CN112248317B - 一种橡胶履带成型设备的中模加热板及其模具总成 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种橡胶履带模具的中模加热板及其模具总成，包括两块且对称设置的加热板，两块所述加热板之间形成空腔结构；两块所述加热板的端部之间分别通过所述连接件相连接；以及适配安装于所述空腔结构内的顶出单元，顶出单元包括气囊、上下对称设置在所述气囊的两侧的顶出板以及分别位于所述连接件与所述顶出板之间的两组弹性组件，结合对称设置在加热板两侧的用于成型橡胶履带的模板以及设置在模板内部的顶杆组件，使得中模加热板用于橡胶履带成型设备的模具中时，通过控制气囊的进出气即可实现橡胶履带的快速脱模，脱模过程橡胶履带各处受力均匀、无损伤，且该结构设计简单、巧妙且稳定性高。

Description

一种橡胶履带成型设备的中模加热板及其模具总成

技术领域

本发明涉及橡胶履带加工制作技术，尤其涉及一种橡胶履带成型设备的中模加热板及其模具总成。

背景技术

橡胶履带广泛应用于工程机械、农业机械等行业，作为链式工程机械的行走部件，橡胶履带可防止钢制履带对地面的破坏，越来越多的工程机械选用橡胶履带，为了增加橡胶履带的防滑性能，在橡胶履带的表面设计防滑凸台，在实际硫化过程中，改凸台需要深入模具的型腔内，硫化完成后，将其取出，完成加工生产。

中国实用新型专利201921213440.X公开了一种橡胶板模具的顶出结构，包括模盖和底模，底模内中部设置有中空结构的调节室，调节室内嵌入有顶出底板，顶出底板底面与调节室底部内壁之间通过若干压缩弹簧连接；顶出底板底部两端分别设置有向下垂直插入底模内的导向杆，导向杆底部向外垂直弯折形成限位板；该技术方案顶出底板与模盖形成模腔，使得橡胶板成型后置于顶出底板上，合模时，模盖与模芯配合下压，压缩弹簧被压缩，使得模盖与顶出底板紧密贴合，保证成型质量；开模时，在压缩弹簧的回复力下，顶出底板被顶出，将成型件整体推出底模，便于脱模；同时导向杆保证顶出底板稳定升降，限位板在合模时提供支撑作用力，而且在开模时控制顶出底板的顶出距离。

但是该技术方案需要有外力作用下，压缩弹簧变形，顶出模具时通过弹簧复位的弹力作用进行模具的顶出，不适合履带硫化后较软的产品，特别是环形履带的生产加工，上下模具上均需要顶出的设备，模具空间较小，机械顶出实现困难。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种橡胶履带成型设备的中模加热板，通过采用两块对称设置的加热板配合连接件形成可用于容纳顶出单元的空腔结构，并配合顶出单元的气囊结合顶出板的结构设计，使得中模加热板用于橡胶履带成型设备的模具中时，通过控制气囊的进出气即可实现橡胶履带的快速脱模，脱模过程橡胶履带各处受力均匀、无损伤，且该结构设计简单、巧妙且稳定性高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橡胶履带成型设备的中模加热板，其特征在于，包括：

加热板，所述加热板设置两块且对称设置，两块所述加热板之间形成空腔结构；

连接件，两块所述加热板的端部之间分别通过所述连接件相连接；以及

顶出单元，所述顶出单元适配安装于所述空腔结构内，且其包括气囊、上下对称设置在所述气囊的两侧的顶出板以及两组分别位于所述连接件与所述顶出板之间的弹性组件，所述气囊的一端开有用于进出气的开口。

