JP2008011043A - スピーカ用磁気回路の組立治具、およびスピーカ用磁気回路の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】周方向に複数個に分割されたマグネットを備える磁気回路を、簡単に高精度に組立てること、簡単に高精度に組立てる組立治具を提供すること等。
【解決手段】内周部２１ｂが、磁気回路１０の複数個に分割されたマグネット１４（１４ａ）の外周１４ｃに接する形状に形成されるとともに、マグネット１４（１４ａ）を、プレート１５又はヨーク１３に対して規定位置に位置決めするガイド治具２１（リング状治具）と、複数個に分割されたマグネット１４（１４ａ）の外周１４ｃをガイド治具２１（リング状治具）の内周部２１ｂに磁力により吸着する磁気吸着手段（吸着マグネット２１ｍ）とを有する組立治具２を用いて、先ずマグネット１４（１４ａ）を、ガイド治具２１の内周に吸着マグネット２１ｍにより吸着させる工程と、マグネット１４（１４ａ）をプレート１５又はヨーク１３に位置決め固定する工程とを有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、スピーカ用磁気回路の組立治具、およびスピーカ用磁気回路の製造方法に関するものである。

一般的なスピーカは、例えばヨーク上に永久磁石及びプレートが配置された磁気回路を備える。この磁気回路の磁気間隙には、ボイスコイルが、振動板やボイスコイルボビンにより振動自在に支持されている。

ところで、特許文献１には、磁気回路の磁石の磁気特性の改善のために、円盤もしくは円環形状の永久磁石を円周方向に複数個の磁石に分割した磁気回路が開示されている。また、複数個の磁石を組み立てて円盤又は円環形状の永久磁石を形成することで、製造コストを低減することができる。

特開２００５−３１１４４９号公報

上述した磁気回路では、組立工程時に、プレートやヨークに対して、分割された磁石を高精度に位置決めして固定することが重要である。この組立精度が比較的低いと、磁気間隙が全周で不均一となる、磁束の分布が不均一となる、等の不具合が生じる場合がある。このような不具合が生じた場合には再生音の音質が低くなる虞がある。

本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、周方向に複数個に分割されたマグネットを備える磁気回路を、簡単に高精度に組立てること、周方向に複数個に分割されたマグネットを備える磁気回路を簡単に高精度に組立てる組立治具を提供すること、等が本発明の目的である。

このような目的を達成するために、本発明は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。

請求項１に記載の発明は、ヨークと、プレートと、周方向に複数個に分割された円環形状又は円板形状のマグネットとを備えるスピーカ用磁気回路の組立治具であって、内周部が、磁気回路の前記複数個に分割されたマグネットの外周に接する形状に形成されるとともに、当該マグネットを、前記プレート又は前記ヨークに対して規定位置に位置決めするリング状治具と、前記複数個に分割されたマグネットの外周を前記リング状治具の内周に磁力により吸着する磁気吸着手段とを有することを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、ヨークと、プレートと、周方向に複数個に分割された円環形状又は円板形状のマグネットとを備えるスピーカ用磁気回路の製造方法であって、前記スピーカ用磁気回路の組立治具は、内周部が、磁気回路の前記複数個に分割されたマグネットの外周に接する形状に形成されるとともに、当該マグネットを、前記プレート又は前記ヨークに対して規定位置に位置決めするリング状治具と、前記複数個に分割されたマグネットの外周を前記リング状治具の内周に磁力により吸着する磁気吸着手段とを有し、前記複数個に分割されたマグネットを、前記組立治具の前記リング状治具の内周に、前記磁気吸着手段により吸着させる工程と、前記リング状治具の内周に前記マグネットを吸着させた状態で、前記マグネットを前記プレート又はヨークに位置決め固定する工程とを有することを特徴とする。

本発明の一実施形態に係るスピーカ用磁気回路の組立治具は、ヨークと、プレートと、周方向に複数個に分割された円環形状又は円板形状のマグネットとを備えるスピーカ用磁気回路の組立治具であって、内周部が、磁気回路の複数個に分割されたマグネットの外周に接する形状に形成されるとともに、当該マグネットを、プレート又はヨークに対して規定位置に位置決めするリング状治具と、複数個に分割されたマグネットの外周をリング状治具の内周に磁力により吸着する磁気吸着手段とを有することを特徴とする。

好適には、磁気吸着手段は、リング状治具の内周部又は内周部近傍に周方向に沿って規定間隔に形成されるとともに、磁気回路の複数個に分割されたマグネットに対応する位置に、当該分割されたマグネットと同じ個数の吸着マグネットを有することを特徴とする。

また好適には、磁気吸着手段は、リング状治具の内周部又は内周部近傍に形成されるとともに、未着磁の複数個に分割された磁気回路のマグネットを、当該リング状治具の内周に吸着する吸着マグネットを有することを特徴とする。

また、好適には、リング状治具、および、磁気回路のプレート又はヨークが嵌合するとともに、プレート又はヨークに対してリング状治具を規定位置に規制する凸形状又は凹形状の規制部が形成されたベース治具を有する。

また、本発明の一実施形態に係るスピーカ用磁気回路の製造方法は、上記スピーカ用磁気回路の組立治具を用いて、複数個に分割されたマグネットを、組立治具のリング状治具の内周に、磁気吸着手段により吸着させる工程と、リング状治具の内周にマグネットを吸着させた状態で、マグネットをプレート又はヨークに位置決め固定する工程とを有する。

