CN112252082B - 一种具有印刷功能的水彩纸及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有印刷功能的水彩纸，所述水彩纸包括涂布纸层和水彩纸层；所述涂布纸层包括涂布原纸层以及设置在涂布原纸层远离水彩纸层一面的涂布层，所述水彩纸一面可以满足印刷的要求，一面适用于水彩绘画使用，提高了纸张的使用功能；本发明还提供一种具有印刷功能的水彩纸的制备方法，通过机内一次形成或者机外复合形成两种方法能够制得具有双面功能的水彩纸，可采用现有生产装置进行生产，应用前景广阔。

Description

一种具有印刷功能的水彩纸及制备方法
技术领域
本发明涉及纸张制备技术领域，尤其涉及特种纸技术领域，特别涉及一种具有印刷功能的水彩纸及其制备方法。
背景技术
水彩纸顾名思义用来画水彩画的纸张，水彩画纸的品种较多，从纸张纤维成分的不同，有100％的棉浆纤维纸，有含有一定量棉浆纤维的纸张，有全木浆纸，以及含再生纤维纸等，水彩纸表面有不同的纹理，根据纹理的不同，水彩纸分粗纹水彩纸、中纹水彩纸和细纹水彩纸。因为水彩画纸在使用上的特殊要求，纸张表面满足水彩画法中要求的有好的混色性、叠色性及晕色性能，其表面性能只适合手工绘画水彩画用，而无法满足纸张表面的印刷要求。
CN107268316A公开了一种水彩书画纸的生产方法，选用100％的棉浆纤维做原料，经打浆处理，采用长网多缸纸机生产，在纸机压榨部安装带有纹理的毛毯，在压榨脱水时将毛毯上的纹路转移到纸张的表面，产生自然纹路。该专利公开的方法生产的水彩书画纸，无论纸张的正面还是反面，都无法满足印刷的要求。
CN105970716B公开了一种手工水彩画纸的制作方法，纸浆经打浆、浆内施胶、倒入容器加水混合、捞纸、湿纸压榨、真空吸水、双辊压纹、烘缸干燥、表面施胶并自然干燥，获得手工水彩纸。这种手工纸也无法达到印刷的要求。
CN111235961A公开了一种易晕染型水彩纸的制作方法，包括如下步骤：步骤A：在压制烘干台上和压制机头底面均包覆一层厚毛布，机器在造纸池进行打浆；步骤B：在造纸池使用聚酯网框架进行抄纸，抄出第一层纸并置于烘干台上的毛布上；步骤C：抄出第二层纸放置于第一层纸上表面，在不对烘干台和压制机头进行加温的情况下使用制烘干台上和压制机头底面均包覆的厚毛布对两层纸进行冷压；步骤D：抄出第三层纸置于进行过一次冷压的前两层纸的上表面后，再次抄出第四层纸置于第三层纸上表面。该方法在台面和压制机头表面包覆毛布，使用毛布对抄纸进行冷压，使水彩纸的毛孔松，达到容易晕染的效果。
综上所述，现有对于水彩纸的生产过程中均聚焦于适合手工绘画水彩画用的水彩纸，亟需开发一种既可用于彩色印刷，又可以画水彩画的水彩纸。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供一种具有印刷功能的水彩纸及其制备方法，所述水彩纸包括能够进行水彩画绘画的水彩纸层和能够进行彩印的涂布纸层，提高了纸张的使用功能，其制备方法包括机内一次形成或机外复合形成两种方式，制得的纸张性能一面可用来书写绘画，另一面可用来印刷，拓展了纸张的应用前景。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种具有印刷功能的水彩纸，所述水彩纸包括涂布纸层和水彩纸层；所述涂布纸层包括涂布原纸层以及设置在涂布原纸层远离水彩纸层一面的涂布层。
本发明提供的具有印刷功能的水彩纸中水彩纸面适用于水彩绘画写字等，涂布层面适用于彩色印刷、打印，如彩色打印、黑白打印等，能够为水彩绘画写字者在涂布面提供文字解释说明或印刷图案等，拓展了纸张的使用功能，具有较大的应用前景。
优选地，所述水彩纸的纸张定量为150～1000g/m2，例如可以是150g/m2、185g/m2、197g/m2、455g/m2、472g/m2、509g/m2、613g/m2、620g/m2、642g/m2、702g/m2、719g/m2、730g/m2、937g/m2、969g/m2、986g/m2、987g/m2或1000g/m2等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述水彩纸层为全棉浆水彩纸层、全木浆水彩纸层或含棉浆水彩纸层。
优选地，所述水彩纸层远离涂布纸层的一面设置有水彩纹。
优选地，所述水彩纸层的定量为80～700g/m2，例如可以是80g/m2、120g/m2、160g/m2、200g/m2、240g/m2、280g/m2、320g/m2、360g/m2、400g/m2、440g/m2、480g/m2、520g/m2、560g/m2、600g/m2、640g/m2、680g/m2或700g/m2等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述涂布纸层为全木浆涂布纸层。
优选地，所述涂布纸层的定量为70～450g/m2，例如可以是70g/m2、95g/m2、120g/m2、145g/m2、170g/m2、195g/m2、220g/m2、245g/m2、270g/m2、295g/m2、320g/m2、345g/m2、370g/m2、395g/m2、420g/m2、445g/m2或450g/m2等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述涂布层的涂料质量为12～35g/m2，例如可以是12g/m2、15g/m2、20g/m2、25g/m2、30g/m2或35g/m2等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述涂布层的涂布涂料包括：白料、淀粉、抗水剂、胶黏剂、羧甲基纤维素钠、润滑剂、氨水和水。
优选地，所述涂布层的涂布涂料按质量份数包括：白料59.98～64.49wt％、淀粉1.84～2.67wt％、抗水剂0.28～0.40wt％、胶黏剂14.74～16.00wt％、羧甲基纤维素钠0.02～0.13wt％、润滑剂0.18～0.80wt％、氨水0.02～0.03wt％和水18.43～19.99wt％。
本发明通过采用上述涂布涂料的组成，能够提供较好的印刷效果。
所述涂布层的涂布涂料按质量份数包括：白料59.98～64.49wt％，例如可以是59.98wt％、60.49wt％、60.99wt％、61.49wt％、61.99wt％、62.49wt％、62.99wt％、63.49wt％、63.99wt％或64.49wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
淀粉1.84～2.67wt％，例如可以是1.84wt％、1.94wt％、2.03wt％、2.12wt％、2.21wt％、2.31wt％、2.4wt％、2.49wt％、2.58wt％或2.67wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用
抗水剂0.28～0.40wt％，例如可以是0.28wt％、0.3wt％、0.31wt％、0.32wt％、0.34wt％、0.35wt％、0.36wt％、0.38wt％、0.39wt％或0.40wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
胶黏剂14.74～16.00wt％，例如可以是14.74wt％、14.88wt％、15.02wt％、15.16wt％、15.3wt％、15.44wt％、15.58wt％、15.72wt％、15.86wt％或16.00wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
