CN112246535B - 不干胶标签的加工方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及标签技术领域，具体涉及不干胶标签的加工方法及装置。具体技术方案为：将不干胶胶水和PEP聚酯耐低温保护材料通过超声波消泡器进行消泡处理，然后将PEP聚酯耐低温保护材料和不干胶胶水通过涂覆机构依次涂覆在离型纸上，并对涂覆好的离型纸通过消泡处理机构进行消泡处理，最后通过覆膜机构在不干胶胶水层表面进行覆膜。本发明解决了现有的不干胶标签在进行加工过程中涂布不均匀和不干胶标签中出现气泡的问题。

Description

不干胶标签的加工方法及装置

技术领域

本发明涉及标签技术领域，具体涉及不干胶标签的加工方法及装置。

背景技术

耐低温不干胶标签常用于冷库低温环境，比如专门用于医药行业、奶制品行业以及生物、化工、生鲜食品等领域的外包装上，以及所有需要进入冷藏的疫苗、针剂、牛奶、酸奶、海产品以及食品等。而不干胶标签的加工方法有很多中，一般采用的是辊式涂布，但是这种方式没有办法保证涂布的均匀性，也无法避免气泡和针眼的产生，从而无法保证涂布的质量。因此，急需一种新的对不干胶标签进行加工的方法和设备，用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了不干胶标签的加工方法及装置，解决了现有的不干胶标签在进行加工过程中涂布不均匀和不干胶标签中出现气泡的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明公开了不干胶标签的加工方法，其特征在于：将不干胶胶水和PEP聚酯耐低温保护材料进行消泡处理，然后将PEP聚酯耐低温保护材料和不干胶胶水依次涂覆在离型纸上，并对涂覆好的离型纸进行消泡处理；最后在不干胶胶水上进行覆膜。

优选的，由所述PEP聚酯耐低温保护材料形成的PEP聚酯耐低温保护材料层被包覆在所述离型纸和由所述不干胶胶水形成的不干胶胶水层之间。

优选的，所述不干胶胶水层上通过挤压的方式覆盖防潮膜。

优选的，所述防潮膜与不干胶胶水层之间设置有印刷纸或涂覆有印刷涂层。

优选的，所述印刷纸的表面与不干胶胶水层的表面齐平。

本发明还公开了一种不干胶标签的加工装置，包括套设在两个传动轮上的输送带，所述传动轮两端的传动轴固定在轴承座上，位于同侧的两个轴承座之间固定有连接杆，其特征在于：所述输送带上、沿其长度方向依次设置有涂覆机构、消泡处理机构、覆膜机构和对不干胶标签的边缘进行裁除的裁边机构，所述输送带上、靠近其两侧分别设置有环形凹槽，所述环形凹槽内滑动设置有挡板，所述挡板分别固定在两个所述连接杆上；位于两个所述挡板之间、所述挡板的侧面上固定有限位板，所述限位板的底面与铺设在所述输送带上的离型纸接触。

优选的，所述涂覆机构包括通过支架固定在地面上的出料筒，所述出料筒内设置有朝向所述输送带起始位置倾斜的、并将出料筒分为两个腔体的隔板，所述出料筒的上设置有分别与两个腔体通过出料孔相通的第一出料嘴和第二出料嘴，所述第一出料嘴和第二出料嘴沿着所述输送带的输送方向依次设置在所述输送带的上方，所述第一出料嘴与输送带之间的距离小于所述第二出料嘴与输送带之间的距离；两个所述腔体内盛放的物质不同。

优选的，所述第一出料嘴位于两个所述限位板之间，所述第二出料嘴位于两个所述挡板之间且远离所述限位板，所述第一出料嘴的宽度小于等于两个所述限位板之间的距离，所述第二出料嘴的宽度小于等于两个所述挡板之间的距离。

优选的，所述消泡处理机构包括通过立柱固定在地面上的支撑板，所述支撑板上固定有微型振动电机，所述微型振动电机的上表面与所述输送带的底面接触。

优选的，所述覆膜机构包括通过支撑架固定在两个所述连接杆上且位于所述输送带上方的卷膜辊，所述卷膜辊的一侧、位于所述输送带的上方设置有通过支撑柱固定在地面上的压膜辊，所述输送带的下方设置有与其底面接触的支撑辊，所述支撑辊和压膜辊对称设置。