上記構成のスピーカ用磁気回路の組立治具を用いることで、磁気吸着手段により、磁気回路の複数個に分割されたマグネットの外周を、リング状治具の内周に磁力により吸着し、その磁気回路のマグネットを、プレート又はヨークに対して規定位置に位置決め固定することができる。つまり、周方向に複数個に分割されたマグネットを備える磁気回路を、簡単に高精度に組立てることができる。

また、磁気吸着手段は、リング状治具の内周部又は内周部近傍に周方向に沿って規定間隔に形成されるとともに、磁気回路の複数個に分割されたマグネットに対応する位置に、当該分割されたマグネットと同じ個数の吸着マグネットを有するので、複数の着磁マグネットがリング状治具に形成された簡単な構成の組立治具により、高精度に磁気回路のマグネットを位置決め固定して磁気回路を組み立てることができる。

また、磁気吸着手段は、リング状治具の内周部又は内周部近傍に形成されるとともに、未着磁の複数個に分割された磁気回路のマグネットを、当該リング状治具の内周に吸着する吸着マグネットを有するので、リング状治具の内周部又は内周部近傍に形成された吸着マグネットより、高精度に磁気回路のマグネットを位置決め固定することができる。

また、ベース治具の規制部により、プレート又はヨークに対してリング状治具を規定位置に規制することができ、簡単に、磁気回路の複数の分割されたマグネットを、プレート又はヨークに対して規定位置に位置決め固定することができる。

また、組立治具により、未着磁の磁気回路のマグネットを組み立ててスピーカ用磁気回路を作製した後、当該未着磁のマグネットに着磁を行うので、例えば着磁されたマグネットを組み立てる場合と比べて、高精度に磁気回路を組み立てることができる。

以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態を説明する。

［スピーカ装置１］
図１は、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置を説明するための図である。図１（Ａ）はスピーカ装置１の断面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示したスピーカ装置１の磁気回路のマグネットを説明するための上面図である。図２は図１（Ｂ）に示した磁気回路のマグネットを示す斜視図である。

本実施形態に係るスピーカ装置（スピーカ）１は、周方向に複数個に分割された円環形状又は円板形状のマグネット１４を備える磁気回路１０を有する。磁気回路１０は内磁型又は外磁型であってもよい。本実施形態では、円環形状（リング状）のマグネット１４を備える外磁型磁気回路を備えるスピーカ１を説明する。

詳細には、スピーカ１は、図１（Ａ），図１（Ｂ）に示すように中央部に形成されたセンターポール部１１及びセンターポール部１１の外周側に形成されるとともに、径方向外側に向かって延出されたフランジ部１２を備えるヨーク１３と、ヨーク１３のフランジ部１２上に載置されたリング状のマグネット１４と、マグネット１４上に載置されたリング状のプレート１５とを有する。このヨーク１３、マグネット１４、プレート１５により磁気回路１０が形成される。磁気回路１０は本発明に係る磁気回路の一実施形態に相当する。

この磁気回路１０において、プレート１５の内周と、ヨーク１３のセンターポール部１１の側面との間に、磁気間隙１０ｇが形成されている。ヨーク１３とプレート１５は、例えば鉄などの金属材料により形成されている。マグネット１４は、例えばネオジウム系、サマリウム・コバルト系、アルニコ系、フェライト系磁石等の永久磁石等により形成されている。ヨーク１３，プレート１５の形成材料としては、例えば鉄などの金属や磁性体等を採用することができる。

また、本実施形態に係る磁気回路１０では、ヨーク１３、マグネット１４、プレート１５が中心軸を基準に同心状に形成されおり、詳細には、同軸上でかつ中心軸方向に沿って重なる位置に近接配置されている。

［磁気回路１０のマグネット１４］
マグネット１４は、図１（Ａ），図１（Ｂ），図２に示すように、周方向に沿って複数個のマグネット１４ａに分割されている。本実施形態に係るマグネット１４は、図１（Ａ），図１（Ｂ）に示すように、周方向に沿って１２個のマグネットに分割されている。例えば分割されていない一般的なリング状のマグネットと比べて、本発明に係るマグネット１４は、複数の分割マグネット１４ａから構成されており、個々のマグネット１４ａの製造コストが比較的低いので、それを組立てることによりマグネット１４全体の製造コストを低減することができる。

詳細には、マグネット１４ａは、図１（Ｂ），図２に示すように、略円弧状に形成され、一方の端部には径方向沿って平行な側面が形成され、他方の端部には切欠き部１４Ａが形成されている。また本実施形態に係る切欠き部１４Ａには、例えば樹脂等からなる遮音パッキン１４Ｐが接着剤等により貼り付けて固定されている。この遮音パッキン１４Ｐは、スピーカ駆動時の磁気回路１０による不要なノイズを低減する。

また、本実施形態に係るマグネット１４は、図１（Ｂ），図２に示すように、マグネット１４１とマグネット１４２とが交互に配置されて形成されている。この分割マグネット１４１は、表裏反転させた場合に分割マグネット１４２の形状と一致する形状に形成されている。上記構成のマグネット１４１，１４２を組み立てることにより、さらに製造コストを低減することができる。

また、スピーカ１は、図１（Ａ）に示すように、振動系部材として、フレーム１６、振動板１７、ボイスコイルボビン部１７２、エッジ部１８、ボイスコイル部１９、ダンパ１７６を有する。

フレーム１６は、図１（Ａ）に示すように、中央部に磁気回路１０が配置されるとともに、音響放射側に向かって開口したコーン形状に形成されている。フレーム１６の端部には、振動板１７がエッジ部１８を介して接着剤等により固定されている。また、フレーム１６の略中央段部には、ダンパ１７６の外周部が接着剤などにより固定されている。フレーム１６は、例えば樹脂材料、金属材料などの各種材料からなる。

