CN112265839A - 一种矿粉叠包设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及白云石矿粉加工领域，具体公开了一种矿粉叠包设备，包括滑轨、第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构包括机架，机架上装设有负重块以及车轮，车轮连接有驱动其转动的第一驱动装置，机架的顶部装设有固定输送带和活动输送带，固定输送带包括第一安装架以及第一输送皮带，活动输送带包括第二安装架以及第二输送皮带，第二安装架的一端与第一安装架铰接，另一端连接有牵引机构，第二输送机构包括固定架以及第三输送皮带，第三输送皮带倾斜向上设置。本发明的一种矿粉叠包设备，能够适应不同高度以及不同长度车厢的装厢作业，降低工作人员的劳动强度，提高矿粉的叠包装厢效率。

Description

一种矿粉叠包设备

技术领域

本发明涉及白云石矿粉加工领域，尤其涉及一种矿粉叠包设备。

背景技术

现有的白云石矿粉生产厂在矿粉加工完成后，通常采用包装袋对矿粉进行包装，以方便矿粉的运输，在运输过程中，一般采用拖头车或者集装厢车进行运输，但是由于不同车型的车厢不一，较长的车厢长度长达十多米，并且有的车厢的高度也比较高，在装厢过程中需要将矿粉堆叠起来，现有的设备并不能适应不同长度以及不同高度车厢的装厢作业，因此增加了工作人员的劳动强度，降低了矿粉的叠包装厢效率。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种矿粉叠包设备，能够适应不同高度以及不同长度车厢的装厢作业，降低工作人员的劳动强度，提高矿粉的叠包装厢效率。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种矿粉叠包设备，包括滑轨、第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构包括机架，机架上装设有负重块以及与滑轨滑动配合的车轮，车轮连接有驱动其转动的第一驱动装置，机架的顶部装设有固定输送带和活动输送带，固定输送带包括沿滑轨的延伸方向固定安装在机架顶部的第一安装架，以及装设在第一安装架上的第一输送皮带，活动输送带装设在固定输送带的输送末端，其包括第二安装架以及装设在第二安装架上的第二输送皮带，第二安装架的一端与第一安装架铰接，另一端连接有牵引机构，牵引机构能够驱动第二安装架绕铰接点转动，以调节活动输送带的输送末端相对第一安装架的安装高度，第二输送机构包括固定架，以及装设在固定架上的第三输送皮带，第三输送皮带倾斜向上设置，其底端延伸至矿粉包装设备的下方，另一端与第一输送皮带相连。

优选的，所述牵引机构包括卷筒、钢索以及驱动卷筒转动的第二驱动装置，卷筒可转动的安装在第一安装架的顶部且与第二驱动装置传动连接，钢索的一端卷绕在卷筒上，另一端与第二安装架的背向第一安装架的一端连接。

优选的，所述第一安装架上位于机架的正上方装设有安装座，所述卷筒和第二驱动装置安装在安装座上。

优选的，所述第一安装架上沿其长度方向装设有若干导向架，导向架上设置有与钢索配合的导向滚轮。

优选的，所述第二安装架上位于第二输送皮带的上方架设有连接架，连接架上装设有连接滚轮，钢索的绕过连接滚轮并与导向架固定连接。

优选的，所述活动输送带的输送末端装设有导料板，导料板倾斜向下设置，其上端与第二安装架转动连接，且能够朝向第二安装架的两侧转动。

优选的，所述第二安装架上设置有转轴，导料板的端部设置有与转轴转动配合的轴套，轴套上装设有转动齿，驱动电机通过减速器传动与转动齿传动连接。

优选的，还包括除尘机构，除尘机构包括除尘罩、除尘软管、集尘管、风机以及集尘斗，除尘罩固定安装第二安装架上，集尘管固定安装在第一安装架上且倾斜向下设置，除尘软管的一端与除尘罩连接，另一端与集尘管的上端连接，风机装设在集尘管与除尘软管连接的一端，集尘斗呈漏斗状，其顶部与集尘管连接，底部设置有集尘口。