本发明具备以下有益效果：

本发明将PEP聚酯耐低温保护材料和不干胶胶水分别涂覆在离型纸上，并通过振动方式使两者更好的结合在一起，并且通过振动使两者之间所形成的双层结构平整性更好，还能将其中的气泡排出，从而有效的避免了不干胶标签中所存在的气泡或针眼，使得不干胶标签在低温下不容易脱落。同时，本发明通过挤压的方式将印刷纸压进不干胶胶水层中，使不干胶胶水层与印刷纸的便面处于齐平的状态，这样在进行覆膜时，防潮膜与不干胶胶水层和印刷纸之间不会存在空隙，也能有效的避免防潮膜从不干胶胶水层上脱落。

附图说明

图1为本发明加工的不干胶标签的结构示意图；

图2为本发明不干胶标签的加工装置结构示意图；

图3为图2中A局部放大图；

图4为图2的俯视图(不包括离型纸卷轴、张紧轮轴和产品卷轴)；

图5为挡板和限位板与输送带之间的结构示意图；

图6为裁边机构的仰视图(参考图2或图4中裁边机构设置的方向)；

图7为裁刀与固定板的结构示意图(裁刀直角面朝向输送带的中心线处)；

图8为超声波消泡器的结构示意图；

图中：离型纸1、PEP聚酯耐低温保护材料层2、不干胶胶水层3、防潮膜4、印刷纸5、传动轮6、输送带7、连接杆8、环形凹槽9、挡板10、限位板11、出料筒12、隔板13、第一出料嘴14、第二出料嘴15、支撑板16、微型振动电机17、风机18、卷膜辊19、压膜辊20、支撑辊21、直角架22、离型纸卷轴23、张紧轮轴24、消泡箱25、分隔板26、出液管27、进液管28、排气管29、卷纸辊30、产品卷轴31、固定杆32、裁刀33、固定板34、压板35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

参考图1所示，图1为采用本发明的加工方法和与之对应的加工装置所制成的不干胶标签的结构示意图。

本发明公开了不干胶标签的加工方法，将不干胶胶水和PEP聚酯耐低温保护材料通过超声波消泡器进行消泡处理，然后将PEP聚酯耐低温保护材料和不干胶胶水通过涂覆机构依次涂覆在离型纸1上，使不干胶胶水涂覆在PEP聚酯耐低温保护材料上，并对涂覆好的离型纸1在风干的同时通过消泡处理机构进行消泡处理，处理后，由PEP聚酯耐低温保护材料形成的PEP聚酯耐低温保护材料层2完全被包覆在离型纸1和由不干胶胶水形成的不干胶胶水层3之间。最后通过覆膜机构在不干胶胶水层3表面进行覆膜，具体是在不干胶胶水层3上通过挤压的方式覆盖防潮膜4。

进一步的，如果需要在不干胶标签上体现一些信息，可在防潮膜4与不干胶胶水层3之间设置有带有信息的印刷纸5，或直接涂覆带有信息的印刷涂层；亦或者在印刷纸5上涂覆带有信息的印刷涂层。而为了避免在覆膜过程中，膜与不干胶胶水层和印刷纸5之间留有空隙，采用加压的方式将印刷纸5压进不干胶胶水层3中，此时不干胶胶水层3需要保持半干的状态，使印刷纸5的表面与不干胶胶水层3的表面齐平。当然，如果是涂刷印刷涂层则没有这方面的问题。