振動板１７は、図１（Ａ）に示すように、フレーム１６によりエッジ部１８を介して振動自在に固定されている。本実施形態に係る振動板１７は、図１（Ａ）に示すように、音響放射側に向かって凸形状のドーム形状の中央振動板部１７１と、中央振動板部１７１の外周側に形成されるとともに振動板１７の内周側に形成された、径方向断面形状が音響放射側に向かって凸形状又は直線形状のリング状の外周側振動板部１７３とを有する。振動板１７の形成材料としては、例えば樹脂等の高分子系、紙系、金属系などの各種材料を採用することができる。本実施形態では中央振動板部１７１と外周側振動板部１７３が一体形成されている。

また、中央振動板部１７１と外周側振動板部１７３の接合部には、ボイスコイルボビン部１７２が形成されており、ボイスコイルボビン部１７２には、ボイスコイル部１９が巻装されている。本実施形態に係るボイスコイルボビン部１７２は筒形状に形成されているが、この形態に限られるものではない。例えば、中央振動板部１７１と外周側振動板部１７３の間に断面Ｕ字形状のボイスコイルボビン部１７２を設けてもよい。

エッジ部１８は、例えば図１（Ａ）に示すように、リング形状に形成されている。エッジ部１８としては、例えばロールエッジ、Ｖ字エッジ、コルゲーションエッジ、フラットエッジ等の各種のエッジを採用することができる。本実施形態に係るエッジ部１８としてはロールエッジを採用する。エッジ部１８は、適度なコンプライアンスと剛性を兼ね備え、エッジ部１８の内周縁が振動板１７の外周縁に接着剤等によって固着されることにより振動板１７に連結されている。また、上述したようにエッジ部１８の外周縁はフレーム１６に固着されることにより、フレーム１６に連結されている。

ボイスコイル部１９は、例えば電線を円筒形状のボイスコイルボビン部１７２に巻回されて形成され、ボイスコイルボビン部１７２に固定されて、磁気回路１０の磁気ギャップ１０ｇ内に配置されるとともに、ボイスコイルボビン部１７２および振動板１７により、フレーム１６や磁気回路１０に対して、振動自在に配置されている。ボイスコイル部１９は、例えば端子部（不図示）と導電線を介して電気的に接続されている。

ダンパ１７６は、スピーカ１の非駆動時において、ボイスコイルボビン部１７２等をスピーカ１の所定位置において弾性支持するとともに、磁気ギャップ１０ｇ内に配置されるボイスコイルボビン部１７２及びボイスコイル部１９を、磁気回路１０を構成する部分に接触させない位置で弾性保持する。ダンパ１７６は、詳細には図１（Ａ）に示すように、内周部がボイスコイルボビン部１７２に固定され、外周部がフレーム１６の中央段部に固定されている。

上記実施形態に係るスピーカ１は、ダンパ１７６を有するが、この形態に限られるものではない。例えばスピーカ１は必要に応じてダンパ１７６を設けてもよい。また、スピーカ１の振動系部材は、上述した実施形態に限られるものではない。

上記構成のスピーカ１では、例えば端子部（不図示）から導電線を介して、音信号を含む電気信号が、ボイスコイル部１９に入力されると、磁気回路１０による磁界とボイスコイル部１９に流れる電流との電磁気相互作用により、振動方向（軸方向）に沿って電磁気力が生じ、ボイスコイル部１９が振動方向（軸方向）に沿って振動する。ボイスコイル部１９による振動は、ボイスコイルボビン部１７２を介して振動板１７に伝播して振動板１７が振動する。

［スピーカ用磁気回路１０の組立治具２］
図３は、図１に示したスピーカ装置の磁気回路の組立治具を説明するための分解斜視図である。図４は、本発明の一実施形態に係る組立治具２による磁気回路１０の組立工程を説明するための斜視図である。

次に、上記構成のスピーカ１の磁気回路１０を組み立てる組立治具２を図面を参照しながら説明する。

スピーカ用磁気回路１０の組立治具２は、上述した構成の磁気回路１０の周方向に沿って複数個に分割されたマグネット１４を、プレート１５又はヨーク１３に対して規定位置に位置決め固定する。本実施形態に係る組立治具２は、分割されたマグネット１４を、プレート１５に対して規定位置に位置決め固定する。

詳細には、本実施形態に係る組立治具２は、図３，図４に示すように、ガイド治具２１、およびベース治具２２を有する。ガイド治具２１は本発明に係るリング状治具の一実施形態に相当し、ベース治具２２は本発明に係るベース治具２２の一実施形態に相当する。

ガイド治具２１は、図３，図４に示すように、リング形状に形成され、内周部２１ｂが、磁気回路１０の複数個に分割されたマグネット１４（１４ａ）の外周１４ｃに接する形状に形成されるとともに、マグネット１４をプレート１５に対して規定位置に位置決めする。詳細には、ガイド治具２１は、リング状のマグネット１４の外径に、略等しい内径の内周部２１ｂを有する。ガイド治具２１は、例えば樹脂や金属などの各種材料からなる。

また、リング状のガイド治具２１には、複数個に分割されたマグネット１４（１４ａ）の外周１４ｃをガイド治具２１の内周に磁力により吸着する磁気吸着手段が形成されている。

磁気吸着手段としては、例えば図３，図４に示すように、リング状のガイド治具２１の内周部２１又は内周部近傍に形成されるとともに、未着磁の複数個に分割された磁気回路１０のマグネット１４（１４ａ）を、当該ガイド治具２１の内周に吸着する吸着マグネット２１ｍを採用することができる。

