CN204211799U - 用于海绵钛反应设备的压力控制装置和海绵钛反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于海绵钛反应设备的压力控制装置和海绵钛反应设备，包括：底板；立柱，立柱设在底板上；固定板，固定板设在立柱上且下表面形成上压力控制平面；气缸，包括缸体、缸杆和隔板，隔板可移动地设在缸体内且在缸体分隔出上气腔和下气腔，缸体设有分别连通上气腔和下气腔的上气孔和下气孔，缸杆下端与隔板相连；活动板，活动板设在缸杆上端且上表面形成下压力控制平面，上压力控制平面与下压力控制平面之间适于容纳排气软管且排气软管与立柱分隔开；电磁阀，电磁阀具有分别连通上气孔和下气孔的两个接口。根据本实用新型的压力控制装置能够延长排气软管的使用寿命、提高对排气软管的密封性，具有适用性强、抗干扰性好、调试周期短、成本低等优点。

Description

用于海绵钛反应设备的压力控制装置和海绵钛反应设备

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体而言，涉及一种用于海绵钛反应设备的压力控制装置和具有所述用于海绵钛反应设备的压力控制装置的海绵钛反应设备。

背景技术

相关技术中的镁还原法制取海绵钛的反应装置，由于反应装置需要来回倒炉，连接反应器的接口采用排气软管连接，反应器中需要排放的尾气从排气软管经过，再经过压力控制阀门进入尾气系统。在使用过程中，在生产过程中与空气中的水分接触迅速凝结下来，对排气软管和压力控制阀门内部造成腐蚀和堵塞，在堵塞的时候必须先拆下排气软管，再对压力控制阀门进行清洗；长时间使用会腐蚀压力控制阀门的内部，不仅影响压力控制阀门的使用寿命，而且影响压力控制阀门的密封性，无法满足工艺要求，且压力控制阀门价格昂贵，调试周期较长。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于海绵钛反应设备的压力控制装置，该用于海绵钛反应设备的压力控制装置能够延长排气软管的使用寿命、提高对排气软管的密封性，具有适用性强、抗干扰性好、调试周期短、成本低等优点。

本实用新型还提出一种具有所述用于海绵钛反应设备的压力控制装置的海绵钛反应设备。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种用于海绵钛反应设备的压力控制装置，所述用于海绵钛反应设备的压力控制装置包括：底板；立柱，所述立柱设在所述底板上；固定板，所述固定板安装在所述立柱上，且所述固定板位于所述底板上方，所述固定板的下表面形成上压力控制平面；气缸，所述气缸包括缸体、缸杆和隔板，所述缸体设在所述底板上，所述隔板可上下移动地设在所述缸体内，且所述隔板将所述缸体的内部空间分隔为上气腔和下气腔，所述缸体上设有与所述上气腔连通的上气孔和与所述下气腔连通的下气孔，所述缸杆的下端与所述隔板相连，且所述缸杆的上端向上伸出所述缸体；活动板，所述活动板安装在所述缸杆的上端，且所述活动板位于所述固定板下方，所述活动板的上表面形成下压力控制平面，所述上压力控制平面与所述下压力控制平面之间的空间适于容纳排气软管，且所述排气软管与所述立柱分隔开，所述活动板随所述缸杆上下移动以改变所述下压力控制平面与所述上压力控制平面之间的距离；电磁阀，所述电磁阀设在所述缸体上，所述电磁阀具有分别与所述上气孔和所述下气孔连通的两个接口。

根据本实用新型的用于海绵钛反应设备的压力控制装置，不易受管径和管内介质影响，抗干扰性能好，能够提高对所述排气软管的密封性和压力控制装置的适用性，延长所述排气软管的使用寿命，缩短调试周期，降低成本。

另外，根据本实用新型的用于海绵钛反应设备的压力控制装置还可以具有如下附加的技术特征：

所述立柱为两个，且两个所述立柱间隔开地设在所述底板上，所述固定板分别安装在两个所述立柱上，所述固定板、所述活动板和所述气缸均位于两个所述立柱之间，位于所述上压力控制平面和所述下压力控制平面之间的所述排气软管的轴向沿水平方向定向，且所述排气软管的轴向垂直于两个所述立柱之间的假想连线。