参考图2～8，为了对上述所公开的不干胶标签进行加工制作，本发明还公开了不干胶标签的加工装置，包括套设在两个传动轮6上的输送带7，输送带7为环形，其中一个传动轮6上连接有电机(图中未示出)，从而驱动输送带7运行，传动轮6两端的传动轴固定在轴承座上，位于同侧的两个轴承座之间分别固定有连接杆8，两个连接杆8相互平行且位于同一水平面上。输送带7上、沿其长度方向依次设置有涂覆机构、消泡处理机构、覆膜机构和对不干胶标签的边缘进行裁除的裁边机构，输送带7上、靠近其两侧分别设置有环形凹槽9，环形凹槽9内滑动设置有挡板10，即挡板10的底面插入到环形凹槽9内，为了减少输送带7运行时与挡板10之间的摩擦力，在挡板10的底面设置有若干个可转动的滚珠。而为了避免原料通过挡板10与环形凹槽9之间的间隙而进入到环形凹槽9内，使挡板10固定在环形凹槽9内，在挡板10的两侧分别设置有与输送带7表面接触的台阶面。在挡板10朝向输送带7外的侧壁上固定有直角架22，直角架22的另一端固定在连接杆8上。位于两个挡板10之间、挡板10的侧面上固定有限位板11，限位板11的底面与铺设在输送带7上的离型纸1接触，使输送带7与限位板11和挡板10之间呈相对运动。因此，限位板11和挡板10在输送带7上所限定的是两个不同宽度的涂覆面，从而使不干胶胶水层3完全包覆PEP聚酯耐低温保护材料层2。为实现离型纸1的输送带7的不断输送，在输送带7的起始端，即靠近涂覆机构的一端设置有离型纸卷轴23，上面缠绕有离型纸1，而在离型纸卷轴23靠下的位置设置有张紧轮轴24，在张紧轮轴24的外周上设置一圈清洁布，可对离型纸1上的灰层进行清除，增加离型纸1与胶的粘结性。而张紧轮轴24的底面与输送带7的上表面是齐平的，从而保证离型纸1进入到输送带7上的平整度，避免离型纸1进入到输送带时不平整或带有褶皱，从而使不干胶的平整度差，导致不干胶标签与物品的附着力差而脱落的问题。

在离型纸1上涂覆PEP聚酯耐低温保护材料和不干胶胶水时，先对其进行消泡处理，进行消泡处理时采用的是超声波消泡处理，具体使用的是超声波消泡器，与图2中的涂覆机构相连通。

超声波消泡器包括消泡箱25，在消泡箱25内竖直设置有分隔板26，分隔板26的高度小于消泡箱25的高度，分隔板26不与消泡箱25的内顶部接触，将消泡箱分割成26相连通的两个消泡腔，在消泡箱25的底侧设置有分别与两个消泡腔相通的出液管27，在每个出液管27上均设置有泵机，出液管27的出口管分别连通出料筒12的两个腔体，而两个消泡腔内分别盛放PEP聚酯耐低温保护材料和不干胶胶水，而与盛放不干胶胶水的消泡腔相通的出液管27连接到出料筒12上通过第二出料嘴15溢出，而与第一出料嘴14相通的腔体则通入PEP聚酯耐低温保护材料。消泡箱25的顶部设置有分别与两个消泡腔相通的进液管28，而在消泡箱25的中心处或其他任意位置设置有排气管29。在消泡箱25的侧壁和/或底部设置有若干个超声波发生器，超声波发生器上连接有换能器，将高频振荡信号通过换能器转换为高频机械振荡，从而对原料进行消泡处理。当然也可以选择市面上已有的超声波消泡器对两种原料进行分别消泡处理，而本发明所公开的超声波消泡器能够同时对两种原料进行消泡处理。

在进行涂覆的过程中，可通过调节泵机上的阀门来调节第一出料嘴14和第二出料嘴15的流量。同时，通过控制输送带7的运行速度来控制保护材料和胶水在离型纸1上的均匀度，比如说，如果出料速度慢，输送带7运行速度快，可能原料还未涂覆在离型纸1上就被输送走了；反之，如果出料速度快，输送带7运行速度慢，就会使得出料筒12内的压力过高，原料从出料嘴的出口处以喷溅的方式喷出，这更加影响原料在离型纸1上形成的厚度和均匀度。