詳細には、磁気吸着手段としては、図３，図４に示すように、リング状のガイド治具２１の内周部２１ｂ又は内周部近傍に周方向に沿って規定間隔に形成されるとともに、磁気回路１０の複数個に分割されたマグネット１４（１４ａ）に対応する位置に、当該分割されたマグネット１４（１４ａ）と同じ個数の吸着マグネット２１ｍを有する。

吸着マグネット２１ｍは、図３，図４に示すように、板状、具体的には、小型の円板状又は円柱状に形成されており、吸着マグネット２１ｍの磁束方向が、リング状のガイド治具２１の径方向と一致するように、ガイド治具２１に備えられている。

より具体的には、吸着マグネット２１ｍは、リング状のガイド治具２１の内周部近傍に周方向に沿って規定間隔に形成されるとともに、磁気回路１０の複数個に分割されたマグネット１４（１４ａ）に対応する位置に形成された、凹部２１ａ内に配置される。

ガイド治具２１ｍは、例えば接着剤などにより、ガイド治具２１の内周部又は内周部近傍に固定してもよい。

また、図３，図４に示すように、吸着マグネット２１ｍの外れ防止用のカバー部材２１Ａを設けてもよい。このカバー部材２１Ａは、リング形状に形成され、吸着マグネット２１ｍが配置された凹部２１ａの凹部を覆うように、リング状のガイド治具２１上に接着剤や螺子等の固定部材により固定されている。つまり、ガイド治具２１とカバー部材２１Ａは一体化形成されている。

ベース治具２２は、図３，図４に示すように、リング状のガイド治具２１、および、磁気回路１０のプレート１５又はヨーク１３が嵌合するとともに、プレート１５又はヨーク１３に対してリング状のガイド治具２１を規定位置に規制する凸形状又は凹形状の規制部２２０が形成されている。本実施形態に係るベース治具２２は、プレート１５に対してリング状のガイド治具２１を規定位置に規制する。ベース治具２２は、例えば樹脂や金属などの各種材料からなる。

詳細には、ベース治具２２は、図３，図４に示すように、平板状、具体的には円板形状の平板部２２１と、平板部２２１の一方の面側に突出する凸形状の規制部２２０を有する。本実施形態では、図３，図４に示すように、円形状の平板部２２１の外周縁に沿って凸形状の規制部２２０が形成されている。規制部２２０は、段形状に形成され、詳細にはプレート１５が嵌合する第１嵌合部２２２、及びガイド治具２１が嵌合する第２嵌合部２２３を備える。第１嵌合部２２２及び第２嵌合部２２３は同心状に一体形成されている。

第１嵌合部２２２は、内周部２２２ｂがプレート１５の外周と同形状に形成さており、詳細には第１嵌合部２２２の内径が、プレート１５の外径と一致するように円形状に形成されている。

第２嵌合部２２３は、第１嵌合部２２２上に形成され、内周部２２３ｂがガイド治具２１の外周と同形状に形成さており、詳細には第２嵌合部２２３の内径が、ガイド治具２１の外径と一致するように円形状に形成されている。

組立時には、ベース治具２２の平板部２２１上にプレート１５が載置されるとともに、第１嵌合部２２２にプレート１５が嵌合し、ガイド治具２１がプレート１５上に載置されるとともに、第２嵌合部２２３にガイド治具２１が嵌合することで、規制部が２２０がプレート１５に対してリング状のガイド治具２１を規定位置に規制する。

また、本実施形態に係るベース治具２２は、図３，図４に示すように、外周部の一部に、切欠き部２２４が形成されている。この切欠き部２２４は、ベース治具２２からプレート１５やガイド治具２１等を取り外す際に用いられる。

［磁気回路１０の製造方法］
図５は、図４に示した組立治具、磁気回路のマグネット、及びプレートの断面図である。詳細には、図５（Ａ）は組立前の組立治具および磁気回路のマグネット１４（１４ａ）を示す断面図であり、図５（Ｂ）は組立時のガイド治具２及びプレート１５及びマグネット１４（１４ａ）を示す断面図である。図６は、図５（Ｂ）に示した組立時の組立治具、マグネット１４（１４ａ）及びプレート１５を示す上面図である。図７は、図５（Ｂ）に示した組立時の組立治具、マグネット１４（１４ａ）、及びプレート１５（１５ａ）を示す斜視図である。

上記構成の組立治具２を用いた、本発明の一実施形態に係る磁気回路１０の製造方法を図４〜図７を参照しながら説明する。

本実施形態では、予めマグネット１４（１４ａ）に接着増強剤（プライマー）を塗布し、乾燥させておく。また本実施形態ではマグネット１４ａは未着磁である。

次に、図４〜図７に示すように、ベース治具２２の平板部２２１上に、リング状のプレート１５を載置するとともに、規制部２２０の第１嵌合部２２２にプレート１５を嵌合させる。

次に、プレート１５上にガイド治具２１を載置するとともに、ガイド治具２１を規制部２２０の第２嵌合部２２３に嵌合させる。

次に、図４〜図７に示すように、プレート１５上に接着剤等を介して、未着磁の複数のマグネット１４（１４ａ）をリング状に載置するとともに、リング状のガイド治具２１の内周に沿って並べて配置する。ガイド治具２１に形成された吸着マグネット２１ｍは、未着磁のマグネット１４（１４ａ）の外周を、リング状のガイド治具２１の内周部２１ｂに、磁力により吸着させる。

詳細には、リング状のガイド治具２１の内周部近傍に形成された複数の吸着マグネット２１ｍそれぞれは、未着磁の複数個に分割されたマグネット１４（１４ａ）それぞれを、リング状のガイド治具２１の内周部に位置決めする。

