CN112247079A - 一种脚手架扣件加工用冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脚手架扣件加工用冲压模具，包括下模座、上模座、至于下模座上的下模和与上模座固定的上模，上模和下模内分别设置有上模腔和下模腔，下模腔形状与扣件相适应，且呈倾斜向下状态至于下模内，上模腔顶面上设置有直浇道，直浇道呈水平设置并与所有下模腔连通，直浇道上连接有主浇道，主浇道置于上模内，上模上连接有连接机构，上模通过连接机构与上模座可拆卸连接；本发明的脚手架扣件加工用冲压模具，解决现有技术中铸造模具合模开模操作困难得问题。

Description

一种脚手架扣件加工用冲压模具
技术领域
本发明属于模具领域，更具体的说涉及一种脚手架扣件加工用冲压模具。
背景技术
脚手架扣件类部件都是通过铸造模具铸造成型，成型快速。现有技术中，铸造模具的型砂模具在合模和开模时操作均较为困难，且分型面位置难以密封，极易发生分型面位置铸件出现毛边问题，影响铸件质量，增加成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脚手架扣件加工用冲压模具，解决现有技术中铸造模具合模开模操作困难得问题。
本发明技术方案脚手架扣件加工用冲压模具，包括下模座、上模座、至于下模座上的下模和与上模座固定的上模，所述上模和下模内分别设置有上模腔和下模腔，所述下模腔形状与扣件相适应，且呈倾斜向下状态至于下模内，所述上模腔顶面上设置有直浇道，所述直浇道呈水平设置并与所有下模腔连通，所述直浇道上连接有主浇道，所述主浇道置于上模内，所述上模上连接有连接机构，所述上模通过连接机构与上模座可拆卸连接。
优选地，所述下模座上可拆卸安装有若干限位块，所述下模置于若干限位块围城的区域内，所述上模座上可拆卸安装有若干挡块，所述上模置于若干挡块围城的区域内。
优选地，所述连接机构包括穿过上模内的支撑杆，所述支撑杆两端连接有连接板，所述连接板与上模座固定安装，所述上模座顶部连接有吊环。
优选地，所述上模内设置有呈水平状态的连接孔，所述支撑杆至于连接孔内，所述支撑杆直径与连接孔直径相适应；所述连接板套接在支撑杆上，实现上模与上模座固定连接。
优选地，所述下模上均布设置有若干限位导孔，所述上模上设置有与限位导孔相适应的限位导柱，所述限位导柱与上模一体成型。
优选地，所述上模和下模的分型面呈倾斜向上状态。
优选地，所述扣件包括弧形主体部、置于弧形主体部两端的转动连接部和固定部，所述转动连接部为圆板且圆板外圆周面与弧形主体部连接，所述固定部包括两相互呈U型的延伸脚，两延伸脚与弧形主体部连接，在弧形主体部背面上设置有弧形凹槽；
铸造成型时，下模内的扣件呈弧形凹槽向下状态，圆板位置最高，所述直浇道与圆板连通，扣件由两端和弧形主体内表面位置进行分型。
本发明技术方案一种脚手架扣件加工用冲压模具的有益效果是：
1、连接机构的设置，便于铸造模具进行合模和开模。直浇道结构的设计，便于上模直接开模，开模时，主浇道由上模中抽出，主浇道与直浇道和扣件一起保留在下模内，然后一起卸料，操作简单快捷。型腔呈倾斜向下设计，便于熔融状态金属液体向下快速流动，便于扣件成型。
2、上模上连接孔的设置，便于上模与上模座固定，便于对上模记性掉起，便于开模和合模。
3、分型面倾斜向上设置，避免了熔融状态金属向分型面位置流动，避免了铸件上的毛边，降低了成本。
附图说明
图1为本发明技术方案一种脚手架扣件加工用冲压模具结构示意图，
图2为下模内下模腔排列示意图，
图3为本发明技术方案中扣件侧视图，
图4位图3的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图3和图4所示，扣件100包括弧形主体部101、置于弧形主体101部两端的转动连接部102和固定部103，所述转动连接部102为圆板且圆板外圆周面与弧形主体部101连接。所述固定部103包括两相互呈U型的延伸脚，两延伸脚与弧形主体部101连接，在弧形主体部101背面上设置有弧形凹槽104。铸造成型时，下模3内的扣件100呈弧形凹槽104向下状态，圆板102位置最高，所述直浇道300与圆板连通，扣件100由两端和弧形主体101内表面位置进行分型。
