CN212163701U - 发声动铁式受话器和声受话器 - Google Patents

Abstract

发声动铁式受话器和声受话器。声受话器采用一个或更多个壳体端板，所述一个或更多个壳体端板凹入到壳体侧壁的边缘下方。在一些实施方式中，固化的b阶材料沿着端板与壳体侧壁之间的界面设置在凹部中，其中固化的b阶材料声学地密封壳体的至少一部分。在一些实施方式中，顶部壳体端板和底部壳体端板都是凹的并且都具有沿着端板与壳体侧壁之间的界面设置在相应凹部中的固化的b阶材料，其中固化的b阶材料声学地密封壳体的顶部和底部。

Description

发声动铁式受话器和声受话器

技术领域

本实用新型涉及声受话器(acoustic receiver)，例如但不限于动铁式受话器(balanced armature receiver)。

背景技术

声受话器被用于诸如助听器、头戴式耳机、耳塞及其它装置之类的听力仪器中。声受话器通常包括具有线圈的马达、保持磁体的轭部和具有延伸穿过线圈并在磁体之间部分的簧片(或电枢)。施加到线圈的电信号在马达内产生磁场，使得簧片在磁体之间移动。簧片的移动又使得振膜受在话器壳体内的移动，由此使得声音从声端口发出。然而，由于要费力地手动组装各种部件，组装受话器的制造操作是缓慢且昂贵的。在组装处理期间，操作者通常必须花费大量时间将声受话器装载和卸载到不同的固定装置中。因此，需要一种改进的声受话器及制造方法。

实用新型内容

本实用新型的第一方面提供了一种发声动铁式受话器，所述发声动铁式受话器包括：壳体组件，所述壳体组件包括侧壁和凹入到所述侧壁的第一边缘下方的第一端板；振膜，所述振膜可移动地保持在壳体内，并且将所述壳体的内部分成后腔容积和具有声端口的前腔容积；机电马达，所述机电马达位于所述后腔容积中，所述机电马达包括线圈和可移动地设置在两个磁体之间的电枢，所述电枢机械地联接到所述振膜，其中，响应于施加到所述线圈的激励信号从所述声端口发出声音；以及第一固化的b 阶材料，所述第一固化的b阶材料沿着所述第一端板与所述侧壁之间的界面设置在凹部中，其中，所述第一固化的b阶材料声学地密封所述壳体的至少一部分。

本实用新型的第二方面提供了一种声受话器，所述声受话器包括：第一受话器子组件，所述第一受话器子组件包括：底部壳体板；以及马达，所述马达设置在所述底部壳体板上，所述马达包括线圈、保持第一磁体和第二磁体的轭部、以及具有在所述第一磁体和所述第二磁体之间延伸的部分的簧片；第二受话器子组件，所述第二受话器子组件包括具有至少第一开口端的端部封闭的壳体侧壁，所述第一受话器子组件和所述第二受话器子组件是单独的部件，所述底部壳体板设置在所述壳体侧壁的所述第一开口端内并且从所述壳体侧壁的第一边缘凹入；振膜，所述振膜位于受话器壳体中，所述振膜将所述受话器壳体的内部分成前腔容积和后腔容积，其中，所述前腔容积包括声端口，并且所述马达设置在所述后腔容积中；联接件，所述联接件将所述簧片的可移动部分与所述振膜的可移动部分互连，其中，所述簧片响应于施加到所述线圈的激励信号而能在所述第一磁体与所述第二磁体之间移动；第一固化的b阶材料，所述第一固化的b阶材料沿着所述底部壳体板与所述壳体侧壁之间的界面设置在凹部中，其中，所述第一固化的b阶材料声学地密封所述受话器壳体的至少一部分。

