CN112248536A - 一种纸板切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸板切割设备，包括壳体、切割平台、切割机构、平面驱动机构以及控制器，切割机构包括安装座、切割组件安装主体、切割组件以及切割驱动机构；切割组件包括切割刀具和整平件，切割刀具固定连接在切割组件安装主体上；整平件通过弹性件安装连接在切割组件安装主体上，且弹性件在初始状态时整平件相较于切割刀具更靠近工作面；切割驱动机构驱动切割组件安装主体靠近或远离切割平台的工作面。本申请的纸板切割设备在切割纸板时，通过整平件将纸板上的褶皱部分整平，同时对纸板进行切割，提高切割效果；而且，弹性件的设置可以实现在对不同厚度的纸板进行切割时，弹性件进行适应性变形调整，使得切割刀具能够切割不同厚度的纸板。

Description

一种纸板切割设备

技术领域

本申请涉及切割设备领域，尤其涉及一种纸板切割设备。

背景技术

包装纸盒由于其廉价、重量轻的优点，在生活中应用越来越普遍。包装纸盒在生产制作中，需要对原材料纸板进行切割，然后通过折叠形成纸盒。生产制作中，通常采用纸板切割机对纸板进行切割。相关技术中的纸板切割机一般包括壳体、设置于壳体上的切割平台、切割机构以及驱动切割机构在平行于切割平台工作面的平面内移动的驱动机构。该纸板切割机在使用时，先将待切割纸板固定于切割平台工作面上，然后控制切割机构切割纸板。

上述相关技术中的纸板切割机存在的缺陷是，该纸板切割机在切割时，纸板可能存在褶皱，导致切割出的纸板形状出现偏差，切割效果较差。

发明内容

为了改善上述相关技术中纸板切割机的切割效果较差的技术问题，本申请提供一种纸板切割设备。

本申请提供的纸板切割设备采用如下的技术方案：

一种纸板切割设备，包括壳体、设置于壳体上的切割平台、切割机构、驱动切割机构在平行于切割平台的工作面的平面内移动的平面驱动机构以及控制切割机构和平面驱动机构动作的控制器，所述切割机构包括与平面驱动机构固定连接的安装座、切割组件安装主体、固定设置于切割组件安装主体上的切割组件，以及固定设置于安装座上的切割驱动机构；

所述切割组件包括切割刀具和整平件，所述切割刀具切割放置在切割平台的工作面上的待切割纸板，切割刀具固定连接在切割组件安装主体上；所述整平件在切割刀具切割纸板时将纸板压平，整平件通过弹性件安装连接在切割组件安装主体上，且弹性件在初始状态时整平件相较于切割刀具更靠近所述工作面；

所述切割驱动机构驱动切割组件安装主体靠近或远离所述切割平台的工作面。

通过采用上述技术方案，本申请的纸板切割设备在切割纸板时，一边通过整平件将纸板上的褶皱部分整平，一边对纸板进行切割，避免切割出的纸板形状出现偏差，提高切割效果；而且，弹性件的设置可以实现在对不同厚度的纸板进行切割时，弹性件进行适应性变形调整，避免对切割刀具造成干涉，使得切割刀具能够切割不同厚度的纸板。

优选的，所述整平件包括整平板和固定设置于整平板上且垂直于整平板的导向柱，整平板所在平面与所述工作面平行，所述切割组件安装主体包括外壳体和设置于外壳体上的切割组件安装座，所述切割组件设置于切割组件安装座上，切割组件安装座上设置有与导向柱导向配合的导向孔，所述弹性件的一端固定连接在整平板上，弹性件的另一端固定连接在切割组件安装座的对应整平板的一侧；所述切割刀具固定设置在切割组件安装座的对应所述工作面的一侧。

通过采用上述技术方案，使得弹性件在压缩变形过程中，整平板相对切割组件安装座的运动更加稳定。

优选的，所述整平板为圆形板，所述导向柱沿整平板的周向均匀间隔设置有至少两个，所述弹性件为套设在导向柱上的弹簧，所述切割刀具位于所述导向孔的中心，所述整平板的中心设置有供所述切割刀具穿过的切割孔。

