CN112248661B - 石油套管螺纹接头三角标批量标印设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了石油套管螺纹接头三角标批量标印设备，包括两个支撑腿、固定在两个支撑腿之间的横杆，所述横杆上连接若干L形件，所述L形件的一端与横杆侧面滑动配合、另一端位于横杆上方且跨过横杆，L形件能够沿横杆轴线进行滑动；还包括滑动配合在L形件上的夹持件，所述夹持件能够沿纵向进行滑动，夹持件位于横杆下方且跨过横杆，夹持件下方设置凸轮，所述凸轮由驱动机构驱动进行转动；所述L形件位于横杆上方的一端还设置有打标组件。本发明提供石油套管螺纹接头三角标批量标印设备，所解决的一个技术问题是现有技术中需对套管逐根进行打标、效率低下，实现同时对平铺的一排套管批量打印三角标的目的。

Description

石油套管螺纹接头三角标批量标印设备

技术领域

本发明涉及石油套管领域，具体涉及石油套管螺纹接头三角标批量标印设备。

背景技术

石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行，它是隔离井筒和井壁之间的主要组成，是保证后续完井、采油的重要组成。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，一般要使用几层套管。套管下井后采用水泥固井，固井完成后才能够算做钻井工程暂时告一段落。

相邻两根套管之间依靠螺纹接头进行连接，其连接处是整个套管串的薄弱之处。API SPEC 5B《油管、套管和管线管螺纹的加工、测量和检验》中规定，对于偏梯形螺纹及低钢级大规格圆螺纹套管接头，均应在距离公扣端一定距离处印制规定尺寸的三角形标记(俗称三角标)，以作为套管上扣的控制位置，使套管接箍上扣至合理范围内，保证相邻两根套管上扣后的使用安全性。并且，该三角标的位置在现场作为套管扣长减去，每根套管均需要减去该三角标至公扣端的长度，才能够排出最终的套管表供后续固井及完井作业使用。传统的三角标打标方式，一般是通过简易模子进行打标锤印，其效率低下。现有技术中也出现了一些锤印工具，通过将工具抵拢在套管公扣端端部，再调整锤印头的位置，调整好后通过重锤进行人工锤印。这类现有技术具有如下缺陷：(1)对套管逐根进行打标，效率低下且耗费时间成本和人力成本；(2)由于一次只能对单根套管进行锤印打标，锤印工具与套管之间完全靠人力进行稳固，容易发生错位、影响打标质量；(3)打标过程依赖人工锤印，体力消耗巨大。

发明内容

本发明提供石油套管螺纹接头三角标批量标印设备，所解决的一个技术问题是现有技术中需对套管逐根进行打标、效率低下，实现同时对平铺的一排套管批量打印三角标的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

石油套管螺纹接头三角标批量标印设备，包括两个支撑腿、固定在两个支撑腿之间的横杆，所述横杆上连接若干L形件，所述L形件的一端与横杆侧面滑动配合、另一端位于横杆上方且跨过横杆，L形件能够沿横杆轴线进行滑动；还包括滑动配合在L形件上的夹持件，所述夹持件能够沿纵向进行滑动，夹持件位于横杆下方且跨过横杆，夹持件下方设置凸轮，所述凸轮由驱动机构驱动进行转动；所述L形件位于横杆上方的一端还设置有打标组件。