涂覆机构包括通过支架固定在地面上的出料筒12，出料筒12横跨输送带7设置，出料筒12内设置有将其分为两个腔体的隔板13，隔板13倾斜设置在出料筒12内，且朝向输送带7的运动方向的反方向倾斜(即输送带7的起始方向，也就是朝向图2中所示方向倾斜)。出料筒12的上设置有分别与两个腔体通过出料孔相通的第一出料嘴14和第二出料嘴15，第一出料嘴14和第二出料嘴15均设置在靠近出料筒12的底部、且朝向输送带7运动方向倾斜设置，使得出料筒12内的不干胶胶水和PEP聚酯耐低温保护材料更加容易通过出料嘴涂覆在离型纸1上。而且，第一出料嘴14和第二出料嘴15的内部宽度从出料管12朝向出口处逐渐减小，且出口处设置成斜面，使出料更加均匀稳定，保证胶水的厚度尽可能一致，以及保护材料的厚度也尽可能一致。同时，可通过调整出料筒12与输送带7之间的高度来调节PEP聚酯耐低温保护材料层2和不干胶胶水层3的厚度。

进一步的，第一出料嘴14和第二出料嘴15沿着输送带7的输送方向依次设置在输送带7的上方，即第一出料嘴14设置在靠近输送带7起始端的位置，第一出料嘴14与输送带7之间的距离小于第二出料嘴15与输送带7之间的距离，从而保证在离型纸1上涂覆PEP聚酯耐低温保护材料后，紧接着在PEP聚酯耐低温保护材料上涂覆不干胶胶水，使两者之间形成层结构。

更进一步的，第一出料嘴14位于两个限位板11之间，第二出料嘴15位于两个挡板10之间且远离限位板11，第一出料嘴14的宽度小于等于两个限位板11之间的距离，第二出料嘴15的宽度小于等于两个挡板10之间的距离。应该理解的是：通过第一出料嘴14在位于两个限位板11之间的离型纸1上涂覆PEP聚酯耐低温保护材料，随着输送带7的运行，使已经涂覆了PEP聚酯耐低温保护材料的离型纸1输送至第二出料嘴15的位置上，再在PEP聚酯耐低温保护材料上涂覆不干胶胶水，而由于涂覆的不干胶胶水的宽度大于涂覆的PEP聚酯耐低温保护材料的宽度，所以，此时不干胶胶水完全覆盖PEP聚酯耐低温保护材料。然后随着输送带7的运行，已经涂覆好两种原料的离型纸1输送至消泡处理机构阶段，这个阶段主要是对两种原料在涂覆过程中可能产生或者最开始在对原料进行消泡处理时可能残留的气泡进行处理。

消泡处理机构包括通过立柱固定在地面上的支撑板16，支撑板16上固定有微型振动电机17，微型振动电机17的上表面与输送带7的底面接触，随着输送带7的运行，微型振动电机17持续的对双层结构的两种原料进行振动处理，使原料中的气泡排出，而微型振动电机17在对双层结构的原料进行振动处理时，由于原料还处理液体状，在振动过程中，原料会朝向输送带7的边缘处蔓延，因此，挡板10的设置应该延伸至消泡处理机构的位置并超出该机构，从而避免原料在振动的过程中流淌至环形凹槽9内。而为了加快对两种原料的干燥，在输送带7的两侧、与消泡处理机构相对应的位置设置有风机18，从而对两种原料进行风干处理。需要说明且注意的是：对于微型振动电机17振动频率和功率的调节根据实际情况进行选择，因为PEP聚酯耐低温保护材料层2和不干胶胶水层3的厚度的不同，要想达到消泡的效果，那么对微型振动电机17的参数就需要进行调节，具体采用人工的方式进行调节，微型振动电机17在振动过程中，观察两种原料的情况，如果有气泡溢出且不产生新的气泡，则微型振动电机17的参数就采用该情况下的数值。如果在前期对原料中所带有的气泡就处理的较好，导致在该过程中没有气泡溢出，那么就以不产生气泡情况下的微型振动电机17的参数为设定值。所以，本发明中并不限定微型振动电机17的具体参数范围，主要还是根据实际情况进行人工调节。

