CN112267033A - 一种用于海绵钛生产的自动控温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于海绵钛生产的自动控温装置,所述齿轮的上表面啮合有齿条,所述齿条滑动安装在套筒的内部,且齿条的内部设置有磁铁,所述磁铁的相对面且在套筒的内部设置有相对应的线圈,所述齿条的内端前表面活动安装有活动杆,所述活动杆的顶端活动安装有连杆,相邻所述连杆的相对面均固定安装有挡风板。该发明当混合气体通过进气管速度越快,带动扇叶旋转,通过磁块与金属棒切割磁感线产生的电流通入线圈内部,从而保证线圈产生的磁场推动磁铁,推动齿条同时向内侧移动,带动活动杆摆动,活动杆的顶端带动连杆向外侧拉动,连杆带动挡风板拉开,从而使出气口加大,增大了放热反应中的空气流动,达到了内部的自动控温效果。
Description
技术领域
本发明属于海绵钛技术领域,尤其涉及一种用于海绵钛生产的自动控温装置。
背景技术
海绵钛将金属镁加入还原反应器内,然后连续加入四氯化钛使之与金属镁反应,得到海绵状的金属钛和氯化镁,目前海绵钛在生产过程中需要回收泥浆中的四氯化钛,利用氯化泥浆中的四氯化钛与收尘器过来的混合气体充分接触,使四氯化钛气体冷却为液体,达到回收四氯化钛目的。
在回收的过程中,无法根据混合气体的流速来自动调节氯化泥浆的比重,同时当反应速率越快时,内部的放热反应越激烈,且无法对内部进行自动控温,影响了吸收效率,同时在淋洗过程中含有固体颗粒,会造成滤板堵塞,影响内部的换热,于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供用于海绵钛生产的自动控温装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于海绵钛生产的自动控温装置,由以下具体技术手段所达成:
一种用于海绵钛生产的自动控温装置,包括冷凝淋洗塔,所述冷凝淋洗塔的底部固定安装有冷螺旋排料口,且冷凝淋洗塔的顶部固定安装有出气口,所述冷凝淋洗塔的内部滑动安装有滤板,所述滤板的内部活动安装有受力杆,且滤板的上方设置有压板,所述压板的外端固定安装有底杆,且压板的上方设置有淋洗管,所述淋洗管的左右两侧固定连接有柔性囊,所述柔性囊的底部设置有推板,所述推板的下表面活动连接有支架,所述支架的底端活动连接有转板,所述转板的末端活动安装在相邻扇形板之间,且转板的底端后表面活动安装有辅助杆,所述辅助杆滑动安装在调节板的内部,且辅助杆的内部贯穿有摆杆,所述摆杆的顶端固定安装在齿轮的表面,所述齿轮的上表面啮合有齿条,所述齿条滑动安装在套筒的内部,且齿条的内部设置有磁铁,所述磁铁的相对面且在套筒的内部设置有相对应的线圈,所述齿条的内端前表面活动安装有活动杆,所述活动杆的顶端活动安装有连杆,相邻所述连杆的相对面均固定安装有挡风板,所述冷凝淋洗塔的右侧表面固定安装有进气管,所述进气管的内部转动安装有扇叶,所述扇叶的表面设置有金属棒,所述金属棒的外侧设置有相对应的磁块。
进一步的,所述线圈产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相同,所述线圈与金属棒之间电性连接,所述磁块为U形结构,所述齿条的外侧固定连接有弹簧,通过混合气体进入进气管后,带动扇叶旋转,扇叶带动金属棒旋转时,通过磁块与金属棒切割磁感线产生的电流通入线圈内部,从而保证线圈产生的磁场推动磁铁,推动齿条同时向内侧移动。
进一步的,所述调节板的内部和辅助杆的顶端分别设置有相对应的弧孔和滑块,所述辅助杆的底端连接在支架和转板的连接处,在摆杆带动辅助杆在调节板的内部向外侧移动时,辅助杆的底端带动支架和转板的连接处向下移动,从而改变了推板上下移动的幅度。
进一步的,所述柔性囊的内部设置有氯化泥浆,所述挡风板与出气口为上下对应设置,所述活动杆转动安装在冷凝淋洗塔的外侧。
进一步的,所述扇形板的后表面固定安装在电机的输出端,所述支架和转板的连接处与底杆为上下对应设置。
进一步的,所述底杆的外表面套接有弹簧,所述压板为L形结构,所述受力杆以冷凝淋洗塔的内壁为准呈倾斜设置,在支架与转板的连接处移动到最底端时,扇形板带其旋转时,来按压底杆,底杆带动压板向下,从而对其受力杆底部的滤板进行间断震击,避免固体颗粒在滤板的内部堵塞影响换热。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、该发明在进行海绵钛生产时,通过混合气体进入进气管后,通过电机带动扇形板旋转,扇形板旋转时带动转板转动,转板带动支架顶端的推板上下移动,从而挤压柔性囊中的氯化泥浆,通过淋洗管排出与混合气体接触后使四氯化钛气体冷却为液体,整个过程处于放热反应,与此同时,在进行放热反应的同时,辅助杆的底端带动支架和转板的连接处移动到最底端时,内部反应激烈,扇形板带其旋转后,来按压底杆,底杆带动压板向下,从而对其受力杆底部的滤板进行间断震击,避免固体颗粒在滤板的内部堵塞影响换热。
