CN210868157U - 一种受话器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种受话器，其包括：壳体，其具有第一空心内腔；定位支架，其套设于所述壳体的第一空心内腔中，所述定位支架包括顶部端口、底部端口、第二侧壁和由所述第二侧壁围成的第二空心内腔，所述定位支架内设置有第一定位结构；马达组件，其放置于所述定位支架的第二空心内腔中，且由所述第一定位结构对所述马达组件进行定位和固定。与现有技术相比，本实用新型中在盒体内增设定位支架，其用于定位并固定马达，装配时采用堆叠式组装，从而既解决了马达定位问题，同时也利于实现自动化生产。

Description

一种受话器

【技术领域】

本实用新型属于电声转换技术领域，特别涉及一种带定位支架的新型动铁受话器设计。

【背景技术】

受话器也叫听筒，是一种在无声音泄漏条件下将音频电信号转换成声音信号的电声器件，广泛用于移动电话、固定电话及助听器等通信终端设备中，实现音频重放。

现有的动铁受话器其马达组装到铁盒里需要靠外部定位机构进行定位，生产效率低，难以实现自动化。

因此，有必要提出一种改进的技术方案来克服上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种受话器，其既解决了马达定位问题，同时也利于实现自动化生产。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种受话器，其包括：壳体，其具有第一空心内腔；定位支架，其套设于所述壳体的第一空心内腔中，所述定位支架包括顶部端口、底部端口、第二侧壁和由所述第二侧壁围成的第二空心内腔，所述定位支架内设置有第一定位结构；马达组件，其放置于所述定位支架的第二空心内腔中，且由所述第一定位结构对所述马达组件进行定位和固定。

进一步的，所述第一定位结构设置于所述定位支架的顶部端口侧的侧壁的内壁上；所述受话器还包括振膜组件，所述振膜组件位于所述壳体内，且置于所述定位支架的底部端口侧。

进一步的，所述壳体为具有顶部开口的空心筒，所述壳体包括底面和第一侧壁，所述底面和第一侧壁围成所述第一空心内腔；所述定位支架的顶部端口邻近所述壳体的顶部开口，所述定位支架的底部端口邻近所述壳体的底面。

进一步的，所述定位支架内还设置有第二定位结构，所述第二定位结构设置于所述定位支架的底部端口侧的侧壁的内壁上，所述振膜组件放置于所述定位支架的第二空心内腔中，且由所述第二定位结构对所述振膜组件进行定位和固定。

进一步的，所述第一定位结构为卡槽，所述马达组件组装到所述定位支架时，磁铁框正好卡入所述卡槽中；所述第二定位结构为凹槽，所述振膜组件放置于所述凹槽内。

进一步的，所述受话器还包括垫圈，所述垫圈位于所述壳体的第一腔体内，且置于所述壳体的底面上；所述振膜组件夹持于所述垫圈和所述定位支架的底部端口之间。

进一步的，所述定位支架采用塑料材质通过注塑而成；所述壳体采用金属材料通过拉升工艺制作而成。

进一步的，所述受话器还包括位于所述壳体内的驱动杆，所述驱动杆的一端与所述马达组件相连，其另一端与所述振膜组件相连；所述马达组件包括磁铁框、第一磁铁、第二磁铁、线圈和U型电枢，所述第一磁铁和第二磁铁固定于所述磁铁框的内腔中，且所述第一磁铁和第二磁铁相对且相互间隔；所述U型电枢包括振动部、固定部和折弯部，其固定部固定于所述磁铁框上，其振动部穿过所述线圈的空心内孔位于第一磁铁和第二电磁铁之间，其中，所述第一磁铁和第二磁铁靠近所述U型电枢的U型开口，所述线圈靠近所述U型电枢的折弯部。

进一步的，所述第一磁铁和第二磁铁均与所述线圈之间间隔有预定间隙；所述磁铁框的底面邻近所述定位支架的底部端口，所述磁铁框的顶面邻近所述定位支架的顶部端口，所述磁铁框的底面上与所述预定间隙相对的区域形成有槽口。

进一步的，所述U型电枢的固定部固定于所述磁铁框的顶面上，所述驱动杆的一端依次穿过槽口和预定间隙，与所述U型电枢的振动部相连，其另一端与所述振膜组件相连。

进一步的，所述U型电枢的固定部固定于所述磁铁框的底面上，所述U型电枢的固定部与所述槽口相对的位置设置有贯穿的窗口，所述驱动杆的一端依次穿过窗口、槽口和预定间隙，与所述U型电枢的振动部相连，另一端与振膜组件连接。