羧甲基纤维素钠0.02～0.13wt％，例如可以是0.02wt％、0.04wt％、0.05wt％、0.06wt％、0.07wt％、0.09wt％、0.1wt％、0.11wt％、0.12wt％或0.13wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
润滑剂0.18～0.80wt％，例如可以是0.18wt％、0.25wt％、0.32wt％、0.39wt％、0.46wt％、0.53wt％、0.6wt％、0.67wt％、0.74wt％或0.80wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
氨水0.02～0.03wt％，例如可以是0.02wt％、0.022wt％、0.023wt％、0.024wt％、0.025wt％、0.026wt％、0.027wt％、0.028wt％、0.029wt％或0.03wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
水18.43～19.99wt％，例如可以是18.43wt％、18.61wt％、18.78wt％、18.95wt％、19.13wt％、19.3wt％、19.47wt％、19.65wt％、19.82wt％或19.99wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述涂布涂料的固含量为45～65wt％，例如可以是45wt％、47.23wt％、49.45wt％、51.67wt％、53.89wt％、56.12wt％、58.34wt％、60.56wt％、62.78wt％或65wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述涂布层的涂布涂料的粘度为300～1500mPa·s，例如可以是300mPa·s、375mPa·s、450mPa·s、525mPa·s、600mPa·s、675mPa·s、750mPa·s、825mPa·s、900mPa·s、975mPa·s、1050mPa·s、1125mPa·s、1200mPa·s、1275mPa·s、1350mPa·s、1425mPa·s或1500mPa·s等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述白料包括瓷土、分散剂、火碱、消泡剂和水。
优选地，所述白料包括瓷土67.93～74.58wt％、分散剂0.30～0.97wt％、火碱1.19～1.75wt％、消泡剂0.06～0.23wt％和水23.87～29.11wt％。
所述白料瓷土67.93～74.58wt％，例如可以是67.93wt％、68.67wt％、69.41wt％、70.15wt％、70.89wt％、71.63wt％、72.37wt％、73.11wt％、73.85wt％或74.58wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
分散剂0.30～0.97wt％，例如可以是0.30wt％、0.38wt％、0.45wt％、0.53wt％、0.6wt％、0.68wt％、0.75wt％、0.83wt％、0.9wt％或0.97wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
火碱1.19～1.75wt％，例如可以是1.19wt％、1.26wt％、1.32wt％、1.38wt％、1.44wt％、1.51wt％、1.57wt％、1.63wt％、1.69wt％或1.75wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
消泡剂0.06～0.23wt％，例如可以是0.06wt％、0.08wt％、0.1wt％、0.12wt％、0.14wt％、0.16wt％、0.18wt％、0.2wt％、0.22wt％或0.23wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
水23.87～29.11wt％，例如可以是23.87wt％、24.46wt％、25.04wt％、25.62wt％、26.2wt％、26.79wt％、27.37wt％、27.95wt％、28.53wt％或29.11wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
第二方面，本发明提供一种具有印刷功能的水彩纸的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)水彩纸浆料依次经碎解打浆、配料、流送和上网成形，得到水彩纸层湿纸页；涂布原纸浆料依次经碎解打浆、配料、流送和上网成形，得到涂布原纸层湿纸页；
(2)所述水彩纸层湿纸页与涂布原纸层湿纸页叠合，形成叠合湿纸页；所述叠合湿纸页依次经压榨和干燥，得到叠合干纸页；
(3)所述叠合干纸页的涂布原纸面经涂布，所述叠合干纸页的水彩纸面经纠翘处理，干燥，得到具有印刷功能的水彩纸；
或者，所述方法包括如下步骤：
(1’)水彩纸浆料依次经碎解打浆、配料、流送、上网成形、压榨、干燥和卷取，得到水彩纸层；涂布原纸浆料依次经碎解打浆、配料、流送、上网成形、压榨、干燥和卷取，得到涂布原纸层；
(2’)所述涂布原纸层的单面经涂布、干燥和卷取，得到单面涂布纸层；
(3’)将所述水彩纸层的非水彩纹面与所述单面涂布纸层的非涂布面进行复合，形成一面为水彩纹纸面，一面为涂布面的叠合纸层，得到具有印刷功能的水彩纸。
本发明提供的具有印刷功能的水彩纸的制备方法既可以采用机内一体成形的方法，也可以采用机外复合的方法进行制备，其中上面第一种方法为机内一体成形的方法，第二种方法为机外复合的方法，两种方法均具有制备工艺简单且能够采用现有的制备装置进行的优势，无需额外针对该纸张设置特殊装置。
优选地，步骤(1)和步骤(1’)中所述水彩纸浆料包括全棉浆、全木浆或含棉浆。
优选地，所述全棉浆的打浆叩解度为30～38°SR，例如可以是30°SR、31°SR、32°SR、33°SR、34°SR、35°SR、36°SR、37°SR、38°SR或38°SR等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述全棉浆中加入湿强剂。
优选地，所述全棉浆中加入总浆料5.0～9.0wt％的湿强剂，例如可以是5.0wt％、5.45wt％、5.89wt％、6.34wt％、6.78wt％、7.23wt％、7.67wt％、8.12wt％、8.56wt％或9.0wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述全棉浆中加入中性施胶剂。
优选地，所述全棉浆中加入总浆料1.0～1.5wt％的中性施胶剂，例如可以是1.0wt％、1.06wt％、1.12wt％、1.17wt％、1.23wt％、1.28wt％、1.34wt％、1.39wt％、1.45wt％或1.5wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述全木浆包括针叶木浆和/或阔叶木浆，优选为针叶木浆和阔叶木浆。
优选地，所述全木浆中针叶木浆的质量占比为30～70wt％，例如可以是30wt％、35wt％、39wt％、44wt％、48wt％、53wt％、57wt％、62wt％、66wt％或70wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述全木浆中阔叶木浆的质量占比为30～70wt％，例如可以是30wt％、35wt％、39wt％、44wt％、48wt％、53wt％、57wt％、62wt％、66wt％或70wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述全木浆的打浆叩解度为28～35°SR，例如可以是28°SR、29°SR、30°SR、31°SR、32°SR、33°SR、34°SR或35°SR等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述全木浆中加入湿强剂。