其中，所述连接件的内部开设有与所述气囊上的开口相连通的气路。

其中，所述弹性组件包括两个上下对称设置的限位块及弹性件，每个弹性件的一端与对应顶出板相连接，其另一端通过对应的限位块压设于对应所述连接件上。

其中，所述加热板的内部开设有用于加热油流通的S型通道且所述S型通道沿加热板的长度方向连续式开设。

作为改进，两块所述加热板内部开设的S型通道首尾相连通。

其中，所述连接件上开设有油路，且该油路分别通过油管与两块所述加热板内部开设的S型通道相连通。

作为改进，所述连接件为凸字形结构，其包括一体成型的连接部和凸设于该连接部一侧面的定位部，该连接部两端分别穿设于两块所述加热板的内部，定位部朝向所述顶出单元一侧设置。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，还提供了一种橡胶履带成型设备的模具总成，通过在上述所述的中模加热板的上、下面均安装用于成型橡胶履带的模板，并配合在模板上橡胶履带的齿形件成型型腔处设置的若干个顶杆组件的作用，通过控制气囊进出气进而使得顶出板控制相应的顶杆组件快速、稳定的将产品从模板的成型型腔中顶出脱离，且本发明通过在模板两端部连通设有冷却通道，进而实现橡胶履带两次硫化成型后无缝衔接，提高橡胶履带成型质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橡胶履带成型设备的模具总成，其特征在于，包括根据上述技术方案所述的一种橡胶履带成型设备的中模加热板，两块所述加热板的上、下面均安装有用于成型橡胶履带的模板，所述模板上沿其长度方向分别均设有若干个顶杆组件，且每个顶杆组件均位于相对应的顶出板的上方；所述顶杆组件包括贯穿模板设置的顶杆及套设有该顶杆外部的弹簧。

其中，所述模板上均开设有若干个与对应所述顶杆相适配的导向孔，该导向孔设置位置为所述模板上橡胶履带的齿形件成型型腔处；所述顶杆为阶梯式结构，其包括靠近所述成型型腔处的限位部及与该限位部一体成型设置的导向部，所述导向部的端部设有限位件且该限位件的横向尺寸大于所述导向部的横向尺寸。

其中，所述模板的两端部位置处均开设有冷却通道，两块模板的冷却通道通过管路相连通。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过采用两块对称设置的加热板配合连接件形成可用于容纳顶出单元的空腔结构，并配合顶出单元的气囊结合顶出板的结构设计，使得中模加热板用于橡胶履带成型设备的模具中时，通过控制气囊的进出气即可实现橡胶履带的快速脱模，脱模过程橡胶履带各处受力均匀、无损伤，且该结构设计简单、巧妙且稳定性高。

(2)本发明中弹性件的一端连接顶出板设置，其另一端通过限位块以及连接件的定位、压紧，在气囊膨胀时，在限位块的导向作用下，弹性件被限位块限位，防气囊无限膨胀；在气囊放气时，在弹性件的作用下，使顶出板快速复位；

(3)本发明通过在中模加热板内开设S型通道，以及配合连接件使S型通道首尾连通，两块加热板形成一个加热模块，保证模具加热时受热均匀以及温度的稳定性，进而使橡胶履带的硫化效果更好，提高了产品的质量；

(4)本发明中连接件设计为凸字形结构，其定位部配合限位块将弹性件进行定位，其连接部将两块加热板进行连接，且其内部开设有与气囊相连通的气路，避开该气路开设有油路，结构设计巧妙、紧凑，使该有限空间内实现了定位、输送导热油、输送气体以及连接的功能于一体；

(5)本发明通过在上述所述的中模加热板的上、下面均安装用于成型橡胶履带的模板，并配合在模板上橡胶履带的齿形件成型型腔处设置的若干个顶杆组件的作用，通过控制气囊进出气进而使得顶出板控制相应的顶杆组件快速、稳定的将产品从模板的成型型腔中顶出脱离；

(6)本发明通过在模板上开设冷却通道，环形履带第一次硫化时，冷却通道打开，冷却水流入，使冷却通道上方的履带无法完全硫化成型；第一次硫化完成后，环形履带旋转90度，进行第二次硫化，此时冷却通道关闭，橡胶履带可以正常进行硫化，进而实现橡胶履带两次硫化成型后无缝衔接，提高橡胶履带成型质量以及提高了履带的强度和使用寿命。

综上所述，本发明具有中模加热板结构设计简单，脱模过程橡胶履带各处受力均匀、无损伤，巧妙且稳定性高，模具的受热均匀，橡胶履带硫化质量高，实现橡胶履带的无缝衔接等优点，提高了橡胶履带的质量。

附图说明

图1为本发明中模加热板整体结构示意图；

图2为本发明加热板结构示意图；

图3为本发明加热板内部结构示意图；

图4为本发明连接件结构示意图；

图5为本发明顶出单元剖视图；

图6为本发明顶出单元C处局部放大示意图；

图7为本发明气囊未充气状态结构示意图；

图8为本发明气囊未充气状态A处局部放大结构示意图；

图9为本发明气囊充气状态结构示意图；

图10为本发明气囊充气状态B处局部放大结构示意图；

图11为本发明模具总成结构示意图；

图12为本发明橡胶履带硫化示意图；

图13为本发明顶杆组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1、2、6所示，一种橡胶履带成型设备的中模加热板，包括：

