CN112249441A - 一种冷封口包装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种冷封口包装设备，包括夹持装置和封口装置；所述夹持装置用于夹持包装袋送往封口装置；所述封口装置包括翻转斗、第二轨道架、第二轨道、压袋组件和贴标机，所述第二轨道设置在第二轨道架上，所述翻转斗在第二轨道上的位置可变，翻转斗用于接收夹手夹持的包装袋，所述翻转斗腔体的长度小于包装袋的长度，压袋组件用于抬高包装袋未填料部分，翻转斗相对于压袋组件的移动过程中，压袋组件使包装袋未填料部分和填料部分折叠，贴标机设置在压袋组件中部，贴标机用于对包装袋实现封口。采用本方案，能在不使用热源的情况下对装有火工品的包装袋实现包装，使火工品在自动化包装过程中隔绝热源，极大的增加了安全性能，保证生产安全。

Description

一种冷封口包装设备
技术领域
本发明涉及火工品领域，具体涉及一种冷封口包装设备。
背景技术
由于火工品的特殊性，其包装方式和要求不同于民用行业。在民用行业中，给袋式包装袋通常采用热封口的方式进行封口，结构简单成熟，但是由于热封口方式存在着热源，在敏感的火工品的生产包装中是危险源，一旦敏感的火工品在热源附件停留时间过长，而热源未及时关闭，很容易造成安全事故。
进一步优化包装设备的装配工艺，无疑对包装设备的结构设计和安全性能具有重要意义。
发明内容
为解决上述提出进一步优化包装设备的装配工艺，无疑对包装设备的结构设计和安全性能具有重要意义的问题，本发明提供了一种冷封口包装设备，采用本方案，能在不使用热源的情况下对装有火工品的包装袋实现包装，使火工品在自动化包装过程中隔绝热源，极大的增加了安全性能，保证生产安全。
本发明采用的技术方案为：一种冷封口包装设备，包括夹持装置和封口装置；
所述夹持装置用于夹持包装袋送往封口装置；
所述封口装置包括翻转斗、第二轨道架、第二轨道、压袋组件和贴标机，所述第二轨道设置在第二轨道架上，所述翻转斗在第二轨道上的位置可变，所述翻转斗用于接收夹手夹持的包装袋，所述翻转斗腔体的长度小于包装袋的长度，所述压袋组件用于抬高包装袋未填料部分，所述翻转斗相对于压袋组件的移动过程中，压袋组件使包装袋未填料部分和填料部分折叠，所述贴标机设置在压袋组件中部，所述贴标机用于对包装袋实现封口。
本方案具体运作时，夹持装置通过夹持装有火工品的包装袋，将包装袋送入封口装置，其中封口装置包括翻转斗、第二轨道架、第二轨道、压袋组件和贴标机，第二轨道安装在第二轨道架上，翻转斗可在第二轨道上滑动，翻转斗用于接收夹持装置夹持的包装袋，此时包装袋直立在翻转斗上，翻转斗可逆时针转动90度，翻转斗转动之后，包装袋被放平，其中翻转斗腔体的长度小于包装袋的长度，包装袋上端会超出翻转斗，而由于还存在压袋组件，压袋组件贴近翻转斗的转动半径，翻转斗翻转过程中，在压袋组件的阻挡下，包装袋上端的未填料部分向上翻转，而压袋组件位于翻转斗上方，且和移动过程中的翻转斗之间留有缝隙，缝隙处用于通过包装袋，在翻转斗沿第二轨道移动的过程中，上方的压袋组件进一步实现阻挡，使包装袋未填料的部分继续翻转，使包装袋未填料部分和下端的填料部分实现对折；在压袋组件中部设置有贴标机，包装机能对包装袋未填料部分和填料部分接触的位置处贴上标签，实现冷封口包装，然后翻转斗再将包装袋运输出去。
进一步优化，所述夹持装置包括第一轨道架、第一轨道和夹手，所述第一轨道设置在第一轨道架上，所述夹手在第一轨道上的位置可变，所述夹手夹持包装袋送往封口装置；