针对现有技术中需对套管逐根进行打标、效率低下的问题，本发明提出石油套管螺纹接头三角标批量标印设备，本设备由两个支撑腿从两侧撑起横杆，横杆上设置若干L形件，L形件的具体数量不做限定，其数量越多，就能够一次性对更多的套管进行三角标打标作业。L形件在横杆一侧面进行滑动配合，避免对横杆上端、下端进行干扰。L形件的一端与横杆侧面滑动配合、另一端位于横杆上方且跨过横杆，即是L形件倒扣在横杆上。夹持件滑动配合在L形件上且能够沿纵向进行滑动，夹持件下方设置凸轮，凸轮用于承托夹持件，通过凸轮的转动来驱动夹持件上下移动，确保使用时夹持住套管顶缘以提高稳定性。打标组件设置在L形件位于横杆上方的一端，用于进行三角标打标。本申请的设计前提是考虑到作业现场，套管成型后一般都在场地上排成一排一排的。那么我们完全可以利用每排好一层套管，就对该排套管进行一次集中的批量打标作业。具体的，将两个支撑腿分别置于平铺的若干套管的公扣端两侧前端，即将本设备跨设在套管平铺场地的两端，之后调整各L形件在横杆上的位置，使L形件与套管一一正对，再将批量标印设备整体向套管方向移动，使各套管顶缘进入横杆与夹持件之间；再通过驱动机构转动各凸轮，顶升各夹持件，使夹持件从底部夹住对应的套管顶缘；此时，套管顶缘的底面与夹持件顶面接触，打标组件位于套管顶缘的上方，即可实现L形件与对应套管之间的定位与稳固；之后再通过各打标组件对平铺的若干套管标印三角标；控制各打标组件同步动作，即可实现对整排套管同时进行批量打标的效果。本申请首先能够同时对平铺的一排套管批量打印三角标，因此克服了现有技术中只能对套管逐根打标的问题，相较于现有技术而言显著提高了作业效率，降低了人力和时间成本；其次，本申请使得套管顶缘进入夹持件和横杆之间，并通过凸轮顶升夹持件，实现了虽然批量打标、但是对每根套管都能够独立的进行稳固夹持，无需依靠人力来稳定传统的锤印工具，显著提高了打标过程的稳定性，降低了错位风险，提高了打标质量。并且，现有技术中对单根套管进行打标，套管自身的稳定性就较差，特别是采用锤印方式打标时，重锤下砸容易导致套管自身滚动或晃动，严重干扰打标质量；而本申请中由于采用批量打标方式，许多的套管平铺在一排、相邻两根套管之间能够紧密接触互相稳固，因此本申请的打标方式规避了套管自身滚动、或重锤下砸引起的套管晃动的问题，有利于提高打标质量。

进一步的，所述驱动机构包括与凸轮固定连接的转轴，所述转轴穿过L形件并与拨杆固定连接。即是转轴穿过L形件，且转轴一端与凸轮固定连接、另一端与拨杆固定连接，工作人员通过拨动拨杆转动，即可驱动凸轮转动。

进一步的，所述支撑腿为伸缩杆，支撑腿固定在底座上；所述横杆的一侧表面开设用于所述L形件滑动的第一滑槽，所述L形件的一侧表面开设用于所述夹持件滑动的第二滑槽。第一滑槽、第二滑槽分别为L形件、夹持件提供滑动范围。此外，不同管径的套管平铺在地面时的高度不同，设置支撑腿为伸缩杆，能够使得本申请适用于各种型号的套管进行批量打标使用，显著提高本申请的通用性。并且，套管在场地上一般铺设多排，相邻两排套管之间通过数根垫木隔开，本申请设置支撑腿为伸缩杆，不仅有利于灵活调整高度，还能够在一层套管打标完成后，继续等待第二层套管铺设，待第二层套管铺设完成后，升高两侧的伸缩杆，继续对第二层套管进行批量打标。

进一步的，所述L形件位于横杆上方的一端开设上下连通的通槽，所述通槽的长轴垂直于横杆轴线，所述打标组件能够沿所述通槽进行滑动。通槽为打标组件提供滑动区域，同时便于打标组件向下输出作用力至套管公扣端的外缘。对于不同规格型号的套管而言，其三角标打标位置有不同要求；并且，平铺的套管其公扣端若没有对齐，那么每根套管具体的打标位置也有不同。本方案正是考虑到上述问题，所以优选的设置打标组件能够进行滑动，便于灵活的对其位置进行调整，确保每根套管的打标组件都能移动至正确的打标位置。

进一步的，所述通槽外侧壁设置刻度尺；还包括用于将打标组件锁定在通槽上的紧定螺栓。刻度尺用于为工作人员调整打标组件的位置提供参考依据。当打标组件调整到位后，通过紧定螺栓将其锁紧在通槽上即可。