通过采用上述技术方案，使得整平板受到弹簧的力更加均匀，切割刀具位于整平板的中心可以进一步提高切割刀具切割纸板的精度。

优选的，所述切割组件安装主体还包括设置于所述外壳体上的压痕组件安装座，所述压痕组件安装座的对应所述工作面的一侧还设置有用于在待切割纸板上压痕的压痕组件，压痕组件具有压痕初始位和相较于初始位更靠近工作面的压痕工作位，切割组件安装主体上还固定设置有驱动压痕组件安装座靠近或远离所述工作面的压痕工位转换驱动组件；所述切割组件具有切割初始位和相较于初始位更靠近工作面的切割工作位，所述切割组件安装主体上还固定设置有用于驱动切割组件安装座靠近或远离所述工作面的切割工位转换驱动组件；所述压痕工位转换驱动组件和切割工位转换驱动组件均与所述控制器电控连接，控制器控制切割组件与压痕组件的工位切换。

通过采用上述技术方案，既可以实现对纸板进行压痕，又能够对纸板进行切割，提高纸板的加工效率。

优选的，所述压痕组件包括压痕滚轮，压痕滚轮通过转轴转动设置在所述压痕组件安装座上，压痕滚轮的转动轴线与所述工作面平行。

通过采用上述技术方案，通过压痕滚轮在纸板上滚动压痕，可以减轻压痕滚轮受到的磨损，延长其使用寿命。

优选的，所述压痕工位转换驱动组件及切割工位转换驱动组件均为气缸驱动组件，所述压痕组件安装座与压痕工位转换驱动组件的伸缩杆转动连接，且压痕组件安装座的转动轴线与压痕工位转换驱动组件的伸缩杆的轴线重合；所述切割组件安装座与切割工位转换驱动组件的伸缩杆转动连接，且切割组件安装座的转动轴线与切割工位转换驱动组件的伸缩杆的轴线重合；所述切割组件安装主体上还设置有用于转动切割组件安装座和压痕组件安装座的换向组件，换向组件与所述控制器电控连接。

通过采用上述技术方案，可以根据需要对纸板进行不同方向的压痕、切割，提高灵活性。

优选的，还包括为所述壳体内部空间提供负压的负压机，所述切割平台的工作面上还设置有与壳体内部空间连通的气孔。

通过采用上述技术方案，将纸板放置在工作面上时，可通过负压将纸板吸附在工作面上，避免在压痕、切割过程中纸板移动，进而提高压痕、切割精度。

优选的，所述气孔在工作面上均匀间隔布置。

附图说明

图1是本申请实施例1的纸板切割设备的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的带传动驱动组件的省略安装架和防护罩的结构示意图；

图3是本申请实施例1的滚珠丝杠驱动组件的结构示意图；

图4是本申请实施例1的切割机构的组合结构示意图；

图5是图4中的切割机构的爆炸结构示意图；

图6是本申请实施例1的切割机构的省略安装座和切割驱动机构的结构示意图；

图7是图6中省略外壳体后另一视角的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、切割平台；21、连杆导向孔；22、气孔；3、切割机构；31、安装座；311、T形滑块；312、开口；32、外壳体；321、T形导向滑槽；33、切割组件安装座；34、压痕组件安装座；341、压痕滚轮；342、安装板；35、第一驱动电机；36、第一传动齿轮；37、第一传动齿条；38、切割刀具；39、整平件；391、整平板；392、导向柱；393、切割孔；4、负压机；41、抽风管；5、安装架；51、弹性钢条；52、防护罩；53、传动带限位滑槽；54、带轮；55、带轮驱动电机；6、丝杠驱动电机；61、丝杠；62、螺母；63、连杆；7、切割工位转换驱动组件；8、压痕工位转换驱动组件；9、换向组件；91、电动推杆；92、换向齿轮；93、轮齿。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例1公开了一种纸板切割设备，包括壳体1、设置于壳体1上的切割平台2、切割机构3、驱动切割机构3在平行于切割平台2的工作面的平面内移动的平面驱动机构、控制切割机构3和平面驱动机构动作的控制器以及负压机4。切割平台2为凸出于壳体1上表面的矩形块状结构，切割平台2内部中空且其底部与壳体1内部空间连通。切割平台2长度方向上的两侧面上设置有沿长度方向延伸且连通其内部空间与外部空间的长条形的连杆导向孔21，切割平台2的工作面上均匀间隔设置有与壳体1内部空间连通的气孔22。负压机4为设置于壳体1外的抽风机，抽风机的抽风管41与壳体1内部的空间连通为壳体1的内部空间提供负压，使用时，待切割纸板放置在切割平台2的工作面上，负压机4可将其稳定吸附。

