JP2001031095A

JP2001031095A - 感熱プレラベル付きガラスびん

Info

Publication number: JP2001031095A
Application number: JP11204671A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Kuroda; 良一黒田; Takeshi Abe; 武阿部
Original assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Current assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Priority date: 1999-07-19
Filing date: 1999-07-19
Publication date: 2001-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】感熱ラベルが高い接着強度でラベリングされ
た感熱プレラベル付きのガラスびんを提供する。【解決手段】本発明による感熱プレラベル付きガラス
びんは、ガラスびん１の外面に活性エネルギー線硬化型
または熱硬化型のプラスチックコーティングａを施し、
このプラスチックコーティングａに表面処理を施した
後、その表面処理面部に感熱ラベル２を装着して成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外面の保護や装飾
のためにガラスびんに施されたプラスチックコーティン
グ上に、高い接着強度で感熱ラベルを装着した感熱プレ
ラベル付きガラスびんに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、強度保護や着色、つや消し状な
どの装飾、紫外線の遮蔽などを目的として、ガラスびん
の外面に均一かつ化学的に結合する、活性エネルギー線
硬化型または熱硬化型のプラスチックコーティングを施
すことが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のコー
ティングは樹脂被膜からなるために、通常の澱粉糊を用
いてラベリングを行うと、ラベルの十分な接着強度が得
られず、商品を取り扱う際にラベルが剥がれることがあ
った。

【０００４】このため、合成糊を用いてラベリングが行
われるが、澱粉糊と合成糊とは混ざると凝固するため
に、プラスチックコーティングの有無等、びんの種類に
よって糊剤を交換する場合には、ラベラーの糊剤循環部
などの十分な洗浄が必要で、ボトラーにとっては煩わし
い作業となっていた。

【０００５】加えて、ボトラーサイドでラベリングを行
うことは、糊剤の管理、ラベラーの保守、ラベルの管理
など煩わしいことが多いことから、近年では、ガラスび
んのメーカーサイドで予め商品のラベルを貼って出荷す
る、所謂プレラベルびんの需要が増えている。

【０００６】しかし、洗びん時の耐水性、耐アルカリ性
や充填時の耐熱性などの面で、プラスチックコーティン
グびんをボトラーでの使用に耐え得るプレラベルびんと
して供給することは困難であった。

【０００７】また、プラスチックコーティング上に感熱
ラベルを装着することも試みられたのであるが、感熱ラ
ベルが界面剥離を起こす等、接着強度面で問題があっ
た。

【０００８】上記の問題点を解決する一つの方法とし
て、特開平１０−１１４３３９号公報には、ガラスびん
の外面に感熱性接着剤によってラベルが装着され、か
つ、該ラベル及びラベル端部上面付近を被覆するように
合成樹脂からなるコーティング層を設けたラベル付きガ
ラスびんが開示されている。

【０００９】しかし、このようにラベルの上から樹脂コ
ートする場合は、コーティング樹脂は、感熱ラベル基材
とガラスびん本体の二種類の素材表面に接することとな
り、感熱ラベル基材の樹脂に対しても、ガラスに対して
も、密着性に優れるコーティング用の樹脂を選定するこ
とは極めて困難であって、通常、樹脂同士の密着性に問
題があった。また、このような樹脂が開発されたとして
も、着色やつや消しコーティングの場合は、ラベルの表
示が見えなくなる問題がある。

【００１０】本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭
意研究を重ねた結果、プラスチックコーティングに表面
処理を施すことにより、感熱ラベルを高い接着強度でラ
ベリングできることを見出したのであって、本発明は、
この知見に基づいて完成された接着強度の高い感熱プレ
ラベル付きガラスびんを提供することを目的としてい
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明による感熱
プレラベル付きガラスびんは、ガラスびんの外面に活性
エネルギー線硬化型または熱硬化型のプラスチックコー
ティングを施し、このプラスチックコーティングに表面
処理を施した後、その表面処理面部に感熱ラベルを装着
した点に特徴がある。