进一步的，所述打标组件包括与所述通槽滑动连接的滑块，滑块底部开设一容纳腔，所述容纳腔内滑动配合冲压块，冲压块底部设置印模，冲压块顶部开设螺纹盲孔；所述容纳腔内还设置有与所述螺纹盲孔相匹配的丝杆、以及用于驱动所述丝杆旋入和旋出螺纹盲孔的驱动组件；所述冲压块顶面与容纳腔的腔底之间连接若干压簧。容纳腔位于滑块底部，其内设置有可滑动的冲压块，印模位于冲压块底部，当冲压块向下冲压时，即可通过印模对套管公扣端外壁进行三角标的冲压。其中，冲压块顶部开设螺纹盲孔，容纳腔内设置有与所述螺纹盲孔相匹配的丝杆，通过丝杆与螺纹盲孔的螺纹连接，来实现对冲压块在常态下的定位。本方案中的驱动组件能够同时驱动丝杆做直线运动和转动，以此确保将丝杆旋入与旋出螺纹盲孔，实现对冲压块的连接与解锁。具体的，本申请在常态下，由丝杆将冲压块连接起来，并上提冲压块，将冲压块完全收纳至容纳腔内，此时压簧被进一步的压缩，储存大量弹性势能。当需要打标时，驱动组件驱动丝杆与螺纹盲孔脱扣，丝杆转动上行逐渐脱离螺纹盲孔，当丝杆完全脱离螺纹盲孔时，在各压簧的弹性复位力作用下，驱动冲压块快速下行完成冲压。本方案解决了现有技术中打标过程依赖人工锤印、体力消耗巨大的问题，实现了对三角标的自动冲压。并且，通过对本设备上所有驱动组件的同步控制，能够进行批量自动打标，显著提高了加工效率。同时还能够有效避免人工操作大锤锤印存在的准心偏差等误操作、避免对套管公扣端的误伤，降低套管生产过程中的报废率。此外，本方案的冲压打标方式体积小、占用空间小，虽然冲压力度不大，但是已经完全能够满足三角标的打标作业需求，因为套管三角标只需要一个很浅的印记就行，因此本方案相较于传统冲压机的复杂结构而言，解决了传统冲压设备不适用于套管三角标冲压作业需求的问题。

进一步的，所述驱动组件包括安装在容纳腔内部的第一电机、与第一电机的输出端相连的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条、固定在齿条上的安装板和限位板、安装在所述安装板上的第二电机，所述丝杆与第二电机的输出端相连，且丝杆穿过安装板、限位板；所述齿条的轴线平行于螺纹盲孔的轴线；所述容纳腔顶部还开始有让位孔。当需要打标时，由第一电机驱动齿轮正转，带动齿条向上移动，齿条带动其上的安装板、限位板共同向上移动、进入让位孔中；同时，由安装板上的第二电机驱动丝杆正转，使丝杆与螺纹盲孔之间逐渐脱扣；当丝杆完全脱离螺纹盲孔时，在各压簧的弹性复位力作用下，驱动冲压块快速下行完成冲压；打标作业完成后，由第一电机驱动齿轮反转，带动齿条向下移动，齿条带动其上的安装板、限位板共同向下移动；同时，由安装板上的第二电机驱动丝杆反转，使丝杆逐渐旋入螺纹盲孔内；当丝杆与螺纹盲孔连接到位后，关停第二电机；由第一电机驱动齿轮正转，带动齿条向上移动，同步带动丝杆向上移动，丝杆通过丝扣上提冲压块至复位高度。

进一步的，批量标印的步骤包括：

S1、将两个支撑腿分别置于平铺的若干套管的公扣端两侧前端，初调支撑腿高度，使套管顶缘位于横杆下方、夹持件上方；

S2、调整各L形件，使L形件与套管一一正对，再将批量标印设备整体向套管方向移动，使各套管顶缘进入横杆与夹持件之间；精调支撑腿高度，使各套管顶缘与横杆底面接触；

S3、通过驱动机构转动各凸轮，顶升各夹持件，使夹持件从底部夹住对应的套管顶缘，锁定各凸轮；

S4、通过各打标组件对平铺的若干套管标印三角标。

进一步的，

步骤S4包括：

S41、调整每个打标组件在对应的L形件上的位置，使每个打标组件移动至对应套管顶缘的打标位置；

S42、启动驱动组件，使冲压块下冲，由冲压块底部的印模在套管公扣端外缘打标；

S43、打标完成后，启动驱动组件，将冲压块上提复位。

进一步的，

步骤S42包括：

S421、由第一电机驱动齿轮正转，带动齿条向上移动，齿条带动其上的安装板、限位板共同向上移动；同时，由安装板上的第二电机驱动丝杆正转，使丝杆与螺纹盲孔之间逐渐脱扣；

