CN112266180B - 一种装油玻璃瓶内置涂层加工装置及实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装油玻璃瓶内置涂层加工装置及实施方法，涂油伸出组件均匀且规律的布置在排布板下方，伺服电机工作时可带动涂油伸出组件转动，支撑装置的两端分别连接涂油弧板与受力板，支撑装置发生形变时能顶起涂油弧板，这样涂油弧板能对玻璃瓶的内壁进行涂刷，涂刷效果好，同时可以根据玻璃瓶的瓶身直径实时调整涂油伸出组件的整体宽度，以满足不同的使用需求，涂料会渗入到涂抹层中，此时涂抹层中的微孔中充满涂料，涂抹层与玻璃瓶的内壁接触，涂抹层转动的同时即可对玻璃瓶的内壁进行涂刷。维稳基础管和伸出管的设置用于维持涂油弧板的稳定避免其发生弯折，同时保证涂刷过程的整体稳定。

Description

一种装油玻璃瓶内置涂层加工装置及实施方法

技术领域

本发明涉及到一种玻璃瓶处理装置，特别涉及一种装油玻璃瓶内置涂层加工装置及实施方法。

背景技术

一般的食用油盛装瓶包括塑料瓶和玻璃瓶，其中塑料瓶盛装食油，主要是因为它轻便而又不易破碎。但是长期用塑料瓶装食用油对人体健康是有害的。目前市场上销售的塑料是用聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯树脂等高分子化合物添加成型剂制成的。当食用油装在塑料瓶中后，有害的塑料单体会逐渐溶入食用油中。如长期吃这种食用油，就会出现头晕、呕吐、食欲减退、记忆力下降、失眠等症状，还会导致贫血。故用玻璃瓶装食用油为好。

玻璃瓶装食用油在装油前可以在其内壁涂刷一层涂料，但是现有的玻璃瓶内涂层涂刷过程复杂，涂刷效果不佳，同时由于其结构古板，还存在适应性较差的问题。

发明内容

发明的目的在于提供一种装油玻璃瓶内置涂层加工装置及实施方法，该发明具有涂刷效果好同时适应性强的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种装油玻璃瓶内置涂层加工装置，包括排布板和涂油伸出组件，所述涂油伸出组件均匀的安装在排布板的底端，所述排布板的顶面安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接涂油伸出组件，所述涂油伸出组件包括基础圆壳、涂油弧板、受力板、支撑装置和圆柱，所述圆柱的顶端与伺服电机的输出端连接，圆柱的底端与基础圆壳固定，基础圆壳的内腔中安装有受力板和支撑装置，所述支撑装置的两端分别连接涂油弧板与受力板，涂油弧板的边缘与基础圆壳接触，受力板的边缘与基础圆壳固定连接，支撑装置包括微型气缸、第一斜杆、第二斜杆、第一耳座、第二耳座、短圆轴、第一滑座和第二滑座，所述微型气缸安装在受力板的顶面上，微型气缸的输出端连接第一滑座，第一滑座与受力板的表面活动连接，第一滑座活动连接第一斜杆的一端，多个第一斜杆相互铰接，第一斜杆还与第二滑座活动连接，第一斜杆的中心处安装有短圆轴，第一斜杆通过短圆轴与第二斜杆活动连接，第二耳座活动连接第二斜杆的一端，多个第二斜杆相互铰接，第二斜杆还与第一耳座活动连接，第一耳座与受力板的表面固定连接，受力板的顶面铺设有涂料管道，所述涂料管道贯穿涂油弧板并与其连通。

优选的，所述涂油弧板包括方板、弧板和涂抹层，方板的边缘与基础圆壳接触，方板还与弧板固定连接，弧板上开设有均匀分布的透露孔，弧板的外壁上安装有涂抹层，涂抹层中布满微孔，涂料管道贯穿方板。

优选的，所述第二耳座与涂油弧板内侧壁固定连接。

优选的，所述第二滑座与涂油弧板内侧壁活动连接。

优选的，所述圆柱贯穿排布板并与其活动连接。

优选的，所述基础圆壳的内侧还安装有维稳基础管和伸出管，所述维稳基础管的一端与受力板固定，维稳基础管的另一端与伸出管活动连接，伸出管连接涂油弧板的侧壁。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种装油玻璃瓶内置涂层加工装置的实施方法，包括如下步骤：