2、该发明当混合气体通过进气管速度越快,带动扇叶旋转,通过磁块与金属棒切割磁感线产生的电流通入线圈内部,从而保证线圈产生的磁场推动磁铁,推动齿条同时向内侧移动,齿条与齿轮啮合后,带动摆杆摆动,利用调节板与辅助杆之间对应的弧孔和滑块,来带动辅助杆向外侧移动时,辅助杆的底端带动支架和转板的连接处向下移动,改变了推板上下移动的幅度,实现了根据混合气体的流速来自动调节氯化泥浆的比重。
3、该发明在混合气体的流速越快时,氯化泥浆与混合气体的反应速率越激烈,此时冷凝淋洗塔温度过升高,而齿条向内侧移动的同时,带动活动杆摆动,活动杆的顶端带动连杆向外侧拉动,连杆带动挡风板拉开,从而使出气口加大,增大了放热反应中的空气流动,达到了内部的自动控温效果。
附图说明
图1是本发明内部结构示意图;
图2是本发明冷凝淋洗塔的内部结构示意图;
图3是本发明调节板与辅助杆的连接处结构示意图;
图4是本发明图3中A部分的放大结构示意图;
图5是本发明进气管的内部结构示意图。
图中:1、冷凝淋洗塔;2、螺旋排料口;3、出气口;4、滤板;5、受力杆;6、压板;7、底杆;8、淋洗管;9、柔性囊;10、推板;11、支架;12、转板;13、扇形板;14、辅助杆;15、调节板;16、摆杆;17、齿轮;18、齿条;19、套筒;1901、线圈;1902、磁铁;20、活动杆;21、连杆;22、挡风板;23、进气管;2301、扇叶;2302、金属棒;2303、磁块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
本发明提供一种用于海绵钛生产的自动控温装置,如附图1至附图5所示:包括冷凝淋洗塔1,冷凝淋洗塔1的底部固定安装有冷螺旋排料口2,且冷凝淋洗塔1的顶部固定安装有出气口3,冷凝淋洗塔1的内部滑动安装有滤板4,滤板4的内部活动安装有受力杆5,且滤板4的上方设置有压板6,压板6的外端固定安装有底杆7,底杆7的外表面套接有弹簧,压板6为L形结构,受力杆5以冷凝淋洗塔1的内壁为准呈倾斜设置,压板6的上方设置有淋洗管8,淋洗管8的左右两侧固定连接有柔性囊9,柔性囊9的内部设置有氯化泥浆,柔性囊9的底部设置有推板10,推板10的下表面活动连接有支架11,支架11的底端活动连接有转板12,转板12的末端活动安装在相邻扇形板13之间,扇形板13的后表面固定安装在电机的输出端,支架11和转板12的连接处与底杆7为上下对应设置,在支架11与转板12的连接处移动到最底端时,扇形板13带其旋转时,来按压底杆7,底杆7带动压板6向下,从而对其受力杆5底部的滤板4进行间断震击,避免固体颗粒在滤板4的内部堵塞影响换热,转板12的底端后表面活动安装有辅助杆14,辅助杆14滑动安装在调节板15的内部,调节板15的内部和辅助杆14的顶端分别设置有相对应的弧孔和滑块,在摆杆16带动辅助杆14在调节板15的内部向外侧移动时,辅助杆14的底端带动支架11和转板12的连接处向下移动,从而改变了推板10上下移动的幅度,辅助杆14的底端连接在支架11和转板12的连接处,辅助杆14的内部贯穿有摆杆16,摆杆16的顶端固定安装在齿轮17的表面,齿轮17的上表面啮合有齿条18,齿条18滑动安装在套筒19的内部,且齿条18的内部设置有磁铁1902,磁铁1902的相对面且在套筒19的内部设置有相对应的线圈1901。
齿条18的内端前表面活动安装有活动杆20,活动杆20转动安装在冷凝淋洗塔1的外侧,活动杆20的顶端活动安装有连杆21,相邻连杆21的相对面均固定安装有挡风板22,挡风板22与出气口3为上下对应设置,冷凝淋洗塔1的右侧表面固定安装有进气管23,进气管23的内部转动安装有扇叶2301,扇叶2301的表面设置有金属棒2302,金属棒2302的外侧设置有相对应的磁块2303,线圈1901产生的磁场磁极与相对面磁铁1902的磁极相同,线圈1901与金属棒2302之间电性连接,磁块2303为U形结构,齿条18的外侧固定连接有弹簧,通过混合气体进入进气管23后,带动扇叶2301旋转,扇叶2301带动金属棒2302旋转时,通过磁块2303与金属棒2302切割磁感线产生的电流通入线圈1901内部,从而保证线圈1901产生的磁场推动磁铁1902,推动齿条18同时向内侧移动。