S422、当丝杆完全脱离螺纹盲孔时，在各压簧的弹性复位力作用下，驱动冲压块快速下行完成冲压；

步骤S43包括：

S431、由第一电机驱动齿轮反转，带动齿条向下移动，齿条带动其上的安装板、限位板共同向下移动；同时，由安装板上的第二电机驱动丝杆反转，使丝杆逐渐旋入螺纹盲孔内；

S432、当丝杆与螺纹盲孔连接到位后，关停第二电机；

S433、由第一电机驱动齿轮正转，带动齿条向上移动，同步带动丝杆向上移动，丝杆通过丝扣上提冲压块至复位高度。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明石油套管螺纹接头三角标批量标印设备，能够同时对平铺的一排套管批量打印三角标，因此克服了现有技术中只能对套管逐根打标的问题，相较于现有技术而言显著提高了作业效率，降低了人力和时间成本。

2、本发明石油套管螺纹接头三角标批量标印设备，使得套管顶缘进入夹持件和横杆之间，并通过凸轮顶升夹持件，实现了虽然批量打标、但是对每根套管都能够独立的进行稳固夹持，无需依靠人力来稳定传统的锤印工具，显著提高了打标过程的稳定性，降低了错位风险，提高了打标质量。

3、现有技术中对单根套管进行打标，套管自身的稳定性就较差，特别是采用锤印方式打标时，重锤下砸容易导致套管自身滚动或晃动，严重干扰打标质量；而本申请中由于采用批量打标方式，许多的套管平铺在一排、相邻两根套管之间能够紧密接触互相稳固，因此本申请的打标方式规避了套管自身滚动、或重锤下砸引起的套管晃动的问题，有利于提高打标质量。

4、本发明石油套管螺纹接头三角标批量标印设备，解决了现有技术中打标过程依赖人工锤印、体力消耗巨大的问题，实现了对三角标的自动冲压，通过对本设备上所有驱动组件的同步控制，能够进行批量自动打标，显著提高了加工效率；同时还能够有效避免人工操作大锤锤印存在的误操作、避免对套管公扣端的误伤。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例的结构示意图；

图3为本发明具体实施例的主视图；

图4为本发明具体实施例作业时过A-A方向线的剖视图；

图5为本发明具体实施例中打标组件的剖视图；

图6为本发明具体实施例中打标组件的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑腿，2-横杆，3-L形件，4-夹持件，5-凸轮，6-转轴，7-拨杆，8-底座，9-第一滑槽，10-第二滑槽，11-通槽，12-刻度尺，13-紧定螺栓，14-滑块，15-容纳腔，16-冲压块，17-印模，18-螺纹盲孔，19-丝杆，20-压簧，21-第一电机，22-齿轮，23-齿条，24-安装板，25-限位板，26-第二电机，27-让位孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1至图4所示的石油套管螺纹接头三角标批量标印设备，包括两个支撑腿1、固定在两个支撑腿1之间的横杆2，所述横杆2上连接若干L形件3，所述L形件3的一端与横杆2侧面滑动配合、另一端位于横杆2上方且跨过横杆2，L形件3能够沿横杆2轴线进行滑动；还包括滑动配合在L形件3上的夹持件4，所述夹持件4能够沿纵向进行滑动，夹持件4位于横杆2下方且跨过横杆2，夹持件4下方设置凸轮5，所述凸轮5由驱动机构驱动进行转动；所述L形件3位于横杆2上方的一端还设置有打标组件。所述驱动机构包括与凸轮5固定连接的转轴6，所述转轴6穿过L形件3并与拨杆7固定连接。所述支撑腿1为伸缩杆，支撑腿1固定在底座8上；所述横杆2的一侧表面开设用于所述L形件3滑动的第一滑槽9，所述L形件3的一侧表面开设用于所述夹持件4滑动的第二滑槽10。