附图说明

图1示出了根据本实用新型中阐述的一个示例的声受话器的局部组装视图；

图2是根据本实用新型中阐述的一个示例的声受话器的分解视图；

图3是示出组装图2所示的声受话器的组装顺序的一个示例的图；

图4是示出根据本实用新型中阐述的一个示例的制造声受话器的方法的流程图；

图5是示出根据本实用新型中阐述的一个示例的制作声受话器组件的方法的流程图；

图6至图10示出了根据本实用新型中阐述的一个示例的折叠以形成端部封闭的壳体壁的片状材料条；

图11是根据本实用新型中阐述的一个示例的声受话器的分解视图；

图12示出了根据本实用新型中阐述的一个示例的图11所示的声受话器的局部组装与横截面视图；以及

图13是示出根据本实用新型中阐述的一个示例的制造声受话器的方法的流程图。

技术人员应当清楚，附图中的元件为简单和清楚起见而例示。还应清楚的是，特定动作和/或步骤可以按出现的特定次序描述或描绘，而本领域技术人员将明白，除非具体指示了特定次序，有关顺序的这种特异性实际上不需要。还将明白的是，在此使用的术语和表达就如按照这种术语和表达有关它们对应的各自调查和研究范围的那样具有普通含义，除另外在此阐述了特定含义以外。

具体实施方式

本实用新型一般涉及采用一个或更多个壳体端板的声受话器，所述壳体端板凹入到壳体侧壁的边缘下方。在一些实施方式中，将固化的b阶材料沿着端板与壳体侧壁之间的界面设置在凹部中，其中固化的b阶材料声学地密封该壳体的至少一部分。在一些实施方式中，顶部壳体端板和底部壳体端板都是凹的，并且都具有沿着端板与壳体侧壁之间的界面设置在相应凹部中的固化的b阶材料，其中固化的b阶材料声学地密封壳体的顶部部分和底部部分。

根据一个实施方式，发声动铁式受话器包括壳体组件，该壳体组件包括侧壁和凹入侧壁的第一边缘下方的第一端板。振膜可移动地保持在壳体内，并将壳体的内部分成后腔容积和具有声端口的前腔容积。机-电马达(electro-mechanical motor)位于后腔容积中，马达包括线圈和可移动地设置在两个磁体之间的电枢，所述电枢机械地联接到振膜，其中声音响应于施加到所述线圈的激励信号而从所述声端口发出。第一固化的b阶材料沿着第一端板和侧壁之间的界面设置在凹部中，其中第一固化的b阶材料声学地密封壳体的至少一部分。

根据另一方面，固化的b阶材料覆盖一个或更多个端板的整个外表面。在另一实施方式中，固化的b阶材料形成覆盖凹部部分中的一个或更多个端板的外表面的周边部分的准环，并且第一端板的外表面的中心部分没有固化的b阶材料。未固化的准环具有形状基本与端板的外边缘相同的外边缘，其中端板的中心部分在固化之前和之后均没有b阶材料。在一些实施方式中，未固化的b阶材料是大小与一个或更多个端板基本相同的材料片。

根据实施方式，声受话器包括第一受话器子组件，所述第一受话器子组件包括底部壳体板和设置在所述底部壳体板上的马达，所述马达包括线圈、保持第一磁体和第二磁体的轭部、以及具有在第一磁体和第二磁体之间延伸的部分的簧片。第二受话器子组件包括具有至少第一开口端的端部封闭的壳体侧壁，第一受话器子组件和第二受话器子组件是单独的部件。底部壳体板设置在壳体侧壁的第一开口端内并从壳体侧壁的第一边缘凹入。振膜位于所述受话器壳体中，振膜将受话器壳体的内部分成前腔容积和后腔容积，其中前腔容积包括声端口，并且将马达设置在后腔容积中。联接件(link) 将簧片的可移动部分与振膜的可移动部分互连，其中簧片响应于施加到线圈的激励信号而在第一磁体与第二磁体之间移动。固化的b阶材料沿着底部壳体板与壳体侧壁之间的界面设置在凹部中，其中固化的b阶材料声学地密封受话器壳体的至少一部分。

根据一种方法，通过一种方法制作动铁式受话器，该方法包括将振膜可移动地保持在具有至少第一开口端的壳体的侧壁内，该振膜将壳体的内部分成后腔容积和具有声端口的前腔容积。该方法还包括将机-电马达定位在后腔容积中，该马达包括线圈和可移动地设置在两个磁体之间的电枢，该电枢机械地联接到振膜。该方法包括用保持在侧壁的第一边缘下方的凹部中的第一端板覆盖壳体的第一开口端，并且沿着第一端板与侧壁之间的界面在凹部中施敷第一未固化的b阶材料。一旦施敷了未固化的b 阶材料，该未固化的b阶材料就会被固化，其中第一固化的b阶材料声学地密封壳体的至少一部分。

