CN209394459U - 一种电机联线加工设备 - Google Patents
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Abstract
一种电机联线加工设备，包括外壳、水泵、储液箱、防噪箱和第一驱动装置；外壳的底部设有支撑柱；水泵和储液箱分别安装在外壳的顶部；水泵的进液口连接储液箱的出液端口；防噪箱安装在外壳的侧壁上；外壳内并排设置第一固定板和第二固定板；第二固定板上设有第二驱动装置；第一固定板和第二固定板相互靠近的两个端面上分别设有夹持组件；第一固定板的上方并排设有螺纹杆和导向杆；螺纹杆传动连接第一驱动装置，且螺纹连接滑板；滑板滑动连接导向杆；滑板的下端面连接打磨组件；喷头位于打磨组件旁边；喷头连接水泵的出水口，且喷头的喷水方向朝向打磨盘。本实用新型方便对待打磨的转轴进行夹持固定，并可对转轴的外圆进行均匀打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种电机联线加工设备。
背景技术
电机(英文：Electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。通常我们在日常生活中所说的电机多指电动机和发电机。电机包括定子铁芯、绕组、绝缘材料、引出线、转轴、轴承和转子铁芯等组成；在电机联线生产中，需要对制作电机的转轴的原材料的外圆面进行打磨处理以清除材料表面的铁锈等；但是现有的对电机转轴原材料进行打磨处理的装置，在对原材料进行处理时的效率低，且不能方便对原材料进行装夹，大大降低对转轴原材料的加工效率。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电机联线加工设备，本实用新型方便对待打磨的转轴进行夹持固定，并使用打磨组件对旋转的转轴原料进行外圆打磨；操作简单使用方便。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种电机联线加工设备，包括外壳、滑动件、滑轨、第一螺栓、第一固定板、水泵、储液箱、防噪箱、第一驱动装置、螺纹杆、滑板、导向杆、打磨组件、夹持组件、第二固定板、第二驱动装置和打磨盘；
外壳的底部设有支撑柱；外壳底部的排泄口内设有出液管；水泵和储液箱分别安装在外壳的顶部；水泵的进液口通过管路连接储液箱的出液端口；储液箱内设有磨削液；防噪箱安装在外壳的侧壁上；第一驱动装置安装在防噪箱内；
第一固定板和第二固定板并排安装在外壳内；第一固定板的下端面连接滑动件；滑动件滑动连接滑轨，且滑动件上设有竖直的第一螺纹孔；第一螺栓螺纹旋入第一螺纹孔内，且第一螺栓朝向滑轨的端面压紧滑轨；滑轨安装在外壳的底部；第二驱动装置安装在第二固定板上；
夹持组件分别安装在第一固定板和第二固定板相互靠近的两个端面上；安装在第二固定板上的夹持组件传动连接第二驱动装置；夹持组件包括旋转轴、转盘、第二螺栓、滑动板和夹持头；旋转轴的一端转动连接第二固定板，且传动连接第二驱动装置；旋转轴的另一端连接转盘；转盘远离旋转轴的端面上设有竖直的滑槽；滑动板设有两个，且滑动板滑动安装在滑槽内；滑动板上设有竖直的螺纹孔；第二螺栓螺纹旋入螺纹孔内，且第二螺栓朝向滑动板的一端压紧滑动板的端面；夹持头安装在滑动板上；夹持头的投影为不完整的环形，且夹持头的内端面朝向滑槽的中心处；
螺纹杆和导向杆平行设置，且螺纹杆和导向杆都位于第一固定板的上方；螺纹杆转动连接外壳，螺纹杆的一端伸出外壳，且螺纹杆传动连接第一驱动装置；滑板上设有竖直的第二螺纹孔和通孔；螺纹杆螺纹旋入第二螺纹孔内；导向杆的一端连接外壳；导向杆的另一端穿过通孔，且导向杆的另一端连接外壳；滑板的下端面连接打磨组件；
打磨组件包括第一支撑板、升降装置、第二支撑板、安装架、第三驱动装置和打磨盘；第一支撑板的上端连接滑板的下端面；升降装置的安装在第一支撑板的下端，且升降装置的伸缩杆连接第二支撑板，用于控制第二支撑板上下移动；第三驱动装置安装在安装架上；安装架安装在第二支撑板的下端；打磨盘安装在第三驱动装置的输出轴上，且打磨盘朝向夹持组件；