优选地，所述全木浆中加入总浆料4.0～9.0wt％的湿强剂，例如可以是4.0wt％、4.56wt％、5.12wt％、5.67wt％、6.23wt％、6.78wt％、7.34wt％、7.89wt％、8.45wt％或9.0wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述全木浆中加入中性施胶剂。
优选地，所述全木浆中加入总浆料1.0～1.5wt％的中性施胶剂，例如可以是1.0wt％、1.06wt％、1.12wt％、1.17wt％、1.23wt％、1.28wt％、1.34wt％、1.39wt％、1.45wt％或1.5wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述含棉浆包括棉浆和针叶木浆。
优选地，所述含棉浆中棉浆的质量占比为20～80wt％，例如可以是20wt％、27wt％、34wt％、40wt％、47wt％、54wt％、60wt％、67wt％、74wt％或80wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述含棉浆中针叶木浆的质量占比为20～80wt％，例如可以是20wt％、27wt％、34wt％、40wt％、47wt％、54wt％、60wt％、67wt％、74wt％或80wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述含棉浆的打浆叩解度为28～38°SR，例如可以是28°SR、30°SR、31°SR、32°SR、33°SR、34°SR、35°SR、36°SR、37°SR或38°SR等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述含棉浆中加入湿强剂。
优选地，所述含棉浆中加入总浆料4.0～9.0wt％的湿强剂，例如可以是4.0wt％、4.56wt％、5.12wt％、5.67wt％、6.23wt％、6.78wt％、7.34wt％、7.89wt％、8.45wt％或9.0wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述含棉浆中加入中性施胶剂。
优选地，所述含棉浆中加入总浆料1.0～1.5wt％的中性施胶剂，例如可以是1.0wt％、1.06wt％、1.12wt％、1.17wt％、1.23wt％、1.28wt％、1.34wt％、1.39wt％、1.45wt％或1.5wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述涂布原纸浆料含有针叶木浆和阔叶木浆。
优选地，所述针叶木浆的质量占比为20～80wt％，例如可以是20wt％、26.67wt％、33.34wt％、40wt％、46.67wt％、53.34wt％、60wt％、66.67wt％、73.34wt％或80wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述阔叶木浆的质量占比为20～80wt％，例如可以是20wt％、26.67wt％、33.34wt％、40wt％、46.67wt％、53.34wt％、60wt％、66.67wt％、73.34wt％或80wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述涂布原纸浆料的打浆叩解度为26～36°SR，例如可以是26°SR、28°SR、29°SR、30°SR、31°SR、32°SR、33°SR、34°SR、35°SR或36°SR等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述涂布原纸浆料中加入湿强剂。
优选地，所述涂布原纸浆料中加入总浆料0.1～2.0wt％的湿强剂，例如可以是0.1wt％、0.32wt％、0.53wt％、0.74wt％、0.95wt％、1.16wt％、1.37wt％、1.58wt％、1.79wt％或2.0wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述涂布原纸浆料中加入中性施胶剂。
优选地，所述涂布原纸浆料中加入总浆料0.8～2.0wt％的中性施胶剂，例如可以是0.8wt％、0.94wt％、1.07wt％、1.2wt％、1.34wt％、1.47wt％、1.6wt％、1.74wt％、1.87wt％或2.0wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)中所述水彩纸浆料和涂布原纸浆料采用两套上浆装置。
优选地，步骤(2)中所述压榨包括：在叠合湿纸页的水彩纸面压上水彩纹。
优选地，所述压榨包括：花纹辊与水彩纸面接触，压上水彩纹。
优选地，所述压榨包括：将压榨辊包覆一层含有水彩纹的毯子，将所述毯子的水彩纹压至水彩纸面，形成水彩纹。
本发明通过在压榨过程在水彩纸上添加水彩纹，能够形成均匀的水彩纹，制得纸张质量效果更佳，且无需再额外增加水彩纹压覆工段，制备工艺更简单。
优选地，所述压榨辊还包括与涂布原纸面接触的橡胶辊。
优选地，所述压榨辊的辊径为450～800mm，例如可以是450mm、488.89mm、527.78mm、566.67mm、605.56mm、644.45mm、683.34mm、722.23mm、761.12mm或800mm等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述压榨辊的线压力为15～35kN/m，例如可以是15kN/m、17.23kN/m、19.45kN/m、21.67kN/m、23.89kN/m、26.12kN/m、28.34kN/m、30.56kN/m、32.78kN/m或35kN/m等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述压榨后的纸页水分为42～50wt％，例如可以是42wt％、42.89wt％、43.78wt％、44.67wt％、45.56wt％、46.45wt％、47.34wt％、48.23wt％、49.12wt％或50wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述干燥包括烘缸干燥。
优选地，所述叠合干纸页的干度为90～96wt％，例如可以是90wt％、90.67wt％、91.34wt％、92wt％、92.67wt％、93.34wt％、94wt％、94.67wt％、95.34wt％或96wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)中所述涂布包括一次涂布和二次涂布。
优选地，所述一次涂布和二次涂布之后还包括干燥。
优选地，所述一次涂布和二次涂布之后的干燥为烘箱干燥。
本发明所述一次涂布和二次涂布后均进行干燥操作。
优选地，所述一次涂布和二次涂布均为线棒涂布或刮刀涂布。
优选地，所述一次涂布的涂布量为10～15g/m2，例如可以是10g/m2、10.56g/m2、11.12g/m2、11.67g/m2、12.23g/m2、12.78g/m2、13.34g/m2、13.89g/m2、14.45g/m2或15g/m2等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述二次涂布的涂布量为10～15g/m2，例如可以是10g/m2、10.56g/m2、11.12g/m2、11.67g/m2、12.23g/m2、12.78g/m2、13.34g/m2、13.89g/m2、14.45g/m2或15g/m2等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述纠翘涂布包括：采用气刀涂布上水对水彩纸面进行纠翘处理。
