CN110815882A - 一种大棚支架管材生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大棚支架管材生产线，属于大棚支架管材生产技术领域，解决原料管材加工过程中需要转移到不同设备，转运复杂、重复装夹、工序复杂和工作效率低的问题，实现连续化作业生产，提高生产效率。本发明包括并排顺次设置的上料架、抛光机、中频加热机、包塑机和冷却系统，抛光机、中频加热机、包塑机和冷却系统的下方设置有输送装置，输送装置上端并排设置有两个为一组的固定座，一组固定座的上端对应设置有两个为一组的安装座，安装座开设有便于管材贯穿的通孔，管材与安装座转动连接，安装座的外侧设置有用于带动管材转动的紧固单元。

Description

一种大棚支架管材生产线
技术领域
本发明涉及大棚支架生产技术领域，具体涉及一种大棚支架管材生产线。
背景技术
随着高分子聚合物－聚氯乙烯、聚乙烯的产生，塑料薄膜广泛应用于农业，日本及欧美国家于50年代初期应用温室薄膜覆盖温床获得成功，随后又覆盖小棚及温室也获得良好效果，我国于1955年秋引进聚氯乙烯农用薄膜，首先在北京用于小棚覆盖蔬菜，获得了早熟增产的效果，大棚原是蔬菜生产的专用设备，随着生产的发展大棚的应用越加广泛，当前大棚已用于盆花、切花栽培、果树生产、林业生产和养殖业等。
大棚在搭建过程中需要先架设大棚支架，作为大棚骨骼起到支撑的作用，大棚支架一般采用金属管材支撑，裸露在空气中的金属管材极易发生氧化反应，产生锈蚀现象，这样既破坏了金属管材表面的光泽，又影响了金属管材的使用寿命，所以，在金属管材外包一层塑料成为一个很理想的保护方法。
但是现有的大棚支架在生产过程中，原料管材往往需要经过一下工序：经历抛光机对管材进行抛光，然后转运到中频加热炉中进行加热，经过中频加热后需要快速转运到包塑机内进行包塑处理，然后通过风冷或自然冷却的方式对包塑后的管材进行冷却，最后成品打包；但是原料管材在加工的过程中需要不断转运到其他设备工位，转运复杂，在不同的设备需要采用不同的工装夹具，工序繁多，操作繁琐，并且不能实现连续生产，生产效率低。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种大棚支架管材生产线，解决原料管材加工过程中需要转移到不同设备，转运复杂、重复装夹、工序复杂和工作效率低的问题，实现连续化作业生产，提高生产效率。
本发明具体采用以下技术方案：
本发明的大棚支架管材生产线，包括并排顺次设置的上料架、抛光机、中频加热机、包塑机和冷却系统，抛光机、中频加热机、包塑机和冷却系统的下方设置有输送装置，输送装置上端并排设置有两个为一组的固定座，一组固定座的上端对应设置有两个为一组的安装座，安装座开设有便于管材贯穿的通孔，管材与安装座转动连接，安装座的外侧设置有用于带动管材转动的紧固单元。
本发明作为进一步去优选地，紧固单元包括固定筒、套环和齿板；固定筒设置在固定座的外侧，固定筒远离固定座的一端套设有凸环，固定筒的侧壁开设有多个通槽，通槽的一端贯穿远离固定座的一侧，套环套设在固定筒上，套环的外壁开设有环形齿，齿板设置在套环的下端，齿板与环形齿相互啮合。
本发明作为进一步去优选地，套环的内径大于固定筒的外径，并且套环的内径小于凸环的外径。
本发明作为进一步去优选地，输送装置为双轨道输送履带，或双轨道输送皮带，一组固定座分别设置在输送装置的两个轨道上，输送装置设置有多组固定座，相邻固定座之间设置有间隙；安装座的下端设置有滑块，固定座的上端开设有与滑块相互适配的滑槽。
本发明作为进一步去优选地，输送装置的两个轨道之间设置有固定架。
本发明作为进一步去优选地，滑块为燕尾块或T型块，滑槽为与滑块相互适配的燕尾槽或燕尾块。
本发明作为进一步去优选地，冷却系统包括蓄水箱、淋水箱和积水池；蓄水箱与淋水箱之间通过水管相互连接，水管配设有阀门，淋水箱的下端开设有长度与两个安装座之间间距相互适配的开口，开口的下端两侧分别设置有主淋幕板和副淋幕板，副淋幕板的上端连接有挡板，挡板与副淋幕板形成的整体可与主淋幕板发生相对移动从而实现开口宽度的调节。