喷头安装在第二支撑板的下端；喷头通过水管密封连接水泵的出水口，且喷头的喷水方向朝向打磨盘。
优选的，滑槽为T型滑槽；滑动板包括T型滑块和安装板；T型滑块的一端滑动连接滑槽，且T型滑块的另一端连接安装板的一端；安装板上设有螺纹孔；夹持头安装在安装板的另一端。
优选的，出液管的下方设有收集箱；收集箱内设有过滤网。
优选的，过滤网为金属过滤网。
优选的，防噪箱包括消音板和隔音板；隔音板位于靠近第一驱动装置的一侧；隔音板和消音板之间设有吸音层；吸音层内填充有吸音棉。
优选的，外壳的正面设有密封门；密封门与外壳的接触端面上设有硅胶密封圈，且密封门上设有透明窗。
优选的，外壳上设有控制面板；控制面板上设有显示屏和控制按钮，且控制面板内设有微控制器；显示屏的输入端连接微控制器的输出端；微控制器通讯连接水泵、第一驱动装置、升降装置、第二驱动装置和第三驱动装置。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
很据待打磨转轴原料的长度移动第一固定板；将转轴通过第一固定板和第二固定板上的夹持组件进行夹持固定；根据转轴原料的直径进行调整同一个滑动板上夹持头的距离；使得待打磨的转轴与旋转轴的圆心在同一水平高度；根据待打磨转轴的直径，在打磨转轴原料之前只需要进行一次转轴原料和旋转轴对圆心设置即可；在打磨下一个转轴原料时，直接松开转轴一端的一个夹持头将打磨后的转轴原料取下并重新夹持转轴原料即可；在使用夹持头将待打磨的转轴夹持后，旋转第二螺栓，让第二螺栓的端面压紧转盘的端面；将待打磨的转轴固定安装在两个夹持组件上；旋转第一螺栓，让第一螺栓的端面压紧滑轨；将第一固定板与外壳的底面进行紧定；给装置上用电器通电后；控制升降装置带动打磨盘向转轴原料处移动；打磨盘与转轴原料接触后；第三驱动装置运行带动打磨盘对转轴外圆进行打磨；第二驱动装置带动夹持组件和转轴原料旋转；第一驱动装置带动螺纹杆旋转；螺纹杆上安装的滑板在螺纹杆上来回移动；进而安装在滑板下端的打磨盘随着滑板在螺纹杆上来回移动对旋转的转轴原料的外圆进行均匀打磨；水泵将储液箱内的磨削液从喷头喷洒到打磨盘上，提高对转轴外圆的打磨质量；喷洒后的磨削液从出液管流出并收集在收集箱内；本装置操作简单使用方便，在外壳内进行打磨避免了打磨碎屑四射污染环境，且避免四射的碎屑对工作人员造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电机联线加工设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种电机联线加工设备中A处的局部放大的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种电机联线加工设备中B处的局部放大的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种电机联线加工设备中转板的立体结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种电机联线加工设备中滑动板和夹持头的连接立体结构示意图。
图6为本实用新型提出的一种电机联线加工设备的主视图。
附图标记：
1、外壳；2、支撑柱；3、收集箱；4、过滤网；5、出液管；6、第一螺纹孔；7、滑动件；8、滑轨；9、第一固定板；10、水泵；11、储液箱；12、防噪箱；13、第一驱动装置；14、螺纹杆；15、滑板；16、导向杆；17、第一支撑板；18、升降装置；19、夹持组件；20、第二固定板；21、第二驱动装置；22、第二支撑板；23、安装架；24、第三驱动装置；25、打磨盘；26、喷头；27、旋转轴；28、转盘；29、第二螺栓；30、滑动板；301、安装板；302、T型滑块；31、夹持头；32、螺纹孔；33、控制面板；34、密封门；35、透明窗；36、滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
