CN112248394A - 一种钢骨架塑料复合管模块化移动生产线 - Google Patents

一种钢骨架塑料复合管模块化移动生产线 Download PDF

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徐洲
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Abstract

本发明公开了一种钢骨架塑料复合管模块化移动生产线,属于管道生产领域,钢骨架塑料复合管模块化移动生产线包括送线站、成型机、冷却系统、牵引机以及切割锯共五个模块,所述送线站、所述成型机、所述冷却系统、所述牵引机以及所述切割锯的下方分别设置有用于装载与运输的移动轮组,所述移动轮组由移动轮架与移动轮组成;所述送线站、所述成型机、所述冷却系统、所述牵引机以及所述切割锯之间通过连接架进行连接。本发明公开的钢骨架塑料复合管模块化移动生产线,对整条线各台设备进行了移动式基座设计、研发,保证各台设备能模块化运输、组合,在生产的时候便于移动,满足生产线在施工现场移动式生产的需求。

Description

一种钢骨架塑料复合管模块化移动生产线
技术领域
本发明涉及管道生产领域,尤其涉及一种钢骨架塑料复合管模块化移动生产线。
背景技术
目前在我国西部地区无人区、沙漠地带分布着大量的油、气田,在采集过程中需要大量的管材。在安装管材过程中,为了减少焊接过程中造成的质量问题及降低安装成本,减少管线连接口,增加管材的长度,我们开发了钢塑复合管模块化移动生产线,方便设备在沙漠地区、无人区的项目地开工生产。
原来的钢塑复合管生产线各台设备均为预埋基座,整个生产线不能移动。因此在生产中,无法适应西部地区的环境。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本发明所要解决的技术问题在于提出一种钢骨架塑料复合管模块化移动生产线,对整条线各台设备进行了移动式基座设计、研发,保证各台设备能模块化运输、组合,在生产的时候便于移动,满足生产线在施工现场移动式生产的需求。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
本发明提供的一种钢骨架塑料复合管模块化移动生产线,包括送线站、成型机、冷却系统、牵引机以及切割锯共五个模块,所述送线站、所述成型机、所述冷却系统、所述牵引机以及所述切割锯由左至右依次排列放置;所述送线站、所述成型机、所述冷却系统、所述牵引机以及所述切割锯的下方分别设置有用于装载与运输的移动轮组,所述移动轮组由移动轮架与移动轮组成;所述送线站、所述成型机、所述冷却系统、所述牵引机以及所述切割锯之间通过连接架进行连接。
优选地,所述移动轮架的两侧分别设置有可调支座,所述可调支座的底部可以进行上下调节,即控制所述可调支座的底面与地面之间的高度,从而实现对所述移动轮架的启停限制。
优选地,所述连接架包括位于各个模块中央进行连接的定位连接支架与位于所述定位连接支架两侧的固定连接支架,所述连接架用于对各个模块之间进行连接,使各个模块一并进行运输。
优选地,所述定位连接支架上设置有定位连接装置,所述定位连接装置是由左右两边配合连接的连接轴或连接杆以及插销组成,连接轴或连接杆在配合连接时中间留有自上而下贯穿的孔洞,插销插入孔洞内实现连接轴或连接杆之间的固定,形成定位连接。
优选地,所述成型机出口处设置有成型模具,所述成型模具用于将所述成型机出口的材料进行塑形形成产品。
优选地,所述成型机上还设置有用于挤出物料的挤出机。
优选地,所述冷却系统包括用于降温冷却的制冷机组与用于所述冷却系统内水流循环流动的循环水箱。
优选地,还包括用于供电的发电机组,所述发电机组下方设置有所述移动轮组。
本发明的有益效果为:
通过将钢塑复合管的生产线进行模块化分解与安装,实现整条生产线的移动式安装与运输,特别针对于西部地区的自然环境,使钢塑复合管的生产更加方便,此外,解决了西部地区长管线的生产与安装成本的问题,减小了安装过程中出现的质量问题,减少管材的运输成本。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的结构示意图;
图2是本发明具体实施方式中提供的结构示意图的俯视图;
图3是本发明具体实施方式中提供的结构示意图的局部放大图。
图中:
1、送线站;2、成型机;21、成型模具;22、挤出机;3、冷却系统;31、循环水箱;32、制冷机组;4、牵引机;5、切割锯;6、移动轮组;61、移动轮架;62、可调支座;7、连接架;71、固定连接支架;72、定位连接支架;721、定位连接装置;8、发电机组。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-图3所示,本实施例中提供的一种钢骨架塑料复合管模块化移动生产线,包括送线站1、成型机2、冷却系统3、牵引机4以及切割锯5共五个模块,送线站1、成型机2、冷却系统3、牵引机4以及切割锯5由左至右依次排列放置;送线站1、成型机2、冷却系统3、牵引机4以及切割锯5的下方分别设置有用于装载与运输的移动轮组6,移动轮组6由移动轮架61与移动轮组成;送线站1、成型机2、冷却系统3、牵引机4以及切割锯5之间通过连接架7进行连接,通过将生产线进行模块化分解与运输,使得生产线可以进行转移,以挑选更加合适的生产环境,适应西部的气候与资源环境,同时由于生产线可以进行搬迁至资源开采场地进行生产,无需将生产好的管道再向资源开采场地进行运输,省去中间运输环节,降低了成本。同时由于西部的冬季气候影响,管道在极寒天气安装过程中,连接部位的品质易受到影响,而生产线可以搬至开采场地,管道生产的长度可以随施工现场尽量延长,减少管线在极寒天气条件下的连接部位的数量,保证了管线的品质。