本実施形態では、図５（Ａ），（Ｂ）〜図７に示すように、プレート１５に周方向に沿って等間隔に形成された複数の孔部１５ｈが、プレート１５に形成されたリング状のマグネット１４の切欠き部１４Ａから視認できるように、マグネット１４（１４ａ）がプレート１５に対して位置決めされる。この際、例えば、プレート１５に形成された孔部１５ｈにピン状部材１５ｐを配置した状態で、マグネット１４（１４ａ）をプレート１５上に配置することで、簡単に周方向に沿った位置決めを行うことができる。このプレート１５の孔部１５ｈは、例えば磁気回路１０の組立時に、プレート１５とヨーク１３を位置決め固定する際に用いてもよい。

次に、図５（Ａ），図５（Ｂ）に示すように、マグネット１４（１４ａ）上に、リング状の重石治具２３を配置した状態で、マグネット１４（１４ａ）とプレート１５間の接着剤を固化又は硬化させて、マグネット１４とプレート１５を固定する。接着剤が固化又は硬化する時間は硬化つまり、マグネット１４をプレート１５に対して規定位置に高精度に位置決め固定することができる。

［比較例］
図８は、比較例のガイド治具２１Ｊを説明するための斜視図である。

例えば、吸着マグネットを備えていないリング状のガイド治具２１Ｊを用いて、図８に示すように、プレート１５上に未着磁のマグネット１４（１４ａ）を配置するとともに、未着磁のマグネット１４（１４ａ）の外周をガイド治具２１Ｊの内周に接するように配置したとしても、何らかの要因により外力や振動等が組立治具などに加わると、マグネット１４（１４ａ）がプレート１５やガイド治具２１Ｊに対して規定位置からずれてしまう。

また、一般的にマグネット１４（１４ａ）等は寸法公差を有するので、マグネット１４（１４ａ）をプレート１５に対して高精度に位置決めするためには、確実に未着磁のマグネット１４（１４ａ）の外周をガイド治具２１Ｊの内周に接するように配置することが重要である。しかし、図８に示した吸着マグネットを備えていないリング状のガイド治具２１Ｊを用いて組み立てると、位置決め誤差が比較的大きい。

［本発明］
一方、上述したように、本発明に係る組立治具２では、図３〜図７に示すように、吸着マグネット２１ｍを有するリング状のガイド治具２１を用いている。つまり、プレート１５上に未着磁のマグネット１４（１４ａ）を配置するとともに、未着磁のマグネット１４（１４ａ）の外周を本発明に係るガイド治具２１の内周に接するように配置すると、吸着マグネット２１ｍの磁力により未着磁のマグネット１４（１４ａ）がガイド治具２１の内周に確実に接するように位置決め固定することができる。

また、何らかの要因により外力や振動等が組立治具などに加わったとしても、吸着マグネット２１ｍの磁力により未着磁のマグネット１４（１４ａ）がガイド治具２１の内周に吸着しているので、マグネット１４（１４ａ）の規定位置からのずれを低減することができる。

また、マグネット１４（１４ａ）が寸法公差を有している場合でも、吸着マグネット２１ｍの磁力により未着磁のマグネット１４（１４ａ）がガイド治具２１の内周に吸着しているので、マグネット１４（１４ａ）をプレート１５に対して高精度に位置決め固定することができる。

図９は、スピーカ１の製造方法を説明するための図である。詳細には図９（Ａ）はヨーク１３上に、プレート１５及びマグネット１４（１４ａ）を載置する工程を説明するための断面図であり、図９（Ｂ）は組立時の磁気回路１０の断面図であり、図９（Ｃ）は磁気回路１０と振動系部材の組立工程を説明するための断面図である。

次に、上記製造工程によりリング状のマグネット１４（１４ａ）とプレート１５とが固着した状態で、図９（Ａ），図９（Ｂ）に示すように、マグネット１４及びプレート１５の中央孔部に、ヨーク１３のセンターポール部１１が嵌合するとともに、フランジ部１２上にマグネット１４を載置する。この際、マグネット１４とフランジ部１２とを接着剤等により固着することにより、マグネット１４とフランジ部１２とを固定する。この際、プレート１５の内周とセンターポール部１１の外側面との間に形成される磁気間隙１０ｇを均一にするために、筒状の治具を磁気間隙１０ｇ間に嵌合して、位置決めを行ってもよい。

上記製造工程により図９（Ｂ）に示すようにスピーカ用磁気回路１０が作製される。上記製造工程により作製された磁気回路１０のマグネット１４は、未着磁の状態である。

次に、図９（Ｂ）に示した磁気回路１０のマグネット１４に対して、着磁装置（不図示）により着磁を行う。本実施形態ではリング状のマグネット１４を、例えば軸方向（振動板の振動方向）に沿って着磁する。詳細には例えば着磁装置により、マグネット１４の保磁力の３〜５倍程度以上の磁界を印加する。

次に、図９（Ｃ）に示すように、振動板１７、ボイスコイルボビン部１７２、ボイスコイル部１９、エッジ部１８、フレーム１６、ダンパ１７６等の振動系部材を規定の製造方法により組み立てて準備しておき、この振動系部材と磁気回路１０とを組み立てる。詳細には、磁気回路１０の磁気間隙１０ｇの規定位置にボイスコイル部１９が配置されるように、プレート１５上に接着剤等を介してフレーム１６を配置して、振動系部材と磁気回路１０とを組み立てる。所定時間後、プレート１５とフレーム１６間の接着剤が固化又は硬化して、図１（Ａ），図１（Ｂ）に示すように、スピーカ１が完成する。