本方案具体运作时，夹持装置包括第一轨道架、第一轨道和夹手，第一轨道设置在第一轨道架上，夹手可在第一轨道上滑动，夹手通过夹持包装袋，将包装袋从另一个设备运输到封口装置中。
进一步优化，所述夹持装置还包括无杆气缸，所述无杆气缸用于驱动夹手滑动。
本方案具体运作时，为节省安装空间，使用无杆气缸来推动夹手在第一轨道上滑动。
进一步优化，所述夹持装置还包括两个相互平行的限位板，两个所述限位板之间留有缝隙，夹手在相对于限位板的移动过程中，包装袋的底部进入缝隙，并沿缝隙长度方向移动。
本方案具体运作时，夹手用于夹持包装袋两侧，用于对拉包装袋，避免包装袋弯曲或存在过多皱折，此时包装袋呈竖直状态，两个限位板位于夹手下方，当夹手带动包装袋运行过程中，包装袋进入两个限位板之间的缝隙中，并沿缝隙长度方向移动，移动到一定距离时，两个限位板开始相对弯折，并形成更小的缝隙，此时的缝隙仅可容纳包装袋未填料的部份通过，起到将其压平整的作用，并使后续切割组件更容易操作，且能避免包装袋在运行过程中的前后晃动，能稳定的将包装袋送到翻转斗上。
进一步优化，所述夹持装置还包括切割组件，所述切割组件用于切割进入所述缝隙内的包装袋。
本方案具体运作时，切割组件设置在限位板上端，用于将进入缝隙的包装袋部分进行切割，使包装袋的多余部分被切割出去，便于包装袋包裹。
进一步优化，所述第一轨道和第二轨道相互垂直设置。
本方案具体运作时，夹手夹持包装袋时，包装袋竖直放置且包装袋平面朝第一轨道方向，为节省工艺，使第一轨道和第二轨道相互垂直，此时包装袋可直接落在翻转斗上，并可直接翻转实现包装袋未填料部分和下端的填料部分的位置变化。
进一步优化，为将翻转斗上已封口的包装袋推出第二轨道，并接收出料组件推出的包装袋，进入下一步工艺的同时，避免包装袋高度坠落，设置为：所述封口装置还包括出料组件和滑槽，所述出料组件设置在第二轨道的出料口一侧，所述滑槽设置在第二轨道的出料口另一侧，所述出料组件用于将翻转斗上的包装袋推入滑槽。
进一步优化，为隔绝热源，设置为：所述贴标机使用热敏不干胶标签对包装袋进行封口。
进一步优化，为便于翻转斗的运行，使翻转斗能正常翻转90度并稳定运行，设置为：所述封口装置还包括同步带，所述同步带设置在第二轨道上，所述翻转斗和同步带连接，所述同步带运行时带动翻转斗移动。
进一步优化，还包括机架和电机，所述机架用于支撑夹持装置和封口装置，所述电机用于驱动同步带。
本发明具有以下有益效果：
本方案提供了一种冷封口包装设备，采用本方案，能在不使用热源的情况下对装有火工品的包装袋实现包装，使火工品在自动化包装过程中隔绝热源，极大的增加了安全性能，保证生产安全。
附图说明
图1为本发明提供的一种冷封口包装设备的结构示意图；
图2为本发明提供的一种冷封口包装设备的主视图；
图3为本发明提供的一种冷封口包装设备的俯视图；
图4为本发明提供的一种冷封口包装设备的侧视图；
图5为本发明提供的一种冷封口包装设备的局部示意图；
图6为本发明提供的一种冷封口包装设备的局部示意图；
图中附图标记为：1-机架，2-第一轨道架，3-第一轨道，4-无杆气缸，5-夹手，6-限位板，7-切割组件，8-翻转斗，9-第二轨道架，10-第二轨道，11-压袋组件，12-滑槽，13-出料组件，14-贴标机，15-同步带，16-电机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步优化详细说明。