【００１２】プラスチックコーティングは、活性エネル
ギー線硬化型のアクリル系樹脂を含むもの、或いは、熱
硬化型のエポキシ系樹脂またはウレタン系樹脂を含むも
のが好ましく選択される。

【００１３】そして、プラスチックコーティングの表面
処理は、火炎処理、コロナ放電処理、グロー放電処理、
プラズマ処理から選択され、例えば火炎処理は、針状の
火炎をライン状に形成するバーナーを用いて行われる。

【００１４】このようにプラスチックコーティングを表
面処理すると、プラスチックコーティングの表面エネル
ギーが増大し、或いは、コーティング表面が粗化される
ことで、感熱ラベルの感熱性接着剤との接着強度が増大
するのであって、本発明によれば、接着強度の優れた感
熱プレラベル付きガラスびんが提供される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は感熱ラベル２を装着する前のガ
ラスびん１を示し、図２〜図４はラベリング装置を示し
ている。

【００１６】上記のガラスびん１は、例えばねじ式口部
１’を除くびん外面にプラスチックコーティングａが施
され、このプラスチックコーティングａに表面処理を施
した後、その表面処理面部に感熱ラベル２を装着するこ
とで、感熱プレラベル付きガラスびん（図２及び図３を
参照）１ａが製造される。

【００１７】感熱ラベルは、ＰＥＴ、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、合成紙、耐水紙などの公知の印刷層が
設けられた基材に、加熱によって活性化され、冷却後に
は固化する感熱性接着剤が塗布されたものである。

【００１８】感熱性接着剤は、加熱により粘着力、接着
力を付与する熱可塑性樹脂、粘着性を向上させる粘着付
与剤、加熱により溶融し、粘着剤に粘着性を発現させる
固体可塑剤等からなる。

【００１９】上記の熱可塑性樹脂としては、特に制限は
ないが、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合
体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体と
エポキシ基を有するオレフィン系重合体のシラングラフ
ト変性体からなる重合体組成物、エチレン−酢酸ビニル
共重合体等を挙げることができ、粘着付与剤、固体可塑
剤等の他の添加剤も特に制限はなく、公知の化合物、組
成物を用いることができる。

【００２０】ガラスびん１の外面に施されるプラスチッ
クコーティングａは、活性エネルギー線硬化型または熱
硬化型の樹脂を含むものが用いられる。活性エネルギー
線硬化型の樹脂に特に制限はないが、例えばアクリル系
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン化不飽和ポリ
エステル樹脂等が挙げられ、中でもアクリル系樹脂が好
ましい。熱硬化型の樹脂に特に制限はないが、例えばエ
ポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられる。

【００２１】活性エネルギー線硬化型のアクリル系樹脂
としては、例えば分子中に２個以上のフルオロアクリロ
イル基または（メタ）アクリロイル基を有する反応性化
合物を１種以上を含有するところの、活性エネルギー線
照射により硬化する反応性組成物から生成したアクリル
系樹脂であることが好ましい。

【００２２】上記の反応性化合物としては、特に制限は
ないが、多価アルコールに（メタ）アクリル酸が２個以
上結合した多価（メタ）アクリレートや、分子中に少な
くとも２個のエポキシ基を有するエポキシ化合物のエポ
キシ基に（メタ）アクリル酸が２個以上結合したエポキ
シ変性（メタ）アクリレート、多価アルコールにフルオ
ロアクリル酸が２個以上結合した多価フルオロアクリレ
ートや分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有するエ
ポキシ化合物のエポキシ基にフルオロアクリル酸が２個
以上結合したエポキシ変性フルオロアクリレート、多価
アルコールと多塩基酸の反応より得られるポリエステル
ポリオールに（メタ）アクリル酸が２個以上結合したポ
リエステルアクリレート、多価イソシアネート化合物
に、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートを反応さ
せて得られるポリウレタンアクリレート等を用いること
ができ、耐熱水性、耐アルカリ熱水性を高める上で、反
応性組成物の酸価が０．０１〜１００であることが好ま
しい。