所述立柱和所述底板螺纹相连或焊接相连。

所述固定板与所述立柱螺纹相连。

所述缸杆的上端连接在所述活动板的中心处。

所述固定板与所述活动板平行设置，且所述固定板的中心轴线与所述活动板的中心轴线重合。

所述缸体与所述底板螺纹相连。

所述电磁阀安装在所述缸体的外侧壁上，且所述电磁阀在上下方向上位于所述上气孔和所述下气孔之间。

所述电磁阀的一个接口通过上气管与所述上气孔连通，且所述电磁阀的另一个接口通过下气管与所述下气孔连通。

本实用新型的第二方面提出一种海绵钛反应设备，所述海绵钛反应设备包括反应器，所述反应器上设有尾气排放口；尾气处理系统，所述尾气处理系统通过排气软管与所述尾气排放口相连；压力控制装置，所述压力控制装置为根据本实用新型的第一方面所述的用于海绵钛反应设备的压力控制装置，所述排气软管设在所述上压力控制平面和所述下压力控制平面之间且与所述立柱分隔开。

根据本实用新型的海绵钛反应设备，通过利用根据本实用新型的第一方面所述的用于海绵钛反应设备的压力控制装置，具有压力控制准确可靠、产能高、安全性高、海绵钛品质高等优点。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于海绵钛反应设备的压力控制装置的结构示意图。

附图标记：用于海绵钛反应设备的压力控制装置1、底板100、立柱200、固定板300、上压力控制平面310、气缸400、缸体410、缸杆420、隔板430、上气腔440、上气孔441、下气腔450、下气孔451、活动板500、下压力控制平面510、电磁阀600、上气管610、下气管620。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于海绵钛反应设备的压力控制装置1。

如图1所示，根据本实用新型实施例的用于海绵钛反应设备的压力控制装置1包括底板100、立柱200、固定板300、气缸400、活动板500、电磁阀600。

立柱200设在底板100上。固定板300安装在立柱200上，且固定板300位于底板100上方(上下方向如图1中的箭头A所示)，固定板300的下表面形成上压力控制平面310。

气缸400包括缸体410、缸杆420和隔板430。缸体410设在底板100上，隔板430可上下移动地设在缸体410内，且隔板430将缸体410的内部空间分隔为上气腔440和下气腔450，缸体410上设有与上气腔440连通的上气孔441和与下气腔450连通的下气孔451。缸杆420的下端与隔板430相连，且缸杆420的上端向上伸出缸体410。

活动板500安装在缸杆420的上端，且活动板500位于固定板300下方，活动板500的上表面形成下压力控制平面510，上压力控制平面310和下压力控制平面510之间的空间适于容纳排气软管，且所述排气软管与立柱200分隔开。活动板500随缸杆420上下移动以改变自身与固定板300之间的距离。电磁阀600设在缸体410上，电磁阀600具有分别与上气孔441和下气孔451连通的两个接口。

下面描述根据本实用新型实施例的用于海绵钛反应设备的压力控制装置1的工作过程。

当海绵钛反应器内的压力过高时，利用电磁阀600控制气缸400的上气孔441进气且下气孔451出气，缸体410内的气压推动隔板430向下移动，隔板430向下移动的同时带动缸杆420和活动板500向下移动，释放上压力控制平面310和下压力控制平面510之间的所述排气软管，达到释放海绵钛反应器内压力的作用。当海绵钛反应器内的压力过低时，利用电磁阀600控制缸体410的上气孔441出气且下气孔451进气，缸体410内的气压推动隔板430、缸杆420和活动板500向上移动，上压力控制平面310和下压力控制平面510挤压排气软管，达到关闭海绵钛反应器以密封保压的作用。