参照图1和图2，平面驱动机构包括驱动切割机构3沿切割平台2宽度方向移动的带传动驱动组件以及驱动切割机构3沿切割平台2长度方向移动的滚珠丝杠61驱动组件。带传动驱动组件包括沿切割平台2宽度方向设置的安装架5、设置于安装架5两端的两个带轮54、绕设在两个带轮54之间且外表面固定设置有弹性钢条51的传动带、固定设置在安装架5一端的带轮驱动电机55。带轮驱动电机55与其所在端的带轮54传动连接，另一端的带轮54通过转轴转动设置在安装架5上。安装架5的两端设置有防护罩52，将带轮驱动电机55和带轮54保护起来。其中，两带轮54的转动平面与工作面平行，安装架5上设置有沿切割平台2宽度方向延伸的传动带限位滑槽53，传动带设置于传动带限位滑槽53内。传动带限位滑槽53的设置可以防止传动带在负载传动过程中发生晃动偏移，从而保证传动带始终直线移动。

参照图3，滚珠丝杠驱动组件包括丝杠驱动电机6、沿切割平台2长度方向设置的丝杠61、套装于丝杠61上的螺母62以及分别固定连接于螺母62两侧的连杆63。丝杠驱动电机6的主轴与丝杠61传动连接，两侧的连杆63的一端与螺母62固定连接，另一端从相应侧的连杆导向孔21向外伸出并与安装架5固定连接，对安装架5进行支撑。连杆导向孔21既可以对连杆63的移动进行导向，而且能够对连杆63进行支撑。

参照图4和图5，切割机构3包括安装座31、切割组件安装主体、切割组件以及切割驱动机构。安装座31与带传动驱动组件的传动带螺栓固定连接。安装座31内部具有安装空间，切割驱动机构包括固定设置在安装座31内的第一驱动电机35和设置于第一驱动电机35主轴的悬伸端部的第一传动齿轮36。切割组件安装主体包括外壳体321，外壳体321的与安装座31相对的背面焊接固定设置有沿竖直方向布置的第一传动齿条37，第一传动齿条37呈L形并通过安装座31上设置的开口312伸进安装座31内与第一传动齿轮36啮合。切割驱动机构用于驱动切割组件安装主体在竖直方向上运动靠近或远离切割平台2的工作面。外壳体321的背面还设置有沿竖直方向延伸的T形导向滑槽321，安装座31的与切割组件安装主体的背面相对的侧面上设置有与T形导向滑槽321导向移动配合的T形滑块311。T形导向滑槽321和T形滑块311的设置使得切割组件安装主体仅能够沿竖直方向相对于安装座31运动，提高运行的稳定性。

参照图5和图6，切割组件安装主体还包括设置于外壳体321内的切割组件安装座33和压痕组件安装座34，外壳体321对应工作面的底板上设置有分别供切割组件安装座33和压痕组件安装座34部分伸出的通孔，切割组件设置于切割组件安装座33的对应工作面的一侧，压痕组件安装座34的对应工作面的一侧设置有用于在待切割纸板上压痕的压痕组件。

参照图6和图7，切割组件包括切割刀具38和整平件39，切割刀具38用于切割放置在切割平台2的工作面上的待切割纸板，整平件39用于在切割刀具38切割纸板时将纸板压平。切割刀具38固定设置在切割组件安装座33的对应工作面的一侧，切割组件安装座33上对应工作面的一侧设置有沿圆周方向均匀间隔设置的4个导向孔，切割刀具38位于导向孔的中心。整平件39包括整平板391和固定设置于整平板391上且垂直于整平板391的4个导向柱392。整平板391为圆形板，整平板391所在平面与工作面平行，整平板391的中心还设置有供切割刀具38穿过的切割孔393。导向柱392沿整平板391的周向均匀间隔设置且与导向孔一一对应，导向柱392用于与切割组件安装座33上的导向孔导向移动配合。导向柱392上还套设有弹性件，弹性件优选为弹簧，弹性件的一端固定连接在整平板391上，弹性件的另一端固定连接在切割组件安装座33的对应整平板391的一侧。而且，弹性件需满足，其在初始状态时整平板391相较于切割刀具38更靠近工作面。切割组件具有切割初始位和相较于初始位更靠近工作面的切割工作位。切割组件安装主体的外壳体321内还设置有用于驱动切割组件安装座33靠近或远离工作面以实现工位转换的切割工位转换驱动组件7。切割工位转换驱动组件7与控制器电控连接，控制器控制切割组件的工位切换。