图1为本实用新型提出的一种电机联线加工设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种电机联线加工设备中A处的局部放大的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种电机联线加工设备中B处的局部放大的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种电机联线加工设备中转板的立体结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种电机联线加工设备中滑动板和夹持头的连接立体结构示意图。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种电机联线加工设备，包括外壳1、滑动件7、滑轨8、第一螺栓、第一固定板9、水泵10、储液箱11、防噪箱12、第一驱动装置13、螺纹杆14、滑板15、导向杆16、打磨组件、夹持组件19、第二固定板20、第二驱动装置21和打磨盘25；
外壳1的底部设有支撑柱2；外壳1的底部设有排泄口；外壳1底部的排泄口内设有出液管5；储液箱11和水泵10分别安装在外壳1的顶部；储液箱11内设有磨削液，且储液箱11上设有加液端口；水泵10的进液口通过管路连接储液箱11的出液端口；防噪箱12安装在外壳1的侧壁上；第一驱动装置13安装在防噪箱12内；
第一固定板9和第二固定板20并排安装在外壳1内；第一固定板9的下端面连接滑动件7；滑动件7设有两个；滑动件7滑动连接滑轨8，且滑动件7上设有竖直的第一螺纹孔；第一螺栓螺纹旋入第一螺纹孔内，且第一螺栓朝向滑轨8的端面压紧滑轨8；滑轨8安装在外壳1的底部；第二驱动装置21安装在第二固定板20上；
夹持组件19分别安装在第一固定板9和第二固定板20相互靠近的两个端面上，用于对待处理的转轴原料进行夹持固定；安装在第二固定板20上的夹持组件19传动连接第二驱动装置21；夹持组件19包括旋转轴27、转盘28、第二螺栓29、滑动板30和夹持头31；旋转轴27的一端转动连接第二固定板20，且传动连接第二驱动装置21；旋转轴27的另一端连接转盘28；转盘28远离旋转轴27的端面上设有竖直的滑槽36；滑动板30设有两个；两个滑动板30分别滑动安装在滑槽36内；滑动板30上设有竖直的螺纹孔32；第二螺栓29螺纹旋入螺纹孔32内，且第二螺栓29朝向滑动板30的一端压紧滑动板30的端面；夹持头31安装在滑动板30上；夹持头31的投影为不完整的环形，且夹持头31的内端面朝向滑槽36的中心处；两个滑动板30上的夹持头31组成用于对转轴原料进行放置和夹持的放置槽；
螺纹杆14和导向杆16平行设置，且螺纹杆14和导向杆16都位于第一固定板9的上方；螺纹杆14转动连接外壳1，螺纹杆14的一端伸出外壳1并伸入防噪箱12内；螺纹杆14传动连接第一驱动装置13；滑板15上设有竖直的第二螺纹孔和通孔；螺纹杆14螺纹旋入第二螺纹孔内；导向杆16的一端连接外壳1；导向杆16的另一端穿过通孔，且导向杆16的另一端连接外壳1；滑板15的下端面连接打磨组件；
打磨组件包括第一支撑板17、升降装置18、第二支撑板22、安装架23、第三驱动装置24和打磨盘25；第一支撑板17的上端连接滑板15的下端面；升降装置18的安装在第一支撑板17的下端，且升降装置18的伸缩杆连接第二支撑板22，用于控制第二支撑板22上下移动；第三驱动装置24安装在安装架23上；安装架23安装在第二支撑板22的下端；打磨盘25安装在第三驱动装置24的输出轴上，且打磨盘25朝向夹持组件19；
喷头26安装在第二支撑板22的下端；喷头26通过水管密封连接水泵10的出水口，且喷头26的喷水方向朝向打磨盘25。