图1示出了没有振膜和顶部盖板的声受话器100的一个示例。声受话器100可以是单个电枢受话器、多个电枢受话器或任何其它合适的声受话器。在该示例中，声受话器100包括底部壳体板102、设置在底部壳体板102上的马达104。马达104包括线圈106。还参照图2，本示例中的线圈106缠绕在线圈骨架108上。然而，在其它实施方式中，线圈不包括骨架。在图2中，线圈包括线圈通道110，并且轭部以间隔开的关系保持第一磁体114和第二磁体116。簧片(或电枢)118具有延伸穿过线圈 106并在磁体114与磁体116之间的部分120。

在该示例中，轭部是包括保持磁体114的带部分122和保持磁体116的磁板124 的组件。在图1和图2中，磁板124可通过焊接、或粘合剂、或卷曲凸缘(crimped flange) 或通过一些其它紧固机构被紧固到壳体盖102。在一些实施方式中，磁板124还可以通过形成或设置在底板102上的突起来定位。可以在将磁体114紧固到磁板124之前或之后将带部分122焊接到磁板124。在其它实施方式中，轭部是冲压或激光切割的且为折叠的结构(该折叠结构具有对接连接的端部)、或焊接在一起的堆叠的端部封闭的板、或一段挤压管坯、或任何其它合适的结构。第一磁体和第二磁体可通过焊接、粘合剂或卷曲凸缘或通过一些其它紧固机构被紧固到轭部。在图1至图2中，簧片 118是U形簧片，该U形簧片的端部固定在轭部上。然而，在其它实施方式中，簧片可不同地配置，例如，簧片可为E形簧片或M形簧片或某一其它簧片形状。马达和底部盖板或壳体盖形成第一受话器子组件。

在图1至图2中，在将马达104设置在底板102上之后，围绕马达104设置端部封闭的壳体壁或侧壁130。壳体壁130至少包括第一开口端132，并且在一些实施方式中包括第二开口端134。端部封闭的壳体侧壁形成第二受话器子组件。通过将具有马达的壳体盖或板102紧固到端部封闭的壳体侧壁的第一开口端132来组装第一子组件和第二子组件。在图1至图2中，端部封闭的壳体侧壁还具有联接到顶部壳体板 136的第二开口端134。端部封闭的壳体壁130、底部壳体板102和顶部壳体板136 是在组装时形成受话器壳体的分立(discrete)元件。然而，在其它实施方式中，端部封闭的壳体侧壁可实施为具有仅单个开口端的五面碗(five-sided cup)，壳体盖紧固到该开口端。这种碗可以在拉制处理中形成。这样组装后，端部封闭的壳体侧壁和壳体盖形成受话器壳体的至少一部分，其中侧壁围绕马达周向设置。

在图2中，当组装时，振膜138设置并保持在受话器壳体中。振膜138将受话器壳体的内部分成前腔容积和后腔容积。马达114设置在后腔容积中。振膜138包括桨 (paddle)140，桨140在移动时使得声音从位于端部封闭的壳体壁130中的声凹开口(notch opening)或端口142发出。在一些实施方式中，通过将顶部壳体板136紧固到端部封闭的壳体壁130的第二开口端部分134来形成受话器壳体。一个或更多个壳体盖可通过焊接、或粘合剂、或卷曲凸缘、或通过一些其它紧固机构被紧固到端部封闭的壳体侧壁。根据端部封闭的壳体侧壁的构造，可在端部封闭的壳体侧壁与第一受话器子组件组装之前或之后将振膜与端部封闭的壳体侧壁进行组装。如果端部封闭的壳体侧壁是仅具有一个开口端的碗，则振膜必须在碗与第一受话器子组件组装之前被设置并保持在碗中。

在图1中，可实施为分立驱动杆或带、簧片的附件或某一其它互连构件的联接件144将簧片的可移动部分120与振膜138的可移动部分(在此情况下为图2中所示的桨140)互连。簧片132可以响应于施加到线圈106的激励信号而在第一磁体114与第二磁体116之间移动。图2还示出了终止盖(termination cover)200，终止盖200 可以包括连接到线圈的电引线的一个或更多个连接器或触点。终止盖设置在受话器壳体的外侧上，其中线圈和任何其它电引线从壳体的内部引出。终止盖可以用粘合剂紧固到壳体，并且电引线周围的任何开口可以用粘合剂或其它材料密封。