図１０は、スピーカ用磁気回路１０のマグネット１４の着磁方向を説明するための図である。図１０（Ａ）はマグネットの中心軸方向に沿って着磁されたマグネットを説明するための斜視図であり、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）に示したマグネットの断面図であり、図１０（Ｃ）は径方向に沿って着磁されたマグネットを説明するための斜視図である。

上記実施形態では、組立時に未着磁のマグネット１４に対して、図１０（Ａ），１０（Ｂ）に示すように、リング状のマグネット１４の中心軸方向に沿って着磁を行ったが、この形態に限られるものではない。例えばスピーカ装置の磁気回路の構造に応じて、図１０（Ｃ）に示すように、マグネット１４の径方向（ラジアル方向）に沿って着磁を行ってもよい。

図１１は、本発明に係る組立治具の一具体例を説明するための図である。図１１（Ａ）は第１具体例に係る組立治具を説明するための図である。図１１（Ｂ）は第２具体例に係る組立治具を説明するための図である。図１１（Ｃ）は第３具体例に係る組立治具を説明するための図である。次に、組立治具の変形例を図１１（Ａ）〜図１１（Ｃ）を参照しながら説明する。

第１具体例に係るガイド治具２１Ｂは、図１１（Ａ）に示すように、円弧状の複数の吸着マグネット２１１ｍを円形状に並べて形成されている。この吸着マグネット２１１ｍは、リング状のガイド治具２１Ｂの全体に形成されていてもよいし、内周部又は内周部近傍に形成されていてもよい。

また、図１１（Ｂ）に示すように、第２具体例に係るガイド治具２１Ｂは、図１１（Ａ）に示したガイド治具２１Ｂと比べて隣接する吸着マグネット２１１ｍの極性が互いに逆に形成されている。また、吸着マグネット２１１ｍの極性は、この形態に限られるものではない。例えば各吸着マグネット２１１ｍの極性を任意の方向に適宜設定してもよい。

また、図１１（Ｃ）に示すように、第３具体例に係るガイド治具２１Ｃは、リング状治具の内周部又は内周部近傍に、リング状の吸着マグネット２１３ｍを有する。例えば図３に示したガイド治具２１では、磁気回路１０の分割された複数のマグネット１４（１４ａ）の配置位置に対応した位置に吸着マグネット２１ｍを配置する必要があるが、図１１（Ｃ）に示したガイド治具２１Ｃでは、上記周方向に沿った位置合わせを行う必要がないので、組立時間を短縮することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限られるものではない。例えば上述した実施形態や具体例を組み合わせて本発明に係るスピーカや磁気回路を作製してもよい。

また、上述した実施形態では、振動板１７がドーム状の中央振動板部１７１および外周側振動板部１７３を有したが、この形態に限られるものではない。振動板１７としては各種形状を採用することができる。

また、スピーカ１としては、コーン状スピーカやドーム型スピーカ等各種形状を採用することができる。また、スピーカ１としては、ダンパ１７６やエッジ部１８はなくともよい。

また、上述した実施形態では、マグネット１４（１４ａ）は、周方向に沿って複数個、例えば１２個に分割したが、この形態に限られるものではない。マグネット１４の分割数は適宜設定することができる。

また、上述した実施形態では、ヨーク１３に未着磁のマグネット１４およびプレート１５を組み立てた後、着磁を行ったがこの形態に限られるものではない。例えば予め着磁されたマグネット１４（１４ａ）を用いて磁気回路１０を組み立ててもよい。この場合には、ガイド治具２１の吸着マグネット２１ｍは、吸着マグネット２１ｍの着磁方向が、磁気回路１０のマグネット１４（１４ａ）の着磁方向と等しくなるようにガイド治具２１に形成する。

また、上述した実施形態では、スピーカ１は外磁型の磁気回路１０を有するが、この形態に限られるものではない。

図１２は、内磁型磁気回路を備えるスピーカを説明するための断面図である。詳細には図１２（Ａ）は内磁型磁気回路１０Ｅを備えるスピーカ１Ｅを説明するための断面図であり、図１２（Ｂ）は図１２（Ａ）に示した内磁型磁気回路１０Ｅのマグネット１４Ｅ（１４ｅ）の上面図である。

例えばスピーカ１Ｅは、図１２（Ａ），図１２（Ｂ）に示すように、内磁型磁気回路１０Ｅを備えていてもよい。この磁気回路１０Ｅは、ヨーク１３Ｅと、リング状のマグネット１４Ｅ、リング状のプレート１５Ｅを有する。リング状のマグネット１４Ｅは、周方向に沿って複数個のマグネット１４ｅに分割されている。上記構成の分割マグネット１４ｅを、プレート１５Ｅ又はヨーク１３Ｅに対して、規定位置に位置決め固定する場合に、本発明に係る組立治具２を用いて組立ててもよい。

また、上記実施形態では、組立治具２を用いて、プレート１５上に、周方向に沿って複数個に分割された磁気回路１０のマグネット１４を位置決め固定した後、そのマグネット１４及びプレート１５と、ヨーク１３とを組み立てることにより、本発明に係る磁気回路１０を作製したが、この形態に限られるものではない。例えば組立治具２を用いて、ヨーク１３上に周方向に沿って複数個に分割された磁気回路１０のマグネット１４を位置決め固定した後、そのマグネット１４及びヨーク１３と、プレート１５とを組み立てることにより、本発明に係る磁気回路１０を作製してもよい。

また、本実施形態に係るスピーカ用磁気回路１０の製造方法では、リング状のガイド治具２１の内周部２１ｂに、マグネット１４（１４ａ）の外周１４ｃが接するように位置決め固定し、ガイド治具２１の内周部２１ｂ又は内周部近傍に形成された吸着マグネット２１ｍにより、マグネット１４（１４ｃ）を、リング状ガイド治具２１の内周に磁力により吸着したが、この形態に限られるものではない。