优选的，所述第一安装架和第二安装架上分别装设有滚动连接第一输送皮带和第二输送皮带下表面的支承辊轴。

优选的，所述第一安装架和第二安装架上分别装设有滚动连接第一输送皮带和第二输送皮带侧部边缘的限位辊轴。

有益效果是：与现有技术相比，一种矿粉叠包设备通过设置有第一输送机构和第二输送机构，能够将包装后的白云石矿粉通过第二输送机构输送至第一输送机构上，并通过第一输送机构将白云石矿粉输送至运输车的车厢中；通过将第一输送机构设置在滑轨上，使得第一驱动装置能够驱动第一输送机构沿滑轨前后运动，从而调节第一输送机构伸入车厢中的长度，以适应于不同长度的车厢，同时便于将白云石矿粉由车厢的前端往后端进行叠包装车，并且通过在固定输送带的输送末端设置有活动输送带，通过牵引机构能够驱动活动输送带的第二安装架绕铰接点转动，以调节活动输送带的输送末端相对第一安装架的安装高度，从而能够适应不同高度的叠包操作，降低工作人员的劳动强度，提高装厢效率。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本申请的矿粉叠包设备的结构示意图；

图2为图1中的调节第一输送机构的结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为支承辊轴和限位辊轴的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种矿粉叠包设备，包括滑轨1、第一输送机构2和第二输送机构3，滑轨1平行设置与两条，第一输送机构2包括机架4，机架4上装设有负重块5，且机架4的底部可转动的安装有滚轴，滚轴的两端分别装设有与两条滑轨1滑动配合的车轮6，车轮6连接有驱动其转动的第一驱动装置7，具体的，第一驱动装置7可以为电机，电机输出轴上装设的主动轮可以通过皮带或者链条与滚轴上的从动轮传动连接，从而控制电机的正转或者反转驱动机架4沿滑轨1前后运动，机架4的顶部装设有固定输送带8和活动输送带9，固定输送带8包括沿滑轨1的延伸方向水平固定安装在机架4顶部的第一安装架10，以及装设在第一安装架10上的第一输送皮带11，活动输送带9装设在固定输送带8的输送末端，其包括第二安装架12以及装设在第二安装架12上的第二输送皮带13，第一输送皮带11和第二输送皮带13采用现有的传动结构，具体不作过多赘述，第二安装架12的一端与第一安装架10铰接，另一端连接有牵引机构，牵引机构能够驱动第二安装架12绕铰接点转动，以调节活动输送带9的输送末端相对第一安装架10的安装高度，第二输送机构3包括固定架14，以及装设在固定架14上的第三输送皮带15，第三输送皮带15倾斜向上设置，其底端延伸至矿粉包装设备的下方，另一端与第一输送皮带11相连，第三输送皮带15与第一输送皮带11相连并不是直接连接，本实施中的相连为白云石矿粉在包装完成后能够通过第三输送皮带15的输送起始端输送至输送末端，并从输送末端落至第一输送皮带11上。

本申请的一种矿粉叠包设备通过设置有第一输送机构2和第二输送机构3，在包装设备将白云石矿粉进行袋装后，能够将包装后的白云石矿粉通过第二输送机构3输送至第一输送机构2上，并通过第一输送机构2将白云石矿粉输送至运输车的车厢中进行叠包装厢；通过将第一输送机构2设置在滑轨1上，使得第一驱动装置7能够驱动第一输送机构2沿滑轨1前后运动，从而调节第一输送机构2伸入车厢中的长度，以适应于不同长度的车厢，同时便于将白云石矿粉由车厢的前端往后端进行叠包装车，并且通过在固定输送带8的输送末端设置有活动输送带9，通过牵引机构能够驱动活动输送带9的第二安装架12绕铰接点转动，以调节活动输送带9的输送末端相对第一安装架10的安装高度，从而能够适应不同高度的叠包操作，降低工作人员的劳动强度，提高装厢效率。

在其中一优选的实施方式中，牵引机构可以包括卷筒16、钢索17以及驱动卷筒16转动的第二驱动装置18，卷筒16可转动的安装在第一安装架10的顶部且与第二驱动装置18传动连接，钢索17的一端卷绕在卷筒16上，另一端与第二安装架12的背向第一安装架10的一端连接，通过第二驱动装置18驱动卷筒16正向转动或反向转动，能够实现对钢索17的收卷和放卷，从而实现对第二安装架12的上拉和下放，进而调节活动输送带9的输送末端相对第一安装架10的安装高度。