在图1至图2中，在该示例中，端部封闭的壳体壁130被示出为折叠片材，例如折叠金属条，其具有第一边缘146和第二边缘148、内表面150、外表面152、第一端板154和第二端板156。第一边缘146包括位于前腔容积中的声凹开口或端口142，而第二边缘148包括位于后腔容积中的引线所穿过开口或端口158。在其它实施方式中，这些端口可位于侧壁边缘的内侧。引线穿过开口允许用于线圈和任何其它电子部件的电引线穿过壳体侧壁以在盖200处终止。

内表面150包括突起160、162(也称为半穿孔)以及相对侧壁上的对应突起(未示出)。突起160和突起162定位振膜138。在一些实施方式中，振膜定位在穿孔上并用粘合剂紧固。或者，振膜可位于并保持在相对定位的穿孔阵列之间。在另一实施方式中，在组装期间用工具将振膜定位，然后焊接到侧壁而不需要穿孔。在一些实施方式中，端部封闭的壳体侧壁130包括四个侧壁，使得声凹开口142位于与包括引线穿过开口158的侧壁相对的侧壁中。然而，将认识到，可以采用引线穿过开口和声凹开口的任何合适的位置。相反的侧壁164和168各自包括适于定位振膜138的突起。在该示例中，侧壁164还通过第一端板154和第二端板156的对接接合而形成。然而，接头可以放置在任何合适的侧壁处。

在该示例中，第一端板154和第二端板156被压在一起，使得第一连接部分和第二连接部分彼此啮合。然而，将认识到，可以采用任何合适的固定机构(包括钎焊、初轧或任何其它合适的机构)以使第一端板和第二端板彼此合适地连接。

与现有设计不同，在一些实施方式中，声受话器采用具有马达或马达的一部分的单独的底部壳体板，其中子组件可与另一子组件组装，所述另一子组件类似于具有至少一个开口端的端部封闭的壳体侧壁。

参见图3和图4，将描述用于制作声受话器100的组装方法的示例。在该示例中，在图3中示出了九个步骤。然而，可以采用任何合适的步数。前腔容积300在步骤8 中示出。这里描述的操作可以手动地或使用自动组装机器和固定装置来执行。如图4 所示，所示声受话器的组装从框400开始。在框402中，具有线圈、簧片和保持第一磁体和第二磁体的轭部的马达104被安装在底部壳体板102上以形成第一受话器子组件。例如，这在步骤5中示出。例如，马达组装可以至少部分地预组装，然后放置在底部壳体板上。

再次参照图3，第一操作1可以包括将磁板124放置在底部壳体板102的顶表面上。这可以在点焊操作或任何其它合适的附接操作中进行。磁体116固定在磁板上。还将认识到，本文描述的操作可以根据需要组合或重新排序，并且可以根据需要包括预组装操作或其它操作。例如，根据轭部的类型或构造(轭部的各种示例已在上文讨论)，可以在轭部被紧固到壳体盖之前或之后将磁体紧固到轭部。如操作2所示，经由合适的粘合剂将线圈106和骨架108固定到底部壳体板102。线圈可以由轭部或壳体盖上的其它结构来定位。在操作3中，将具有磁体114的轭带122放置在磁板上并通过焊接或保持结构固定。如图所示，簧片118穿过线圈通道并位于磁体114和116 之间，并在操作4中紧固。簧片是否紧固到轭部或其它结构取决于簧片的构造。如操作5所示，将簧片118的可移动部分与振膜138的可移动部分互连的联接件144(驱动杆)被放置在簧片中。在组装端部封闭的壳体壁130之前将马达的全部或一些部分安装在底部壳体板102上提供了在子组件处理期间容易接近马达或其部分的途径，如下文进一步讨论的那样。

还参照图4，如框404所示以及如图3的操作6所示，端部封闭的壳体壁130子组件围绕安装在底部壳体板102子组件上的马达104设置，并且端部封闭的壳体壁 130的边缘148被紧固到底部壳体板102。这是使用焊接、或卷曲凸缘、或粘合剂或其它合适的手段来固定的。在该示例中，端部封闭的壳体壁130由冲压或激光切割的金属条(如下面进一步描述的)形成(折叠)，并且基板由钢制成。然而，可以采用任何合适的材料。例如，端部封闭的壳体壁可以在折叠、拉制、挤压、模制或其它合适的处理中由塑料、碳纤维、金属或任何其它合适的材料制成。