加热板1，所述加热板1设置两块且对称设置，两块所述加热板1之间形成空腔结构11；

连接件2，两块所述加热板1的端部之间分别通过所述连接件2相连接；以及

顶出单元3，所述顶出单元3适配安装于所述空腔结构11内，且其包括气囊31、上下对称设置在所述气囊31的两侧的顶出板32以及两组分别位于所述连接件2与所述顶出板32之间的弹性组件33，所述气囊31的一端开有用于进出气的开口311；

需要说明的是，所述气囊31为耐高温弹性材质。

如图4所示，所述连接件2为凸字形结构，其包括一体成型的连接部24和凸设于该连接部24一侧面的定位部25，该连接部24两端分别穿设于两块所述加热板1的内部，定位部25朝向所述顶出单元3一侧设置。

如图6所示，所述连接件2的内部开设有与所述气囊31上的开口311相连通的气路21。

如图6所示，所述弹性组件33包括两个上下对称设置的限位块331及弹性件332，每个弹性件332的一端与对应顶出板32相连接，其另一端通过对应的限位块331压设于对应所述连接件2上。

如图3所示，所述加热板1的内部开设有用于加热油流通的S型通道12且所述S型通道12沿加热板1的长度方向连续式开设。

如图3所示，两块所述加热板1内部开设的S型通道12首尾相连通。

如图3所示，所述连接件2上开设有油路22，且该油路22分别通过油管23与两块所述加热板1内部开设的S型通道12相连通。

需要说明的是，所述限位块331的一端为缺角设置，其中缺角处朝向所述弹性件332，实现对弹性件332的张开位置限位；此外，弹性件332通过限位块331的另一端通过紧固件与所述定位部25相连接，也可通过设在加热板1上方的模板压设固定。

此外，连接件2设计为凸字形结构设计，其定位部25配合限位块331将弹性件332进行定位，其连接部24将两块加热板1进行连接，且其内部开设有与气囊相连通的气路，避开该气路开设有油路，结构设计巧妙、紧凑，使该有限空间内实现了定位、输送导热油、输送气体以及连接的功能于一体。

实施例二

如图7-13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

需要说明的是，如图12所示，二段硫化机进行橡胶履带100加工时，由上模6、中模4以及下模5组成一次硫化模具组件，完成橡胶履带100的一次硫化加工，完成一次硫化加工后橡胶履带100旋转90°，进行二次硫化加工。

本发明还可涉及一种橡胶履带成型设备的模具总成，包括上述技术方案所述的一种橡胶履带成型设备的中模加热板，两块所述加热板1的上、下面均安装有用于成型橡胶履带的模板4，所述模板4上沿其长度方向分别均设有若干个顶杆组件41，且每个顶杆组件41均位于相对应的顶出板32的上方；所述顶杆组件41包括贯穿模板4设置的顶杆411及套设有该顶杆411外部的弹簧412。

如图8所示，其中，所述模板4上均开设有若干个与对应所述顶杆411相适配的导向孔42，该导向孔42设置位置为所述模板4上橡胶履带的齿形件110成型型腔46处；所述顶杆411为阶梯式结构，其包括靠近所述成型型腔46处的限位部4111及与该限位部4111一体成型设置的导向部4112，所述导向部4112的端部设有限位件43且该限位件43的横向尺寸大于所述导向部4112的横向尺寸；

需要说明的是，顶杆411沿导向孔42移动时，导向部4112与导向孔42滑动导向，顶出橡胶履带时，通过限位件43限位，防止顶杆411飞出；在顶杆411复位时，通过限位部4111的限位，以及配合弹簧412的作用，使顶杆411复位后其限位部4111的端面与成型型腔46的底面重合，保证后续橡胶履带成型时成型型腔46的底面平整，利于橡胶履带的成型。