例えば、周方向に複数個に分割されたリング状のマグネット１４（１４ａ）の内周に、外周が接する形状のリング状のガイド治具を設け、そのガイド治具の外周部又は外周部近傍に吸着マグネットを設けるような構成の組立治具を採用してもよい。

以上説明したように、本発明に係るスピーカ用磁気回路１０の製造方法では、内周部２１ｂが、磁気回路１０の複数個に分割されたマグネット１４（１４ａ）の外周１４ｃに接する形状に形成されるとともに、当該マグネット１４（１４ａ）を、プレート１５又はヨーク１３に対して規定位置に位置決めするガイド治具２１（リング状治具）と、複数個に分割されたマグネット１４（１４ａ）の外周１４ｃをガイド治具２１（リング状治具）の内周部２１ｂに磁力により吸着する磁気吸着手段（吸着マグネット２１ｍ）とを有する組立治具２を用いて、先ず、複数個に分割されたマグネット１４（１４ａ）を、組立治具２のリング状のガイド治具２１の内周に吸着マグネット２１ｍにより吸着させる工程と、ガイド治具２１の内周にマグネット１４（１４ａ）を吸着させた状態で、マグネット１４（１４ａ）をプレート１５又はヨーク１３に位置決め固定する工程とを有するので、周方向に複数個に分割されたマグネット１４（１４ａ）を備える磁気回路１０を、簡単に高精度に組立てることができる。

また、磁気吸着手段は、リング状のガイド治具２１の内周部２１ｂ又は内周部近傍に周方向に沿って規定間隔に形成されるとともに、磁気回路１０の複数個に分割されたマグネット１４（１４ａ）に対応する位置に、当該分割されたマグネット１４（１４ａ）と同じ個数の吸着マグネット２１ｍを有するので、簡単な構成の組立治具２により、高精度に磁気回路１０のマグネット１４（１４ａ）を位置決め固定して磁気回路１０を組み立てることができる。

つまり、ガイド治具２１は、磁気回路１０のマグネット１４（１４ａ）と同数、同角度に着磁された吸着マグネット２１ｍを有するので、マグネット１４（１４ａ）がガイド治具２１に吸着され、組立時にマグネット１４（１４ａ）が内周部側へずれることを防止することができ、円形状に均一にマグネット１４を組み立てることができる。

また、磁気吸着手段は、リング状のガイド治具２１の内周部２１ｂ又は内周部近傍に形成されるとともに、未着磁の複数個に分割された磁気回路１０のマグネット１４（１４ａ）を、当該リング状のガイド治具２１の内周部２１ｂに吸着する吸着マグネットを有するので、リング状治具の内周部又は内周部近傍に形成された吸着マグネット２１ｍより、高精度に磁気回路１０のマグネット１４（１４ａ）を位置決め固定することができる。

また、ベース治具２２の規制部２２０により、プレート１５又はヨーク１３に対してリング状のガイド治具２１を規定位置に規制することができ、簡単に、磁気回路１０の複数の分割されたマグネット１４（１４ａ）を、プレート１５又はヨーク１３ａに対して規定位置に位置決め固定することができる。

また、組立治具２により、未着磁の磁気回路１０のマグネット１４（マグネット１４ａ）を組み立ててスピーカ用磁気回路１０を作製した後、当該未着磁のマグネット１４（マグネット１４ａ）に着磁を行うので、例えば着磁されたマグネットを組み立てる場合と比べて、高精度に磁気回路１０を組み立てることができる。

また、ガイド治具２１は、吸着マグネット２１ｍを備えるので、磁気回路１０の組立後に、ガイド治具２１ｍを容易に取り外すことができる。つまり、例えば比較例の組立治具として、周方向に沿って複数個に分割されたマグネット１４ａを接着剤やネジにより位置決め固定するタイプ、マグネット１４ａを挟みこみ位置決め固定するタイプ、マグネット１４ａを押し広げて位置決め固定するタイプ等と比べて、本発明では簡単にマグネット１４ａを規定位置に配置することができ、マグネット１４ａをプレート１５等に位置決め固定した後、組立治具２を簡単に取り外すことができる。また組立治具２は、可動部が比較的耐久性に優れる。

また、本発明に係るリング状のガイド治具は、磁気回路１０のマグネット１４（１４ａ）以外にも、吸着マグネット２１ｍで吸着できる物質（鉄材）であれば、実施例と同じ効果が得られる。