【００２３】ここで、酸価とは前記反応性組成物１ｇ中
に含まれる酸を中和するのに要する水酸化カリウムのｍ
ｇ数を意味する。反応性組成物中、反応性化合物の占め
る割合は、光重合開始剤を除けば１００重量％でも良い
が、通常５〜９５重量％であり、プラスチックコーティ
ングａの強靱さ、硬化性の観点からは１０〜９０重量％
であることがより好ましい。

【００２４】反応性組成物には、反応性化合物以外に、
溶剤、シランカップリング剤、レベリング剤、耐光安定
剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、消泡剤、界面活性剤、
光重合開始剤、マット剤等を含有させることができる。

【００２５】重合硬化を起こさせる活性エネルギー線と
しては、紫外線、電子線、放射線等を用いることがで
き、電子線または放射線を用いて重合硬化させる場合に
は、特に重合開始剤等の添加は必要としない。

【００２６】熱硬化型のエポキシ系樹脂としては、ビス
フェノールＡ系エポキシ化合物、フェノールまたはレゾ
ルシン誘導のエポキシ化合物、芳香族カルボン酸誘導の
エポキシ化合物、ビニルポリマー誘導のエポキシ化合物
などから選ばれたエポキシプレポリマーとアミン系、有
機酸無水物系などの硬化剤を含む組成物から得ることが
できる。

【００２７】熱硬化型のウレタン系樹脂としては、ポリ
オールとポリカルボン酸との共重合により得られるポリ
エステルポリオール、ヒマシ油または他の水酸化脂肪酸
のグリセライドエステル、ポリアルキレングリコールな
どから選ばれたポリオールと有機ポリイソシアネートを
含む組成物から得ることができる。

【００２８】上記の組成物には、活性エネルギー線硬化
型の場合と同じように、シランカップリング剤、レベリ
ング剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、消泡
剤、界面活性剤、マット剤等を含有させることができ
る。

【００２９】次に、ラベリング装置について説明する。
このラベリング装置は、外面にプラスチックコーティン
グａが施されたガラスびん１の搬送コンベア３の途中
に、ガラスびん１の火炎処理装置４と、火炎処理された
ガラスびん１に感熱ラベル２を装着するラベル装着装置
５とを配置して成る。

【００３０】感熱ラベル２の装着装置５は、感熱ラベル
２の表面側を吸引して保持する回転ドラム６のまわり
に、ロール状ラベル７を所定の寸法にカットして回転ド
ラム６に供給するカッター装置８と、回転ドラム６に吸
引保持されたラベル裏面側の接着剤を活性化させる加熱
装置９と、回転ドラム６とによってラベル装着手段１０
を構成する湾曲ガイド１１と、コンベア３によって搬送
されてくるガラスびん１を規則的にラベル装着手段１０
に送り込むびん供給装置１２などを配置して成る。

【００３１】一方、ガラスびん１の火炎処理装置４は、
プラスチックコーティングａの表面を火炎処理して、プ
ラスチックコーティングａの表面エネルギーを増大、或
いは、コーティング表面を粗化させ、感熱ラベル２の感
熱性接着剤との接着強度を増大させる機能を持つもの
で、下部側の固定フレーム１３と、フレーム昇降手段１
４を介して且つ固定フレーム１３に対して上下方向に位
置調整可能な昇降フレーム１５とを、所定の火炎処理範
囲にわたって配置すると共に、所定の火炎処理域を形成
する断熱カバー１６を、コンベア３上のガラスびん１を
囲うように設けている。