具体的，第一安装架10上位于机架4的正上方可以装设有安装座19，卷筒16和第二驱动装置18安装在安装座19上，具体的，安装座19通过焊接或者螺栓连接固定安装在第一安装架10上，且架设在第一输送皮带11的上方，卷筒16的两端延伸有凸柱，安装座19上设置有与凸柱转动配合的孔位，从而使得卷筒16可转动的装设在安装座19上，第二驱动装置18可以为电机，电机与卷筒16传动连接，以驱动卷筒16转动，通过将卷筒16和第二驱动装置18设置在机架4的正上方，并且卷筒16能够对第一安装架10的端部提供一定的牵引力，从而提高机架4受力的稳定性，进而可以将第二安装架12的长度设置更长，也不会发生机架4倾翻的现象。

进一步的，第一安装架10上沿其长度方向可以装设有若干导向架20，且至少有一个导向架20安装在第一安装架10背向机架4的一端，导向架20上设置有与钢索17配合的导向滚轮21，通过设置有导向架20，且通过导向滚轮21对钢索17进行导向，能够使得钢索17的收卷和放卷更加顺畅，同时在驱动第二安装架12运动时更加省力。

更进一步的，第二安装架12上位于第二输送皮带13的上方架设有连接架22，连接架22上装设有连接滚轮23，钢索17的绕过连接滚轮23并与导向架20固定连接，通过设置有连接架22，便于钢索17与第二安装架12的连接，并且采用连接滚轮23的滚动连接结构，使得第二安装架12在驱动的过程中更加顺滑，并且能够减少驱动所需的驱动力。

在另一优选的实施方式中，活动输送带9的输送末端可以装设有导料板24，导料板24倾斜向下设置，其上端与第二安装架12转动连接，且能够朝向第二安装架12的两侧转动，运输车的车厢具有一定的宽度，通常可以在车厢的宽度方向上排列放置有多袋矿粉，通过设置有导料板24，能够通过调节导料板24的角度，使得矿粉滑落至所需的位置进行堆叠，无需人工进行搬运，降低了工人的劳动强度，提高了叠包装车的效率。

具体的，第二安装架12的底部可以设置有安装板，安装板水平设置且通过连接杆与第二安装架12固定连接，安装板与第二安装架12之间设置设置有转轴25，导料板24的端部设置有与转轴25转动配合的轴套26，轴套26上装设有转动齿27，驱动电机28通过减速器传动与转动齿27传动连接，第二安装架12上设置有控制驱动电机28工作的控制装置，通过控制装置能够控制驱动电机28正向转动和方向转动，从而驱动导料板24绕转轴25正向转动和方向转动，以控制导料板24朝向第二安装架12两侧倾斜的角度。

在更为优选的实施方式中，矿粉叠包设备还可以包括除尘机构，除尘机构包括除尘罩29、除尘软管30、集尘管31、风机32以及集尘斗33，除尘罩29固定安装第二安装架12上，集尘管31固定安装在第一安装架10上且倾斜向下设置，除尘软管30的一端与除尘罩29开口较小的一端连接，另一端与集尘管31的上端连接，风机32装设在集尘管31与除尘软管30连接的一端，集尘斗33呈漏斗状，其顶部封闭且设置有与集尘管31的下端连接的连接口，底部设置有集尘口，通过驱动风机32转动，能够使得除尘罩29处形成负压，以将叠包过程中产生的粉尘通过除尘罩29吸入除尘软管30中，粉尘能够沿着除尘软管30输送至集尘管31中，并通过集尘管31滑落至集尘斗33中进行收集处理，从而抑制了车厢中粉尘的产生，并且能够提高车厢中空气的流动性，起到提高车厢中工作环境，降低温度的目的。优选的，集尘口可以连接有下料管，下料管上装设有控制其管路通断的控制阀，从而控制集尘斗33中粉尘的流出。

优选的，第一安装架10和第二安装架12上可以分别装设有滚动连接第一输送皮带11和第二输送皮带13下表面的支承辊轴34，通过支承辊轴34对第一输送皮带11和第二输送皮带13进行支撑，可以保持第一输送皮带11和第二输送皮带13运动稳定性，并且第一输送皮带11和第二输送皮带13的表面还可以设置有防滑纹路，从而提高与袋装矿粉之间的摩擦，防止袋装矿粉从第一输送皮带11和第二输送皮带13的两侧滑落的情况。