实施例：如图1至图6所示，一种冷封口包装设备，包括夹持装置和封口装置；
所述夹持装置用于夹持包装袋送往封口装置；
所述封口装置包括翻转斗8、第二轨道架9、第二轨道10、压袋组件11和贴标机14，所述第二轨道10设置在第二轨道架9上，所述翻转斗8在第二轨道10上的位置可变，所述翻转斗8用于接收夹手5夹持的包装袋，所述翻转斗8腔体的长度小于包装袋的长度，所述压袋组件11用于抬高包装袋未填料部分，所述翻转斗8相对于压袋组件11的移动过程中，压袋组件11使包装袋未填料部分和填料部分折叠，所述贴标机14设置在压袋组件11中部，所述贴标机14用于对包装袋实现封口。
本实施例中，夹持装置通过夹持装有火工品的包装袋，将包装袋送入封口装置，其中封口装置包括翻转斗8、第二轨道架9、第二轨道10、压袋组件11和贴标机14，第二轨道10安装在第二轨道架9上，翻转斗8可在第二轨道10上滑动，翻转斗8用于接收夹持装置夹持的包装袋，此时包装袋直立在翻转斗8上，翻转斗8可逆时针转动90度，翻转斗8转动之后，包装袋被放平，其中翻转斗8腔体的长度小于包装袋的长度，包装袋上端会超出翻转斗8，而由于还存在压袋组件11，压袋组件11贴近翻转斗8的转动半径，翻转斗8翻转过程中，在压袋组件11的阻挡下，包装袋上端的未填料部分向上翻转，而压袋组件11位于翻转斗8上方，且和移动过程中的翻转斗8之间留有缝隙，缝隙处用于通过包装袋，在翻转斗8沿第二轨道10移动的过程中，上方的压袋组件11进一步实现阻挡，使包装袋未填料的部分继续翻转，使包装袋未填料部分和下端的填料部分实现对折；在压袋组件11中部设置有贴标机14，包装机能对包装袋未填料部分和填料部分接触的位置处贴上标签，实现冷封口包装，然后翻转斗8再将包装袋运输出去。
本实施例中，夹持装置包括第一轨道架2、第一轨道3和夹手5，第一轨道3设置在第一轨道架2上，夹手5可在第一轨道3上滑动，夹手5通过夹持包装袋，将包装袋从另一个设备运输到封口装置中。
本实施例中，为节省安装空间，使用无杆气缸4来推动夹手5在第一轨道3上滑动。
本实施例中，夹手5用于夹持包装袋两侧，用于对拉包装袋，避免包装袋弯曲或存在过多皱折，此时包装袋呈竖直状态，两个限位板6位于夹手5下方，当夹手5带动包装袋运行过程中，包装袋进入两个限位板6之间的缝隙中，并沿缝隙长度方向移动，移动到一定距离时，两个限位板6开始相对弯折，并形成更小的缝隙，此时的缝隙仅可容纳包装袋未填料的部份通过，起到将其压平整的作用，并使后续切割组件更容易操作，且避免包装袋在运行过程中的前后晃动，能稳定的将包装袋送到翻转斗8上。
本实施例中，切割组件7设置在限位板6上端，用于将进入缝隙的包装袋部分进行切割，使包装袋的多余部分被切割出去，便于包装袋包裹。
进一步优化，所述第一轨道3和第二轨道10相互垂直设置。
本实施例中，夹手5夹持包装袋时，包装袋竖直放置且包装袋平面朝第一轨道3方向，为节省工艺，使第一轨道3和第二轨道10相互垂直，此时包装袋可直接落在翻转斗8上，并可直接翻转实现包装袋未填料部分和下端的填料部分的位置变化。
本实施例中，为将翻转斗8上已封口的包装袋推出第二轨道10，并接收出料组件13推出的包装袋，进入下一步工艺的同时，避免包装袋高度坠落，设置为：所述封口装置还包括出料组件13和滑槽12，所述出料组件13设置在第二轨道10的出料口一侧，所述滑槽12设置在第二轨道10的出料口另一侧，所述出料组件13用于将翻转斗8上的包装袋推入滑槽12。