本発明の一実施形態に係るスピーカ装置を説明するための図である。（Ａ）はスピーカ装置１の断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示したスピーカ装置１の磁気回路のマグネットを説明するための上面図である。 図１（Ｂ）に示した磁気回路のマグネットを示す斜視図である。 図１に示したスピーカ装置の磁気回路の組立治具を説明するための分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る組立治具２による磁気回路１０の組立工程を説明するための斜視図である。 図４に示した組立治具、磁気回路のマグネット、及びプレートの断面図である。詳細には（Ａ）は組立前の組立治具および磁気回路のマグネット１４（１４ａ）を示す断面図であり、（Ｂ）は組立時のガイド治具２及びプレート１５及びマグネット１４（１４ａ）を示す断面図である。 図５（Ｂ）に示した組立時の組立治具、マグネット１４（１４ａ）及びプレート１５を示す上面図である。 図５（Ｂ）に示した組立時の組立治具、マグネット１４（１４ａ）、及びプレート１５（１５ａ）を示す斜視図である。 比較例のガイド治具２１Ｊを説明するための斜視図である。 スピーカ１の製造方法を説明するための図である。（Ａ）はヨーク１３上に、プレート１５及びマグネット１４（１４ａ）を載置する工程を説明するための断面図であり、（Ｂ）は組立時の磁気回路１０の断面図であり、（Ｃ）は磁気回路１０と振動系部材の組立工程を説明するための断面図である。 スピーカ用磁気回路１０のマグネット１４の着磁方向を説明するための図である。（Ａ）はマグネットの中心軸方向に沿って着磁されたマグネットを説明するための斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示したマグネットの断面図であり、（Ｃ）は径方向に沿って着磁されたマグネットを説明するための斜視図である。 本発明に係る組立治具の一具体例を説明するための図である。（Ａ）は第１具体例に係る組立治具を説明するための図であり、（Ｂ）は第２具体例に係る組立治具を説明するための図であり、（Ｃ）は第３具体例に係る組立治具を説明するための図である。 内磁型磁気回路を備えるスピーカを説明するための断面図である。（Ａ）は内磁型磁気回路１０Ｅを備えるスピーカ１Ｅを説明するための断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した内磁型磁気回路１０Ｅのマグネット１４Ｅ（１４ｅ）の上面図である。

符号の説明

１ スピーカ
２ 組立治具
１０ 磁気回路
１１ センターポール部
１２ フランジ部
１３ ヨーク
１４ マグネット
１５ プレート
１６ フレーム
１７ 振動板
１８ エッジ部
１９ ボイスコイル部
２１ ガイド治具
２２ ベース治具
２３ 重石治具
１７１ 中央振動板部
１７２ ボイスコイルボビン部
１７３ 外周側振動板部
１７６ ダンパ
２２０ 規制部
２２１ 平板部
２２２ 第１嵌合部
２２３ 第２嵌合部
２２４ 切欠き部

Claims (9)

1. ヨークと、プレートと、周方向に複数個に分割された円環形状又は円板形状のマグネットとを備えるスピーカ用磁気回路の組立治具であって、
   内周部が、磁気回路の前記複数個に分割されたマグネットの外周に接する形状に形成されるとともに、当該マグネットを、前記プレート又は前記ヨークに対して規定位置に位置決めするリング状治具と、
   前記複数個に分割されたマグネットの外周を前記リング状治具の内周に磁力により吸着する磁気吸着手段と
   を有することを特徴とするスピーカ用磁気回路の組立治具。
2. 前記磁気吸着手段は、前記リング状治具の内周部又は内周部近傍に周方向に沿って規定間隔に形成されるとともに、前記磁気回路の複数個に分割されたマグネットに対応する位置に、当該分割されたマグネットと同じ個数の吸着マグネットを有することを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路の組立治具。
3. 前記磁気吸着手段は、前記リング状治具の内周部又は内周部近傍に形成されるとともに、未着磁の前記複数個に分割された磁気回路のマグネットを、当該リング状治具の内周に吸着する吸着マグネットを有することを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路の組立治具。
4. 前記リング状治具、および、前記磁気回路のプレート又は前記ヨークが嵌合するとともに、前記プレート又は前記ヨークに対して前記リング状治具を規定位置に規制する凸形状又は凹形状の規制部が形成されたベース治具を有する
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のスピーカ用磁気回路の組立治具。
5. ヨークと、プレートと、周方向に複数個に分割された円環形状又は円板形状のマグネットとを備えるスピーカ用磁気回路の製造方法であって、
   前記スピーカ用磁気回路の組立治具は、内周部が、磁気回路の前記複数個に分割されたマグネットの外周に接する形状に形成されるとともに、当該マグネットを、前記プレート又は前記ヨークに対して規定位置に位置決めするリング状治具と、
   前記複数個に分割されたマグネットの外周を前記リング状治具の内周に磁力により吸着する磁気吸着手段とを有し、
   前記複数個に分割されたマグネットを、前記組立治具の前記リング状治具の内周に、前記磁気吸着手段により吸着させる工程と、
   前記リング状治具の内周に前記マグネットを吸着させた状態で、前記マグネットを前記プレート又はヨークに位置決め固定する工程と
   を有することを特徴とするスピーカ用磁気回路の製造方法。
6. 前記磁気吸着手段は、前記リング状治具の内周部又は内周部近傍に周方向に沿って規定間隔に形成されるとともに、前記磁気回路の複数個に分割されたマグネットに対応する位置に、当該分割されたマグネットと同じ個数の吸着マグネットを有することを特徴とする請求項５に記載のスピーカ用磁気回路の製造方法。
7. 前記磁気吸着手段は、前記リング状治具の内周部又は内周部近傍に形成されるとともに、未着磁の前記複数個に分割された磁気回路のマグネットを、当該リング状治具の内周に吸着する吸着マグネットを有することを特徴とする請求項５に記載のスピーカ用磁気回路の製造方法。
8. 前記組立治具は、前記リング状治具、および、前記磁気回路のプレート又は前記ヨークが嵌合するとともに、前記プレート又は前記ヨークに対して前記リング状治具を規定位置に規制する凸形状又は凹形状の規制部が形成されたベース治具を有し、
   前記ベース治具により、前記プレート又は前記ヨークに対して前記リング状治具を規定位置に規定した状態で、前記磁気回路の分割されたマグネットを、前記プレート又はヨークに位置決め固定する
   ことを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記載のスピーカ用磁気回路の製造方法。
9. 前記組立治具により、未着磁の磁気回路のマグネットを組み立てて前記スピーカ用磁気回路を作製した後、当該未着磁のマグネットに着磁を行うことを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記載のスピーカ用磁気回路の製造方法。

Images