S1：先将各部件安装在相应的位置上，其中保证涂油伸出组件在排布板的底面均匀分布，各个相邻的涂油伸出组件间隙值相同；

S2：然后将待涂的玻璃瓶规律的放到传送带上，传送带位于涂油伸出组件的正下方，基础圆壳的直径值小于玻璃瓶瓶口的直径值；

S3：当传送带上的玻璃瓶位于基础圆壳正下方时，传送带停止移动，同时排布板被其他驱动部件带动，排布板带动着涂油伸出组件向下移动，涂油伸出组件中的基础圆壳插入玻璃瓶内；

S4：涂油伸出组件中的支撑装置发生形变，其中微型气缸推动第一滑座，第一滑座发生移动，与此同时第一斜杆发生倾斜，由于第一斜杆与第二斜杆存在联动，这样第一斜杆与第二斜杆整体发生形变，涂油弧板被推开；

S5：涂油弧板在被推开后，涂料管道中通有涂料，涂料输入到涂油弧板内侧，涂料会渗入到涂抹层中，此时涂抹层中的微孔中充满涂料，同时涂抹层与玻璃瓶的内壁接触；

S6：伺服电机带动涂油伸出组件转动，转动中的涂抹层会对玻璃瓶的内壁进行涂刷；

S7：玻璃瓶的内壁涂刷完毕后，微型气缸带动第一滑座反向滑动，涂油弧板回缩，排布板整体上移，涂油伸出组件离开玻璃瓶，传送带重新移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的装油玻璃瓶内置涂层加工装置及实施方法，涂油伸出组件均匀且规律的布置在排布板下方，伺服电机工作时可带动涂油伸出组件转动，支撑装置的两端分别连接涂油弧板与受力板，支撑装置发生形变时能顶起涂油弧板，这样涂油弧板能对玻璃瓶的内壁进行涂刷，涂刷效果好，同时可以根据玻璃瓶的瓶身直径实时调整涂油伸出组件的整体宽度，以满足不同的使用需求，涂料会渗入到涂抹层中，此时涂抹层中的微孔中充满涂料，涂抹层与玻璃瓶的内壁接触，涂抹层转动的同时即可对玻璃瓶的内壁进行涂刷。维稳基础管和伸出管的设置用于维持涂油弧板的稳定避免其发生弯折，同时保证涂刷过程的整体稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的涂油伸出组件结构示意图；

图3为本发明的基础圆壳结构示意图；

图4为本发明的涂油伸出组件剖面示意图；

图5为本发明的涂油弧板剖面示意图；

图6为本发明的涂油伸出组件初始状态剖面示意图；

图7为本发明的涂油伸出组件展开状态剖面示意图。

图中：1、排布板；2、涂油伸出组件；21、基础圆壳；22、涂油弧板；221、方板；222、弧板；223、涂抹层；23、受力板；24、支撑装置；241、微型气缸；242、第一斜杆；243、第二斜杆；244、第一耳座；245、第二耳座；246、短圆轴；247、第一滑座；248、第二滑座；25、圆柱；26、维稳基础管；27、伸出管；3、伺服电机；4、涂料管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种装油玻璃瓶内置涂层加工装置，包括排布板1和涂油伸出组件2，涂油伸出组件2均匀的安装在排布板1的底端，其中涂油伸出组件2均匀且规律的布置在排布板1下方，涂油伸出组件2起到给玻璃瓶内壁涂刷的作用，排布板1的顶面安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端连接涂油伸出组件2，伺服电机3工作时可带动涂油伸出组件2转动，涂油伸出组件2包括基础圆壳21、涂油弧板22、受力板23、支撑装置24和圆柱25，圆柱25的顶端与伺服电机3的输出端连接，圆柱25的底端与基础圆壳21固定，圆柱25贯穿排布板1并与其活动连接，即伺服电机3通过圆柱25带动基础圆壳21，基础圆壳21的内腔中安装有受力板23和支撑装置24，支撑装置24的两端分别连接涂油弧板22与受力板23，涂油弧板22的边缘与基础圆壳21接触，受力板23的边缘与基础圆壳21固定连接，涂油弧板22为活动件，受力板23为固定件，支撑装置24发生形变时能顶起涂油弧板22，这样涂油弧板22既能对玻璃瓶的内壁进行涂刷，支撑装置24包括微型气缸241、第一斜杆242、第二斜杆243、第一耳座244、第二耳座245、短圆轴246、第一滑座247和第二滑座248，微型气缸241安装在受力板23的顶面上，微型气缸241的输出端连接第一滑座247，即处于固定状态的微型气缸241可以推动活动的第一滑座247，第一滑座247与受力板23的表面活动连接，第一滑座247被受力板23限位，第一滑座247只能在受力板23的表面做来回往复运动，第一滑座247活动连接第一斜杆242的一端，多个第一斜杆242相互铰接，第一斜杆242还与第二滑座248活动连接，第二滑座248与涂油弧板22内侧壁活动连接，第二滑座248可以滑动第一斜杆242的中心处安装有短圆轴246，第一斜杆242通过短圆轴246与第二斜杆243活动连接，第二耳座245与涂油弧板22内侧壁固定连接，第二耳座245活动连接第二斜杆243的一端，多个第二斜杆243相互铰接，第二斜杆243还与第一耳座244活动连接，第一耳座244与受力板23的表面固定连接，受力板23的顶面铺设有涂料管道4，涂料管道4贯穿涂油弧板22并与其连通，当固定状态的微型气缸241推动第一滑座247时，第一斜杆242和第二斜杆243一起在力的作用下发生转动，支撑装置24整体发生形变，支撑装置24会推动涂油弧板22，这样涂油弧板22能与玻璃瓶的内壁，继而进行涂刷。