本实施例使用时将两个支撑腿分别置于平铺的若干套管的公扣端两侧前端，即将本设备跨设在套管平铺场地的两端，之后调整各L形件在横杆上的位置，使L形件与套管一一正对，再将批量标印设备整体向套管方向移动，使各套管顶缘进入横杆与夹持件之间；再通过驱动机构转动各凸轮，顶升各夹持件，使夹持件从底部夹住对应的套管顶缘；此时，套管顶缘的底面与夹持件顶面接触，打标组件位于套管顶缘的上方，即可实现L形件与对应套管之间的定位与稳固；之后再通过各打标组件对平铺的若干套管标印三角标；控制各打标组件同步动作，即可实现对整排套管同时进行批量打标的效果。

实施例2：

如图1至图6所示的石油套管螺纹接头三角标批量标印设备，在实施例1的基础上，所述L形件3位于横杆2上方的一端开设上下连通的通槽11，所述通槽11的长轴垂直于横杆2轴线，所述打标组件能够沿所述通槽11进行滑动。所述通槽11外侧壁设置刻度尺12；还包括用于将打标组件锁定在通槽11上的紧定螺栓13。所述打标组件包括与所述通槽11滑动连接的滑块14，滑块14底部开设一容纳腔15，所述容纳腔15内滑动配合冲压块16，冲压块16底部设置印模17，冲压块16顶部开设螺纹盲孔18；所述容纳腔15内还设置有与所述螺纹盲孔18相匹配的丝杆19、以及用于驱动所述丝杆19旋入和旋出螺纹盲孔18的驱动组件；所述冲压块16顶面与容纳腔15的腔底之间连接若干压簧20。所述驱动组件包括安装在容纳腔15内部的第一电机21、与第一电机21的输出端相连的齿轮22、与所述齿轮22啮合的齿条23、固定在齿条23上的安装板24和限位板25、安装在所述安装板24上的第二电机26，所述丝杆19与第二电机26的输出端相连，且丝杆19穿过安装板24、限位板25；所述齿条23的轴线平行于螺纹盲孔18的轴线；所述容纳腔15顶部还开始有让位孔27。

优选的，冲压块16与容纳腔15内壁之间还可通过任意现有技术进行滑动配合。

本实施例的批量标印的步骤包括：

将两个支撑腿1分别置于平铺的若干套管的公扣端两侧前端，初调支撑腿1高度，使套管顶缘位于横杆2下方、夹持件4上方；

调整各L形件3，使L形件3与套管一一正对，再将批量标印设备整体向套管方向移动，使各套管顶缘进入横杆2与夹持件4之间；精调支撑腿1高度，使各套管顶缘与横杆2底面接触；

通过驱动机构转动各凸轮5，顶升各夹持件4，使夹持件4从底部夹住对应的套管顶缘，如图4所示，锁定各凸轮5；

调整每个打标组件在对应的L形件3上的位置，使每个打标组件移动至对应套管顶缘的打标位置；

打标组件的初始状态如图5所示，启动驱动组件，由第一电机21驱动齿轮22正转，带动齿条23向上移动，齿条23带动其上的安装板24、限位板25共同向上移动；同时，由安装板24上的第二电机26驱动丝杆19正转，使丝杆19与螺纹盲孔18之间逐渐脱扣；

当丝杆19完全脱离螺纹盲孔18时，在各压簧20的弹性复位力作用下，驱动冲压块16快速下行至图6所示状态，完成冲压完成打标作业；

之后由第一电机21驱动齿轮22反转，带动齿条23向下移动，齿条23带动其上的安装板24、限位板25共同向下移动；同时，由安装板24上的第二电机26驱动丝杆19反转，使丝杆19逐渐旋入螺纹盲孔18内；

当丝杆19与螺纹盲孔18连接到位后，关停第二电机26；

由第一电机21驱动齿轮22正转，带动齿条23向上移动，同步带动丝杆19向上移动，丝杆19通过丝扣上提冲压块16至复位高度，回到图5所示状态复位。

优选的，本实施例中，当L形件调整到位后，本领域技术人员可使用任意的锁紧机构对L形件进行锁定。

优选的，本实施例中，L形件上开设与转轴相匹配的通孔，且转轴与该通孔过盈配合，通过摩擦阻力来实现紧固效果。

此外，本实施例在具体使用时，若套管是处于整齐铺设(即公扣端对齐铺设)的状态，那么还可以将各套管的公扣端抵拢至横杆上。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以是经由其他部件间接相连。