如图1和图2所示，本发明技术方案脚手架扣件加工用冲压模具，包括下模座1、上模座2、至于下模座1上的下模3和与上模座2固定的上模4。所述上模4和下模3内分别设置有上模腔02(标注02同样为分型面位置)和下模腔01，所述下模腔01形状与扣件100相适应，且呈倾斜向下状态至于下模3内。所述上模腔02顶面上设置有直浇道300，所述直浇道300呈水平设置并与所有下模腔01连通，所述直浇道300上连接有主浇道200，所述主浇道200置于上模4内。所述上模4上连接有连接机构，所述上模4通过连接机构与上模座2可拆卸连接。
上述技术方案中，连接机构的设置，便于铸造模具进行合模和开模。直浇道300结构的设计，便于上模4直接开模，开模时，主浇道200由上模4中抽出，主浇道200与直浇道300和扣件100一起保留在下模4内，然后一起卸料，操作简单快捷。型腔(下型腔01)呈倾斜向下设计，便于熔融状态金属液体向下快速流动，便于扣件成型。
上述技术中，型腔(下型腔01)呈倾斜向下设计，有效的避免了在金属液体在铸造成型时，浇道位置低于型腔最高位置的问题，确保了扣件成型，不会出现缺口等问题。
如图1，所述下模座1上可拆卸安装有若干限位块5，所述下模3置于若干限位块5围城的区域内。所述上模座2上可拆卸安装有若干挡块6，所述上模4置于若干挡块6围城的区域内。限位块5和挡块6的设置，分别将下模与下模座固定在一起，将上模和上模座固定在一起，避免了现有技术中型砂铸造模具和金属模板固定困难的问题，以及固定后难以拆卸的问题。
如图1，所述连接机构包括穿过上模4内的支撑杆8，所述支撑杆8两端连接有连接板9，所述连接板9与上模座2固定安装，所述上模座2顶部连接有吊环。所述上模4内设置有呈水平状态的连接孔，所述支撑杆8至于连接孔内，所述支撑杆8直径与连接孔直径相适应。所述连接板9套接在支撑杆8上，实现上模4与上模座2固定连接。将金属的上模座2和型砂的上模4进行固定安装，便于对上模进行开模与合模。
如图1，所述下模3上均布设置有若干限位导孔，所述上模4上设置有与限位导孔相适应的限位导柱7，所述限位导柱7与上模4一体成型。所述上模4和下模3的分型面02呈倾斜向上状态。分型面倾斜向上设置，避免了熔融状态金属向分型面位置流动，避免了铸件上的毛边，降低了成本。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种脚手架扣件加工用冲压模具，其特征在于，包括下模座、上模座、至于下模座上的下模和与上模座固定的上模，所述上模和下模内分别设置有上模腔和下模腔，所述下模腔形状与扣件相适应，且呈倾斜向下状态至于下模内，所述上模腔顶面上设置有直浇道，所述直浇道呈水平设置并与所有下模腔连通，所述直浇道上连接有主浇道，所述主浇道置于上模内，所述上模上连接有连接机构，所述上模通过连接机构与上模座可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的脚手架扣件加工用冲压模具，其特征在于，所述下模座上可拆卸安装有若干限位块，所述下模置于若干限位块围城的区域内，所述上模座上可拆卸安装有若干挡块，所述上模置于若干挡块围城的区域内。
3.根据权利要求1所述的脚手架扣件加工用冲压模具，其特征在于，所述连接机构包括穿过上模内的支撑杆，所述支撑杆两端连接有连接板，所述连接板与上模座固定安装，所述上模座顶部连接有吊环。
4.根据权利要求3所述的脚手架扣件加工用冲压模具，其特征在于，所述上模内设置有呈水平状态的连接孔，所述支撑杆至于连接孔内，所述支撑杆直径与连接孔直径相适应；所述连接板套接在支撑杆上，实现上模与上模座固定连接。
5.根据权利要求1所述的脚手架扣件加工用冲压模具，其特征在于，所述下模上均布设置有若干限位导孔，所述上模上设置有与限位导孔相适应的限位导柱，所述限位导柱与上模一体成型。
6.根据权利要求1所述的脚手架扣件加工用冲压模具，其特征在于，所述上模和下模的分型面呈倾斜向上状态。
7.根据权利要求1所述的脚手架扣件加工用冲压模具，其特征在于，所述扣件包括弧形主体部、置于弧形主体部两端的转动连接部和固定部，所述转动连接部为圆板且圆板外圆周面与弧形主体部连接，所述固定部包括两相互呈U型的延伸脚，两延伸脚与弧形主体部连接，在弧形主体部背面上设置有弧形凹槽；
铸造成型时，下模内的扣件呈弧形凹槽向下状态，圆板位置最高，所述直浇道与圆板连通，扣件由两端和弧形主体内表面位置进行分型。
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