CN112261553A - 磁路组件的制作方法、磁路组件及扬声器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种磁路组件的制作方法、磁路组件以及扬声器，其中磁路组件的制作方法包括：提供模具，模具包括相匹配的凹模和凸模，凹模具有型槽；将华司、第一磁性混合物以及导磁块层叠置于型槽内；使凸模沿型槽滑动，并与型槽的槽壁配合将华司、第一磁性混合物以及导磁块压合为一体，形成磁路组件。本发明提出的磁路组件的制作方法能够获得结构稳定可靠的磁路组件。

Description

磁路组件的制作方法、磁路组件及扬声器

技术领域

本发明涉及发声装置技术领域，特别涉及一种磁路组件的制作方法、磁路组件及扬声器。

背景技术

扬声器的磁路组件驱动扬声器的音圈运动，并通过音圈带动振模振动发声，磁路组件结构的可靠性一定程度上决定了扬声器的发声质量。

在相关技术中，磁路组件内的各磁路单元之间需通过胶水进行连接固定，各磁路单元相组装时，需要经过多道涂胶组装工序，各磁路单元之间组装时难以保持较高的同心度，影响扬声器的发声质量。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种磁路组件的制作方法、磁路组件及扬声器，旨在简化磁路组件的组装工序，提升磁路组件的稳定性和可靠性。