涂油弧板22包括方板221、弧板222和涂抹层223，方板221的边缘与基础圆壳21接触，方板221还与弧板222固定连接，弧板222上开设有均匀分布的透露孔，弧板222的外壁上安装有涂抹层223，涂抹层223中布满微孔，涂料管道4贯穿方板221，其中涂油弧板22在被推开后，涂料管道4中的涂料输入到涂油弧板22内侧，涂料会渗入到涂抹层223中，此时涂抹层223中的微孔中充满涂料，涂抹层223与玻璃瓶的内壁接触，涂抹层223转动的同时即可对玻璃瓶的内壁进行涂刷。

基础圆壳21的内侧还安装有维稳基础管26和伸出管27，维稳基础管26的一端与受力板23固定，维稳基础管26的另一端与伸出管27活动连接，伸出管27连接涂油弧板22的侧壁，维稳基础管26和伸出管27的设置用于维持涂油弧板22的稳定，在涂油弧板22被推出的同时，维稳基础管26和伸出管27保证涂油弧板22强度避免其发生弯折，同时也保证涂油弧板22在涂刷过程的稳定。

一种装油玻璃瓶内置涂层加工装置的实施方法，包括如下步骤：

第一步：先将各部件安装在相应的位置上，其中保证涂油伸出组件2在排布板1的底面均匀分布，各个相邻的涂油伸出组件2间隙值相同，其中相邻的涂油伸出组件2间隙值与传送带上玻璃瓶的间隙相同；

第二步：然后将待涂的玻璃瓶规律的放到传送带上，传送带位于涂油伸出组件2的正下方，基础圆壳21的直径值小于玻璃瓶瓶口的直径值，这样基础圆壳21能自由的伸入玻璃瓶内；

第三步：当传送带上的玻璃瓶位于基础圆壳21正下方时，传送带停止移动，同时排布板1被其他驱动部件带动，排布板1带动着涂油伸出组件2向下移动，其中排布板1和涂油伸出组件2均竖直的向下，涂油伸出组件2中的基础圆壳21插入玻璃瓶内；

第四步：涂油伸出组件2中的支撑装置24发生形变，其中微型气缸241推动第一滑座247，第一滑座247发生移动，与此同时第一斜杆242发生倾斜，由于第一斜杆242与第二斜杆243存在联动，这样第一斜杆242与第二斜杆243整体发生形变，涂油弧板22被推开，这样涂抹层223就会与玻璃瓶的内壁接触；

第五步：涂油弧板22在被推开后，涂料管道4中通有涂料，涂料输入到涂油弧板22内侧，涂料会渗入到涂抹层223中，此时涂抹层223中的微孔中充满涂料，同时涂抹层223与玻璃瓶的内壁接触；