本实施例中，为隔绝热源，设置为：所述贴标机14使用热敏不干胶标签对包装袋进行封口。
本实施例中，为便于翻转斗8的运行，使翻转斗8能正常翻转90度并稳定运行，设置为：所述封口装置还包括同步带15，所述同步带15设置在第二轨道10上，所述翻转斗8和同步带15连接，所述同步带15运行时带动翻转斗8移动。
本实施例中，还包括机架1和电机16，所述机架1用于支撑夹持装置和封口装置，所述电机16用于驱动同步带15。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷封口包装设备，其特征在于，包括夹持装置和封口装置；
所述夹持装置用于夹持包装袋送往封口装置；
所述封口装置包括翻转斗(8)、第二轨道架(9)、第二轨道(10)、压袋组件(11)和贴标机(14)，所述第二轨道(10)设置在第二轨道架(9)上，所述翻转斗(8)在第二轨道(10)上的位置可变，所述翻转斗(8)用于接收夹手(5)夹持的包装袋，所述翻转斗(8)腔体的长度小于包装袋的长度，所述压袋组件(11)用于抬高包装袋未填料部分，所述翻转斗(8)相对于压袋组件(11)的移动过程中，压袋组件(11)使包装袋未填料部分和填料部分折叠，所述贴标机(14)设置在压袋组件(11)中部，所述贴标机(14)用于对包装袋实现封口。
2.根据权利要求1所述的一种冷封口包装设备，其特征在于，所述夹持装置包括第一轨道架(2)、第一轨道(3)和夹手(5)，所述第一轨道(3)设置在第一轨道架(2)上，所述夹手(5)在第一轨道(3)上的位置可变，所述夹手(5)夹持包装袋送往封口装置。
3.根据权利要求2所述的一种冷封口包装设备，其特征在于，所述夹持装置还包括无杆气缸(4)，所述无杆气缸用于驱动夹手(5)滑动。
4.根据权利要求2所述的一种冷封口包装设备，其特征在于，所述夹持装置还包括两个相互平行的限位板(6)，两个所述限位板(6)之间留有缝隙，夹手(5)在相对于限位板(6)的移动过程中，包装袋的底部进入缝隙，并沿缝隙长度方向移动。
5.根据权利要求4所述的一种冷封口包装设备，其特征在于，所述夹持装置还包括切割组件(7)，所述切割组件(7)用于切割进入所述缝隙内的包装袋。
6.根据权利要求2所述的一种冷封口包装设备，其特征在于，所述第一轨道(3)和第二轨道(10)相互垂直设置。
7.根据权利要求1所述的一种冷封口包装设备，其特征在于，所述封口装置还包括出料组件(13)和滑槽(12)，所述出料组件(13)设置在第二轨道(10)的出料口一侧，所述滑槽(12)设置在第二轨道(10)的出料口另一侧，所述出料组件(13)用于将翻转斗(8)上的包装袋推入滑槽(12)。
8.根据权利要求1所述的一种冷封口包装设备，其特征在于，所述贴标机(14)使用热敏不干胶标签对包装袋进行封口。
9.根据权利要求1所述的一种冷封口包装设备，其特征在于，所述封口装置还包括同步带(15)，所述同步带(15)设置在第二轨道(10)上，所述翻转斗(8)和同步带连接，所述同步带(15)运行时带动翻转斗(8)移动。
10.根据权利要求9所述的一种冷封口包装设备，其特征在于，还包括机架(1)和电机(16)，所述机架(1)用于支撑夹持装置和封口装置，所述电机(16)用于驱动同步带(15)。
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