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,在进行海绵钛生产时,通过混合气体进入进气管23后,通过电机带动扇形板13旋转,扇形板13旋转时带动转板12转动,转板12带动支架11顶端的推板10上下移动,从而挤压柔性囊9中的氯化泥浆,通过淋洗管8排出与混合气体接触后使四氯化钛气体冷却为液体,整个过程处于放热反应,当混合气体通过进气管23速度越快,带动扇叶2301旋转,通过磁块2303与金属棒2302切割磁感线产生的电流通入线圈1901内部,从而保证线圈1901产生的磁场推动磁铁1902,推动齿条18同时向内侧移动,齿条18与齿轮17啮合后,带动摆杆16摆动,利用调节板15与辅助杆14之间对应的弧孔和滑块,来带动辅助杆14向外侧移动时,辅助杆14的底端带动支架11和转板12的连接处向下移动,改变了推板10上下移动的幅度,实现了根据混合气体的流速来自动调节氯化泥浆的比重,从而加快了氯化泥浆与混合气体的反应速率,此时冷凝淋洗塔1温度过升高,而齿条18向内侧移动的同时,带动活动杆20摆动,活动杆20的顶端带动连杆21向外侧拉动,连杆21带动挡风板22拉开,从而使出气口3加大,增大了放热反应中的空气流动,达到了内部的自动控温效果,与此同时,在进行放热反应的同时,辅助杆14的底端带动支架11和转板12的连接处移动到最底端时,内部反应激烈,扇形板13带其旋转后,来按压底杆7,底杆7带动压板6向下,从而对其受力杆5底部的滤板4进行间断震击,避免固体颗粒在滤板4的内部堵塞影响换热。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于海绵钛生产的自动控温装置,包括冷凝淋洗塔(1),其特征在于:所述冷凝淋洗塔(1)的底部固定安装有冷螺旋排料口(2),且冷凝淋洗塔(1)的顶部固定安装有出气口(3),所述冷凝淋洗塔(1)的内部滑动安装有滤板(4),所述滤板(4)的内部活动安装有受力杆(5),且滤板(4)的上方设置有压板(6),所述压板(6)的外端固定安装有底杆(7),且压板(6)的上方设置有淋洗管(8),所述淋洗管(8)的左右两侧固定连接有柔性囊(9),所述柔性囊(9)的底部设置有推板(10),所述推板(10)的下表面活动连接有支架(11),所述支架(11)的底端活动连接有转板(12),所述转板(12)的末端活动安装在相邻扇形板(13)之间,且转板(12)的底端后表面活动安装有辅助杆(14),所述辅助杆(14)滑动安装在调节板(15)的内部,且辅助杆(14)的内部贯穿有摆杆(16),所述摆杆(16)的顶端固定安装在齿轮(17)的表面,所述齿轮(17)的上表面啮合有齿条(18),所述齿条(18)滑动安装在套筒(19)的内部,且齿条(18)的内部设置有磁铁(1902),所述磁铁(1902)的相对面且在套筒(19)的内部设置有相对应的线圈(1901),所述齿条(18)的内端前表面活动安装有活动杆(20),所述活动杆(20)的顶端活动安装有连杆(21),相邻所述连杆(21)的相对面均固定安装有挡风板(22),所述冷凝淋洗塔(1)的右侧表面固定安装有进气管(23),所述进气管(23)的内部转动安装有扇叶(2301),所述扇叶(2301)的表面设置有金属棒(2302),所述金属棒(2302)的外侧设置有相对应的磁块(2303)。
2.根据权利要求1所述一种用于海绵钛生产的自动控温装置,其特征在于:所述线圈(1901)产生的磁场磁极与相对面磁铁(1902)的磁极相同,所述线圈(1901)与金属棒(2302)之间电性连接,所述磁块(2303)为U形结构,所述齿条(18)的外侧固定连接有弹簧。
3.根据权利要求1所述一种用于海绵钛生产的自动控温装置,其特征在于:所述调节板(15)的内部和辅助杆(14)的顶端分别设置有相对应的弧孔和滑块,所述辅助杆(14)的底端连接在支架(11)和转板(12)的连接处。
4.根据权利要求1所述一种用于海绵钛生产的自动控温装置,其特征在于:所述柔性囊(9)的内部设置有氯化泥浆,所述挡风板(22)与出气口(3)为上下对应设置,所述活动杆(20)转动安装在冷凝淋洗塔(1)的外侧。
5.根据权利要求1所述一种用于海绵钛生产的自动控温装置,其特征在于:所述扇形板(13)的后表面固定安装在电机的输出端,所述支架(11)和转板(12)的连接处与底杆(7)为上下对应设置。
6.根据权利要求1所述一种用于海绵钛生产的自动控温装置,其特征在于:所述底杆(7)的外表面套接有弹簧,所述压板(6)为L形结构,所述受力杆(5)以冷凝淋洗塔(1)的内壁为准呈倾斜设置。
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