第六步：伺服电机3带动涂油伸出组件2转动，转动中的涂抹层223会对玻璃瓶的内壁进行涂刷；

第七步：玻璃瓶的内壁涂刷完毕后，微型气缸241带动第一滑座247反向滑动，涂油弧板22回缩，排布板1整体上移，涂油伸出组件2离开玻璃瓶，传送带重新移动。

本装油玻璃瓶内置涂层加工装置，涂油伸出组件2均匀且规律的布置在排布板1下方，涂油伸出组件2起到给玻璃瓶内壁涂刷的作用，排布板1的顶面安装有伺服电机3，伺服电机3工作时可带动涂油伸出组件2转动，涂油伸出组件2包括基础圆壳21、涂油弧板22、受力板23、支撑装置24和圆柱25，圆柱25贯穿排布板1并与其活动连接，伺服电机3通过圆柱25带动基础圆壳21，基础圆壳21的内腔中安装有受力板23和支撑装置24，支撑装置24的两端分别连接涂油弧板22与受力板23，涂油弧板22为活动件，受力板23为固定件，支撑装置24发生形变时能顶起涂油弧板22，这样涂油弧板22既能对玻璃瓶的内壁进行涂刷，支撑装置24包括微型气缸241、第一斜杆242、第二斜杆243、第一耳座244、第二耳座245、短圆轴246、第一滑座247和第二滑座248，当固定状态的微型气缸241推动第一滑座247时，第一斜杆242和第二斜杆243一起在力的作用下发生转动，支撑装置24整体发生形变，支撑装置24会推动涂油弧板22，这样涂油弧板22能与玻璃瓶的内壁，继而进行涂刷。涂油弧板22包括方板221、弧板222和涂抹层223，弧板222的外壁上安装有涂抹层223，涂抹层223中布满微孔，其中涂油弧板22在被推开后，涂料管道4中的涂料输入到涂油弧板22内侧，涂料会渗入到涂抹层223中，此时涂抹层223中的微孔中充满涂料，涂抹层223与玻璃瓶的内壁接触，涂抹层223转动的同时即可对玻璃瓶的内壁进行涂刷。

基础圆壳21的内侧还安装有维稳基础管26和伸出管27，维稳基础管26和伸出管27的设置用于维持涂油弧板22的稳定，在涂油弧板22被推出的同时，维稳基础管26和伸出管27保证涂油弧板22强度避免其发生弯折，同时也保证涂油弧板22在涂刷过程的稳定。

本装油玻璃瓶内置涂层加工装置，实施时先将各部件安装在相应的位置上，其中保证涂油伸出组件2在排布板1的底面均匀分布，各个相邻的涂油伸出组件2间隙值相同，其中相邻的涂油伸出组件2间隙值与传送带上玻璃瓶的间隙相同；基础圆壳21的直径值小于玻璃瓶瓶口的直径值，这样基础圆壳21能自由的伸入玻璃瓶内；当传送带上的玻璃瓶位于基础圆壳21正下方时，传送带停止移动，排布板1带动着涂油伸出组件2向下移动，涂油伸出组件2中的基础圆壳21插入玻璃瓶内；涂油伸出组件2中的支撑装置24发生形变，其中微型气缸241推动第一滑座247，涂油弧板22被推开，这样涂抹层223就会与玻璃瓶的内壁接触；接着涂料管道4中的涂料输入到涂油弧板22内侧，涂料会渗入到涂抹层223中，此时涂抹层223中的微孔中充满涂料，同时涂抹层223与玻璃瓶的内壁接触；伺服电机3带动涂油伸出组件2转动，转动中的涂抹层223会对玻璃瓶的内壁进行涂刷；玻璃瓶的内壁涂刷完毕后，微型气缸241带动第一滑座247反向滑动，涂油弧板22回缩，排布板1整体上移，涂油伸出组件2离开玻璃瓶，传送带重新移动。