本发明作为进一步去优选地，挡板沿运动方向的上端面与淋水箱的壳体之间设置有密封条，挡板沿运动方向的左右两侧设置有限位块，淋水箱的内壁开设有与限位块相互适配的限位槽。
本发明作为进一步去优选地，上料架包括倾斜的链板输送机和水平的辊筒输送机，辊筒输送机与链板输送机的上端齐平，链板输送机上设置有多个隔板，相邻隔板之间形成用于放置管材的放置空间。
本发明作为进一步去优选地，冷却系统的后端还设置有电加热网，电加热网位于输送装置的下方，电加热网的下方设置有风机。
本发明的有益效果体现在：
1、本发明的中频加热机、包塑机和冷却系统均跨设在输送装置的两侧，原料管材通过安装座固定安装在输送装置上端的固定座上，并且管材可在安装座的通孔内转动，管材在输送装置上依次经过抛光机的抛光作用，抛光完毕后，管材进入到中频加热机内，通过中频加热机对管材进行加热，加热完毕后，管材顺着输送装置移出中频加热机，然后通过包塑机对管材进行包塑处理，包塑处理完毕后，通过冷却系统对管材进行冷却降温；管材通过输送装置顺次进行上述工序，不需要将管材转运到其他工序进行单独加工，降低工人的劳动强，避免了对管材的重复装夹以及拆卸，实现管材的连续加工，提高管材的生产效率。
2、通过紧固单元带动管材绕自身轴线转动，使得管材在进行后续工序时，保证管材的外表面均被加工到，避免了管材不能转动，而可能出现的下端死角，需要对管材重复加工带来的劳动强度大，以及工作效率低的问题；紧固单元通过套环在固定筒上移动，套环在远离固定座的方向移动的过程中，套环与凸环相互接触，套环的内径大于固定筒的外径，并且小于凸环的外径，套环与凸环相互适配，套环移动到凸环上时，通槽的间隙减小，实现固定筒远离固定座的一端的内径的减小，实现固定筒对管材的抱紧，保证紧固单元与管材的一体性；套环的外壁设置有环形齿，环形齿与齿板相互啮合，固定座跟随输送装置移动的过程中，环形齿与齿板发生相对移动，带动管材绕自身轴线转动。
3、输送装置为双轨道输送履带，使配合安装的固定座和安装座分别位于两个轨道上，两个轨道之间设置有间隙，方便后续工序的设备安装，方便对管材进行加工，并且使管材的受力均分到两个轨道上，保证管材在加工过程中的稳定性；固定座与安装座之间通过T型槽与T型块、燕尾槽与燕尾块的配合方式，安装拆卸快捷，提高管材的安装拆卸效率，进一步提高生产效率，并且管材收到绕自身轴线转动的力，与滑槽的方向相互垂直，保证了在工作工作过程中，安装座与固定座不会因管材的自转而发生脱离。
4、输送装置的两个轨道之间设置有固定架，保证输送装置的两个轨道在运行过程中平稳性。
5、冷却系统的冷却水通过主淋幕板和副淋幕板之间的空间形成水幕，保证冷却水与管材的接触面积，保证冷区效果，采用淋幕的方式而不采用水池的方式，保证了冷却水一直处于低温状态，而不会随着加工过程中持续，冷却水的温度升高，保证了冷区水对管材的冷却效果；并且，副淋慕板的上端连接有挡板，挡板与淋水箱围合形成一个整体，挡板与副淋慕板为一个整体，挡板副与淋慕板形成的整体，与主淋慕板发生相对移动，即实现对主淋慕板与副淋慕板之间的间距调节，进而改变淋水箱的出水量，进而提高冷却水的有效利用率。
6、上料架包括链板输送机和辊筒输送机，链板机上设置有多个隔板，相邻隔板之间形成用于放置管材的放置空间，将管材顺次输送到辊筒机上端，然后将管材安装到输送装置上，减少人力搬动，实现连续化作业，提高生产效率。
7、在冷却系统的后端还设置有电加热网，电加热网的下方设置有风机，风机工作，将高温的空气吹向管材，提高管材表面的冷却水的蒸发效率，使得经冷却水冷区的管材不需要静置蒸发，加工完毕后的管材即可打包捆绑。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的大棚支管材生产线的俯视结构示意图；
图2为图1中输送装置与安装座的侧视结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图；
