CN112249435A - 一种七型塑盒包装封口机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种七型塑盒包装封口机，本发明的七型塑盒包装封口机实现物料的传输、等量上料、封口、消泡等步骤的一体化，大大降低了人工损耗，提高了生产的效率。本发明的上料机构通过多孔出料装置的设置，在上料机构可以不添加电动阀门，即可实现等量的上料，从而可以省略操作系统的加设，大大降低了装置成本。

Description

一种七型塑盒包装封口机
技术领域
本发明涉及包装机技术领域，尤其涉及一种七型塑盒包装封口机。
背景技术
现有的包装机械，主要包括调速电机、或与电机输出轴连接的减速器、传动链轮和动链轮上的链条，在输送链上均匀设置若干个容器托架，拖架上方设有覆盖顶膜的滚动架，物料在输送过程中通过封包机构内的加热装置、进行封口、切割，由于封包机构内的加热装置不同步，调整相对困难封口质量难以保证，同时必须配备空压机，噪声大，直接影响了作业环境，对于相近的包装机械，由于其结构设计的不合理，造成整机在运转过程中，特别在高速运转的情况下，振动大封口、切割不稳定，难以生产大跨距的封口包装机械。
并且现有的包装机大多封口效率低下，部分上料或者封料的步骤需要人工实施，难以一步完成。
发明内容
本发明的目的在于提出一种封口效率高，并且一体化程度高的七型塑盒包装封口机。
为达到上述目的，本发明提出一种七型塑盒包装封口机，包括机架、传输机构、上料机构和塑封机构；
所述传输机构架设于所述机架上，沿所述传输机构的传输方向，所述传输机构的上方依次架设有所述上料结构和所述塑封机构；
所述传输机构包括金属传送带，所述金属传送带表面等间距设有多个与包装盒底座口径大小相同的安置槽；所述安置槽的两侧，即沿所述金属传送带两侧的侧沿设有槽条，所述金属传送带出料口位置设有取料机构；所述取料机构包括两根弧形的金属杆，两根所述弧形金属杆分别架设于所述机架上，两根所述弧形金属杆的一端分别对应两条所述槽条设置；
所述上料机构包括浆桶、放浆管道、电动阀门和多孔出料装置，所述浆桶架设于所述机架上，并且位于所述传输机构的正上方，所述浆桶的底端设有出浆口，所述放浆管道的进料口连通所述出浆口，所述放浆管道的侧壁设有面向所述传输机构一侧的出料口；所述出料装置包括一个管套和四根料管；所述管套的表面等间距步骤有四个通孔，每一个所述通孔的孔径均小于所述出料口的口径，四个所述通孔分别连接一根所述料管，每一根所述料管的出料端的侧壁上均设有一个凸起，所述凸起的表面为斜面。
优选的，所述传输机构的金属传送带通过传动轴设于所述机架上，所述传动轴通过伺服电机驱动从而实现转动。
优选的，所述塑封机构包括电柜箱、热封头、卷膜装配机以及卷膜收纳机；
所述电柜箱设于所述传输机构正上方，所述电柜箱的驱动机构与所述热封头传动连接，所述热封头正对所述金属传送带的所述安置槽设置；
所述卷膜装配机设于所述传输机构正上方，所述卷膜装配机上套设有卷膜，所述卷膜的一端穿过所述热封头的正下方与所述卷膜收纳机相连接。
优选的，所述卷膜装配机包括连接轴和伺服电机，所述伺服电机通过支架设于所述传输机构上方，所述伺服电机的驱动轴与所述连接轴的一端传动连接，所述连接轴的另一端外表面预设有多个向内凹陷的嵌合槽，每一根所述嵌合槽内均预埋有一根限位杆，所述限位杆的一端通过弹性复位件与所述连接轴弹性连接，当所述限位杆均预埋于所述嵌合槽内，通过橡皮箍扎紧，当所述橡皮箍取下后，所述限位杆的另一端通过所述弹性复位件从嵌合槽内弹出。
优选的，还包括消泡机构，所述消泡机构设于所述上料结构和所述塑封机构之间；所述消泡机构为一根辊，所述辊设于所述金属传送带的正上方，所述辊的表面套接有食用级消泡膜。
优选的，还包括落盒机构，落盒机构包括机构本体，所述机构本体设于所述传输机构的上料端，所述机构本体包括一条水平通道和一条垂直通道，所述水平通道与所述传输机构的平面相平行，所述垂直通道与所述传输机构相垂直，所述水平通道与所述垂直通道相连通，所述水平通道表面设有传送带，所述传送带从所述水平通道的入料口延伸至所述垂直通道的入料口；所述垂直通道的出料口靠近所述金属传送带，所述垂直通道的出料口与所述金属传送带之间设有取料装置，所述取料装置包括两根取料辊，两根所述取料辊分别设于所述垂直通道出料口相对的两侧，所述取料辊的一端与电机相连接，所述取料辊的另一端连接有取料吸盘；所述垂直通道的出料口的口径略小于包装盒的口径。