根据本实用新型实施例的用于海绵钛反应设备的压力控制装置1，通过设置形成有上压力控制平面310的固定板300和形成有下压力控制平面510活动板500，可以利用上压力控制平面310和下压力控制平面510挤压所述海绵钛反应设备的尾气处理装置的所述排气软管，使所述排气软管封闭，达到密封保压的作用。需要释放压力时，只需使活动板500向下移动，使所述排气软管打开进行排气。这样不仅可以防止压力控制装置1与所述排气软管中的尾气介质直接接触，避免压力控制装置1受管内气体介质影响，保证压力控制装置1的使用寿命，而且由于采用上压力控制平面310和下压力控制平面510夹持所述排气软管，既不易受到所述排气软管管径的影响，即使管径因长时间使用而发生变化也不会影响压力控制装置1对所述排气软管的密封性，又省去了昂贵的阀门，以降低成本。

并且，由于上压力控制平面310和下压力控制平面510具有较大的面积，不仅可以使压力控制装置1适用于更多不同管径的所述排气软管，以提高压力控制装置1的适用性，缩短压力控制装置1的调试周期，而且可以在挤压所述排气软管时增大与软管的接触面积，使所述排气软管的受力均匀，既提高了密封性又可以防止所述排气软管因局部受力过大而使所述排气软管易损坏，延长所述排气软管的使用寿命。

进一步地，通过将所述排气软管与所述立柱分隔开，可以防止在所述排气软管变形时与所述立柱接触，从而避免所述排气软管受到所述立柱的挤压以防止所述排气软管损坏，进一步延长所述排气软管的使用寿命。

此外，通过气缸400带动活动板500上下移动，可以在挤压所述排气软管时保证所述排气软管的密封性。通过电磁阀600控制气缸400的运动，不仅可以便于对气缸400的控制，而且可以提高压力控制装置1的抗干扰性能。

因此，根据本实用新型实施例的用于海绵钛反应设备的压力控制装置1能够延长排气软管的使用寿命、提高对排气软管的密封性，具有适用性强、抗干扰性好、调试周期短、成本低等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的用于海绵钛反应设备的压力控制装置1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，根据本实用新型实施例的用于海绵钛反应设备的压力控制装置1包括底板100、立柱200、固定板300、气缸400、活动板500、电磁阀600。

立柱200可以为两个，且两个立柱200可以间隔开地设在底板100上，固定板300可以分别安装在两个立柱200上，固定板300、活动板500和气缸400可以均位于两个立柱200之间。位于上压力控制平面310和下压力控制平面510之间的所述排气软管的轴向沿水平方向定向，且所述排气软管的轴向垂直于两个立柱200之间的假想连线。换言之，排气软管在图1中沿垂直于纸面的方向穿过在上压力控制平面310和下压力控制平面510之间。由此不仅可以保证固定板300的稳定性，以提高挤压所述排气软管时的密封性，而且可以进一步防止所述立柱碰触所述排气软管，进一步延长所述排气软管的使用寿命。

可选地，立柱200和底板100可以螺纹相连或焊接相连。由此可以保证立柱200与底板100的连接强度和立柱200的稳定性。

有利地，如图1所示，固定板300与立柱200可以螺纹相连。由此可以便于调节固定板300的高度。

图1示出了根据本实用新型一个具体示例的用于海绵钛反应设备的压力控制装置1。如图1所示，缸杆420的上端可以连接在活动板500的中心处。由此不仅可以使活动板500在运动过程中更加平稳，而且可以使活动板500挤压所述排气软管时对所述排气软管的作用力更加均匀。

有利地，如图1所示，固定板300可以与活动板500平行设置，且固定板300的中心轴线可以与活动板500的中心轴线重合。由此不仅可以保证对所述排气软管的密封性，而且可以保证所述排气软管位于固定板300和活动板500之间时均能够收到挤压而封闭。

具体地，缸体410与底板100可以螺纹相连。由此可以便于气缸400的拆卸，以方便气缸400的更换和维修。

可选地，如图1所示，电磁阀600可以安装在缸体410的外侧壁上，且电磁阀600在上下方向上可以位于上气孔441和下气孔451之间。由此可以便于电磁阀600的安装和连接。

其中，如图1所示，电磁阀600的一个接口可以通过上气管610与上气孔441连通，且电磁阀600的另一个接口可以通过下气管620与下气孔451连通。由此可以进一步便于电磁阀600与上气孔441和下气孔451的密封连通，保证电磁阀600对气缸400控制的可靠性和准确性。