Claims (6)

1.石油套管螺纹接头三角标批量标印设备，其特征在于，包括两个支撑腿（1）、固定在两个支撑腿（1）之间的横杆（2），所述横杆（2）上连接若干L形件（3），所述L形件（3）的一端与横杆（2）侧面滑动配合、另一端位于横杆（2）上方且跨过横杆（2），L形件（3）能够沿横杆（2）轴线进行滑动；还包括滑动配合在L形件（3）上的夹持件（4），所述夹持件（4）能够沿纵向进行滑动，夹持件（4）位于横杆（2）下方且跨过横杆（2），夹持件（4）下方设置凸轮（5），所述凸轮（5）由驱动机构驱动进行转动；所述L形件（3）位于横杆（2）上方的一端还设置有打标组件；

所述L形件（3）位于横杆（2）上方的一端开设上下连通的通槽（11），所述通槽（11）的长轴垂直于横杆（2）轴线，所述打标组件能够沿所述通槽（11）进行滑动；

所述打标组件包括与所述通槽（11）滑动连接的滑块（14），滑块（14）底部开设一容纳腔（15），所述容纳腔（15）内滑动配合冲压块（16），冲压块（16）底部设置印模（17），冲压块（16）顶部开设螺纹盲孔（18）；所述容纳腔（15）内还设置有与所述螺纹盲孔（18）相匹配的丝杆（19）、以及用于驱动所述丝杆（19）旋入和旋出螺纹盲孔（18）的驱动组件；所述冲压块（16）顶面与容纳腔（15）的腔底之间连接若干压簧（20）。

2.根据权利要求1所述的石油套管螺纹接头三角标批量标印设备，其特征在于，所述驱动机构包括与凸轮（5）固定连接的转轴（6），所述转轴（6）穿过L形件（3）并与拨杆（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的石油套管螺纹接头三角标批量标印设备，其特征在于，所述支撑腿（1）为伸缩杆，支撑腿（1）固定在底座（8）上；所述横杆（2）的一侧表面开设用于所述L形件（3）滑动的第一滑槽（9），所述L形件（3）的一侧表面开设用于所述夹持件（4）滑动的第二滑槽（10）。

4.根据权利要求1所述的石油套管螺纹接头三角标批量标印设备，其特征在于，所述通槽（11）外侧壁设置刻度尺（12）；还包括用于将打标组件锁定在通槽（11）上的紧定螺栓（13）。

5.根据权利要求1所述的石油套管螺纹接头三角标批量标印设备，其特征在于，所述驱动组件包括安装在容纳腔（15）内部的第一电机（21）、与第一电机（21）的输出端相连的齿轮（22）、与所述齿轮（22）啮合的齿条（23）、固定在齿条（23）上的安装板（24）和限位板（25）、安装在所述安装板（24）上的第二电机（26），所述丝杆（19）与第二电机（26）的输出端相连，且丝杆（19）穿过安装板（24）、限位板（25）；所述齿条（23）的轴线平行于螺纹盲孔（18）的轴线；所述容纳腔（15）顶部还开始有让位孔（27）。

6.根据权利要求1~5中任一所述的石油套管螺纹接头三角标批量标印设备，其特征在于，批量标印的步骤包括：

S1、将两个支撑腿（1）分别置于平铺的若干套管的公扣端两侧前端，初调支撑腿（1）高度，使套管顶缘位于横杆（2）下方、夹持件（4）上方；

S2、调整各L形件（3），使L形件（3）与套管一一正对，再将批量标印设备整体向套管方向移动，使各套管顶缘进入横杆（2）与夹持件（4）之间；精调支撑腿（1）高度，使各套管顶缘与横杆（2）底面接触；

S3、通过驱动机构转动各凸轮（5），顶升各夹持件（4），使夹持件（4）从底部夹住对应的套管顶缘，锁定各凸轮（5）；

S4、通过各打标组件对平铺的若干套管标印三角标。

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