进一步的，所述受话器还包括盖板，所述盖板位于所述壳体的第一空心内腔中，且覆盖所述定位支架的顶部端口；位于所述壳体的顶部开口和盖板之间的所述壳体的侧壁部分向内卷边，形成的卷边压紧所述盖板。

进一步的，所述盖板为PCB板，PCB板上设置有两个焊盘，线圈的起始线和结束线分别焊在这两个焊盘上。

与现有技术相比，本实用新型中在盒体内增设定位支架，其用于定位并固定马达，装配时采用堆叠式组装，从而既解决了马达定位问题，同时也利于实现自动化生产。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型在第一个实施例中的动铁受话器的爆炸示意图；

图2为图1中的马达组件和驱动杆组装在一起时的立体图；

图3为图1所示的动铁受话器在第一视角下的第一纵向剖面示意图；

图4为图1所示的动铁受话器在第二视角下的第一纵向剖面示意图；

图5为图1所示的动铁受话器的第二纵向剖面示意图；

图6为图1所示的动铁受话器的横向剖面示意图；

图7为本实用新型在第二个实施例中的动铁受话器的爆炸示意图；

图8为图7中的马达组件的爆炸示意图；

图9为图7所示的动铁受话器在第一视角下的第一纵向剖面示意图；

图10为图7所示的动铁受话器在第二视角下的第一纵向剖面示意图；

图11为图7所示的动铁受话器的第二纵向剖面示意图；

图12为图7所示的动铁受话器的横向剖面示意图；

图13为本实用新型在第三个实施例中的动铁受话器的爆炸示意图；

图14为图13所示的动铁受话器在第一视角下的第一纵向剖面示意图；

图15为图13所示的动铁受话器在第二视角下的第一纵向剖面示意图；

图16为图13所示的动铁受话器的第二纵向剖面示意图；

图17为本实用新型在第四个实施例中的动铁受话器的爆炸示意图；

图18为图17所示的动铁受话器在第一视角下的第一纵向剖面示意图；

图19为图17所示的动铁受话器在第二视角下的第一纵向剖面示意图；

图20为图17所示的动铁受话器的第二纵向剖面示意图；

图21为本实用新型在第五个实施例中的动铁受话器的爆炸示意图；

图22为图21所示的动铁受话器在第一视角下的第一纵向剖面示意图；

图23为图21所示的动铁受话器在第二视角下的第一纵向剖面示意图；

图24为图21所示的动铁受话器的第二纵向剖面示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。除非特别说明，本文中的连接、相连、相接的表示电性连接的词均表示直接或间接电性相连。

请参考图1所示，其为本实用新型在第一个实施例中的动铁受话器的爆炸示意图；图2为图1中的马达组件和驱动杆组装在一起时的立体图；请参考图3所示，其为图1所示的动铁受话器在第一视角下的第一纵向剖面示意图；请参考图4所示，其为图1所示的动铁受话器在第二视角下的第一纵向剖面示意图；请参考图5所示，其为图1所示的动铁受话器的第二纵向剖面示意图；请参考图6所示，其为图1所示的动铁受话器的横向剖面示意图。

以下基于图1-图6具体介绍本实用新型中的受话器。

图1-图6所示的受话器包括壳体(或盒体)110、定位支架120、马达组件130、驱动杆140、振膜组件(或振膜)150和盖板160。

所述壳体110具有第一空心腔112。在图1-6所示的实施例中，所述壳体110为具有顶部开口114的空心筒，所述壳体110包括底面115和侧壁(其可称为第一侧壁)116，所述底面115和侧壁116围成所述第一空心内腔112；所述壳体110可以采用金属材料通过拉升工艺制作而成，在底面115或靠近底面115的侧壁116上设置有音孔118。

所述定位支架120为中空设计，其套设于所述壳体110的第一空心内腔112中，所述定位支架120包括顶部端口121、底部端口122、侧壁(其可称为第二侧壁)123和由侧壁123围成的第二空心内腔124，所述定位支架120的侧壁123的内壁上设置有定位结构125。在图1-图6所示的实施例中，所述定位支架120的顶部端口121邻近所述壳体110的顶部开口114，所述定位支架120的底部端口122邻近所述壳体110的底面115；在所述定位支架120的顶部端口121侧(或顶部端口121附近)的侧壁123的内壁上设置有所述定位结构125；在所述定位支架120的底部端口122侧(或底部端口122附近)的侧壁123的内壁上设置有与所述振膜组件150的外形相匹配的凹槽126。所述振膜组件150的外形尺寸略小于定位支架120用于固定所述振膜组件150的凹槽126的内框尺寸。