图4为图1中输送装置的立体结构示意图；
图5为滑块为T型块时的结构示意图；
图6为滑块为燕尾块时的结构示意图；
图7为图1中上料架的结构示意图；
图8为图7中链板输送机的立体结构示意图；
图9为图1中冷却系统的结构示意图；
图10为图9中淋水箱的侧面结构示意图；
附图中，110-上料架，111-链板输送机，112-辊筒输送机，120-抛光机，130-中频加热机，140-包塑机，150-冷却系统，151-蓄水箱，152-淋水箱，153-积水池，154-水管，2-输送装置，210-固定座，3-安装座，310-通孔，320-滑块，4-紧固单元，410-固定筒，420-套环，421-环形齿，430-齿板，440-通槽，450-凸环，5-主淋幕板，6-副淋幕板，7-挡板，8-密封条，9-电加热网，10-固定架，11管材。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
大棚支架的管材均经包塑处理，管材外覆不同的塑料材质，可以实现增加强度，起到防腐防潮的作用，提高管材的使用寿命。
管材11的形状各式各样，可以根据客户的需求进行定制，例如：方管、圆管以及扁平管等；并且同时颜色管径等都可以依据客户的需求进行定制。
实施例1
本发明的大棚支架管材11生产线，包括并排顺次设置的上料架110、抛光机120、中频加热机130、包塑机140和冷却系统150，抛光机120、中频加热机130、包塑机140和冷却系统150的下方设置有输送装置2，输送装置2上端并排设置有两个为一组的固定座210，一组固定座210的上端对应设置有两个为一组的安装座3，安装座3开设有便于管材11贯穿的通孔310，管材11与安装座3转动连接，安装座3的外侧设置有用于带动管材11转动的紧固单元4。
采用上述技术方案后：本发明的中频加热机130、包塑机140和冷却系统150均跨设在输送装置2的两侧，原料管材11通过安装座3固定安装在输送装置2上端的固定座210上，并且管材11可在安装座3的通孔310内转动，管材11在输送装置2上依次经过抛光机120的抛光作用，抛光完毕后，管材11进入到中频加热机130内，通过中频加热机130对管材11进行加热，加热完毕后，管材11顺着输送装置2移出中频加热机130，然后通过包塑机140对管材11进行包塑处理，包塑处理完毕后，通过冷却系统150对管材11进行冷却降温；管材11通过输送装置2顺次进行上述工序，不需要将管材11转运到其他工序进行单独加工，降低工人的劳动强，避免了对管材11的重复装夹以及拆卸，实现管材11的连续加工，提高管材11的生产效率。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：紧固单元4包括固定筒410、套环420和齿板430；固定筒410设置在固定座210的外侧，固定筒410远离固定座210的一端套设有凸环450，固定筒410的侧壁开设有多个通槽440，通槽440的一端贯穿远离固定座210的一侧，套环420套设在固定筒410上，套环420的外壁开设有环形齿421，齿板430设置在套环420的下端，齿板430与环形齿421相互啮合。套环420的内径大于固定筒410的外径，并且套环420的内径小于凸环450的外径。
采用上述技术方案后：通过紧固单元4带动管材11绕自身轴线转动，使得管材11在进行后续工序时，保证管材11的外表面均被加工到，避免了管材11不能转动，而可能出现的下端死角，需要对管材11重复加工带来的劳动强度大，以及工作效率低的问题；紧固单元4通过套环420在固定筒410上移动，套环420在远离固定座210的方向移动的过程中，套环420与凸环450相互接触，套环420的内径大于固定筒410的外径，并且小于凸环450的外径，套环420与凸环450相互适配，套环420移动到凸环450上时，通槽440的间隙减小，实现固定筒410远离固定座210的一端的内径的减小，实现固定筒410对管材11的抱紧，保证紧固单元4与管材11的一体性；套环420的外壁设置有环形齿421，环形齿421与齿板430相互啮合，固定座210跟随输送装置2移动的过程中，环形齿421与齿板430发生相对移动，带动管材11绕自身轴线转动。