参照图7，压痕组件包括压痕滚轮341，压痕滚轮341通过转轴转动设置在压痕组件安装座34上，压痕滚轮341的转动轴线与切割平台2的工作面平行。压痕组件安装座34上相对设置有两个用于安装转轴的安装板342，安装板342上设置有安装孔，转轴位于两安装板342之间且转轴的两端设置于安装孔内。压痕组件具有压痕初始位和相较于初始位更靠近工作面的压痕工作位。切割组件安装主体的外壳体321内还固定设置有用于驱动压痕组件安装座34靠近或远离工作面以实现工位转换的压痕工位转换驱动组件8。压痕工位转换驱动组件8与控制器电控连接，控制器控制压痕组件的工位切换。

继续参照图7，压痕工位转换驱动组件8及切割工位转换驱动组件7均为气缸驱动组件，其缸体均固定设置在外壳体321的与底板相对的顶板上，压痕工位转换驱动组件8及切割工位转换驱动组件7的伸缩杆均沿竖直方向设置。压痕组件安装座34与压痕工位转换驱动组件8的伸缩杆通过轴承转动连接，且压痕组件安装座34的转动轴线与压痕工位转换驱动组件8的伸缩杆的轴线重合。切割组件安装座33与切割工位转换驱动组件7的伸缩杆通过轴承转动连接，且切割组件安装座33的转动轴线与切割工位转换驱动组件7的伸缩杆的轴线重合。切割组件安装主体的外壳体321内还设置有用于转动切割组件安装座33和压痕组件安装座34的换向组件9，换向组件9与控制器电控连接，控制器控制切割组件安装座33和压痕组件安装座34的换向。

继续参照图7，换向组件9包括固定设置于外壳体321内侧底板上的电动推杆91，以及分别固定设置于切割组件安装座33和压痕组件安装座34上的换向齿轮92。电动推杆91的伸缩杆的伸缩方向平行于切割平台2的工作面，伸缩杆上设置有设置有沿伸缩杆长度方向延伸且与换向齿轮92啮合的轮齿93。使用时，电动推杆91的伸缩杆伸缩驱动换向齿轮92转动，进而驱动切割组件安装座33和压痕组件安装座34的转动，实现切割刀具38及压痕滚轮341的换向。

本申请实施例1的实施原理为：本申请的纸板切割设备在使用时，将待切割纸板放置在切割平台2的工作面上，负压机4将纸板稳定吸附。然后，通过控制器控制切割工位转换驱动组件7和压痕工位转换驱动组件8动作实现切割组件和压痕组件的工位切换。切割组件处于工作位时，整平板391和切割刀具38均顶压在纸板上，通过控制器控制带传动驱动组件和滚珠丝杠驱动组件驱动切割组件安装主体在平行于切割平台2的工作面的平面内移动，控制器根据切割组件安装主体的移动方向控制换向组件9对切割刀具38进行换向，实现对纸板的切割。压痕组件处于工作位时，压痕滚轮341顶压在纸板上，切割组件安装主体的移动带动压痕滚轮341移动，换向组件9对压痕滚轮341进行换向，实现对纸板的压痕。

本申请的纸板切割设备的有益效果在于：在切割纸板时，能够一边通过整平板391将纸板上的褶皱部分整平，一边对纸板进行切割，避免切割出的纸板形状出现偏差，提高切割效果；而且，弹性件的设置可以实现在对不同厚度的纸板进行切割时，弹性件进行适应性变形调整，避免对切割刀具38造成干涉，使得切割刀具38能够切割不同厚度的纸板；另外，压痕组件的设置使得本设备既可以对纸板进行切割，又能够对纸板进行压痕，提高纸板的加工效率。

在其他实施例中，还可以不设置负压机4，此时可以通过胶带等其他常用的固定方式将纸板固定在切割平台2的工作面上。

在其他实施例中，压痕工位转换驱动组件8及切割工位转换驱动组件7还可以替换为本领域其他常用的驱动组件，例如电动推杆。

在其他实施例中，还可以不设置换向组件9，此时压痕组件安装座34和切割组件安装座33可以分别与压痕工位转换驱动组件8及切割工位转换驱动组件7的驱动连接件（伸缩杆）固定连接，而且，此时的切割刀具38及压痕件需要设置为无移动方向限制的切割刀具及压痕件，例如，圆锥状的切割刀具、圆锥状的压痕件。

在其他实施例中，在无需对纸板进行压痕时，还可以不设置压痕组件安装座34及压痕组件。

在其他实施例中，弹性件还可以采用其他常用的弹性元件，例如，弹性橡胶；弹性件的设置位置可以根据需要设置，只要能实现将整平板391弹性连接在切割组件安装座33上即可。