装配时，所述定位支架120两侧的顶部端口121和底部端口122分别装入所述马达组件130和振膜组件150。所述马达组件130经所述定位支架120的顶部端口121置于所述定位支架120的第二空心内腔124中，且由所述定位结构125对所述马达组件130进行定位和固定，所述马达组件130装入所述定位支架120后还可以用胶水加强固定。所述振膜组件150经所述定位支架120的底部端口122放入所述凹槽126中，放入所述凹槽126后，在所述振膜组件150周围与定位支架120之间采用胶水进行密封和固定。定位支架120优选采用塑料材质通过注塑而成。

所述马达组件130包括磁铁框(或锷铁)131、第一磁铁132、第二磁铁133、线圈134和U型电枢(或簧片)135。所述第一磁铁132和第二磁铁133固定于所述磁铁框131的内腔中，且所述第一磁铁132和第二磁铁133相对且相互间隔(或不接触)；所述U型电枢135包括振动部1352、固定部1354和折弯部1356，其固定部1354固定于所述磁铁框131上，其振动部1352穿过所述线圈134的空心内孔位于第一磁铁132和第二电磁铁133之间，其中，所述第一磁铁132和第二磁铁133靠近所述U型电枢135的U型开口，所述线圈134靠近所述U型电枢135的折弯部1356。

在图1-图6所示的实施例中，所述定位结构125为设置于所述定位支架120的顶部端口121侧的侧壁123的内壁上的卡槽125；所述磁铁框131的宽度大于所述线圈134的宽度，组装成马达组件130后，所述磁铁框131的侧面高于所述线圈134的侧面；所述马达组件130组装到所述定位支架120时，磁铁框131正好卡入定位支架120的卡槽125中；所述卡槽125的槽口处设置有凸起1252，所述凸起1252用于固定卡入卡槽125中的所述磁铁框131。需要说明的是，所述定位结构125并不仅限于所述卡槽125，其也可以是现有技术中其他的定位结构，只要其可以对所述马达组件130进行定位和固定即可，比如，所述定位结构125也可以为凸出于所述定位支架120的侧壁123的内壁的夹持部，由所述夹持部对所述马达组件130进行定位和固定。

所述磁铁框131的长度大于所述磁铁132、133的长度，所述磁铁框131上设置有用于焊接驱动杆140的槽口1312，组装好的马达组件130其磁铁132、133和线圈134之间留有预定间隙1314，该预定间隙1314的中心与磁铁框131上的槽口1312的中心对齐。也就是说，所述第一磁铁132和第二磁铁133均与所述线圈134之间间隔有预定间隙1314；所述磁铁框131的底面1315邻近所述定位支架120的底部端口122，所述磁铁框131的顶面1316邻近所述定位支架120的顶部端口121，所述磁铁框131的底面1315上与所述预定间隙1314相对的区域形成有槽口1312。

所述U型电枢135的固定部1354采用焊接的方式固定于所述磁铁框131的顶面1316上。所述驱动杆140的一端依次穿过槽口1312和预定间隙1314，焊在所述U型电枢135的振动部1352，另一端通过胶水和振膜组件150连接。振膜组件150包括固定框、振板和膜(未示出)，振板上设置有用于和驱动杆140连接的通孔152。

所述盖板160为PCB板(Printed Circuit Board，印刷电路板)，其位于所述壳体110的第一空心内腔112中，且覆盖所述定位支架120的顶部端口121；位于所述壳体110的顶部开口114和盖板160之间的所述壳体110的侧壁部分向内卷边，形成的卷边压紧所述盖板160。PCB板160的外形尺寸设计略小于壳体110的内腔尺寸，PCB板160上设置有两个焊盘162，线圈134的起始线和结束线分别焊在这两个焊盘162上。

如图1-图6所示的新的动铁受话器设计，其装配过程主要如下：马达组件130和振膜组件150单独制作，在制作好的马达组件130上焊上驱动杆140；然后，经定位支架120的顶部端口121把马达组件130装入定位支架120并可同时用胶水加固，经定位支架120的底部端口122装入振膜组件150并用胶水密封和固定；然后把组装有马达组件130和振膜组件150的定位支架120装入壳体110中；再装入PCB板160以覆盖所述定位支架120的顶部端口121；然后对壳体110的顶部开口114处向内卷边，形成的卷边压紧所述盖板160；然后封胶并把线圈134的起始线和结束线焊在焊盘162上。