【００３２】そして、昇降フレーム１５の左右両側に、
ブラケット１７，１７を設けると共に、雌ねじ部材１
８，１８を互いに同期させてコンベア３の幅方向に接近
離間させるスライド装置１９を、左右のブラケット１
７，１７にわたって載架させ、かつ、雌ねじ部材１８，
１８のそれぞれに、昇降フレーム１５のほゞ全長にわた
るスライド部材２０，２０を設け、このスライド部材２
０，２０のほゞ全長にわたって、フレキシブルなガス供
給管２１を接続したメインのガス供給管２２，２２を設
けている。

【００３３】更に、断熱カバー１６の側面部を水平方向
に貫通させる状態で、ガスコック２３を備えた複数本の
分岐ガス供給管２４を、メインのガス供給管２２，２２
のそれぞれに所定の間隔を隔てて接続すると共に、各分
岐ガス供給管２４に、針状の火炎をライン状に形成する
複孔タイプのラインバーナー２５を、例えばその針状火
炎のライン方向をガラスびん１の上下方向の軸線に向け
るように接続している。

【００３４】この際、各ラインバーナー２５を分岐ガス
供給管２４の管軸線（水平軸線）まわりで姿勢変更可能
に構成して、ライン状の針状火炎の向きを、ガラスびん
１の上下方向の軸線に対して斜め方向や水平方向に変更
できるようにすることが好ましい。

【００３５】尚、この実施の形態では、コンベア３両側
におけるラインバーナー２５の火炎噴射中心を互いに略
一致させているが、このように配置した場合、火炎の噴
射方向にガラスびん１が存在しないときに、噴射火炎が
互いに干渉し合って、対向するバーナー２５が熱的にダ
メージを受けると懸念されるならば、ラインバーナー２
５をコンベア３の両側で互いに位置を異ならせて、ライ
ンバーナー２５の噴射火炎を互いに干渉させないように
配置すればよい。

【００３６】フレーム昇降手段１４は、ハンドル２６を
連設した回転軸２７を、固定フレーム１３両側のブラケ
ット２８，２８にわたって設けると共に、各ブラケット
２８，２８にボールねじ軸２９，２９を回転自在に立ち
上げ、このボールねじ軸２９，２９の下部側と回転軸２
７の左右両側とに、互いに噛合するウオームとウオーム
歯車とから成る運動変換機構３０を設ける一方、ボール
ねじ軸２９，２９のそれぞれに螺合するボールねじ３
１，３１を昇降フレーム１５に固着して成り、前記ハン
ドル２６の回転操作によって、ラインバーナー２５の全
てを上下方向に一挙に位置調整できるようにしている。

【００３７】スライド装置１９は、互いに逆ねじを形成
した回転軸３２を、その一端側にハンドル３３を設けて
左右のブラケット１７，１７に架設し、この回転軸３２
のねじ部分に雌ねじ部材１８，１８を螺合させて成り、
前記ハンドル３３の回転操作によって、コンベア３両側
のラインバーナー２５，２５群を互いに同期させて、コ
ンベア３の幅方向に一挙に位置調整できるようにしてい
る。

【００３８】上記構成のラベリング装置において、ガラ
スびん１に対する感熱ラベル２のラベリングに際して、
先ずは、ガラスびん１に対する感熱ラベル２の装着位置
に応じて、昇降フレーム１５ひいてはラインバーナー２
５の高さ調整を行い、更に、ラインバーナー２５の針状
火炎の内炎Ｆ１先端がガラスびん１の中心にほゞ一致す
るように、針状火炎の長さの調整とコンベア３両側のラ
インバーナー２５，２５の位置調整とを行う（図１を参
照）。

【００３９】上記の位置調整に次いでコンベア３を駆動
し、ガラスびん１を火炎処理域からラベル装着装置５に
送り込むのであって、ガラスびん１に施されたプラスチ
ックコーティングａは、ラベリングに必要な箇所が均一
に火炎処理されることで、表面エネルギーの増大、或い
は、コーティング表面の粗化が達成される。