为了实现对各个模块的固定,进一步地,移动轮架61的两侧分别设置有可调支座62,可调支座62的底部可以进行上下调节,即控制可调支座62的底面与地面之间的高度,从而实现对移动轮架61的启停限制,当生产线需要进行启动时,可调支座62上移,使支座底部与地面隔开,此时生产线在移动轮架61的作用下运动,当到达指定位置后,可调支座62下移,实现对生产线的固定,此外,可调支座62的安装位置的左右变动可以调节各个模块上设备的位置。
为了连接各个模块,进一步地,连接架7包括位于各个模块中央进行连接的定位连接支架72与位于定位连接支架72两侧的固定连接支架71,连接架7用于对各个模块之间进行连接,使各个模块一并进行运输。
为了调节模块之间的距离,进一步地,定位连接支架72上设置有定位连接装置721,定位连接装置721是由左右两边配合连接的连接轴或连接杆以及插销组成,连接轴或连接杆在配合连接时中间留有自上而下贯穿的孔洞,插销插入孔洞内实现连接轴或连接杆之间的固定,形成定位连接。
为了对产品的形状进行加工,进一步地,成型机2出口处设置有成型模具21,成型模具21用于将成型机2出口的材料进行塑形形成产品。
为了挤出物料,进一步地,成型机2上还设置有用于挤出物料的挤出机22。
为了对产品进行冷却,进一步地,冷却系统3包括用于降温冷却的制冷机组32与用于冷却系统3内水流循环流动的循环水箱31。
为了对整个生产线提供电力,进一步地,还包括用于供电的发电机组8,发电机组8下方设置有移动轮组6。
本发明是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种钢骨架塑料复合管模块化移动生产线,其特征在于:
包括送线站(1)、成型机(2)、冷却系统(3)、牵引机(4)以及切割锯(5)共五个模块,所述送线站(1)、所述成型机(2)、所述冷却系统(3)、所述牵引机(4)以及所述切割锯(5)由左至右依次排列放置;
所述送线站(1)、所述成型机(2)、所述冷却系统(3)、所述牵引机(4)以及所述切割锯(5)的下方分别设置有用于装载与运输的移动轮组(6),所述移动轮组(6)由移动轮架(61)与移动轮组成;
所述送线站(1)、所述成型机(2)、所述冷却系统(3)、所述牵引机(4)以及所述切割锯(5)之间通过连接架(7)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢骨架塑料复合管模块化移动生产线,其特征在于:
所述移动轮架(61)的两侧分别设置有可调支座(62),所述可调支座(62)的底部可以进行上下调节,即控制所述可调支座(62)的底面与地面之间的高度,从而实现对所述移动轮架(61)的启停限制。
3.根据权利要求1所述的一种钢骨架塑料复合管模块化移动生产线,其特征在于:
所述连接架(7)包括位于各个模块中央进行连接的定位连接支架(72)与位于所述定位连接支架(72)两侧的固定连接支架(71),所述连接架(7)用于对各个模块之间进行连接,使各个模块一并进行运输。
4.根据权利要求3所述的一种钢骨架塑料复合管模块化移动生产线,其特征在于:
所述定位连接支架(72)上设置有定位连接装置(721),所述定位连接装置(721)是由左右两边配合连接的连接轴或连接杆以及插销组成,连接轴或连接杆在配合连接时中间留有自上而下贯穿的孔洞,插销插入孔洞内实现连接轴或连接杆之间的固定,形成定位连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢骨架塑料复合管模块化移动生产线,其特征在于:
所述成型机(2)出口处设置有成型模具(21),所述成型模具(21)用于将所述成型机(2)出口的材料进行塑形形成产品。
6.根据权利要求5所述的一种钢骨架塑料复合管模块化移动生产线,其特征在于:
所述成型机(2)上还设置有用于挤出物料的挤出机(22)。
7.根据权利要求1所述的一种钢骨架塑料复合管模块化移动生产线,其特征在于:
所述冷却系统(3)包括用于降温冷却的制冷机组(32)与用于所述冷却系统(3)内水流循环流动的循环水箱(31)。
8.根据权利要求1所述的一种钢骨架塑料复合管模块化移动生产线,其特征在于:
还包括用于供电的发电机组(8),所述发电机组(8)下方设置有所述移动轮组(6)。
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