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：输送装置2为双轨道输送履带，或双轨道输送皮带，一组固定座210分别设置在输送装置2的两个轨道上，输送装置2设置有多组固定座210，相邻固定座210之间设置有间隙；安装座3的下端设置有滑块320，固定座210的上端开设有与滑块320相互适配的滑槽。滑块320为燕尾块或T型块，滑槽为与滑块320相互适配的燕尾槽或燕尾块。
采用上述技术方案后：输送装置2为双轨道输送履带，使配合安装的固定座210和安装座3分别位于两个轨道上，两个轨道之间设置有间隙，方便后续工序的设备安装，方便对管材11进行加工，并且使管材11的受力均分到两个轨道上，保证管材11在加工过程中的稳定性；固定座210与安装座3之间通过T型槽与T型块、燕尾槽与燕尾块的配合方式，安装拆卸快捷，提高管材11的安装拆卸效率，进一步提高生产效率，并且管材11收到绕自身轴线转动的力，与滑槽的方向相互垂直，保证了在工作工作过程中，安装座3与固定座210不会因管材11的自转而发生脱离。
实施例4
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：输送装置2的两个轨道之间设置有固定架10。
采用上述技术方案后：输送装置2的两个轨道之间设置有固定架10，保证输送装置2的两个轨道在运行过程中平稳性。
实施例5
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：
冷却系统150包括蓄水箱151、淋水箱152和积水池153；蓄水箱151与淋水箱152之间通过水管154相互连接，水管154配设有阀门，淋水箱152的下端开设有长度与两个安装座3之间间距相互适配的开口，开口的下端两侧分别设置有主淋幕板5和副淋幕板6，副淋幕板6的上端连接有挡板7，挡板7与副淋幕板6形成的整体可与主淋幕板5发生相对移动从而实现开口宽度的调节。挡板7沿运动方向的上端面与淋水箱152的壳体之间设置有密封条8，挡板7沿运动方向的左右两侧设置有限位块，淋水箱152的内壁开设有与限位块相互适配的限位槽。
采用上述技术方案后：冷却系统150的冷却水通过主淋幕板5和副淋幕板6之间的空间形成水幕，保证冷却水与管材11的接触面积，保证冷区效果，采用淋幕的方式而不采用水池的方式，保证了冷却水一直处于低温状态，而不会随着加工过程中持续，冷却水的温度升高，保证了冷区水对管材11的冷却效果；并且，副淋慕板的上端连接有挡板7，挡板7与淋水箱152围合形成一个整体，挡板7与副淋慕板为一个整体，挡板7副与淋慕板形成的整体，与主淋慕板发生相对移动，即实现对主淋慕板与副淋慕板之间的间距调节，进而改变淋水箱152的出水量，进而提高冷却水的有效利用率。
实施例6
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：上料架110包括倾斜的链板输送机111和水平的辊筒输送机，辊筒输送机与链板输送机111的上端齐平，链板输送机111上设置有多个隔板，相邻隔板之间形成用于放置管材11的放置空间。
采用上述技术方案后：上料架110包括链板输送机111和辊筒输送机，链板机上设置有多个隔板，相邻隔板之间形成用于放置管材11的放置空间，将管材11顺次输送到辊筒机上端，然后将管材11安装到输送装置2上，减少人力搬动，实现连续化作业，提高生产效率。
实施例7
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：冷却系统150的后端还设置有电加热网9，电加热网9位于输送装置2的下方，电加热网9的下方设置有风机。