优选地，所述方法还包括：所述具有印刷功能的水彩纸经裁剪，得到符合规格的水彩纸。
优选地，步骤(1’)中所述水彩纸层采用水彩纸机生产，所述涂布原纸层采用造纸机生产。
优选地，所述水彩纸层的压榨包括：在水彩纸层的水彩纸面压上水彩纹。
优选地，所述水彩纸层的压榨包括：花纹辊与水彩纸面接触，压上水彩纹。
优选地，所述水彩纸层的压榨包括：将压榨辊包覆一层含有水彩纹的毯子，将所述毯子的水彩纹压至水彩纸面，形成水彩纹。
优选地，所述水彩纸层的压榨辊还包括与水彩纸层的非水彩纸面接触的橡胶辊。
优选地，所述涂布原纸层的压榨辊为橡胶辊。
优选地，所述压榨辊的辊径为450～800mm，例如可以是450mm、488mm、527mm、566mm、605mm、644mm、683mm、722mm、761mm或800mm等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述压榨辊的线压力为15～35kN/m，例如可以是15kN/m、17kN/m、19.45kN/m、21kN/m、23kN/m、26kN/m、28kN/m、30kN/m、32kN/m或35kN/m等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述压榨后的纸页水分为42～50wt％，例如可以是42wt％、42.89wt％、43.78wt％、44.67wt％、45.56wt％、46.45wt％、47.34wt％、48.23wt％、49.12wt％或50wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述干燥包括烘缸干燥。
优选地，步骤(2’)中所述涂布包括一次涂布和二次涂布。
优选地，所述一次涂布和二次涂布之后还包括干燥。
优选地，所述一次涂布和二次涂布之后的干燥为烘箱干燥。
本发明所述一次涂布和二次涂布后均进行干燥操作。
优选地，所述一次涂布和二次涂布均为线棒涂布或刮刀涂布。
优选地，所述一次涂布的涂布量为10～15g/m2，例如可以是10g/m2、10.56g/m2、11.12g/m2、11.67g/m2、12.23g/m2、12.78g/m2、13.34g/m2、13.89g/m2、14.45g/m2或15g/m2等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述二次涂布的涂布量为10～15g/m2，例如可以是10g/m2、10.56g/m2、11.12g/m2、11.67g/m2、12.23g/m2、12.78g/m2、13.34g/m2、13.89g/m2、14.45g/m2或15g/m2等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3’)中所述复合之前，在所述水彩纸层的非水彩纹面以及所述单面涂布纸层的非涂布面涂覆有胶料。
优选地，所述胶料包括聚乙烯醇和/或淀粉。
优选地，所述胶料中聚乙烯醇和淀粉的质量比为0～100:100～0，例如可以是0:100、1:100、5:100、10:100、20:100、50:100、80:100、100:100、0.001:50、1:50、5:50、20:50、80:50、100:50、0.001:20、1:20、10:20、20:20、50:20、80:20、100:20、0.001:10、1:10、6:10、25:10、28:10、30:10、40:10、50:10、80:10或100:0等。
优选地，所述胶料的使用量为5～15g/m2，例如可以是5g/m2、6.12g/m2、7.23g/m2、8.34g/m2、9.45g/m2、10.56g/m2、11.67g/m2、12.78g/m2、13.89g/m2或15g/m2等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述方法包括如下步骤：
(1)水彩纸浆料依次经碎解打浆、配料、流送和上网成形，得到水彩纸层湿纸页；涂布原纸浆料依次经碎解打浆、配料、流送和上网成形，得到涂布原纸层湿纸页；
所述水彩纸浆料包括全棉浆、全木浆或含棉浆；
所述全棉浆的打浆叩解度为30～38°SR；所述全棉浆中加入总浆料5.0～9.0wt％的湿强剂；加入总浆料1.0～1.5wt％的中性施胶剂；
所述全木浆包括针叶木浆和阔叶木浆；所述全木浆中针叶木浆的质量占比为30～70wt％；阔叶木浆的质量占比为30～70wt％；所述全木浆的打浆叩解度为28～35°SR；所述全木浆中加入总浆料4.0～9.0wt％的湿强剂，加入总浆料1.0～1.5wt％的中性施胶剂；
所述含棉浆包括棉浆和针叶木浆；所述含棉浆中棉浆的质量占比为20～80wt％；针叶木浆的质量占比为20～80wt％；所述含棉浆的打浆叩解度为28～38°SR；所述含棉浆中加入总浆料4.0～9.0wt％的湿强剂，加入总浆料1.0～1.5wt％的中性施胶剂；
所述涂布原纸浆料含有针叶木浆和阔叶木浆；所述针叶木浆的质量占比为20～80wt％；所述阔叶木浆的质量占比为20～80wt％；所述涂布原纸浆料的打浆叩解度为26～36°SR；所述涂布原纸浆料中加入总浆料0.1～2.0wt％的湿强剂，加入总浆料0.8～2.0wt％的中性施胶剂；
(2)所述水彩纸层湿纸页与涂布原纸层湿纸页叠合，形成叠合湿纸页；所述叠合湿纸页依次经压榨、一次烘缸干燥、表面施胶和二次烘缸干燥，得到干度为90～96wt％的叠合干纸页；
所述压榨包括：在叠合湿纸页的水彩纸面压上水彩纹；所述压榨辊的辊径为450～800mm，线压力为15～35kN/m，所述压榨后的纸页水分为42～50wt％；
(3)所述叠合干纸页的涂布原纸面经一次涂布、干燥、二次涂布和干燥后，采用气刀涂布上水对水彩纸面进行纠翘处理，干燥，裁剪，得到具有印刷功能的水彩纸；
所述一次涂布和二次涂布均为线棒涂布或刮刀涂布，涂布量各自独立的为10～15g/m2。
或者，所述方法包括如下步骤：
(1’)采用水彩纸机对水彩纸浆料依次进行碎解打浆、配料、流送、上网成形、压榨、烘缸干燥和卷取，得到水彩纸层；采用造纸机对涂布原纸浆料依次进行碎解打浆、配料、流送、上网成形、压榨、干燥、表面施胶、干燥和卷取，得到涂布原纸层；
所述水彩纸层的压榨包括：在水彩纸层的水彩纸面压上水彩纹；所述水彩纸层的压榨辊还包括与水彩纸层的非水彩纸面接触的橡胶辊；所述涂布原纸层的压榨辊为橡胶辊；所述压榨辊的辊径为450～800mm，线压力为15～35kN/m，所述压榨后的纸页水分为42～50wt％；
所述水彩纸浆料包括全棉浆、全木浆或含棉浆；
所述全棉浆的打浆叩解度为30～38°SR；所述全棉浆中加入总浆料5.0～9.0wt％的湿强剂；加入总浆料1.0～1.5wt％的中性施胶剂；
所述全木浆包括针叶木浆和阔叶木浆；所述全木浆中针叶木浆的质量占比为30～70wt％；阔叶木浆的质量占比为30～70wt％；所述全木浆的打浆叩解度为28～35°SR；所述全木浆中加入总浆料4.0～9.0wt％的湿强剂，加入总浆料1.0～1.5wt％的中性施胶剂；
所述含棉浆包括棉浆和针叶木浆；所述含棉浆中棉浆的质量占比为20～80wt％；针叶木浆的质量占比为20～80wt％；所述含棉浆的打浆叩解度为28～38°SR；所述含棉浆中加入总浆料4.0～9.0wt％的湿强剂，加入总浆料1.0～1.5wt％的中性施胶剂；
所述涂布原纸浆料含有针叶木浆和阔叶木浆；所述针叶木浆的质量占比为20～80wt％；所述阔叶木浆的质量占比为20～80wt％；所述涂布原纸浆料的打浆叩解度为26～36°SR；所述涂布原纸浆料中加入总浆料0.1～2.0wt％的湿强剂，加入总浆料0.8～2.0wt％的中性施胶剂；