如图11所示，作为改进，所述模板4的两端部位置处均开设有冷却通道44，两块模板4的冷却通道44通过管路45相连通。

需要说明的是，环形履带第一次硫化时，冷却通道44打开，冷却水流入，使冷却通道44上方的履带无法完全硫化成型；第一次硫化完成后，环形履带旋转90度，进行第二次硫化，此时冷却通道44关闭，橡胶履带可以正常进行硫化，进而实现橡胶履带两次硫化成型后无缝衔接，提高橡胶履带成型质量以及提高了履带的强度和使用寿命。

工作过程：

环形履带第一次硫化时，冷却通道44打开，冷却水流入，使位于冷却通道44上方的履带无法完全硫化；第一次硫化完成后，环形履带旋转90度，进行第二次硫化，此时冷却通道44关闭，所有部位均正常进行硫化，履带硫化完成后，进行出料，气囊31充气膨胀，将顶板32顶起，顶板32带动顶杆411将卡在模具内的履带顶起，此时设置在顶杆411上的弹簧412为压缩状态，弹性件332为张开状态；当硫化完成的履带取走后，气囊31放气，弹性件332的弹力作用下，带动顶板32复位，同时在压缩状态的弹簧412的作用下，带动顶杆411复位，完成橡胶履带的顶出工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶履带成型设备的中模加热板，其特征在于，包括：

加热板（1），所述加热板（1）设置两块且对称设置，两块所述加热板（1）之间形成空腔结构（11）；

连接件（2），两块所述加热板（1）的端部之间分别通过所述连接件（2）相连接；以及

顶出单元（3），所述顶出单元（3）适配安装于所述空腔结构（11）内，且其包括气囊（31）、上下对称设置在所述气囊（31）的两侧的顶出板（32）以及两组分别位于所述连接件（2）与所述顶出板（32）之间的弹性组件（33），所述气囊（31）的一端开有用于进出气的开口（311）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶履带成型设备的中模加热板，其特征在于，所述连接件（2）的内部开设有与所述气囊（31）上的开口（311）相连通的气路（21）；所述连接件（2）上开设有连通两块所述加热板（1）的油路（22）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶履带成型设备的中模加热板，其特征在于，所述弹性组件（33）包括两个上下对称设置的限位块（331）及弹性件（332），每个弹性件（332）的一端与对应顶出板（32）相连接，其另一端通过对应的限位块（331）压设于对应所述连接件（2）上。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶履带成型设备的中模加热板，其特征在于，所述加热板（1）的内部开设有用于加热油流通的S型通道（12）且所述S型通道（12）沿加热板（1）的长度方向连续式开设。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶履带成型设备的中模加热板，其特征在于，两块所述加热板（1）内部开设的S型通道（12）首尾相连通。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶履带成型设备的中模加热板，其特征在于，所述油路（22）分别通过油管（23）与两块所述加热板（1）内部开设的S型通道（12）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶履带成型设备的中模加热板，其特征在于，所述连接件（2）为凸字形结构，其包括一体成型的连接部（24）和凸设于该连接部（24）一侧面的定位部（25），该连接部（24）两端分别穿设于两块所述加热板（1）的内部，定位部（25）朝向所述顶出单元（3）一侧设置。

8.一种橡胶履带成型设备的模具总成，其特征在于，包括根据权利要求1-7任一项所述的一种橡胶履带成型设备的中模加热板，两块所述加热板（1）的上、下面均安装有用于成型橡胶履带的模板（4），所述模板（4）上沿其长度方向分别均设有若干个顶杆组件（41），且每个顶杆组件（41）均位于相对应的顶出板（32）的上方；所述顶杆组件（41）包括贯穿模板（4）设置的顶杆（411）及套设有该顶杆（411）外部的弹簧（412）。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶履带成型设备的模具总成，其特征在于，所述模板（4）上均开设有若干个与对应所述顶杆（411）相适配的导向孔（42），该导向孔（42）设置位置为所述模板（4）上橡胶履带的齿形件成型型腔（46）处；所述顶杆（411）为阶梯式结构，其包括靠近所述成型型腔（46）处的限位部（4111）及与该限位部（4111）一体成型设置的导向部（4112），所述导向部（4112）的端部设有限位件（43）且该限位件（43）的横向尺寸大于所述导向部（4112）的横向尺寸。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶履带成型设备的模具总成，其特征在于，所述模板（4）的两端部位置处均开设有冷却通道（44），两块模板（4）的冷却通道（44）通过管路（45）相连通。

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