再次参照图3，如操作7所示，终止盖200被固定到受话器壳体的包括引线穿过开口158的外侧壁上。可以用粘合剂或一些其它保持机构来保持盖，并且可以用粘合剂或其它合适材料来密封任何引线开口。终止盖包括电接口(例如触点)，该电接口电联接到线圈的引线和受话器壳体内的其它电部件。参照框406和操作8，如本文所述，振膜138通过突起160、162、608和610定位在端部封闭的壳体壁130内(见图 6)。联接件144与簧片和振膜互连。例如，联接件144附接到簧片118，并且穿过振膜138内的开口并使用本领域已知的常规技术固定到振膜138。振膜138将受话器壳体的内部分成前腔容积和后腔容积。马达104设置在受话器壳体的后腔容积中。参照操作9并且如框408所示，通过将顶部壳体板136紧固到端部封闭的壳体壁130的第二开口端134来封闭受话器壳体。

图5示出了用于制作声受话器部件(即，端部封闭的壳体壁子组件)的处理流程。在该示例中，如图6所示，冲压机从金属片材冲压出包括第一端板154和第二端板 156的金属条620。可选地，条可以用激光或其它切割工具切割。第一端板具有第一连接部分622，在该示例中第一连接部分622被示出为突出的突耳(tab)。条被冲压成包括第二端板156，第二端板156包括第二连接部分624，第二连接部分624被示出为适于以压配合方式摩擦啮合突出部分622的凹口(notch)。这样，第一连接部分和第二连接部分被配置为彼此啮合以形成压配合连接。在另一示例中，如果需要，端部可以是平的，并且单独地或与上述压配合结合地在对接接头处适当地以钎焊、胶合或以其它方式附接。也可以采用任何其它合适的互连机构。金属条620包括第一边缘 146、相反的第二边缘148、内表面150和外表面152。如关于图1和图2所示和先前描述的，第一边缘146包括声凹开口142。内表面包括适于定位振膜138的冲压突起或半穿孔160、162、608和610。为了说明的目的，示出了针对突起608(见图6) 的外表面152上的对应的凹槽800(见图8)。然而，将认识到，突起不需要被冲压并且可以被添加到内表面。这可以以任何合适的方式进行，例如通过添加环氧材料、金属或其它材料。刻痕折叠线630、632、634和636用于简化和引导角折叠操作以形成如图所示的各种侧壁部分。如图5中的框502所示，该方法包括折叠金属条，也如图 7至图10所示，以形成端部封闭的壳体侧壁。

参照图6至图10，其示出了通过折叠单个片材而形成的处于不同阶段的端部封闭的壳体壁的示例。在其它实施方式中，端部封闭的壳体壁可由通过对接接头或压配合突耳和凹口端对端紧固的两个或更多个片形成。示出了突起608和610，突起608 和610被定位成使得当端部封闭的壳体壁130被完全折叠时，突起608和610具有距顶部边缘146相同的高度并且用于定位振膜138。

图7示出了沿着折叠刻痕线636的第一折叠。图8示出了沿着折叠刻痕线634(在图7中示出)的第二折叠。图9示出了沿着632(在图7中示出)的折叠线并且图10 示出了通过连接第一端板154和第二端板156而形成的端部封闭的壳体壁130。为了清楚起见，图9没有示出外表面152上的对应于突起608的凹口800。折叠处理可以以任何合适的方式完成，并且可以在切割处理之后使用自动化装置容易地执行。

采用分立底部壳体板、顶部壳体板和具有开放的顶部和底部的端部封闭的壳体壁降低了成本，促进了自动化组装并且具有其它益处，例如与需要将部件放置在五面碗中的其它系统相比，该壳体壁允许在制造处理期间改进的摄像头检查。另外，可以采用其它焊接角度来附加各种部件以及其它简易操作(诸如附接联接件144)。与现有的手动组装处理相比，本文记载的声装置可以使用自动化设备以更成本有效和更快的方式来制造。将认识到，可以采用任何合适的材料，并且可以设想其它变型。例如，底板可以是铁磁材料，而不是钢，这取决于磁路设计和最终用途应用以及其它因素。另外，基板可以具有变化的厚度以避免例如使用轭板124。如果需要，也可以采用不同的簧片设计和线圈设计以及不同的振膜设计。