采用普通长网纸机进行生产，所述涂布原纸浆料经碎解打浆，以及配料后将配制好的浆料经流送系统上网成形，网部脱水、压榨、烘缸干燥、卷取，得到涂布原纸层；
(2’)所述涂布原纸层的单面经一次涂布、干燥、二次涂布、干燥和卷取，得到单面涂布纸层；所述一次涂布和二次涂布均为线棒涂布或刮刀涂布，涂布量各自独立的为10～15g/m2；
(3’)在所述水彩纸层的非水彩纹面以及所述单面涂布纸层的非涂布面涂覆有胶料，将所述水彩纸层的非水彩纹面与所述单面涂布纸层的非涂布面叠合，形成叠合纸层，所述叠合纸层依次经压辊和干燥后，经裁剪切纸，得到具有印刷功能的水彩纸；
所述胶料包括聚乙烯醇和/或淀粉，所述胶料的使用量为5～15g/m2。
本发明对所述表面施胶过程没有特殊限制，可采用本领域技术人员熟知的任何可用于施胶的工艺和方法。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供的具有印刷功能的水彩纸一面具有印刷功能一面适用于水彩绘画写字等功能，拓展了水彩纸的使用功能；
(2)本发明提供的具有印刷功能的水彩纸将两层纤维成份不同，表面性能不同的两种纸页结合到一起，克服现有技术只适合一面水彩绘画的不足；
(3)本发明提供的具有印刷功能的水彩纸的制备方法采用不同性能的双层纸张生产技术，既可以采用机内一体成形方法也可以采用机外复合方法，无需单独增设制备装置，可采用现有的生产装置进行生产。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的具有印刷功能的水彩纸的制备方法流程图。
图2是本发明实施例2提供的具有印刷功能的水彩纸的制备方法中水彩纸层制备流程图。
图3是本发明实施例2提供的具有印刷功能的水彩纸的制备方法中涂布原纸层制备流程图。
图4是本发明实施例2提供的具有印刷功能的水彩纸的制备方法中涂布原纸层单面涂布流程图。
图5是本发明实施例2提供的具有印刷功能的水彩纸的制备方法中单面涂布原纸层与水彩纸层复合流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
一、实施例
实施例1
本实施例提供一种具有印刷功能的水彩纸，所述水彩纸包括涂布纸层和水彩纸层。
所述涂布纸层包括涂布原纸层以及设置在涂布原纸层远离水彩纸层一面的涂布层；
所述水彩纸的纸张定量为300g/m2；所述水彩纸层为全棉浆水彩纸层；所述水彩纸层远离涂布纸层的一面设置有毛毯水彩纹；所述水彩纸层的定量为150g/m2；所述涂布纸层为全木浆涂布纸层；所述涂布纸层的定量为130g/m2；所述涂布层的质量为20g/m2。
本实施例提供的具有印刷功能的水彩纸的制备方法如图1所示，具体包括如下步骤：
(1)所述水彩纸浆料为全棉浆(山东银鹰化纤有限公司生产)，全棉浆经碎解打浆，打浆叩解度为32°SR；所述全棉浆中加入总浆料7.0wt％的湿强剂PAE(原液对绝干浆重，淄博津利化工有限公司生产)；加入总浆料1.3wt％的中性施胶剂AKD(原液对绝干浆重，青州得海精细化工有限公司生产)进行配料；浆料经水彩纸浆料上浆装置的流送部流送至抄纸网上网成形，并在流送过程中加入总浆料0.02wt％的PEO分散剂(潍坊拓涛化工有限公司生产)，得到水彩纸层湿纸页；
所述涂布原纸浆料含有针叶木浆和阔叶木浆；所述针叶木浆的质量占比为20wt％(占针叶阔叶总量比)；阔叶木浆的质量占比为80wt％(占针叶阔叶总量比)；所述涂布原纸浆料经碎解打浆，打浆叩解度为31°SR；加入总浆料1.2wt％的湿强剂PAE(原液对绝干浆重，淄博津利化工有限公司生产)，加入总浆料1.6wt％的中性施胶剂AKD(原液对绝干浆重，青州得海精细化工有限公司生产)；涂布原纸浆料经涂布原纸浆料上浆装置的流送部流送至抄纸网上网成形，得到涂布原纸层湿纸页；
(2)所述水彩纸层湿纸页通过真空系统吸附转移至毛布上，随毛布经过涂布原纸浆料上浆装置的抄纸网时与涂布原纸层湿纸页叠合，形成叠合湿纸页；所述叠合湿纸页经压榨脱水，同时压榨处的上压辊即与水彩纸面接触的辊为雕刻过水彩纹的纹辊，下辊为橡胶辊，压榨辊的辊径为500mm，压榨水彩纹辊线压力25KN/m，将压纹辊上的水彩纹转移到水彩纸面的表面，压榨后的纸页水分为45wt％，通过烘缸干燥，得到干度为95wt％的叠合干纸页；
(3)所述叠合干纸页经表面施胶和烘缸干燥后，其涂布原纸面进入机内涂布机经一次涂布、热风烘箱干燥、二次涂布和热风烘箱干燥后，采用气刀涂布上水对水彩纸面进行纠翘处理，热风烘箱干燥，裁剪切纸，得到具有印刷功能的水彩纸；
所述一次涂布和二次涂布均为线棒涂布，涂布量各自独立的为10g/m2；
涂布浆料包括：分散好的白料：428.6kg，淀粉：15kg，碳酸锆铵抗水剂(潍坊拓涛化工有限公司生产)：2.0kg，SD516羧基丁苯胶乳(高桥巴斯夫(中国)有限公司生产)：90kg，CMC(江阴恒达化工有限公司生产)：0.45kg，硬脂酸钙润滑剂(潍坊拓涛化工有限公司生产)：3.0kg，分析纯氨水：150mL，水：116kg，涂布浆料固含量为55wt％，粘度为455mPa·s；
其中，白料的制备：将瓷土(90级，茂名银华高岭土公司)：300kg，DC分散剂(潍坊拓涛化工有限公司生产)：3.0kg，火碱：6.0kg，消泡剂(潍坊润丰化工有限公司生产的RF-02型号消泡剂)：0.6kg，水：119kg混合，在高速分散机内分散，固含量70wt％，白料粘度15～17s(用4号杯测)。
实施例2
本实施例提供一种具有印刷功能的水彩纸，所述水彩纸包括涂布纸层和水彩纸层。
所述涂布纸层包括涂布原纸层以及设置在涂布原纸层远离水彩纸层一面的涂布层；
所述涂布纸层和水彩纸层之间通过胶料复合。
所述水彩纸的纸张定量为350g/m2；所述水彩纸层为含棉浆水彩纸层；所述水彩纸层远离涂布纸层的一面设置有毛毯水彩纹；所述水彩纸层的定量为170g/m2；所述涂布纸层为全木浆涂布纸层；所述涂布纸层的定量为140g/m2；所述涂布层的质量为30g/m2，胶料用量10g/m2。
本实施例提供的具有印刷功能的水彩纸的制备方法如图2～5所示，具体包括如下步骤：
(1’)如图2所示，水彩纸浆料为含棉浆(山东银鹰化纤有限公司生产)，所述含棉浆中棉浆50％，凯利普针叶木浆50％，棉浆与针叶木浆进行混合打浆，打浆叩解度为35±1°SR；所述含棉浆中加入总浆料6.5wt％的湿强剂PAE(原液对绝干浆重，淄博津利化工有限公司生产)，加入总浆料1.3wt％的中性施胶剂AKD(原液对绝干浆重，青州得海精细化工有限公司生产)，采用水彩纸机对水彩纸浆料进行碎解打浆，处理好的浆料经配料后再经水彩纸机的浆料流送系统流送上网成形，经网部脱水后进入压榨部，压榨部压辊上包有带有水彩纹的水彩纹毯，底辊采用橡胶辊，辊径为460mm，所述压榨后的纸页水分为47wt％，压榨辊加压线压力32KN/m，经压榨后将水彩毯上的水彩纹压到纸张的一面，经后序的烘缸干燥，表面施胶，烘缸干燥以及卷取完成，形成一面带有水彩纹的170g/m2半棉水彩纸，得到水彩纸层；
如图3所示，涂布原纸浆料含有针叶木浆和阔叶木浆；所述针叶木浆的质量占比为20wt％；阔叶木浆的质量占比为80wt％；所述涂布原纸浆料的打浆叩解度为30°SR；加入总浆料1.2wt％的湿强剂PAE(原液对绝干浆重)，加入总浆料1.6wt％的中性施胶剂AKD(原液对绝干浆重)；采用普通长网纸机进行生产，所述涂布原纸浆料经碎解打浆，以及配料后将配制好的浆料经流送系统上网成形，网部脱水、压榨、烘缸干燥、卷取，生产成140g/m2的涂布原纸层；
(2’)如图4所示，所述涂布原纸层经过涂布机，单面经刮刀一次涂布和二次涂布，每一遍涂布的涂布量为15g/m2，两遍为30g/m2，一次涂布之后进入热风烘箱进行烘干，再进行二次涂布，二次涂布后再经热风干燥和卷取，得到单面涂布纸层；