为实现上述目的，首先，本发明提出了一种磁路组件的制作方法，所述磁路组件的制作方法包括：

提供模具，所述模具包括相匹配的凹模和凸模，所述凹模具有型槽；

将华司、第一磁性混合物以及导磁块层叠置于所述型槽内；

使所述凸模沿所述型槽滑动，并与所述型槽的槽壁配合将所述华司、所述第一磁性混合物以及所述导磁块压合为一体，形成磁路组件。

在本发明的一实施例中，所述磁路组件的制作方法还包括：

将导磁板置于所述凹膜的外壁，并遮盖所述型槽的槽口设置；

通过所述凸模将所述导磁板向所述型槽内冲裁，以形成所述导磁块。

在本发明的一实施例中，所述模具还包括第一滑块，所述第一滑块可活动地穿设于所述型槽底壁；

所述磁路组件的制作方法还包括：

将所述华司置于所述第一滑块面向所述型槽槽口的表面；

将磁粉和粘接剂混合形成第一磁性混合物，并将所述第一磁性混合物置于所述华司背向所述第一滑块的一侧；

将所述导磁块置于所述第一磁性混合物背向所述华司的一侧；

通过所述第一滑块与所述凸模配合压合所述华司、所述第一磁性混合物以及所述导磁块，使所述第一磁性混合物被挤压形成所述第一磁性混合物。

在本发明的一实施例中，所述第一滑块面向所述型槽槽口的一侧设有限位凸部；

所述磁路组件的制作方法还包括：

将所述华司套设于所述限位凸部，使所述华司的上表面与所述限位凸部的表面齐平；

将所述第一磁性混合物置于所述华司背向所述第一滑块的一侧以及所述限位凸部面向所述型槽的一侧。

在本发明的一实施例中，所述模具还包括多个第二滑块，多个所述第二滑块可活动地穿设于所述型槽的底壁，并环绕所述第一滑块设置；

所述的磁路组件的制作方法还包括：

将磁粉和粘接剂混合形成第二磁性混合物，并将所述第二磁性混合物置于每一所述第二滑块面向所述型槽槽口的表面；

将所述导磁块置于所述第二磁性混合物背向所述华司的一侧；

通过所述凸模与所述第二滑块配合压合所述第二磁性混合物以及所述导磁块，使所述第二磁性混合物被挤压形成第二磁性混合物。

其次，本发明还提出一种磁路组件，所述磁路组件是由上述的磁路组件的制作方法制作。

在本发明的一实施例中，所述磁路组件包括：

导磁块；

磁体，所述磁体包括设于所述导磁块的第一磁体和第二磁体，所述第二磁体环设于所述第一磁体的外周；及

华司，所述华司设于所述第一磁体背向所述导磁块的一侧；

其中，所述第一磁体、所述第二磁体、所述华司以及所述导磁块为一体成型结构。

在本发明的一实施例中，所述第一磁体和所述第二磁体的材质包括磁粉和粘接剂。

在本发明的一实施例中，所述华司开设有限位孔，所述限位孔用于加工所述华司时对所述华司进行固定。

此外，本发明还提出一种扬声器，包括壳体、振动系统以及上述的磁路组件，所述磁路组件设于所述壳体，所述振动系统与所述壳体连接，并与所述磁路组件呈相对设置。

本发明技术方案中的磁路组件的制作方法包括：提供模具，模具包括相匹配的凹模和凸模，凹模具有型槽；将华司、第一磁性混合物以及导磁块层叠置于型槽内；使凸模沿型槽滑动，并与型槽的槽壁配合将华司、第一磁性混合物以及导磁块压合为一体，形成磁路组件。以此，通过凸模和凹模将华司、第一磁性混合物以及导磁块压合为一体，使华司、第一磁性混合物以及导磁块之间的连接稳固可靠，且华司、第一磁性混合物以及导磁块之间不再需要通过额外的胶水进行粘接，避免了多道涂胶组装工序，有利于提升华司、第一磁性混合物以及导磁块组装时的同心度，以及本磁路组件结构的稳定性和可靠性。此外，第一磁性混合物本身具有磁性，其可充当磁铁在磁路组件中提供相应的磁场，不会影响磁路组件的正常功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明磁路组件的结构示意图；

图2为本发明模具和导磁板相配合的结构示意图；

图3为本图2的部分爆炸结构图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/刻”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种磁路组件的制作方法，用于制作磁路组件1。

在本发明实施例中，结合图2和图3所示，该磁路组件的制作方法包括：提供模具2，模具2包括相匹配的凹模22和凸模21，凹模22具2有型槽221；将华司13、第一磁性混合物以及导磁块11层叠置于型槽221内；使凸模21沿型槽221滑动，并与型槽221的槽壁配合将华司13、第一磁性混合物以及导磁块11压合为一体，形成磁路组件1。

在本实施例中，可将华司13置于型槽221的底壁，将第一磁性混合物置于华司13的上表面，将导磁块11置于第一磁性混合物的上表面，以此实现华司13、第一磁性混合物以及导磁块11在型槽221内的层叠设置。

凹模22开设有型槽221，型槽221用于配合凸模21将华司13、第一磁性混合物以及导磁块11压合成型为磁路组件1，型槽221的尺寸规格与凸模21的尺寸规格相互匹配，以使凸模21可进入型槽221内，且凸模21的外周壁与型槽221的内周壁滑动抵接，以使凸模21沿型槽221的侧壁滑动，并与型槽221的底壁配合压合叠置于型槽221底壁的华司13、第一磁性混合物以及导磁块11。通过型槽221的内周壁对华司13、第一磁性混合物以及导磁块11进行限位，使华司13、第一磁性混合物以及导磁块11能够以较高的同心度进行叠置，并且通过型槽221的内周壁对凸模21的外壁进行限位，凸模21的外周壁与型槽221的内周壁滑动抵接，使凸模21沿型槽221移动时，不会相对于凹模22晃动或偏移，从而确保了华司13、第一磁性混合物以及导磁块11以高同心度进行压合。

可选地，型槽221的内侧壁设有导向凸部，凸模21的外壁对应导向凸部设置有导向槽，导向凸部容纳于导向槽内，并与导向槽的槽壁滑动抵接，以此，导向凸部与导向槽的配合可对凸模21在型槽221内的移动进行导向，使凸模21更精准地对导磁板14进行挤压，使导磁板14各个部位的受力得以均衡，从而提升华司13、第一磁性混合物以及导磁块11的压合质量，提高采用本实施例中的方法制成的磁路组件1的良品率。

本实施例中的华司13为导磁体，用于连接第一磁性混合物与扬声器的盆架等。第一磁性混合物可为粘接剂和磁粉的混合物，其兼具磁粉的磁性和粘接剂的粘性，可作为磁路组件1中提供磁场的单元。导磁块11可以为导磁轭铁，用于固定第一磁性混合物，并配合第一磁性混合物产生磁场。