与现有技术相比，本发明的优势之处在于：本发明的七型塑盒包装封口机实现物料的传输、等量上料、封口、消泡等步骤的一体化，大大降低了人工损耗，提高了生产的效率。
本发明的上料机构通过多孔出料装置的设置，在上料机构可以不添加电动阀门，即可实现等量的上料，从而可以省略操作系统的加设，大大降低了装置成本。
本发明的七型塑盒包装封口机还包括落盒机构，可以进一步的实现自动上盒，使得工序更加有序，进一步的节省了人力物力。
附图说明
图1为本发明实施例中七型塑盒包装封口机的整体结构示意图；
图2为本发明实施例中卷膜装配机的结构示意图；
图3为本发明实施例中上料结构的结构示意图；
图4为本发明实施例中落盒机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案作进一步地说明。
如图1所示，本发明提出一种五型塑盒包装封口机，包括机架1、传输机构2、上料机构3、塑封机构4和消泡机构5；
传输机构2架设于机架1上，沿传输机构2的传输方向，传输机构2的上方一次架设有上料结构、消泡机构5和塑封机构4；
传输机构2包括金属传送带21，金属传送带21表面等间距设有多个与包装盒底座口径大小相同的安置槽22；安置槽22的两侧，即沿金属传送带21两侧的侧沿设有槽条，金属传送带21出料口位置设有取料机构；取料机构包括两根弧形的金属杆，两根弧形金属杆分别架设于机架1上，两根弧形金属杆的一端分别对应两条槽条设置；当包装盒被金属传送带21传送到取料机后的位置，两根弧形金属杆会插入金属传送带21两侧的侧沿设有槽条，从而将包装盒抬起。
在本实施例中，传输机构2的金属传送带21通过传动轴设于机架1上，传动轴通过伺服电机驱动从而实现转动。
在本实施例中，如图3所示，上料机构3包括浆桶31、放浆管道32、电动阀门和多孔出料装置33，浆桶31架设于机架上，并且位于传输机构的正上方，浆桶31的底端设有出浆口，放浆管道32的进料口连通出浆口，放浆管道32的侧壁设有面向传输机构一侧的出料口；出料装置包括一个管套和四根料管；管套的表面等间距步骤有四个通孔，每一个通孔的孔径均小于出料口的口径，四个通孔分别连接一根料管，每一根料管的出料端的侧壁上均设有一个凸起34，凸起34的表面为斜面；当物料盒被金属传送带传输至放浆管道32下方时，多孔出料装置33的一个通孔与放浆管道32的出料口对其，此时，物料顺着放浆管道32从出料装置的一个通孔排出，排入包装盒内，当一个包装盒内物料盛满后，物料盒在轨道的推动下往下一工位运输，在物料盒离开上料机构3下方时，物料盒的侧沿抵触凸起34，带动多孔出料装置33旋转，使得多孔出料装置33旋转90度，此时，多孔出料装置33的另一个通孔与放浆管道32的出料口对齐，此时，另外一个空盒子被带动制上料机构3下方，对其进行上料，以此步骤进行。
在本实施例中，塑封机构4包括电柜箱41、热封头42、卷膜装配机7以及卷膜收纳机；
电柜箱41设于传输机构2正上方，电柜箱41的驱动机构与热封头42传动连接，热封头42正对金属传送带的安置槽设置；
卷膜装配机7设于传输机构2正上方，卷膜装配机7上套设有卷膜，卷膜的一端穿过热封头42的正下方与卷膜收纳机相连接。电柜箱41控制热封头42下压，将卷膜热封至物料盒的盒口位置。卷膜装配机7上套接有卷膜，卷膜的另一端连接卷膜收纳机。
在本实施例中，如图2所示，卷膜装配机7包括连接轴71和伺服电机，伺服电机通过支架设于传输机构2上方，伺服电机的驱动轴与连接轴71的一端传动连接，连接轴71的另一端外表面预设有多个向内凹陷的嵌合槽72，每一根嵌合槽72内均预埋有一根限位杆73，限位杆73的一端通过弹性复位件与连接轴71弹性连接，当限位杆73均预埋于嵌合槽72内，通过橡皮箍扎紧，当橡皮箍取下后，限位杆73的另一端通过弹性复位件从嵌合槽72内弹出；即当卷膜套接到连接轴71后，将连接轴71表面的橡皮箍推出，此时，限位杆73从嵌合槽72内弹出，将卷膜定位于连接轴71上。
在本实施例中，消泡机构5为一根辊，辊设于金属传送带的正上方，辊的表面套接有食用级消泡膜；当装有物料的盒子被输送至辊下方后，超过盒子表面的泡沫被消泡膜带除，便于下一步的卷膜的热封。