综上所述，本发明提出的装油玻璃瓶内置涂层加工装置及实施方法，涂油伸出组件2均匀且规律的布置在排布板1下方，伺服电机3工作时可带动涂油伸出组件2转动，支撑装置24的两端分别连接涂油弧板22与受力板23，支撑装置24发生形变时能顶起涂油弧板22，这样涂油弧板22能对玻璃瓶的内壁进行涂刷，涂刷效果好，同时可以根据玻璃瓶的瓶身直径实时调整涂油伸出组件2的整体宽度，以满足不同的使用需求，涂料会渗入到涂抹层223中，此时涂抹层223中的微孔中充满涂料，涂抹层223与玻璃瓶的内壁接触，涂抹层223转动的同时即可对玻璃瓶的内壁进行涂刷。维稳基础管26和伸出管27的设置用于维持涂油弧板22的稳定避免其发生弯折，同时保证涂刷过程的整体稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装油玻璃瓶内置涂层加工装置，包括排布板（1）和涂油伸出组件（2），其特征在于，所述涂油伸出组件（2）均匀的安装在排布板（1）的底端，所述排布板（1）的顶面安装有伺服电机（3），伺服电机（3）的输出端连接涂油伸出组件（2），所述涂油伸出组件（2）包括基础圆壳（21）、涂油弧板（22）、受力板（23）、支撑装置（24）和圆柱（25），所述圆柱（25）的顶端与伺服电机（3）的输出端连接，圆柱（25）的底端与基础圆壳（21）固定，基础圆壳（21）的内腔中安装有受力板（23）和支撑装置（24），所述支撑装置（24）的两端分别连接涂油弧板（22）与受力板（23），涂油弧板（22）的边缘与基础圆壳（21）接触，受力板（23）的边缘与基础圆壳（21）固定连接，支撑装置（24）包括微型气缸（241）、第一斜杆（242）、第二斜杆（243）、第一耳座（244）、第二耳座（245）、短圆轴（246）、第一滑座（247）和第二滑座（248），所述微型气缸（241）安装在受力板（23）的顶面上，微型气缸（241）的输出端连接第一滑座（247），第一滑座（247）与受力板（23）的表面活动连接，第一滑座（247）活动连接第一斜杆（242）的一端，多个第一斜杆（242）相互铰接，第一斜杆（242）还与第二滑座（248）活动连接，第一斜杆（242）的中心处安装有短圆轴（246），第一斜杆（242）通过短圆轴（246）与第二斜杆（243）活动连接，第二耳座（245）活动连接第二斜杆（243）的一端，多个第二斜杆（243）相互铰接，第二斜杆（243）还与第一耳座（244）活动连接，第一耳座（244）与受力板（23）的表面固定连接，受力板（23）的顶面铺设有涂料管道（4），所述涂料管道（4）贯穿涂油弧板（22）并与其连通，所述涂油弧板（22）包括方板（221）、弧板（222）和涂抹层（223），方板（221）的边缘与基础圆壳（21）接触，方板（221）还与弧板（222）固定连接，弧板（222）上开设有均匀分布的透露孔，弧板（222）的外壁上安装有涂抹层（223），涂抹层（223）中布满微孔，涂料管道（4）贯穿方板（221）。

2.根据权利要求1所述的一种装油玻璃瓶内置涂层加工装置，其特征在于：所述第二耳座（245）与涂油弧板（22）内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种装油玻璃瓶内置涂层加工装置，其特征在于：所述第二滑座（248）与涂油弧板（22）内侧壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种装油玻璃瓶内置涂层加工装置，其特征在于：所述圆柱（25）贯穿排布板（1）并与其活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种装油玻璃瓶内置涂层加工装置，其特征在于：所述基础圆壳（21）的内侧还安装有维稳基础管（26）和伸出管（27），所述维稳基础管（26）的一端与受力板（23）固定，维稳基础管（26）的另一端与伸出管（27）活动连接，伸出管（27）连接涂油弧板（22）的侧壁。

6.一种如权利要求1所述装油玻璃瓶内置涂层加工装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：先将各部件安装在相应的位置上，其中保证涂油伸出组件（2）在排布板（1）的底面均匀分布，各个相邻的涂油伸出组件（2）间隙值相同；

S2：然后将待涂的玻璃瓶规律的放到传送带上，传送带位于涂油伸出组件（2）的正下方，基础圆壳（21）的直径值小于玻璃瓶瓶口的直径值；

S3：当传送带上的玻璃瓶位于基础圆壳（21）正下方时，传送带停止移动，同时排布板（1）被其他驱动部件带动，排布板（1）带动着涂油伸出组件（2）向下移动，涂油伸出组件（2）中的基础圆壳（21）插入玻璃瓶内；

S4：涂油伸出组件（2）中的支撑装置（24）发生形变，其中微型气缸（241）推动第一滑座（247），第一滑座（247）发生移动，与此同时第一斜杆（242）发生倾斜，由于第一斜杆（242）与第二斜杆（243）存在联动，这样第一斜杆（242）与第二斜杆（243）整体发生形变，涂油弧板（22）被推开；

S5：涂油弧板（22）在被推开后，涂料管道（4）中通有涂料，涂料输入到涂油弧板（22）内侧，涂料会渗入到涂抹层（223）中，此时涂抹层（223）中的微孔中充满涂料，同时涂抹层（223）与玻璃瓶的内壁接触；

S6：伺服电机（3）带动涂油伸出组件（2）转动，转动中的涂抹层（223）会对玻璃瓶的内壁进行涂刷；

S7：玻璃瓶的内壁涂刷完毕后，微型气缸（241）带动第一滑座（247）反向滑动，涂油弧板（22）回缩，排布板（1）整体上移，涂油伸出组件（2）离开玻璃瓶，传送带重新移动。

Images