本实施例方案通过凸模21和凹模22将华司13、第一磁性混合物以及导磁块11压合为一体，使华司13、第一磁性混合物以及导磁块11之间的连接稳固可靠，且华司13、第一磁性混合物以及导磁块11之间不再需要通过额外的胶水进行粘接，避免了多道涂胶组装工序，有利于提升华司13、第一磁性混合物以及导磁块11组装时的同心度，以及本磁路组件1结构的稳定性和可靠性。此外，第一磁性混合物本身具有磁性，其可充当磁铁在磁路组件1中提供相应的磁场，不会影响磁路组件1的正常功能。

在本发明的一实施例中，结合图2和图3所示，磁路组件的制作方法还包括：将导磁板14置于凹膜的外壁，并遮盖型槽221的槽口设置；通过凸模21将导磁板14向型槽221内冲裁，以形成导磁块11。

在本实施例中，将表面积足够大的导磁板14放置于凸模21和凹模22之间，并使导磁板14遮盖型槽221的槽口，将凸模21向型槽221内冲压，使凸模21的外周沿与型槽221槽口的周沿配合裁断导磁板14，使导磁板14被凸模21和凹模22冲裁形成导磁块11，导磁块11位于型槽221槽口正上方的部分落入型槽221内。凸模21继续向型槽221内推进可对导磁板14、第一磁性混合物以及华司13进行压合，以此形成一体成型的磁路组件1。本实施例在将导磁块11冲裁成型的程序与华司13、第一磁性混合物以及导第一磁性混合物的压合程序集成，使这两道程序得以无缝衔接地进行，节省了磁路组件1的制作程序，提升了磁路组件1的制作效率。

在本发明的一实施例中，结合图2和图3所示，模具2还包括第一滑块23，第一滑块23可活动地穿设于型槽221底壁；磁路组件的制作方法还包括：将华司13置于第一滑块23面向型槽221槽口的表面；将磁粉和粘接剂混合形成第一磁性混合物，并将第一磁性混合物置于华司13背向第一滑块23的一侧；将导磁块11置于第一磁性混合物背向华司13的一侧；通过第一滑块23与凸模21配合压合华司13、第一磁性混合物以及导磁块11，使第一磁性混合物被挤压形成第一磁体121。

在本实施例中，型槽221的底壁可开设有第一通孔，第一滑块23穿设于第一通孔内并与第一通孔的内周壁滑动抵接，第一通孔对第一滑块23的移动进行导向。第一滑块23可在气缸、电机等驱动机构的驱动下沿第一通孔朝向或背离凸模21滑动。以此，第一滑块23和凸模21可相互靠近或远离，在第一滑块23和凸模21相互靠近时，可实现对华司13、第一磁性混合物以及导磁块11的压合，且因为第一滑块23可相对于凹模22滑动，第一滑块23的位置可调，从而可调节第一滑块23与凸模21之间的间距，以将华司13、第一磁性混合物以及导磁块11压合到特定的目标厚度，满足华司13、第一磁性混合物以及导磁块11不同程度的压合需求。其中，第一磁性混合物在受到第一滑块23、华司13与导磁块11的挤压时体积减小，温度升高，使第一磁性混合物固化成为第一磁体121。

在本发明的一实施例中，结合图2和图3所示，第一滑块23面向型槽221槽口的一侧设有限位凸部231；磁路组件的制作方法还包括：将华司13套设于限位凸部231，使华司13的上表面与限位凸部231的表面齐平；将第一磁性混合物置于华司13背向第一滑块23的一侧以及限位凸部231面向型槽221的一侧。

在本实施例中，华司13可呈环形设置，以使华司13套接于限位凸部231，限位凸部231与第一滑块23的连接处形成有限位台阶，华司13套设于限位凸部231，并抵接限位于该限位台阶，以使华司13稳定可靠地定位于华司13，并使华司13的上表面与限位凸部231的上表面相齐平，形成一个可承载第一磁性混合物的承载平面，如此该承载平面可与凸模21的下表面配合压合第一磁性混合物，形成第一磁体121。