同时，由于PEP聚酯耐低温保护材料和不干胶胶水均呈液态，那么在振动的过程中，两种原料都会朝向输送带7的边缘蔓延，且两种原料在振动的过程中会进入到另一原料的体系中，从而弱化两种原料之间的界限，能够有效的避免两种原料之间出现分层的现象。

在对不干胶标签进行制作的过程中，根据企业的实际需求，可能需要在不干胶胶水层3上覆上印刷纸5，印刷纸5上体现一些企业的相关信息或者需要贴不干胶标签的产品的一些信息。那么在覆盖印刷纸5时，可能存在印刷纸5与不干胶胶水层3出现相离的现象。所以，在用微型振动电机17对两种原料进行消泡处理阶段，需要对不干胶胶水层3进行风干处理，使不干胶胶水层3处于一个半干的状态，即用手按压会出现凹陷，在静置时又不会向四周蔓延。如果两种原料在振动消泡处理时，已经处于一个半干的状态，那么就可以不开启风机18，或调低风机18的转速。覆印刷纸5的具体结构为：位于输送带7的上方设置有卷纸辊30，卷纸辊30通过支杆固定在两个连接杆8上、且卷纸辊30横跨输送带7设置。卷纸辊30上设置有印刷纸5，随着输送带7运行，卷纸辊30转动，并在转动的过程中将卷纸辊30上的印刷纸5覆在不干胶胶水层3上，随后再对印刷纸5上和不干胶胶水层3上进行覆膜。当然也可以不覆盖印刷纸5，而是直接在不干胶胶水层3上涂刷印刷涂层，只需将卷纸辊30取下，换上带有图案的印刷辊，随着输送带7的运行，印刷辊在不干胶胶水层3上滚动，而这种方式对不干胶胶水层3的干湿程度并没有要求，但是，为了在覆膜时，使防潮膜4更好的与不干胶胶水层3进行贴合，还是使不干胶胶水层3处于一个半干的状态。而印刷辊上设置有自动出墨的结构，该结构为现有技术，不再赘述。

覆膜机构包括通过支撑架固定在两个连接杆8上且位于输送带7上方的卷膜辊19，卷膜辊19上设置有防潮膜4，卷膜辊19的一侧(图2所示为右侧)、位于输送带7的上方设置有通过支撑柱固定在地面上的压膜辊20，输送带7的下方设置有与其底面接触的支撑辊21，支撑辊21和压膜辊20对称设置。应该理解的是：卷膜辊19和压膜辊20均横跨设置在输送带7的上方，支撑辊21横跨设置在输送带7的下方，支撑辊21的长度与压膜辊20的长度相同。卷膜辊19不与输送带7上的不干胶胶水层3接触，而压膜辊20则与不干胶胶水层3接触。当输送带7在运行的过程中，会带动压膜辊20和支撑辊21转动，相当于输送带7以及上面的不干胶胶水层3和PEP聚酯耐低温保护材料2以及防潮膜4均从压膜辊20和支撑辊21之间挤压通过，从而防潮膜4通过挤压的方式覆盖在不干胶胶水层3上，使两者之间粘附的更好。同时，印刷纸5在被挤压的过程中，由于不干胶胶水层3并未完全凝固，使得印刷纸5陷入不干胶胶水层3内，使印刷纸5表面与不干胶胶水层3的表面齐平，极大程度的避免了防潮膜4与不干胶胶水层3和印刷纸5之间出现间隙，从而影响其粘结性。

进一步的，由于挡板10之间的距离与限位板11之间的距离是不同的。所以，在不干胶标签加工完成后，需要对其两侧边进行裁剪。裁边机构设置在输送带7的另一端，当输送带7将覆膜后的不干胶标签输送至裁边机构时，对其两侧边的多余的部分进行裁剪，而裁剪后的不干胶标签通过产品卷轴31进行收集，产品卷轴31通过电机驱动，转速与驱动输送带7运行的电机的转速相同，从而实现输送带7在运行的过程中，能够同步对加工好的不干胶标签进行收集。同样的，压膜辊20也通过电机驱动，转速与输送带7的运行速度相同。当然，不使用电机驱动随着输送带7的运行带动压膜辊20转动也能实现其作用。