【００４０】そして、この火炎処理されたガラスびん１
は、感熱ラベル装着装置５のラベル装着手段１０に送り
込まれて、ここで回転ドラム６に保持された感熱ラベル
２がガラスびん１に自動装着されるのであって、加熱装
置９によってラベル裏面の接着剤が活性化していること
に加えて、プラスチックコーティングａは、その表面が
火炎処理されて、表面エネルギーが増大あるいは粗化
し、感熱性接着剤との接着強度が増大していることか
ら、感熱ラベル２は、高い接着強度でプラスチックコー
ティングａ上に装着されることになる。

【００４１】要約すると、ガラスびん１との密着性に優
れた組成の活性エネルギー線硬化型または熱硬化型のコ
ーティング組成物、具体的には、活性エネルギー線硬化
型のアクリル系樹脂を含む組成物、または、熱硬化型の
エポキシ系樹脂またはウレタン系樹脂を含む組成物を用
いて、びん表面にプラスチックコーティングａを施し、
次いでプラスチックコーティングａに火炎による表面処
理を施して、表面エネルギーを増大あるいはプラスチッ
クコーティング表面を粗化させた上で、その表面処理面
部に感熱ラベル２を装着して、プラスチックコーティン
グａとの接着強度に優れた感熱プレラベル付きガラスび
ん１ａを得るのであって、プラスチックコーティングａ
の上に、大面積の感熱ラベル２を装着する場合は、プラ
スチックコーティングａのみの場合に比較して、より強
度の高い感熱プレラベル付きガラスびんを得ることがで
きる。

【００４２】上記の火炎処理では、その処理手段（即ち
火炎処理装置４）をラベリングラインに組み込んでいる
ので、低コスト化ならびに省スペース化の面で有利であ
り、加えて、ラベリングに必要な箇所の外面のみを適正
に火炎処理するので、冷却過程の面でも有利であり、更
に、ガラスびん１の外面の温度が高まることから、ラベ
リング中に感熱ラベル２の接着層の失活（活性の低下）
を防止する効果がある。

【００４３】プラスチックコーティングａの表面処理
は、上記の火炎処理に限らず、例えば公知のコロナ放電
処理やグロー放電処理、プラズマ処理等も好適に実施可
能である。

【００４４】尚、フレーム昇降手段１４ならびにスライ
ド装置１９を、それぞれ手動操作タイプに構成している
が、これをパルスモータなどの手段で駆動させるように
してもよく、この場合、ラベリングラインの運転開始時
に、ラインバーナー２５の針状火炎の内炎Ｆ１先端をガ
ラスびん１の中心にほゞ一致させるように、スライド装
置１９に対する駆動手段を自動制御させることが望まし
い。

【００４５】また、フレーム昇降手段１４に対する駆動
手段の制御部に対しては、ガラスびん１への感熱ラベル
２の装着位置（高さ位置）をインプットすることで、ラ
インバーナー２５が自動的にラベル装着位置に高さ調整
されるようにすることが望ましい。

【００４６】この外に、ラインバーナー２５のそれぞれ
を個々に、或いは、ラインバーナー２５を或るグループ
に区分けして、これらを上下方向ならびにコンベア３の
幅方向に位置調整可能に構成してもよいのである。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ガラスびんとの密着強度に優れたプラスチックコーティ
ング、即ち、活性エネルギー線硬化型または熱硬化型の
プラスチックコーティングをガラスびんの外面に施し、
このプラスチックコーティングに表面処理を施して、感
熱性接着剤に対する接着強度を増大させた上で、その表
面処理面部に感熱ラベルを装着したことで、従来にない
プラスチックコーティングと感熱ラベルの接着性に優れ
たプレラベルびんを提供できるようになり、ボトラーに
おけるラベリングに関する煩雑さを解消できるようにな
った。

【００４８】

【実施例】因みに、上記構成のラベリング装置を用い
て、次なる条件で感熱ラベル２をガラスびん１に装着
し、この感熱ラベル２の剥離等に関する実験を行った結
果について説明する。