在图11至图12所示的另一实施方式中，一个或更多个凹入的壳体端板与b阶材料结合使用以形成一个或更多个壳体密封件，该壳体密封件提供自动密封处理以密封声受话器的顶部和/或底部。在一个示例中，将未固化的b阶片材设置在动铁式受话器的顶侧和底侧上，然后进行固化以提供密封。在该示例中，顶部端板和底部端板已经减小到凹入侧壁的内部，并且将未固化的b阶材料的平坦片放置在声受话器的顶板和底板上。然后对未固化的b阶材料进行固化以用于密封。在一个实施方式中，在制造期间，使用机器拾取和放置未固化的b阶片。或者，可将未固化的b阶片材切割并形成为条或框架，并在固化之前落下就位。也可以采用任何其它合适的操作。

举例来说，图11至图12示出了采用凹入端板1100和1102的声受话器100的一个示例。端板在本文中也称为顶部壳体板和底部壳体板。然而，将认识到，声受话器 100(示出为动铁式受话器)可根据期望的设计而采用端板1100和/或凹入端板1102。例如，在其它实施方式中，受话器壳体仅使用单个分立端板，其中通过采用如前所述的拉制操作，另一端板与侧壁130一体地形成为碗状。

在使用两个凹入端板的示例中，如片1104所示的未固化的b阶材料经配置以在形状上对应于壳体端板1100且被放置在凹入端板100上方。此后，应用活化处理来未固化的b阶材料1104进行固化，如下文进一步阐述的那样。类似地，如片1106所示的未固化的b阶材料的大小被设定为与端板1102(也称为底部壳体板)的形状一致，并且如果需要，在与片1104的固化处理相同或不同的时间应用固化处理。在此示例中示出为片1104及片1106的b阶材料沿端板与侧壁之间的界面被设置在凹部中。在固化之后，固化的b阶材料覆盖端板的外表面的整个表面。

对于其它实施方式，虚线1108和1110示出未固化的b阶材料形成为准环，这意味着内部的一部分被去除，并且b阶材料的周边被放置在顶部端板1100和/或底部端板1102上，使得在固化处理已经发生之后，标记为1112和1114的端板的外表面的中心部分没有固化的b阶材料。将认识到，可以采用b阶材料的任何其它合适的构造。

图11和图12示出了包括侧壁130的壳体组件，侧壁130具有在侧壁130的第一边缘1116下方凹入的端板1100。在此示例中，大体示出为1200及1202的凹入区域经调整以在凹入区域内容纳未固化的b阶材料。端板1100凹入到壳体壁130的侧壁的第一边缘1116下方。振膜138可移动地保持在壳体130内，并将壳体的内部分成后腔容积和具有声端口142的前腔容积，如前所述。机电马达104位于后腔容积中。马达104包括线圈，并且电枢(也称为簧片)118可移动地设置在磁体之间。如前所述，电枢机械地联接到振膜，其中响应于施加到线圈106的激励信号而从声端口142 发出声音。

在未固化的b阶材料104和106已经固化之后，动铁式受话器然后将固化的b 阶材料设置在凹部区域1200的凹部1204中以及凹部区域1202的凹部1206中。b阶材料声学地密封壳体的部分，在该部分处，b阶材料被施敷在与侧壁的交界处周围。在一个示例中，固化的b阶材料是本领域已知的使用催化剂在分立阶段中进行固化的材料。在另一示例中，固化的b阶材料是利用热、辐射或其它活化机制作为催化剂而固化的材料。将认识到，当使用碗时，放置b阶材料以密封顶部壳体板136，从而声学地密封壳体的顶部。

壳体组件包括在侧壁的边缘下方凹入的端板1102，并且端板1102与端板1100 相对。沿着端板1102和侧壁之间的界面设置在凹部1206中的固化的b阶材料1106 被配置为使得固化的b阶材料声学地密封壳体的底部。

当如上所述制成多个组件时，声受话器100采用第一受话器组件，该第一受话器组件包括底部壳体板(例如端板1102)和马达，该马达包括线圈、轭部、磁体和具有在磁体之间延伸的部分的簧片。另一受话器组件包括具有至少一个开口端134的端部封闭的壳体侧壁130。第一受话器组件和第二受话器组件是单独的部件。底部壳体板(例如端板1102)被设置在壳体侧壁130的第一开口端134内，并且从壳体侧壁的第一边缘1117凹入。如前所述，振膜138位于受话器壳体中。

图13示出了用于制造图11和图12中所示的动铁式受话器的方法的一个示例，并且包括(如步骤1300所示)：将振膜可移动地保持在壳体的侧壁内。壳体具有如上所述的开口端，并且振膜将壳体的内部分成后腔容积和具有声端口的前腔容积。如框 1302所示，该方法包括将机电马达106定位在后腔容积中。马达包括线圈、可移动地设置在两个磁体之间的电枢(也称为簧片)，电枢机械地连接到振膜，如上所述。如框1304所示，该方法包括用保持在侧壁的第一边缘下方的凹部中的第一端板覆盖壳体的开口端，如上所述。如框1306所示，该方法包括沿着第一端板与侧壁之间的界面在凹部中施敷未固化的b阶材料。如框1308所示，该方法包括在施敷了未固化的b阶材料之后，对未固化的b阶材料进行固化。固化的b阶材料声学地密封壳体的至少一部分。这些步骤可以通过拾取和放置机器、与该机器结合的手动操作或任何其它合适的技术来执行。如上所述，在一个示例中，b阶材料是大小与端板基本相同的材料片。b阶材料可以被配置为使得该b阶材料覆盖端板的整个外表面。在其它示例中，b阶材料可以成形为环或框架设计，该环或框架设计具有与端板的外边缘形状基本相同的外边缘。当呈环形时，b阶材料被施敷在端板的周边部分上以形成密封，并且端板的中心部分在固化之前和之后都没有b阶材料。或者，未固化的b阶材料可实施为在固化之前选择性地放置在端板上的多个分立部分。

当使用多个端板时，该方法包括用保持在侧壁的边缘下方的凹部中的另一个端板覆盖壳体的第二开口端，并且沿着第二端板与侧壁之间的界面在凹部中施敷另一个b 阶材料。该方法还包括在施加另外的b阶材料之后，如果需要，在相同的操作中或在顺序的操作中固化另外的b阶材料。固化的b阶材料声学地密封壳体上放置b阶材料的部分。在一个示例中，b阶材料是大小基本上与该b阶材料所放置的端板相同的片材，然而，可以采用任何合适的构造。

在用于制造图11的声受话器的另一方法中，具有如前所述安装到马达的底部壳体板1102的受话器子组件被放置在壳体侧壁130内。底部壳体板1102通过点焊或其它合适的固定操作被固定到壳体侧壁130的内表面。振膜138放置在穿孔160、162 (和其它未示出的穿孔)上，如上所述。然后，诸如端板1114这样的顶部壳体板以凹入的方式位于振膜上方。在一个示例中，额外的突起或穿孔被冲压到壳体壁130 的壳体侧壁中以支撑顶部壳体板1100。另选地，端板1100和1102可以在制造期间通过使用工具而定位在侧壁内，然后在将b阶材料放置在端板的顶部上方之前被焊接到侧壁而不需要穿孔。另选地，端板可以压配合到形成在侧壁的内侧上的凹槽中。在其它实施方式中，可采用其它合适的端板附接机构。

在附接端板之后，然后未固化的b阶材料片1104被放置在顶部壳体板1100的顶部上，并且未固化的b阶材料1106被放置在底部壳体板1102上方。组件的未固化的 b阶材料可经受热或其它固化操作以密封受话器壳体。上述处理可以由合适的组装机器和/或通过其它处理来执行。

尽管已经以确立发明人拥有并且使本领域普通技术人员能够制造和使用本实用新型的方式描述了本实用新型以及当前被认为是其最佳模式的内容，但是应当理解和明白，根据说明书和附图，存在本文记载的示例实施方式的许多等同物，并且在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下可以对其进行各种修改和变型，本实用新型的范围和精神不受示例实施方式的限制，而是由所附权利要求的主题及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种发声动铁式受话器，其特征在于，所述发声动铁式受话器包括：

壳体组件，所述壳体组件包括侧壁和凹入到所述侧壁的第一边缘下方的第一端板；

振膜，所述振膜可移动地保持在壳体内，并且将所述壳体的内部分成后腔容积和具有声端口的前腔容积；

机电马达，所述机电马达位于所述后腔容积中，所述机电马达包括线圈和可移动地设置在两个磁体之间的电枢，所述电枢机械地联接到所述振膜，其中，响应于施加到所述线圈的激励信号从所述声端口发出声音；以及