下面描述根据本实用新型实施例的海绵钛反应设备。根据本实用新型实施例的海绵钛反应设备包括反应器(图中未示出)、尾气处理系统(图中未示出)和压力控制装置。

所述反应器上设有尾气排放口。所述尾气处理系统通过所述排气软管与所述尾气排放口相连。所述压力控制装置为根据本实用新型上述实施例的用于海绵钛反应设备的压力控制装置1，所述排气软管设在上压力控制平面310和下压力控制平面510之间，且所述排气软管与立柱200分隔开。

根据本实用新型实施例的海绵钛反应设备，通过利用根据本实用新型上述实施例的用于海绵钛反应设备的压力控制装置1，可以使海绵钛反应器内的压力达到动态平衡，保证加料正常而提高产能，大幅降低了物料泄露等安全事故发生的可能，防止空气进入而影响海绵钛品质，具压力控制准确可靠、产能高、安全性高、海绵钛品质高等优点。

根据本实用新型实施例的海绵钛反应设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于海绵钛反应设备的压力控制装置，其特征在于，包括：

底板；

立柱，所述立柱设在所述底板上；

固定板，所述固定板安装在所述立柱上且位于所述底板上方，所述固定板的下表面形成上压力控制平面；

气缸，所述气缸包括缸体、缸杆和隔板，所述缸体设在所述底板上，所述隔板可上下移动地设在所述缸体内且将所述缸体的内部空间分隔为上气腔和下气腔，所述缸体上设有与所述上气腔连通的上气孔和与所述下气腔连通的下气孔，所述缸杆的下端与所述隔板相连且上端向上伸出所述缸体；

活动板，所述活动板安装在所述缸杆的上端且位于所述固定板下方，所述活动板的上表面形成下压力控制平面，所述上压力控制平面与所述下压力控制平面之间的空间适于容纳排气软管且所述排气软管与所述立柱分隔开，所述活动板随所述缸杆上下移动以改变所述下压力控制平面与所述上压力控制平面之间的距离；

电磁阀，所述电磁阀设在所述缸体上，所述电磁阀具有分别与所述上气孔和所述下气孔连通的两个接口。

2.根据权利要求1所述的用于海绵钛反应设备的压力控制装置，其特征在于，所述立柱为两个且间隔开地设在所述底板上，所述固定板分别安装在两个所述立柱上，所述固定板、所述活动板和所述气缸均位于两个所述立柱之间，位于所述上压力控制平面和所述下压力控制平面之间的所述排气排气软管的轴向沿水平方向定向且垂直于两个所述立柱之间的假想连线。

3.根据权利要求2所述的用于海绵钛反应设备的压力控制装置，其特征在于，所述立柱和所述底板螺纹相连或焊接相连。

4.根据权利要求2所述的用于海绵钛反应设备的压力控制装置，其特征在于，所述固定板与所述立柱螺纹相连。

5.根据权利要求1所述的用于海绵钛反应设备的压力控制装置，其特征在于，所述缸杆的上端连接在所述活动板的中心处。

6.根据权利要求5所述的用于海绵钛反应设备的压力控制装置，其特征在于，所述固定板与所述活动板平行设置且所述固定板的中心轴线与所述活动板的中心轴线重合。

7.根据权利要求1所述的用于海绵钛反应设备的压力控制装置，其特征在于，所述缸体与所述底板螺纹相连。

8.根据权利要求1所述的用于海绵钛反应设备的压力控制装置，其特征在于，所述电磁阀安装在所述缸体的外侧壁上且在上下方向上位于所述上气孔和所述下气孔之间。

9.根据权利要求8所述的用于海绵钛反应设备的压力控制装置，其特征在于，所述电磁阀的一个接口通过上气管与所述上气孔连通且另一个接口通过下气管与所述下气孔连通。

10.一种海绵钛反应设备，其特征在于，包括：

反应器，所述反应器上设有尾气排放口；

尾气处理系统，所述尾气处理系统通过排气软管与所述尾气排放口相连；

压力控制装置，所述压力控制装置为根据权利要求1-9中任一项所述的用于海绵钛反应设备的压力控制装置，所述排气软管设在所述上压力控制平面和所述下压力控制平面之间且与所述立柱分隔开。