更为优选的，第一安装架10和第二安装架12上可以分别装设有滚动连接第一输送皮带11和第二输送皮带13侧部边缘的限位辊轴35，通过限位辊轴35与第一输送皮带11的两侧边缘以及第二输送皮带13的两侧边缘抵接，从而对第一输送皮带11和第二输送皮带13进行限位，以防止第一输送皮带11和第二输送皮在输送的过程中出现较大幅度的左右偏摆，以提高第一输送皮带11和第二输送运动的稳定性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种矿粉叠包设备，其特征在于，包括滑轨(1)、第一输送机构(2)和第二输送机构(3)，第一输送机构(2)包括机架(4)，机架(4)上装设有负重块(5)，以及与滑轨(1)滑动配合的车轮(6)，车轮(6)连接有驱动其转动的第一驱动装置(7)，机架(4)的顶部装设有固定输送带(8)和活动输送带(9)，固定输送带(8)包括沿滑轨(1)的延伸方向固定安装在机架(4)顶部的第一安装架(10)，以及装设在第一安装架(10)上的第一输送皮带(11)，活动输送带(9)装设在固定输送带(8)的输送末端，其包括第二安装架(12)以及装设在第二安装架(12)上的第二输送皮带(13)，第二安装架(12)的一端与第一安装架(10)铰接，另一端连接有牵引机构，牵引机构能够驱动第二安装架(12)绕铰接点转动，以调节活动输送带(9)的输送末端相对第一安装架(10)的安装高度，第二输送机构(3)包括固定架(14)，以及装设在固定架(14)上的第三输送皮带(15)，第三输送皮带(15)倾斜向上设置，其底端延伸至矿粉包装设备的下方，另一端与第一输送皮带(11)相连。

2.根据权利要求1所述的一种矿粉叠包设备，其特征在于，所述牵引机构包括卷筒(16)、钢索(17)以及驱动卷筒(16)转动的第二驱动装置(18)，卷筒(16)可转动的安装在第一安装架(10)的顶部且与第二驱动装置(18)传动连接，钢索(17)的一端卷绕在卷筒(16)上，另一端与第二安装架(12)的背向第一安装架(10)的一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种矿粉叠包设备，其特征在于，所述第一安装架(10)上位于机架(4)的正上方装设有安装座(19)，所述卷筒(16)和第二驱动装置(18)安装在安装座(19)上。

4.根据权利要求2所述的一种矿粉叠包设备，其特征在于，所述第一安装架(10)上沿其长度方向装设有若干导向架(20)，导向架(20)上设置有与钢索(17)配合的导向滚轮(21)。

5.根据权利要求4所述的一种矿粉叠包设备，其特征在于，所述第二安装架(12)上位于第二输送皮带(13)的上方架设有连接架(22)，连接架(22)上装设有连接滚轮(23)，钢索(17)的绕过连接滚轮(23)并与导向架(20)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿粉叠包设备，其特征在于，所述活动输送带(9)的输送末端装设有导料板(24)，导料板(24)倾斜向下设置，其上端与第二安装架(12)转动连接，且能够朝向第二安装架(12)的两侧转动。

7.根据权利要求6所述的一种矿粉叠包设备，其特征在于，所述第二安装架(12)上设置有转轴(25)，导料板(24)的端部设置有与转轴(25)转动配合的轴套(26)，轴套(26)上装设有转动齿(27)，驱动电机(28)通过减速器传动与转动齿(27)传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种矿粉叠包设备，其特征在于，还包括除尘机构，除尘机构包括除尘罩(29)、除尘软管(30)、集尘管(31)、风机(32)以及集尘斗(33)，除尘罩(29)固定安装第二安装架(12)上，集尘管(31)固定安装在第一安装架(10)上且倾斜向下设置，除尘软管(30)的一端与除尘罩(29)连接，另一端与集尘管(31)的上端连接，风机(32)装设在集尘管(31)与除尘软管(30)连接的一端，集尘斗(33)呈漏斗状，其顶部与集尘管(31)连接，底部设置有集尘口。

9.根据权利要求1所述的一种矿粉叠包设备，其特征在于，所述第一安装架(10)和第二安装架(12)上分别装设有滚动连接第一输送皮带(11)和第二输送皮带(13)下表面的支承辊轴(34)。

10.根据权利要求1所述的一种矿粉叠包设备，其特征在于，所述第一安装架(10)和第二安装架(12)上分别装设有滚动连接第一输送皮带(11)和第二输送皮带(13)侧部边缘的限位辊轴(35)。

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