【００４９】先ずガラスびん１については、全高Ｈが約
１９５ｍｍで胴部外径Ｄが約６８ｍｍのものを対象に
し、かつ、ＳｎＯ₂コートも滑剤コートも成されていな
いものを用いた。

【００５０】火炎処理装置４に備えるラインバーナー２
５として、タカミツ工業株式会社製の商品名；ピアンラ
インバーナー長さ８０ｍｍの型式１２２ＰＬを用い、か
つ、断熱カバー１６による火炎処理域の長さを１１００
ｍｍにして、この火炎処理域の中心に対して振り分け状
になるように、上記ラインバーナー２５の８本ずつをコ
ンベア３の両側に、１２０ｍｍのピッチで配置し、この
ラインバーナー２５の最下位の火炎噴射孔の中心高さＨ
１を、びん底から１０ｍｍの位置に高さ設定した。

【００５１】尚、上記のラインバーナー２５は、その燃
焼状況を図１に示すように、針状火炎の内炎Ｆ１が明確
に区分けされるものの、針状火炎の外炎Ｆ２は互いに繋
がり合って、恰かも板状の燃焼状態を示すものであっ
て、この内の針状火炎の内炎Ｆ１先端をガラスびん１の
中心にほゞ一致させるようにしている。

【００５２】コーティングガラスびん１は、下記の手順
で製造した。先ず、活性エネルギー線硬化型アクリル系
樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製の型式；ＤＥＦ
ＥＮＳＡ７０３３）４１．９ｗｔ％と、着色インキ（東
洋インキ製造株式会社製の型式；ＹＧＰ−Ｃ−８０９）
８．４ｗｔ％と、カップリング剤（信越化学工業株式会
社製の型式；ＫＢＭ５１０３）を等重量の純水で加水分
解した溶液４．１ｗｔ％と、光重合開始剤（チバスペシ
ャルティーケミカル株式会社製の型式；ＩＲＧＡＣＵＲ
Ｅ１８００）３．４ｗｔ％、及び、残部メチルエチルケ
トン（出光石油化学株式会社製）からなるコーティング
液に、上記のガラスびん１を浸漬し、９０℃で９０秒間
乾燥を行った。

【００５３】次いで、ガラスびん１の肩部、胴部、底部
照射位置にそれぞれ１６０Ｗ／ｃｍのメタルハライドラ
ンプ（岩崎電気株式会社製）が設置された硬化炉中を、
上記のコーティング液に浸漬させたガラスびん１を回転
させながら１０秒間で通過させて、塗膜の硬化を行い、
ガラスびん１にプラスチックコーティングａを施した。

【００５４】このコーティングガラスびん１に対する感
熱ラベル〔株式会社フジシール製であって、厚みが３８
μｍで幅１００ｍｍ、高さ５０ｍｍのＰＥＴ製のラベル
基材に、活性化温度が７０℃の接着剤（三井デュポンポ
リケミカル株式会社製の型式；ＨＰＲＡＳ２５１）を
厚み２０μｍ付したもの〕２の装着に際して、コーティ
ングガラスびん１を恒温器中で８０℃に加熱し、このガ
ラスびん１に、接着剤を近赤外線加熱装置で１１０℃に
活性化したプレラベル用感熱ラベル２を、その下端縁を
びん底から１５ｍｍの高さに位置設定して装着し、これ
をサンプルびんＡとして用意した。

【００５５】一方、ラインバーナー２５を空気：都市ガ
スの混合比を１２：１で燃焼させて、上記のコーティン
グガラスびん１を、それぞれ１秒間、２秒間………１９
秒間、２０秒間で火炎処理装置４中を通過させ、この火
炎処理したガラスびん１に、サンプルＡと同様に接着剤
を活性化したプレラベル用感熱ラベル２を、その下端縁
をびん底から１５ｍｍの高さに位置設定して装着し、こ
れをサンプルＢ１〜Ｂ２０として用意した。