涂布涂料包括：分散好的白料：428.6kg，淀粉：15kg，抗水剂：2.0kg，SD516羧基丁苯胶乳(高桥巴斯夫(中国)有限公司生产)：90kg，CMC(江阴恒达化工有限公司生产)：0.45kg，润滑剂(潍坊拓涛化工有限公司生产)：3.0kg，氨水：150mL，水：116kg，涂布浆料固含量为55wt％，粘度为455mPa·s；
其中，白料的制备：将瓷土(茂名银华高岭土公司)：300kg，DC分散剂(潍坊拓涛化工有限公司生产)：3.0kg，火碱：6.0kg，消泡剂(潍坊润丰化工有限公司生产的RF-02型号消泡剂)：0.6kg，水：119kg混合，在高速分散机内分散，固含量70wt％，白料粘度15～17s(用4号杯测)；
(3’)如图5所示，在所述水彩纸层的非水彩纹面以及所述单面涂布纸层的非涂布面涂覆有胶料，将所述水彩纸层的非水彩纹面与所述单面涂布纸层的非涂布面叠合，形成叠合纸层，所述叠合纸层依次经压辊和热风干燥后，经切纸机裁剪切纸后，得到具有印刷功能的水彩纸；
所述胶料包括聚乙烯醇(80wt％，聚乙烯醇，型号为1799，皖维集团有限公司生产)和淀粉(20wt％，长春大成实业集团有限公司生产)，所述胶料的使用量为10g/m2。
实施例3
本实施例提供一种具有印刷功能的水彩纸，所述水彩纸包括涂布纸层和水彩纸层。
所述涂布纸层包括涂布原纸层以及设置在涂布原纸层远离水彩纸层一面的涂布层；
所述水彩纸的纸张定量为150g/m2；所述水彩纸层为全木浆水彩纸层；所述水彩纸层远离涂布纸层的一面设置有毛毯水彩纹；所述水彩纸层的定量为75g/m2；所述涂布纸层为全木浆涂布纸层；所述涂布纸层的定量为55g/m2；所述涂布层的质量为20g/m2。
本实施例提供的具有印刷功能的水彩纸的制备方法包括如下步骤：
(1)所述水彩纸浆料为全木浆(山东银鹰化纤有限公司生产)，所述全木浆包括针叶木浆和阔叶木浆；所述全木浆中针叶木浆的质量占比为70wt％；阔叶木浆的质量占比为30wt％；全木浆经碎解打浆，打浆叩解度为35°SR；所述全木浆中加入总浆料9.0wt％的湿强剂PAE(原液对绝干浆重)，加入总浆料1.5wt％的中性施胶剂AKD(原液对绝干浆重，青州得海精细化工有限公司生产)进行配料；浆料经水彩纸浆料上浆装置的流送部流送至抄纸网上网成形，并在流送过程中加入总浆料0.03wt％的PEO分散剂(潍坊拓涛化工有限公司生产)，得到水彩纸层湿纸页；
所述涂布原纸浆料含有针叶木浆和阔叶木浆；所述针叶木浆的质量占比为30wt％(占针叶阔叶总量比)；阔叶木浆的质量占比为70wt％(占针叶阔叶总量比)；所述涂布原纸浆料经碎解打浆，打浆叩解度为36°SR；加入总浆料2.0wt％的湿强剂PAE(原液对绝干浆重，淄博津利化工有限公司生产)，加入总浆料0.8wt％的中性施胶剂AKD(原液对绝干浆重，青州得海精细化工有限公司生产)；涂布原纸浆料经涂布原纸浆料上浆装置的流送部流送至抄纸网上网成形，得到涂布原纸层湿纸页；
(2)所述水彩纸层湿纸页通过真空系统吸附转移至毛布上，随毛布经过涂布原纸浆料上浆装置的抄纸网时与涂布原纸层湿纸页叠合，形成叠合湿纸页；所述叠合湿纸页经压榨脱水，同时压榨处的上压辊即与水彩纸面接触的辊为雕刻过水彩纹的纹辊，下辊为橡胶辊，压榨辊的辊径为800mm，压榨水彩纹辊线压力30KN/m，将压纹辊上的水彩纹转移到水彩纸面的表面，压榨后的纸页水分为42wt％，通过烘缸干燥，表面施胶及施胶后的干燥，得到干度为90wt％的叠合干纸页；
(3)所述叠合干纸页，其涂布原纸面进入机内涂布机经一次涂布、热风烘箱干燥、二次涂布和热风烘箱干燥后，采用气刀涂布上水对水彩纸面进行纠翘处理，热风烘箱干燥，裁剪切纸，得到具有印刷功能的水彩纸；
所述一次涂布和二次涂布均为线棒涂布，涂布量各自独立的为10g/m2；
涂布涂料包括：分散好的白料：385kg，淀粉：10kg，抗水剂：1.5kg，SD516羧基丁苯胶乳(高桥巴斯夫(中国)有限公司生产)：80kg，CMC(江阴恒达化工有限公司生产)：0.1kg，润滑剂(潍坊拓涛化工有限公司生产)：1kg，氨水：100mL，水：100kg，涂布浆料固含量为52wt％，粘度为442mPa·s；
其中，白料的制备：将瓷土(茂名银华高岭土公司)：250kg，DC分散剂(潍坊拓涛化工有限公司生产)：2.5kg，火碱：5.0kg，消泡剂(潍坊润丰化工有限公司生产的RF-02型号消泡剂)：0.5kg，水：127kg混合，在高速分散机内分散，固含量65wt％，白料粘度15～17s(用4号杯测)。
实施例4
本实施例提供一种具有印刷功能的水彩纸，所述水彩纸包括涂布纸层和水彩纸层。
所述涂布纸层包括涂布原纸层以及设置在涂布原纸层远离水彩纸层一面的涂布层；
所述涂布纸层和水彩纸层之间通过胶料复合。
所述水彩纸的纸张定量为1000g/m2；所述水彩纸层为含棉浆水彩纸层；所述水彩纸层远离涂布纸层的一面设置有毛毯水彩纹；所述水彩纸层的定量为500g/m2；所述涂布纸层为全木浆涂布纸层；所述涂布纸层的定量为460g/m2；所述涂布层的质量为25g/m2，胶料用量15g/m2。
本实施例提供的具有印刷功能的水彩纸的制备方法包括如下步骤：
(1’)水彩纸浆料为含棉浆(山东银鹰化纤有限公司生产)，所述含棉浆中棉浆60％，凯利普针叶木浆40％，棉浆与针叶木浆进行混合打浆，打浆叩解度为29±1°SR；所述含棉浆中加入总浆料4.0wt％的湿强剂PAE(原液对绝干浆重，淄博津利化工有限公司生产)，加入总浆料1.0wt％的中性施胶剂AKD(原液对绝干浆重，青州得海精细化工有限公司生产)，采用水彩纸机对水彩纸浆料进行碎解打浆，处理好的浆料经配料后再经水彩纸机的浆料流送系统流送上网成形，经网部脱水后进入压榨部，压榨部压辊上包有带有水彩纹的水彩纹毯，底辊采用橡胶辊，辊径为450mm，所述压榨后的纸页水分为42wt％，压榨辊加压线压力18KN/m，经压榨后将水彩毯上的水彩纹压到纸张的一面，经后序的烘缸干燥，表面施胶，烘缸干燥以及卷取完成，形成一面带有水彩纹的500g/m2含棉水彩纸，得到水彩纸层；
涂布原纸浆料含有针叶木浆和阔叶木浆；所述针叶木浆的质量占比为30wt％；阔叶木浆的质量占比为70wt％；所述涂布原纸浆料的打浆叩解度为33°SR；加入总浆料0.1wt％的湿强剂PAE(原液对绝干浆重)，加入总浆料0.8wt％的中性施胶剂AKD(原液对绝干浆重)；采用普通长网纸机进行生产，所述涂布原纸浆料经碎解打浆，以及配料后将配制好的浆料经流送系统上网成形，网部脱水、压榨、烘缸干燥、卷取，生产成460g/m2的涂布原纸层；
(2’)所述涂布原纸层经过涂布机，单面经刮刀一次涂布和二次涂布，每一遍涂布的涂布量为12.5g/m2，两遍为25g/m2，两次涂布之间设置进行热风烘干，二次涂布后再经热风干燥和卷取，得到单面涂布纸层；
涂布浆料包括：分散好的白料：450kg，淀粉：20kg，抗水剂：3.0kg，SD516羧基丁苯胶乳(高桥巴斯夫(中国)有限公司生产)：95kg，CMC(江阴恒达化工有限公司生产)：1kg，润滑剂(潍坊拓涛化工有限公司生产)：6.0kg，氨水：200mL，水：110kg，涂布浆料固含量为56wt％，粘度为415mPa·s；
其中，白料的制备：将瓷土(茂名银华高岭土公司)：350kg，DC分散剂(潍坊拓涛化工有限公司生产)：3.5kg，火碱：7.0kg，消泡剂(潍坊润丰化工有限公司生产的RF-02型号消泡剂)：0.5kg，水：139kg混合，在高速分散机内分散，固含量70wt％，白料粘度15～17s(用4号杯测)；
(3’)在所述水彩纸层的非水彩纹面以及所述单面涂布纸层的非涂布面涂覆有胶料，将所述水彩纸层的非水彩纹面与所述单面涂布纸层的非涂布面叠合，形成叠合纸层，所述叠合纸层依次经压辊和热风干燥后，经切纸机裁剪切纸后，得到具有印刷功能的水彩纸；
所述胶料包括聚乙烯醇(85wt％，聚乙烯醇型号为1799，皖维集团有限公司生产)和淀粉(15wt％，长春大成实业集团有限公司生产)，所述胶料的使用量为15g/m2。