在本发明的一实施例中，模具2还包括多个第二滑块24，多个第二滑块24可活动地穿设于型槽221的底壁，并环绕第一滑块23设置；的磁路组件的制作方法还包括：将磁粉和粘接剂混合形成第二磁性混合物，并将第二磁性混合物置于每一第二滑块24面向型槽221槽口的表面；将导磁块11置于第二磁性混合物背向华司13的一侧；通过凸模21与第二滑块24配合压合第二磁性混合物以及导磁块11，使第二磁性混合物被挤压形成第二磁体122。

在本实施例中，型槽221的底壁可开设有第二通孔，第二滑块24穿设于第二通孔内，并与第二通孔的内周壁滑动抵接，第二通孔对第二滑块24的移动进行导向。第二滑块24可在气缸、电机等驱动机构的驱动下沿第二通孔朝向或背离凸模21滑动。以此，第二滑块24和凸模21可相互靠近或远离，在第二滑块24和凸模21相互靠近时，可实现对华司13、第二磁性混合物以及导磁块11的压合，且因为第二滑块24可相对于凹模22滑动，第二滑块24的位置可调，从而可调节第二滑块24与凸模21之间的间距，以将华司13、第二磁性混合物以及导磁块11压合到特定的目标厚度，满足华司13、第二磁性混合物以及导磁块11不同程度的压合需求。其中，第二磁性混合物在受到第二滑块24、与导磁块11的挤压时体积减小，温度升高，使第二磁性混合物固化成为第二磁体122，且该第二磁体122与导磁块11一体压合成型。

其次，本发明还提出一种磁路组件1，如图1所示，该磁路组件1是由上述各实施例中的磁路组件的制作方法制作。

在本实施例中，因为磁路组件1采用上实施例中磁路组件的制作方法制作，所以磁路组件1的华司13、第一磁性混合物以及导磁块11之间能够以较高的同心度进行压合，本磁路组件1的结构稳定可靠，使本磁路组件1能满足高质量要求。

在本发明的一实施例中，如图1所示，该磁路组件1包括：导磁块11、磁体12以及华司13，磁体12包括设于导磁块11的第一磁体121和第二磁体122，第二磁体122环设于第一磁体121的外周；华司13设于第一磁体121背向导磁块11的一侧；其中，第一磁体121、第二磁体122、华司13以及导磁块11为一体成型结构。

在本实施例中，导磁块11、第一磁体121以及华司13通过压合工艺一体压合压合成型，导磁块11和第二磁体122通过压合工艺一体压合成型，且导磁块11、第一磁体121、第二磁体122以及华司13可通过同一压合程序一体成型，以此可节省磁路组件1的组装程序，提升磁路组件1的组装效率。

在本发明的一实施例中，如图1所示，第一磁体121和第二磁体122的材质包括磁粉和粘接剂。

在本实施例中，第一磁体121和第二磁体122可以为磁粉和粘结剂的混合物，第一磁体121和第二磁体122可通过注塑工艺形成，比如将磁粉和粘接剂混合后同时注入成型模具2的型腔内成型。第一磁体121和第二磁体122的材质包括磁粉和粘接剂时，可使第一磁体121和第二磁体122具有磁性，能够提供磁场的同时也具有一定的延展性和粘性，便于在第一磁体121与华司13和导磁块11压合时，以及第二磁体122与导磁块11进行压合时，第一磁体121能够与华司13和导磁块11紧密结合，第二磁体122能够与导磁块11紧密结合，提升齿轮组件的结构强度和结构稳定性。

在本发明的一实施例中，结合图1和图3所示，华司13开设有限位孔，限位孔用于加工华司13时对华司13进行固定。

在本实施例中，华司13开设有限位孔，华司13可通过限位孔套接于第一滑块23的限位凸部231上，以使华司13可靠地定位于第一滑块23，华司13不会在型槽221内移动，且因为导磁块11由凸模21将导磁板14向型槽221内冲裁形成，所以导磁块11的外周壁将严密贴合于型槽221的内周壁，从而使导磁块11不会在型槽221内移动，以此，能够确保第一滑块23与凸模21配合对华司13、第一磁体121以及导磁块11压合时的高同心度。