在本实施例中，还包括落盒机构8，落盒机构8包括机构本体，所述机构本体设于所述传输机构的上料端，所述机构本体包括一条水平通道81和一条垂直通道82，所述水平通道81与所述传输机构的平面相平行，所述垂直通道82与所述传输机构相垂直，所述水平通道81与所述垂直通道82相连通，所述水平通道81表面设有传送带83，所述传送带83从所述水平通道81的入料口延伸至所述垂直通道82的入料口；所述垂直通道82的出料口靠近所述金属传送带83，所述垂直通道82的出料口与所述金属传送带83之间设有取料装置，所述取料装置包括两根取料辊84，两根所述取料辊84分别设于所述垂直通道82出料口相对的两侧，所述取料辊84的一端与电机相连接，所述取料辊84的另一端连接有取料吸盘85；所述垂直通道82的出料口的口径略小于包装盒的口径。包装盒堆叠呈一摞一摞置于所述传送带83，传送带83将一摞一摞的包装盒传输至垂直通道82内，由于垂直通道82的出料口的口径略小于包装盒的口径，因此包装盒卡设与垂直通道82的出料口，接着取料辊84带动取料吸盘85转动，当取料吸盘85转到包装盒的位置，两侧的取料吸盘85夹持住包装盒的底部，将包装盒撤下置于金属传送带21的安置槽22内。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种七型塑盒包装封口机，其特征在于，包括机架、传输机构、上料机构、塑封机构和落盒机构；
所述传输机构架设于所述机架上，沿所述传输机构的传输方向，所述传输机构的上方依次架设有所述落盒机构、所述上料结构和所述塑封机构；
所述传输机构包括金属传送带，所述金属传送带表面等间距设有多个与包装盒底座口径大小相同的安置槽；所述安置槽的两侧，即沿所述金属传送带两侧的侧沿设有槽条，所述金属传送带出料口位置设有取料机构；所述取料机构包括两根弧形的金属杆，两根所述弧形金属杆分别架设于所述机架上，两根所述弧形金属杆的一端分别对应两条所述槽条设置；
所述落盒机构包括机构本体，所述机构本体设于所述传输机构的上料端，所述机构本体包括一条水平通道和一条垂直通道，所述水平通道与所述传输机构的平面相平行，所述垂直通道与所述传输机构相垂直，所述水平通道与所述垂直通道相连通，所述水平通道表面设有传送带，所述传送带从所述水平通道的入料口延伸至所述垂直通道的入料口；所述垂直通道的出料口靠近所述金属传送带，所述垂直通道的出料口与所述金属传送带之间设有取料装置。
2.根据权利要求1所述的七型塑盒包装封口机，其特征在于，所述上料机构包括浆桶、放浆管道、电动阀门和多孔出料装置，所述浆桶架设于所述机架上，并且位于所述传输机构的正上方，所述浆桶的底端设有出浆口，所述放浆管道的进料口连通所述出浆口，所述放浆管道的侧壁设有面向所述传输机构一侧的出料口；所述出料装置包括一个管套和四根料管；所述管套的表面等间距步骤有四个通孔，每一个所述通孔的孔径均小于所述出料口的口径，四个所述通孔分别连接一根所述料管，每一根所述料管的出料端的侧壁上均设有一个凸起，所述凸起的表面为斜面。
3.根据权利要求1所述的七型塑盒包装封口机，其特征在于，所述传输机构的金属传送带通过传动轴设于所述机架上，所述传动轴通过伺服电机驱动从而实现转动。
4.根据权利要求1所述的七型塑盒包装封口机，其特征在于，所述塑封机构包括电柜箱、热封头、卷膜装配机以及卷膜收纳机；
所述电柜箱设于所述传输机构正上方，所述电柜箱的驱动机构与所述热封头传动连接，所述热封头正对所述金属传送带的所述安置槽设置；
所述卷膜装配机设于所述传输机构正上方，所述卷膜装配机上套设有卷膜，所述卷膜的一端穿过所述热封头的正下方与所述卷膜收纳机相连接。
5.根据权利要求4所述的七型塑盒包装封口机，其特征在于，所述卷膜装配机包括连接轴和伺服电机，所述伺服电机通过支架设于所述传输机构上方，所述伺服电机的驱动轴与所述连接轴的一端传动连接，所述连接轴的另一端外表面预设有多个向内凹陷的嵌合槽，每一根所述嵌合槽内均预埋有一根限位杆，所述限位杆的一端通过弹性复位件与所述连接轴弹性连接，当所述限位杆均预埋于所述嵌合槽内，通过橡皮箍扎紧，当所述橡皮箍取下后，所述限位杆的另一端通过所述弹性复位件从嵌合槽内弹出。
6.根据权利要求1所述的七型塑盒包装封口机，其特征在于，还包括消泡机构，所述消泡机构设于所述上料结构和所述塑封机构之间；所述消泡机构为一根辊，所述辊设于所述金属传送带的正上方，所述辊的表面套接有食用级消泡膜。
7.根据权利要求1所述的七型塑盒包装封口机，其特征在于，所述取料装置包括两根取料辊，两根所述取料辊分别设于所述垂直通道出料口相对的两侧，所述取料辊的一端与电机相连接，所述取料辊的另一端连接有取料吸盘；所述垂直通道的出料口的口径略小于包装盒的口径。
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