在一个可选的实施例中，滑槽36为T型滑槽；滑动板30包括T型滑块302和安装板301；T型滑块302的一端滑动连接滑槽36，且T型滑块302的另一端连接安装板301的一端；安装板301上设有螺纹孔32；夹持头31安装在安装板301的另一端。
在一个可选的实施例中，出液管5的下方设有收集箱3；收集箱3内设有过滤网4。
在一个可选的实施例中，过滤网4为金属过滤网。
在一个可选的实施例中，防噪箱12包括消音板和隔音板；隔音板位于靠近第一驱动装置13的一侧；隔音板和消音板之间设有吸音层；吸音层内填充有吸音棉。
在一个可选的实施例中，储液箱11内设有液位传感器；液位传感器通讯连接微控制器；储液箱11内液位不断下降，液位传感器所检测到的液位值小于设定值，液位传感器会将这一信号传递给微控制器；微控制器将警示信息在显示屏上显示。
本实用新型中，很据待打磨转轴原料的长度移动第一固定板9；将转轴通过第一固定板9和第二固定板20上的夹持组件进行夹持固定；根据转轴原料的直径进行调整同一个滑动板30上夹持头31的距离；使得待打磨的转轴与旋转轴27的圆心在同一水平高度；根据待打磨转轴的直径，在打磨转轴原料之前只需要进行一次转轴原料和旋转轴27对圆心设置即可；在使用夹持头31将待打磨的转轴夹持，旋转第二螺栓29，让第二螺栓29的端面压紧转盘28的端面；将待打磨的转轴固定安装在两个夹持组件19上；旋转第一螺栓，让第一螺栓的端面压紧滑轨8；将第一固定板9与外壳1的底面进行紧定；给装置上用电器通电后；控制升降装置18带动打磨盘25向转轴原料处移动；打磨盘25与转轴原料接触后；第三驱动装置24运行带动打磨盘25对转轴外圆进行打磨；第二驱动装置21带动夹持组件19和转轴原料旋转；第一驱动装置13带动螺纹杆14旋转；螺纹杆14上安装的滑板15在螺纹杆14上来回移动；进而安装在滑板15下端的打磨盘25随着滑板15在螺纹杆14上来回移动对旋转的转轴原料的外圆进行打磨；水泵10将储液箱11内的磨削液从喷头26喷洒到打磨盘25上，提高对转轴的打磨质量；喷洒后的磨削液从出液管5流出并收集在收集箱3内。
图6为本实用新型提出的一种电机联线加工设备的主视图。
如图6所示，外壳1的正面设有密封门34；外壳1上设有控制面板33。
在一个可选的实施例中，密封门34与外壳1的接触端面上设有硅胶密封圈，且密封门34上设有透明窗35。
在一个可选的实施例中，控制面板33上设有显示屏和控制按钮，且控制面板33内设有微控制器；显示屏的输入端连接微控制器的输出端；微控制器的型号为S7-200PLC控制器；微控制器通讯连接水泵10、第一驱动装置13、升降装置18、第二驱动装置21和第三驱动装置24。
在一个可选的实施例中，第一驱动装置13、第二驱动装置21和第三驱动装置24都选用变频电机；显示屏、微控制器、水泵10、第一驱动装置13、升降装置18、第二驱动装置21和第三驱动装置24都通过导线和总插头连接外部电源；总插头与外部电源连接；总插头通过导线分别电性连接显示屏、微控制器、水泵10、第一驱动装置13、升降装置18、第二驱动装置21和第三驱动装置24。
在一个可选的实施例中，升降装置18选用电动伸缩杆或者液压缸。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种电机联线加工设备，其特征在于，包括外壳(1)、滑动件(7)、滑轨(8)、第一螺栓、第一固定板(9)、水泵(10)、储液箱(11)、防噪箱(12)、第一驱动装置(13)、螺纹杆(14)、滑板(15)、导向杆(16)、打磨组件、夹持组件(19)、第二固定板(20)、第二驱动装置(21)和打磨盘(25)；
外壳(1)的底部设有支撑柱(2)；外壳(1)底部的排泄口内设有出液管(5)；水泵(10)和储液箱(11)分别安装在外壳(1)的顶部；水泵(10)的进液口通过管路连接储液箱(11)的出液端口；防噪箱(12)安装在外壳(1)的侧壁上；第一驱动装置(13)安装在防噪箱(12)内；