作为图1-图6所示动铁受话器设计的变形和扩展，马达组件130可以反方向装配到定位支架120中，具体请参见图7-图12所示的实施例。请参考图7所示，其为本实用新型在第二个实施例中的动铁受话器的爆炸示意图；图8为图7中的马达组件的爆炸示意图；请参考图9所示，其为图7所示的动铁受话器在第一视角下的第一纵向剖面示意图；请参考图10所示，其为图7所示的动铁受话器在第二视角下的第一纵向剖面示意图；请参考图11所示，其为图7所示的动铁受话器的第二纵向剖面示意图；请参考图12所示，其为图7所示的动铁受话器的横向剖面示意图。

图7-图12所示的实施例与图1-图6所示的实施例的主要区别在于：所述U型电枢135的固定部1354固定于所述磁铁框131的底面1315上(即U型电枢135或马达组件130反向装配到定位支架120中)；所述U型电枢135的固定部1354与所述槽口1312相对的位置设置有贯穿的窗口1357(或所述窗口1357的中心与所述磁铁框131的槽口1312中心对齐)。所述驱动杆140的一端依次穿过窗口1357、槽口1312和预定间隙1314，焊在所述U型电枢135的振动部1352，另一端通过胶水和振膜组件150连接。

作为图1-图6所示动铁受话器设计的变形和扩展，音孔118可以设置在所述壳体110的底面115；所述壳体110的外形可以设计成长方体也可以设计成圆柱形，当采用圆柱体外形设计时其定位支架120、振膜组件150和盖板160也相应的优选圆形设计，具体请参见图13-图16所示的实施例。请参考图13所示，其为本实用新型在第三个实施例中的动铁受话器的爆炸示意图；请参考图14所示，其为图13所示的动铁受话器在第一视角下的第一纵向剖面示意图；请参考图15所示，其为图13所示的动铁受话器在第二视角下的第一纵向剖面示意图；请参考图16所示，其为图13所示的动铁受话器的第二纵向剖面示意图。

图13-图16所示的实施例与图1-图6所示的实施例的主要区别在于：图13-图16所示的实施例中，壳体210的外形设计成圆柱形，定位支架220、振膜组件250和盖板260也相应的为圆形设计；音孔218设置在所述壳体210的底面215。

作为图1-图6所示动铁受话器设计的变形和扩展，为了最大化利用空间提升输出，振膜组件150可以设计成不以定位支架120定位而以壳体110的内腔进行定位，具体请参见图17-图20所示。请参考图17所示，其为本实用新型在第四个实施例中的动铁受话器的爆炸示意图；请参考图18所示，其为图17所示的动铁受话器在第一视角下的第一纵向剖面示意图；请参考图19所示，其为图17所示的动铁受话器在第二视角下的第一纵向剖面示意图；请参考图20所示，其为图17所示的动铁受话器的第二纵向剖面示意图。

图17-图20所示的实施例与图1-图6所示的实施例的主要区别在于：图17-图20所示的实施例中，受话器还包括垫圈170，所述垫圈170位于所述壳体110的第一腔体112内，且置于所述壳体110的底面115上，所述振膜组件150夹持于所述垫圈170和所述定位支架120的底部端口122之间。所述垫圈170用于支撑振膜组件150并形成前腔，此设计是堆叠结构，装配时依次往壳体110里装入垫圈170、振膜组件150、定位支架120和马达组件130、PCB板160，然后采用卷边工艺把装入壳体110的所有部件压紧。该设计由于振膜组件150的振板面积得到最大化，在不增加尺寸的情况下可以获得更高的输出，且装配工艺简单，易于实现自动化生产。图17-图20所示的实施例中，所述壳体110的外形可以设计成长方体也可以设计成圆柱形。

具体请参见图21-图24所示的实施例。请参考图21所示，其为本实用新型在第五个实施例中的动铁受话器的爆炸示意图；请参考图22所示，其为图21所示的动铁受话器在第一视角下的第一纵向剖面示意图；请参考图23所示，其为图21所示的动铁受话器在第二视角下的第一纵向剖面示意图；请参考图24所示，其为图21所示的动铁受话器的第二纵向剖面示意图。

图21-图24所示的实施例与图17-图20所示的实施例的主要区别在于：图21-图24所示的实施例中，壳体210的外形设计成圆柱形，定位支架220、振膜组件250、盖板260和垫圈270也相应的为圆形设计；音孔218设置在所述壳体210的底面215。

需要特别说明的是，在其他实施例中，所述振膜组件150可以为现有技术中其他结构的振膜组件；所述驱动杆140的一端也可以采用现有技术中的其他连接方式与所述振膜组件150相连；所述驱动杆140的一端也可以与所述U型电枢135的振动部1352的外端相连，且不需要穿过所述磁铁框132而是避开所述磁铁框132直接与所述振膜组件150相连。