第一固化的b阶材料，所述第一固化的b阶材料沿着所述第一端板与所述侧壁之间的界面设置在凹部中，其中，所述第一固化的b阶材料声学地密封所述壳体的至少一部分。

2.根据权利要求1所述的发声动铁式受话器，其特征在于，所述第一固化的b阶材料是能使用催化剂在分立阶段中固化的材料。

3.根据权利要求2所述的发声动铁式受话器，其特征在于，所述第一固化的b阶材料是能利用热或辐射作为催化剂而固化的材料。

4.根据权利要求1所述的发声动铁式受话器，其特征在于，所述第一固化的b阶材料覆盖所述第一端板的整个外表面。

5.根据权利要求1所述的发声动铁式受话器，其特征在于，所述第一固化的b阶材料形成覆盖所述第一端板的外表面的周边部分的环，其中，所述第一端板的外表面的中心部分没有固化的b阶材料。

6.根据权利要求1所述的发声动铁式受话器，其特征在于，所述壳体组件包括凹入到所述侧壁的第二边缘下方的第二端板，所述第二端板与所述第一端板相反，第二固化的b阶材料沿着所述第二端板与所述侧壁之间的界面设置在凹部中，其中，所述第二固化的b阶材料声学地密封所述壳体的至少一部分。

7.根据权利要求6所述的发声动铁式受话器，其特征在于，所述第一固化的b阶材料和所述第二固化的b阶材料覆盖所述第一端板和所述第二端板的整个外表面。

8.根据权利要求6所述的发声动铁式受话器，其特征在于，所述第一固化的b阶材料和所述第二固化的b阶材料形成覆盖所述第一端板和所述第二端板的外表面的周边部分的环，其中，所述第一端板和所述第二端板的所述外表面的中心部分没有固化的b阶材料。

9.一种声受话器，其特征在于，所述声受话器包括：

第一受话器子组件，所述第一受话器子组件包括：

底部壳体板；以及

马达，所述马达设置在所述底部壳体板上，所述马达包括线圈、保持第一磁体和第二磁体的轭部、以及具有在所述第一磁体和所述第二磁体之间延伸的部分的簧片；

第二受话器子组件，所述第二受话器子组件包括具有至少第一开口端的端部封闭的壳体侧壁，所述第一受话器子组件和所述第二受话器子组件是单独的部件，

所述底部壳体板设置在所述壳体侧壁的所述第一开口端内并且从所述壳体侧壁的第一边缘凹入；

振膜，所述振膜位于受话器壳体中，所述振膜将所述受话器壳体的内部分成前腔容积和后腔容积，其中，所述前腔容积包括声端口，并且所述马达设置在所述后腔容积中；

联接件，所述联接件将所述簧片的可移动部分与所述振膜的可移动部分互连，其中，所述簧片响应于施加到所述线圈的激励信号而能在所述第一磁体与所述第二磁体之间移动；

第一固化的b阶材料，所述第一固化的b阶材料沿着所述底部壳体板与所述壳体侧壁之间的界面设置在凹部中，其中，所述第一固化的b阶材料声学地密封所述受话器壳体的至少一部分。

10.根据权利要求9所述的声受话器，其特征在于，所述端部封闭的壳体侧壁具有与所述第一开口端相反的第二开口端，顶部壳体板设置在所述壳体侧壁的所述第二开口端内并从所述壳体侧壁的第二边缘凹入，第二固化的b阶材料沿着所述顶部壳体板与所述壳体侧壁之间的界面设置在凹部中，其中，所述第二固化的b阶材料声学地密封所述受话器壳体的至少一部分。

11.根据权利要求10所述的声受话器，其特征在于，其中，所述端部封闭的壳体侧壁是折叠片材，所述折叠片材具有在对接接头处联接的第一端板和第二端板，其中，所述折叠片材具有多个侧壁部分。

12.根据权利要求11所述的声受话器，其特征在于，所述第一固化的b阶材料和所述第二固化的b阶材料覆盖所述第一端板和所述第二端板的整个外表面。

13.根据权利要求11所述的声受话器，其特征在于，所述第一固化的b阶材料和所述第二固化的b阶材料是覆盖所述第一端板和所述第二端板的外表面上的周边部分的准环，其中，所述第一端板和所述第二端板的中心部分没有固化的b阶材料。

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