第一固定板(9)和第二固定板(20)并排安装在外壳(1)内；第一固定板(9)的下端面连接滑动件(7)；滑动件(7)滑动连接滑轨(8)，且滑动件(7)上设有竖直的第一螺纹孔；第一螺栓螺纹旋入第一螺纹孔内，且第一螺栓朝向滑轨(8)的端面压紧滑轨(8)；滑轨(8)安装在外壳(1)的底部；第二驱动装置(21)安装在第二固定板(20)上；
夹持组件(19)分别安装在第一固定板(9)和第二固定板(20)相互靠近的两个端面上；夹持组件(19)包括旋转轴(27)、转盘(28)、第二螺栓(29)、滑动板(30)和夹持头(31)；旋转轴(27)的一端转动连接第二固定板(20)，且传动连接第二驱动装置(21)；旋转轴(27)的另一端连接转盘(28)；转盘(28)远离旋转轴(27)的端面上设有竖直的滑槽(36)；滑动板(30)设有两个，且滑动板(30)滑动安装在滑槽(36)内；滑动板(30)上设有竖直的螺纹孔(32)；第二螺栓(29)螺纹旋入螺纹孔(32)内，且第二螺栓(29)朝向滑动板(30)的一端压紧滑动板(30)的端面；夹持头(31)安装在滑动板(30)上；夹持头(31)的投影为不完整的环形，且夹持头(31)的内端面朝向滑槽(36)的中心处；
螺纹杆(14)和导向杆(16)平行设置，且螺纹杆(14)和导向杆(16)都位于第一固定板(9)的上方；螺纹杆(14)转动连接外壳(1)，且螺纹杆(14)传动连接第一驱动装置(13)；滑板(15)上设有竖直的第二螺纹孔和通孔；螺纹杆(14)螺纹旋入第二螺纹孔内；导向杆(16)的一端连接外壳(1)；导向杆(16)的另一端穿过通孔，且导向杆(16)的另一端连接外壳(1)；滑板(15)的下端面连接打磨组件；
打磨组件包括第一支撑板(17)、升降装置(18)、第二支撑板(22)、安装架(23)、第三驱动装置(24)和打磨盘(25)；第一支撑板(17)的上端连接滑板(15)的下端面；升降装置(18)的安装在第一支撑板(17)的下端，且升降装置(18)的伸缩杆连接第二支撑板(22)；第三驱动装置(24)安装在安装架(23)上；安装架(23)安装在第二支撑板(22)的下端；打磨盘(25)安装在第三驱动装置(24)的输出轴上，且打磨盘(25)朝向夹持组件(19)；
喷头(26)安装在第二支撑板(22)的下端；喷头(26)通过水管密封连接水泵(10)的出水口，且喷头(26)的喷水方向朝向打磨盘(25)。
2.根据权利要求1所述的一种电机联线加工设备，其特征在于，滑槽(36)为T型滑槽；滑动板(30)包括T型滑块(302)和安装板(301)；T型滑块(302)的一端滑动连接滑槽(36)，且T型滑块(302)的另一端连接安装板(301)的一端；安装板(301)上设有螺纹孔(32)；夹持头(31)安装在安装板(301)的另一端。
3.根据权利要求1所述的一种电机联线加工设备，其特征在于，出液管(5)的下方设有收集箱(3)；收集箱(3)内设有过滤网(4)。
4.根据权利要求3所述的一种电机联线加工设备，其特征在于，过滤网(4)为金属过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种电机联线加工设备，其特征在于，防噪箱(12)包括消音板和隔音板；隔音板位于靠近第一驱动装置(13)的一侧；隔音板和消音板之间设有吸音层；吸音层内填充有吸音棉。
6.根据权利要求1所述的一种电机联线加工设备，其特征在于，外壳(1)的正面设有密封门(34)；密封门(34)与外壳(1)的接触端面上设有硅胶密封圈，且密封门(34)上设有透明窗(35)。
7.根据权利要求1所述的一种电机联线加工设备，其特征在于，外壳(1)上设有控制面板(33)；控制面板(33)上设有显示屏和控制按钮，且控制面板(33)内设有微控制器；显示屏的输入端连接微控制器的输出端；微控制器通讯连接水泵(10)、第一驱动装置(13)、升降装置(18)、第二驱动装置(21)和第三驱动装置(24)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |