于，所述调节机构包括一个旋钮，所述旋钮螺接于所述第一侧板，所述旋钮的一端伸入所述壳体，所述旋钮伸入所述壳体的一端抵在所述辅助片上。

9.根据权利要求8所述的内径测量装置，其特征在于，所述内径测量装置还包括减振环，所述减振环安装于所述第一侧板，所述减振环的轴心线与所述第一侧板的板面垂直，所述减振环同时套设于 两片所述片簧，所述减振环的中心孔的孔径大于或者等于两片所述片簧之间的距离，所述减振环用于限制两片所述片簧的张开距离。

10.根据权利要求9所述的内径测量装置，其特征在于，所述内径测量装置还包括保护块，所述保护块呈柱形，所述保护块的直径小于两片所述片簧之间的距离，所述保护块安装在所述减振环内，所述保护块与所述减振环同轴，所述保护块的侧壁设置有两个第二凹槽，所述第二凹槽沿所述保护块的径向向内凹陷，所述第二凹槽沿所述保护块的轴心线方向延伸，两个所述第二凹槽位于所述保护块的同一直径上，两片所述减振环分别位于两个所述第二凹槽，所述第二凹槽的凹陷方向与所述片簧的片面垂直，所述保护块用于限制两片所述片簧之间靠近的距离。