【００５６】上記の火炎処理した２０種類のサンプルＢ
１〜Ｂ２０の内、火炎処理装置４中の通過時間が１６秒
以上の５種類のサンプルＢ１６〜Ｂ２０については、プ
ラスチックコーティングａの表面に焦げのような外観上
の変化が生じた。

【００５７】サンプルＡ及びサンプルＢ１〜Ｂ１５につ
いては、ラベル装着の３日後、剥離試験と、２０℃の水
中への１週間にわたる浸漬後の剥離試験と、９５℃の熱
水への３０分間の浸漬後の剥離試験と、７０℃、３ｗｔ
％アルカリ水溶液への３０分間の浸漬後の剥離試験を実
施した。

【００５８】サンプルＡ，Ｂ１，Ｂ２は、剥離試験なら
びに水中浸漬後の剥離試験の結果、感熱ラベル２の接着
剤とプラスチックコーティングａとの間で界面剥離を起
こした。また、熱水浸漬ならびに熱アルカリ液浸漬にお
いては、感熱ラベル２の脱落や、ラベル表面を軽く指で
押すことによってラベルのずれを生じた。これ以外のサ
ンプルＢ３〜Ｂ１５では、いずれの試験においても問題
がなかった。

【００５９】上記の実験結果から、火炎処理域を１１０
０ｍｍにして、この火炎処理域の中心に対して振り分け
状になるように、コンベア３の両側に各８本のラインバ
ーナー２５を、１２０ｍｍのピッチで、かつ、ラインバ
ーナー２５の針状火炎の内炎Ｆ１先端をガラスびん１の
中心にほゞ一致させるように配置した火炎処理装置４に
おいては、ラインバーナー群を通過するガラスびんの火
炎処理時間を３〜１５秒間に設定することが適切である
ことが判明した。

【００６０】尚、火炎処理条件は、上記通りに限定され
るものではなく、感熱ラベルの接着強度が十分高く、か
つ、プラスチックコーティング表面の外観上の変化が生
じない範囲で、火炎温度、ラインバーナーの数およびピ
ッチ、ラインバーナー群を通過するガラスびんの火炎処
理時間、火炎処理域の長さ等を適宜選択することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラインバーナーの燃焼状況をガラスびんと共に
示す説明図である。

【図２】ラベリング装置の概略平面図である。

【図３】ラベリング装置の概略斜視図である。

【図４】火炎処理装置の断面図である。

【符号の説明】

１…ガラスびん、２…感熱ラベル、ａ…プラスチックコ
ーティング。

フロントページの続きＦターム(参考） 3E062 AA09 AB01 AC06 DA01 DA02 DA07 JA04 JA08 JB23 JC02 JD08 3E095 AA07 BA01 DA55 4G059 AA04 AB01 AC01 AC24 BB01 FA15 FA17 FA19 FB05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラスびんの外面に活性エネルギー線硬
化型または熱硬化型のプラスチックコーティングを施
し、このプラスチックコーティングに表面処理を施した
後、その表面処理面部に感熱ラベルを装着したことを特
徴とする感熱プレラベル付きガラスびん。
【請求項２】プラスチックコーティングが、活性エネ
ルギー線硬化型のアクリル系樹脂を含む請求項１記載の
感熱プレラベル付きガラスびん。
【請求項３】プラスチックコーティングが、熱硬化型
のエポキシ系樹脂またはウレタン系樹脂を含む請求項１
記載の感熱プレラベル付きガラスびん。
【請求項４】プラスチックコーティングの表面処理
が、火炎処理、コロナ放電処理、グロー放電処理、プラ
ズマ処理から選択される請求項１〜３のいずれかに記載
の感熱プレラベル付きガラスびん。
【請求項５】火炎処理が、針状の火炎をライン状に形
成するバーナーを用いて行われる請求項４記載の感熱プ
レラベル付きガラスびん。