实施例5
本实施例提供一种具有印刷功能的水彩纸，所述水彩纸与实施例1中的水彩纸结构相同，其制备方法除以下工艺参数不同外，其余均与实施例1相同。
水彩纸浆料打浆叩解度为30°SR，加入总浆料5.0wt％的湿强剂PAE；加入总浆料1.0wt％的中性施胶剂AKD。
实施例6
本实施例提供一种具有印刷功能的水彩纸，所述水彩纸与实施例2中的水彩纸结构相同，其制备方法除以下工艺参数不同外，其余均与实施例2相同。
水彩纸浆料打浆叩解度为28°SR，加入总浆料9.0wt％的湿强剂PAE；加入总浆料1.5wt％的中性施胶剂AKD。
上述实施例均能够制得一面具有印刷功能一面适用于水彩绘画的水彩纸。
综上所述，本发明提供的具有印刷功能的水彩纸一面可以满足印刷的要求，一面适用于水彩绘画使用，提高了纸张的使用功能，通过机内依次形成或者机外复合形成两种方法能够制得具有双面功能的水彩纸，可采用现有生产装置进行生产，应用前景广阔。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (79)

1.一种具有印刷功能的水彩纸，其特征在于，所述水彩纸包括涂布纸层和水彩纸层；
所述涂布纸层包括涂布原纸层以及设置在涂布原纸层远离水彩纸层一面的涂布层；
所述涂布层的涂布涂料包括：白料、淀粉、抗水剂、胶黏剂、羧甲基纤维素钠、润滑剂、氨水和水；
所述具有印刷功能的水彩纸采用机内一体成形方法或机外复合方法进行制备；
所述机内一体成形方法包括如下步骤：
(1)水彩纸层浆料依次经碎解打浆、配料、流送和上网成形，得到水彩纸层湿纸页；涂布原纸层浆料依次经碎解打浆、配料、流送和上网成形，得到涂布原纸层湿纸页；
(2)所述水彩纸层湿纸页与涂布原纸层湿纸页叠合，形成叠合湿纸页；所述叠合湿纸页依次经压榨和干燥，得到叠合干纸页；所述压榨包括：在叠合湿纸页的水彩纸面压上水彩纹；
(3)所述叠合干纸页的涂布原纸面经涂布，所述叠合干纸页的水彩纸面经纠翘处理，干燥，得到具有印刷功能的水彩纸；
所述机外复合方法包括如下步骤：
(1’)水彩纸层浆料依次经碎解打浆、配料、流送、上网成形、压榨、干燥和卷取，得到单面具有水彩纹的水彩纸层；涂布原纸层浆料依次经碎解打浆、配料、流送、上网成形、压榨、干燥和卷取，得到涂布原纸层；所述水彩纸层的压榨包括：在水彩纸层的水彩纸面压上水彩纹；
(2’)所述涂布原纸层的单面经涂布、干燥和卷取，得到单面涂布纸层；
(3’)将所述水彩纸的非水彩纹面与所述单面涂布纸层的非涂布面进行复合，形成一面为水彩纹纸面，一面为涂布面的叠合纸层，得到具有印刷功能的水彩纸。
2.根据权利要求1所述具有印刷功能的水彩纸，其特征在于，所述水彩纸的纸张定量为150～1000g/m2。
3.根据权利要求1所述具有印刷功能的水彩纸，其特征在于，所述水彩纸层为全棉浆水彩纸层、全木浆水彩纸层或含棉浆水彩纸层。
4.根据权利要求1所述具有印刷功能的水彩纸，其特征在于，所述水彩纸层的定量为80～700g/m2。
5.根据权利要求1所述具有印刷功能的水彩纸，其特征在于，所述涂布纸层为全木浆涂布纸层。
6.根据权利要求1所述具有印刷功能的水彩纸，其特征在于，所述涂布纸层的定量为70～450g/m2。
7.根据权利要求1所述具有印刷功能的水彩纸，其特征在于，所述涂布层的涂料质量为12～35g/m2。
8.根据权利要求1所述具有印刷功能的水彩纸，其特征在于，所述涂布层的涂布涂料按质量份数包括：白料59.98～64.49wt％、淀粉1.84～2.67wt％、抗水剂0.28～0.40wt％、胶黏剂14.74～16.00wt％、羧甲基纤维素钠0.02～0.13wt％、润滑剂0.18～0.80wt％、氨水0.02～0.03wt％和水18.43～19.99wt％。
9.根据权利要求8所述具有印刷功能的水彩纸，其特征在于，所述涂布涂料的固含量为45～65wt％。
10.根据权利要求8所述具有印刷功能的水彩纸，其特征在于，所述涂布层的涂布涂料的粘度为300～1500mPa·s。
11.根据权利要求1所述具有印刷功能的水彩纸，其特征在于，所述白料包括瓷土、分散剂、火碱、消泡剂和水。
12.根据权利要求11所述具有印刷功能的水彩纸，其特征在于，所述白料包括瓷土67.93～74.58wt％、分散剂0.30～0.97wt％、火碱1.19～1.75wt％、消泡剂0.06～0.23wt％和水23.87～29.11wt％。
13.一种权利要求1-12任一项所述具有印刷功能的水彩纸的制备方法，其特征在于，所述具有印刷功能的水彩纸采用机内一体成形方法或机外复合方法进行制备；
所述机内一体成形方法包括如下步骤：
(1)水彩纸层浆料依次经碎解打浆、配料、流送和上网成形，得到水彩纸层湿纸页；涂布原纸层浆料依次经碎解打浆、配料、流送和上网成形，得到涂布原纸层湿纸页；
(2)所述水彩纸层湿纸页与涂布原纸层湿纸页叠合，形成叠合湿纸页；所述叠合湿纸页依次经压榨和干燥，得到叠合干纸页；所述压榨包括：在叠合湿纸页的水彩纸面压上水彩纹；
(3)所述叠合干纸页的涂布原纸面经涂布，所述叠合干纸页的水彩纸面经纠翘处理，干燥，得到具有印刷功能的水彩纸；
或者，所述机外复合方法包括如下步骤：
(1’)水彩纸层浆料依次经碎解打浆、配料、流送、上网成形、压榨、干燥和卷取，得到单面具有水彩纹的水彩纸层；涂布原纸层浆料依次经碎解打浆、配料、流送、上网成形、压榨、干燥和卷取，得到涂布原纸层；所述水彩纸层的压榨包括：在水彩纸层的水彩纸面压上水彩纹；
(2’)所述涂布原纸层的单面经涂布、干燥和卷取，得到单面涂布纸层；
(3’)将所述水彩纸的非水彩纹面与所述单面涂布纸层的非涂布面进行复合，形成一面为水彩纹纸面，一面为涂布面的叠合纸层，得到具有印刷功能的水彩纸。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(1’)中所述水彩纸层浆料包括全棉浆、全木浆或含棉浆。
15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述全棉浆的打浆叩解度为30～38°SR。
16.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述全棉浆中加入湿强剂。
17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述全棉浆中加入总浆料5.0～9.0wt％的湿强剂。
18.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述全棉浆中加入中性施胶剂。
19.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于，所述全棉浆中加入总浆料1.0～1.5wt％的中性施胶剂。
20.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述全木浆包括针叶木浆和/或阔叶木浆。
21.根据权利要求20所述的制备方法，其特征在于，所述全木浆为针叶木浆和阔叶木浆。
22.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，所述全木浆中针叶木浆的质量占比为30～70wt％。
23.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，所述全木浆中阔叶木浆的质量占比为30～70wt％。
24.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述全木浆的打浆叩解度为28～35°SR。
25.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述全木浆中加入湿强剂。
26.根据权利要求25所述的制备方法，其特征在于，所述全木浆中加入总浆料4.0～9.0wt％的湿强剂。