在其他实施例中，整平板391上还可以不设置导向柱392，此时仅通过弹性件将其弹性连接在切割组件安装座33上；切割组件安装主体上还可以不设置切割组件安装座33，此时可以将整平件39直接通过弹性件连接在切割组件安装主体上。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸板切割设备，包括壳体(1)、设置于壳体(1)上的切割平台(2)、切割机构(3)、驱动切割机构(3)在平行于切割平台(2)的工作面的平面内移动的平面驱动机构以及控制切割机构(3)和平面驱动机构动作的控制器，其特征在于：所述切割机构(3)包括与平面驱动机构固定连接的安装座(31)、切割组件安装主体、固定设置于切割组件安装主体上的切割组件，以及固定设置于安装座(31)上的切割驱动机构；

所述切割组件包括切割刀具(38)和整平件(39)，所述切割刀具(38)用于切割放置在切割平台(2)的工作面上的待切割纸板，切割刀具(38)固定连接在切割组件安装主体上；所述整平件(39)在切割刀具(38)切割纸板时将纸板压平，整平件(39)通过弹性件安装连接在切割组件安装主体上，且弹性件在初始状态时整平件(39)相较于切割刀具(38)更靠近所述工作面；

所述切割驱动机构驱动切割组件安装主体靠近或远离所述切割平台(2)的工作面。

2.根据权利要求1所述的纸板切割设备，其特征在于：所述整平件(39)包括整平板(391)和固定设置于整平板(391)上且垂直于整平板(391)的导向柱(392)，整平板(391)所在平面与所述工作面平行，所述切割组件安装主体包括外壳体(32)和设置于外壳体(32)上的切割组件安装座(33)，所述切割组件设置于切割组件安装座(33)上，切割组件安装座(33)上设置有与导向柱(392)导向配合的导向孔，所述弹性件的一端固定连接在整平板(391)上，弹性件的另一端固定连接在切割组件安装座(33)的对应整平板(391)的一侧；所述切割刀具(38)固定设置在切割组件安装座(33)的对应所述工作面的一侧。

3.根据权利要求2所述的纸板切割设备，其特征在于：所述整平板(391)为圆形板，所述导向柱(392)沿整平板(391)的周向均匀间隔设置有至少两个，所述弹性件为套设在导向柱(392)上的弹簧，所述切割刀具(38)位于所述导向孔的中心，所述整平板(391)的中心设置有供所述切割刀具(38)穿过的切割孔(393)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的纸板切割设备，其特征在于：所述切割组件安装主体还包括设置于所述外壳体(32)上的压痕组件安装座(34)，所述压痕组件安装座(34)的对应所述工作面的一侧还设置有用于在待切割纸板上压痕的压痕组件，压痕组件具有压痕初始位和相较于初始位更靠近工作面的压痕工作位，切割组件安装主体上还固定设置有驱动压痕组件安装座(34)靠近或远离所述工作面的压痕工位转换驱动组件(8)；所述切割组件具有切割初始位和相较于初始位更靠近工作面的切割工作位，所述切割组件安装主体上还固定设置有用于驱动切割组件安装座(33)靠近或远离所述工作面的切割工位转换驱动组件(7)；所述压痕工位转换驱动组件(8)和切割工位转换驱动组件(7)均与所述控制器电控连接，控制器控制切割组件与压痕组件的工位切换。

5.根据权利要求4所述的纸板切割设备，其特征在于：所述压痕组件包括压痕滚轮(341)，压痕滚轮(341)通过转轴转动设置在所述压痕组件安装座(34)上，压痕滚轮(341)的转动轴线与所述工作面平行。

6.根据权利要求5所述的纸板切割设备，其特征在于：所述压痕工位转换驱动组件(8)及切割工位转换驱动组件(7)均为气缸驱动组件，所述压痕组件安装座(34)与压痕工位转换驱动组件(8)的伸缩杆转动连接，且压痕组件安装座(34)的转动轴线与压痕工位转换驱动组件(8)的伸缩杆的轴线重合；所述切割组件安装座(33)与切割工位转换驱动组件(7)的伸缩杆转动连接，且切割组件安装座(33)的转动轴线与切割工位转换驱动组件(7)的伸缩杆的轴线重合；所述切割组件安装主体上还设置有用于转动切割组件安装座(33)和压痕组件安装座(34)的换向组件(9)，换向组件(9)与所述控制器电控连接。

7.根据权利要求6所述的纸板切割设备，其特征在于：还包括为所述壳体(1)内部空间提供负压的负压机(4)，所述切割平台(2)的工作面上还设置有与壳体(1)内部空间连通的气孔(22)。

8.根据权利要求7所述的纸板切割设备，其特征在于：所述气孔(22)在工作面上均匀间隔布置。

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