采用上述技术方案后：在冷却系统150的后端还设置有电加热网9，电加热网9的下方设置有风机，风机工作，将高温的空气吹向管材11，提高管材11表面的冷却水的蒸发效率，使得经冷却水冷区的管材11不需要静置蒸发，加工完毕后的管材11即可打包捆绑。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种大棚支架管材生产线，其特征在于：包括并排顺次设置的上料架(110)、抛光机(120)、中频加热机(130)、包塑机(140)和冷却系统(150)，所述抛光机(120)、中频加热机(130)、包塑机(140)和冷却系统(150)的下方设置有输送装置(2)，所述输送装置(2)上端并排设置有两个为一组的固定座(210)，一组固定座(210)的上端对应设置有两个为一组的安装座(3)，安装座(3)开设有便于管材(11)贯穿的通孔(310)，管材(11)与安装座(3)转动连接，安装座(3)的外侧设置有用于带动管材(11)转动的紧固单元(4)。
2.根据权利要求1所述的大棚支架管材生产线，其特征在于：所述紧固单元(4)包括固定筒(410)、套环(420)和齿板(430)；
所述固定筒(410)设置在固定座(210)的外侧，所述固定筒(410)远离固定座(210)的一端套设有凸环(450)，所述固定筒(410)的侧壁开设有多个通槽(440)，所述通槽(440)的一端贯穿远离固定座(210)的一侧，所述套环(420)套设在固定筒(410)上，所述套环(420)的外壁开设有环形齿(421)，所述齿板(430)设置在套环(420)的下端，所述齿板(430)与环形齿(421)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的大棚支架管材生产线，其特征在于：所述套环(420)的内径大于固定筒(410)的外径，并且套环(420)的内径小于凸环(450)的外径。
4.根据权利要求1所述的大棚支架管材生产线，其特征在于：所述输送装置(2)为双轨道输送履带，一组固定座(210)分别设置在输送装置(2)的两个轨道上，输送装置(2)设置有多组固定座(210)，相邻固定座(210)之间设置有间隙；所述安装座(3)的下端设置有滑块(320)，所述固定座(210)的上端开设有与滑块(320)相互适配的滑槽。
5.根据权利要求4所述的大棚支架管材生产线，其特征在于：输送装置(2)的两个轨道之间设置有固定架(10)。
6.根据权利要求4所述的大棚支架管材生产线，其特征在于：所述滑块(320)为燕尾块或T型块，滑槽为与滑块(320)相互适配的燕尾槽或燕尾块。
7.根据权利要求1所述的大棚支架管材生产线，其特征在于：所述冷却系统(150)包括蓄水箱(151)、淋水箱(152)和积水池(153)；
所述蓄水箱(151)与淋水箱(152)之间通过水管(154)相互连接，水管(154)配设有阀门，所述淋水箱(152)的下端开设有长度与两个安装座(3)之间间距相互适配的开口，开口的下端两侧分别设置有主淋幕板(5)和副淋幕板(6)，副淋幕板(6)的上端连接有挡板(7)，挡板(7)与副淋幕板(6)形成的整体可与主淋幕板(5)发生相对移动从而实现开口宽度的调节。
8.根据权利要求1所述的大棚支架管材生产线，其特征在于：所述挡板(7)沿运动方向的上端面与淋水箱(152)的壳体之间设置有密封条(8)，所述挡板(7)沿运动方向的左右两侧设置有限位块，所述淋水箱(152)的内壁开设有与限位块相互适配的限位槽。
9.根据权利要求1所述的大棚支架管材生产线，其特征在于：所述上料架(110)包括倾斜的链板输送机(111)和水平的辊筒输送机(112)，所述辊筒输送机(112)与链板输送机(111)的上端齐平，所述链板输送机(111)上设置有多个隔板，相邻隔板之间形成用于放置管材(11)的放置空间。
10.根据权利要求1所述的大棚支架管材生产线，其特征在于：所述冷却系统(150)的后端还设置有电加热网(9)，所述电加热网(9)位于输送装置(2)的下方，所述电加热网(9)的下方设置有风机。
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