27.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述全木浆中加入中性施胶剂。
28.根据权利要求27所述的制备方法，其特征在于，所述全木浆中加入总浆料1.0～1.5wt％的中性施胶剂。
29.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述含棉浆包括棉浆和针叶木浆。
30.根据权利要求29所述的制备方法，其特征在于，所述含棉浆中棉浆的质量占比为20～80wt％。
31.根据权利要求29所述的制备方法，其特征在于，所述含棉浆中针叶木浆的质量占比为20～80wt％。
32.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述含棉浆的打浆叩解度为28～38°SR。
33.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述含棉浆中加入湿强剂。
34.根据权利要求33所述的制备方法，其特征在于，所述含棉浆中加入总浆料4.0～9.0wt％的湿强剂。
35.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述含棉浆中加入中性施胶剂。
36.根据权利要求35所述的制备方法，其特征在于，所述含棉浆中加入总浆料1.0～1.5wt％的中性施胶剂。
37.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述涂布原纸层浆料含有针叶木浆和阔叶木浆。
38.根据权利要求37所述的制备方法，其特征在于，所述针叶木浆的质量占比为20～80wt％。
39.根据权利要求37所述的制备方法，其特征在于，所述阔叶木浆的质量占比为20～80wt％。
40.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述涂布原纸层浆料的打浆叩解度为26～36°SR。
41.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述涂布原纸层浆料中加入湿强剂。
42.根据权利要求41所述的制备方法，其特征在于，所述涂布原纸层浆料中加入总浆料0.1～2.0wt％的湿强剂。
43.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述涂布原纸层浆料中加入中性施胶剂。
44.根据权利要求43所述的制备方法，其特征在于，所述涂布原纸层浆料中加入总浆料0.8～2.0wt％的中性施胶剂。
45.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述水彩纸层浆料和涂布原纸层浆料采用两套上浆装置。
46.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述压榨包括：花纹辊与水彩纸面接触，压上水彩纹。
47.根据权利要求46所述的制备方法，其特征在于，所述压榨包括：将压榨辊包覆一层含有水彩纹的毯子，将所述毯子的水彩纹压至水彩纸面，形成水彩纹。
48.根据权利要求47所述的制备方法，其特征在于，所述压榨辊还包括与涂布原纸面接触的橡胶辊。
49.根据权利要求47所述的制备方法，其特征在于，所述压榨辊的辊径为450～800mm。
50.根据权利要求47所述的制备方法，其特征在于，所述压榨辊的线压力为15～35kN/m。
51.根据权利要求45所述的制备方法，其特征在于，所述压榨后的纸页水分为42～50wt％。
52.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述干燥包括烘缸干燥。
53.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述叠合干纸页的干度为90～96wt％。
54.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述涂布包括一次涂布和二次涂布。
55.根据权利要求54所述的制备方法，其特征在于，所述一次涂布和二次涂布之后还包括干燥。
56.根据权利要求55所述的制备方法，其特征在于，所述一次涂布和二次涂布之后的干燥为烘箱干燥。
57.根据权利要求54所述的制备方法，其特征在于，所述一次涂布和二次涂布均为线棒涂布或刮刀涂布。
58.根据权利要求54所述的制备方法，其特征在于，所述一次涂布的涂布量为10～15g/m2。
59.根据权利要求54所述的制备方法，其特征在于，所述二次涂布的涂布量为10～15g/m2。
60.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：所述具有印刷功能的水彩纸经裁剪，得到符合规格的水彩纸。
61.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤(1’)中所述水彩纸层采用水彩纸机生产，所述涂布原纸层采用造纸机生产。
62.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤(1’)所述水彩纸层的压榨包括：花纹辊与水彩纸面接触，压上水彩纹。
63.根据权利要求62所述的制备方法，其特征在于，所述水彩纸层的压榨包括：将压榨辊包覆一层含有水彩纹的毯子，将所述毯子的水彩纹压至水彩纸面，形成水彩纹。
64.根据权利要求63所述的制备方法，其特征在于，所述水彩纸层的压榨辊还包括与水彩纸层的非水彩纸面接触的橡胶辊。
65.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤(1’)所述涂布原纸层的压榨辊为橡胶辊。
66.根据权利要求65所述的制备方法，其特征在于，所述压榨辊的辊径为450～800mm。
67.根据权利要求65所述的制备方法，其特征在于，所述压榨辊的线压力为15～35kN/m。
68.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤(1’)所述压榨后的纸页水分为42～50wt％。
69.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤(1’)所述干燥包括烘缸干燥。
70.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤(2’)中所述涂布包括一次涂布和二次涂布。
71.根据权利要求70所述的制备方法，其特征在于，所述一次涂布和二次涂布之后还包括干燥。
72.根据权利要求71所述的制备方法，其特征在于，所述一次涂布和二次涂布之后的干燥为烘箱干燥。
73.根据权利要求70所述的制备方法，其特征在于，所述一次涂布和二次涂布均为线棒涂布或刮刀涂布。
74.根据权利要求70所述的制备方法，其特征在于，所述一次涂布的涂布量为10～15g/m2。
75.根据权利要求70所述的制备方法，其特征在于，所述二次涂布的涂布量为10～15g/m2。
76.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤(3’)中所述复合之前，在所述水彩纸层的非水彩纹面以及所述单面涂布纸层的非涂布面涂覆有胶料。
77.根据权利要求76所述的制备方法，其特征在于，所述胶料包括聚乙烯醇和/或淀粉。
78.根据权利要求77所述的制备方法，其特征在于，所述胶料中聚乙烯醇和淀粉的质量比为0～100:100～0。
79.根据权利要求76所述的制备方法，其特征在于，所述胶料的使用量为5～15g/m2。
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