此外，本发明还提出一种扬声器，如图1所示，该扬声器包括壳体、振动系统以及上述的磁路组件1，磁路组件1设于壳体，振动系统与壳体连接，并与磁路组件1呈相对设置。

在本实施例中，振动系统可包括振膜等，壳体可开设有发声口，振动组件可设置于发声口处，磁路组件1可用于驱动音圈等带动振动系统振动发声。本实施例中的磁路组件1的具体结构参照上述实施例，由于本扬声器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种磁路组件的制作方法，其特征在于，所述磁路组件的制作方法包括：

提供模具，所述模具包括相匹配的凹模和凸模，所述凹模具有型槽；

将华司、第一磁性混合物以及导磁块层叠置于所述型槽内；

使所述凸模沿所述型槽滑动，并与所述型槽的槽壁配合将所述华司、所述第一磁性混合物以及所述导磁块压合为一体，形成磁路组件。

2.如权利要求2所述的磁路组件的制作方法，其特征在于，所述磁路组件的制作方法还包括：

将导磁板置于所述凹膜的外壁，并遮盖所述型槽的槽口设置；

通过所述凸模将所述导磁板向所述型槽内冲裁，以形成所述导磁块。

3.如权利要求2所述的磁路组件的制作方法，其特征在于，所述模具还包括第一滑块，所述第一滑块可活动地穿设于所述型槽底壁；

所述磁路组件的制作方法还包括：

将所述华司置于所述第一滑块面向所述型槽槽口的表面；

将磁粉和粘接剂混合形成所述第一磁性混合物，并将所述第一磁性混合物置于所述华司背向所述第一滑块的一侧；

将所述导磁块置于所述第一磁性混合物背向所述华司的一侧；

通过所述第一滑块与所述凸模配合压合所述华司、所述第一磁性混合物以及所述导磁块，使所述第一磁性混合物被挤压形成第一磁体。

4.如权利要求3所述的磁路组件的制作方法，其特征在于，所述第一滑块面向所述型槽槽口的一侧设有限位凸部；

所述磁路组件的制作方法还包括：

将所述华司套设于所述限位凸部，使所述华司的上表面与所述限位凸部的表面齐平；

将所述第一磁性混合物置于所述华司背向所述第一滑块的一侧以及所述限位凸部面向所述型槽的一侧。

5.如权利要求4所述的磁路组件的制作方法，其特征在于，所述模具还包括多个第二滑块，多个所述第二滑块可活动地穿设于所述型槽的底壁，并环绕所述第一滑块设置；

所述的磁路组件的制作方法还包括：

将磁粉和粘接剂混合形成所述第二磁性混合物，并将所述第二磁性混合物置于每一所述第二滑块面向所述型槽槽口的表面；

将所述导磁块置于所述第二磁性混合物背向所述华司的一侧；

通过所述凸模与所述第二滑块配合压合所述第二磁性混合物以及所述导磁块，使所述第二磁性混合物被挤压形成第二磁体。

6.一种磁路组件，其特征在于，所述磁路组件是由权利要求1至5中任一项所述的磁路组件的制作方法制作。

7.如权利要求6所述的磁路组件，其特征在于，所述磁路组件包括：

导磁块；

磁体，所述磁体包括设于所述导磁块的第一磁体和第二磁体，所述第二磁体环设于所述第一磁体的外周；及

华司，所述华司设于所述第一磁体背向所述导磁块的一侧；

其中，所述第一磁体、所述第二磁体、所述华司以及所述导磁块为一体成型结构。

8.如权利要求7所述的磁路组件，其特征在于，所述第一磁体和所述第二磁体的材质包括磁粉和粘接剂。

9.如权利要求7所述的磁路组件，其特征在于，所述华司开设有限位孔，所述限位孔用于加工所述华司时对所述华司进行固定。

10.一种扬声器，其特征在于，包括壳体、振动系统以及如权利要求7至9中任一项所述的磁路组件，所述磁路组件设于所述壳体，所述振动系统与所述壳体连接，并与所述磁路组件呈相对设置。

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