综上所述，本实用新型中的受话器在盒体内增设定位支架，其用于定位并固定马达，装配时采用堆叠式组装，从而既解决了马达定位问题，同时简化装配工艺，提升生产效率，便于实现自动化。

在本实用新型中，“连接”、“相连”、“连”、“接”等表示电性连接的词语，如无特别说明，则表示直接或间接的电性连接。

需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (13)

1.一种受话器，其特征在于，其包括：

壳体，其具有第一空心内腔；

定位支架，其套设于所述壳体的第一空心内腔中，所述定位支架包括顶部端口、底部端口、第二侧壁和由所述第二侧壁围成的第二空心内腔，所述定位支架内设置有第一定位结构；

马达组件，其放置于所述定位支架的第二空心内腔中，且由所述第一定位结构对所述马达组件进行定位和固定。

2.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于，

所述第一定位结构设置于所述定位支架的顶部端口侧的侧壁的内壁上；

所述受话器还包括振膜组件，所述振膜组件位于所述壳体内，且置于所述定位支架的底部端口侧。

3.根据权利要求2所述的受话器，其特征在于，

所述壳体为具有顶部开口的空心筒，所述壳体包括底面和第一侧壁，所述底面和第一侧壁围成所述第一空心内腔；

所述定位支架的顶部端口邻近所述壳体的顶部开口，所述定位支架的底部端口邻近所述壳体的底面。

4.根据权利要求3所述的受话器，其特征在于，

所述定位支架内还设置有第二定位结构，所述第二定位结构设置于所述定位支架的底部端口侧的侧壁的内壁上，

所述振膜组件放置于所述定位支架的第二空心内腔中，且由所述第二定位结构对所述振膜组件进行定位和固定。

5.根据权利要求4所述的受话器，其特征在于，

所述第一定位结构为卡槽，所述马达组件组装到所述定位支架时，磁铁框正好卡入所述卡槽中；

所述第二定位结构为凹槽，所述振膜组件放置于所述凹槽内。

6.根据权利要求3所述的受话器，其特征在于，其还包括垫圈，

所述垫圈位于所述壳体的第一腔体内，且置于所述壳体的底面上；

所述振膜组件夹持于所述垫圈和所述定位支架的底部端口之间。

7.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于，

所述定位支架采用塑料材质通过注塑而成；

所述壳体采用金属材料通过拉升工艺制作而成。

8.根据权利要求2所述的受话器，其特征在于，其还包括位于所述壳体内的驱动杆，所述驱动杆的一端与所述马达组件相连，其另一端与所述振膜组件相连；

所述马达组件包括磁铁框、第一磁铁、第二磁铁、线圈和U型电枢，

所述第一磁铁和第二磁铁固定于所述磁铁框的内腔中，且所述第一磁铁和第二磁铁相对且相互间隔；

所述U型电枢包括振动部、固定部和折弯部，其固定部固定于所述磁铁框上，其振动部穿过所述线圈的空心内孔位于第一磁铁和第二电磁铁之间，其中，所述第一磁铁和第二磁铁靠近所述U型电枢的U型开口，所述线圈靠近所述U型电枢的折弯部。

9.根据权利要求8所述的受话器，其特征在于，

所述第一磁铁和第二磁铁均与所述线圈之间间隔有预定间隙；

所述磁铁框的底面邻近所述定位支架的底部端口，所述磁铁框的顶面邻近所述定位支架的顶部端口，所述磁铁框的底面上与所述预定间隙相对的区域形成有槽口。

10.根据权利要求9所述的受话器，其特征在于，

所述U型电枢的固定部固定于所述磁铁框的顶面上，

所述驱动杆的一端依次穿过槽口和预定间隙，与所述U型电枢的振动部相连，其另一端与所述振膜组件相连。

11.根据权利要求9所述的受话器，其特征在于，

所述U型电枢的固定部固定于所述磁铁框的底面上，

所述U型电枢的固定部与所述槽口相对的位置设置有贯穿的窗口，所述驱动杆的一端依次穿过窗口、槽口和预定间隙，与所述U型电枢的振动部相连，另一端与振膜组件连接。

12.根据权利要求3所述的受话器，其特征在于，其还包括盖板，所述盖板位于所述壳体的第一空心内腔中，且覆盖所述定位支架的顶部端口；

位于所述壳体的顶部开口和盖板之间的所述壳体的侧壁部分向内卷边，形成的卷边压紧所述盖板。

13.根据权利要求12所述的受话器，其特征在于，

所述盖板为PCB板，PCB板上设置有两个焊盘，线圈的起始线和结束线分别焊在这两个焊盘上。

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