裁边机构包括设置在输送带7上方、且横跨输送带7上的压板35，压板35的底面通过固定杆32使压板35固定在两个连接杆8上，压板35的底面与防潮膜4的表面相贴合，或者，与防潮膜4的表面存在一定的间隙，具体为0.5～5mm，无论是接触还是相离，都能保证不干胶标签从压板35的下方通过。在压板35的底面沿着输送带7长度方向对称设置有裁刀33，裁刀33的刀刃与压板35垂直、且设置在不干胶标签穿过压板35的出口处，裁刀33通过固定板34固定，两个裁刀33之间的距离大于两个限位板11之间的距离，小于两个挡板10之间的距离，使不干胶标签的边缘处存在厚度小于限位板11厚度的不干胶胶水层3，该处不干胶胶水层3的厚度通过调节两个裁刀33之间的距离进行常规设置，如图1所示。裁刀33为直角三棱柱，其斜面为向内凹的弧面，从而更加容易对不干胶标签进行裁剪。而压板35的设置主要是为了避免在对不干胶标签进行裁剪时使其翘起，从而导致裁剪失败；而压板35则能够很好的将不干胶标签压住，从而成功裁剪。同时，为了增加裁刀33的稳定性，固定板34的形状设置呈“7”字型，裁刀33固定在固定板34的横部侧面上，而竖直部则置于环形凹槽9内，与其侧壁贴合(具体为靠近输送带7中心线位置的侧壁)，从而保证裁刀33始终沿着环形凹槽9运动，不会因意外(如撞击、安装等问题)而出现裁刀33倾斜导致不干胶标签的侧面不整齐的问题。

本发明中所公开的原料是指PEP聚酯耐低温保护材料和不干胶胶水，这两种均为现有材料，且不干胶胶水为耐低温不干胶。

在使用本发明时，只需在出料筒12内分别按照涂覆顺序加入不同的原料，并通过泵机调整出料速度，实现在离型纸1上依次涂覆不同的原料，使其形成层结构。然后通过微型振动电机17对涂覆好的双层结构原料进行振动消泡处理，最大程度的排出原料中的气泡，并弱化两种原料之间的分界线，使其结合的更好，避免分层现象。再在不干胶胶水层3上通过按压的方式覆盖印刷纸5，使印刷纸5位于不干胶胶水层3内，避免在覆膜后，防潮膜4与印刷纸5和不干胶胶水层3之间存在空隙，导致结合不牢固。采用本发明制备的不干胶标签的平整度好，整个不干胶标签内没有明显的气泡。

将加工好的不干胶标签每隔40cm测量其厚度，结果显示，不干胶标签的厚度的差值范围在0～0.001mm之间，其平整度和均匀度好。然后裁取6cm左右长度的标签贴在呈曲面塑料瓶和表面平整的盒子上，然后放进冷库(温度设定成-10℃)中进行冷冻，每隔2h观察标签的情况，同时设置一组对比例(采用市售的不干胶标签)，总共时长为48h。结果显示，市售的不干胶标签在42h后，出现翘曲的现象，通过撕扯，较为容易被扯下。而本发明所加工的不干胶标签在48h也未出现翘曲脱落的现象，通过撕扯不易被扯下，这里的容易和较为容易是以对比例为基准的。说明采用本发明所公开的加工装置加工成的不干胶标签由于其平整度好，无气泡和针眼，使其在低温下不会出现掉落和翘曲的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.不干胶标签的加工方法，其特征在于：将不干胶胶水和PEP聚酯耐低温保护材料进行消泡处理，然后将PEP聚酯耐低温保护材料和不干胶胶水依次涂覆在离型纸（1）上，并对涂覆好的离型纸（1）进行消泡处理；最后在不干胶胶水上进行覆膜；由所述PEP聚酯耐低温保护材料形成的PEP聚酯耐低温保护材料层（2）被包覆在所述离型纸（1）和由所述不干胶胶水形成的不干胶胶水层（3）之间；所述不干胶胶水层（3）上通过挤压的方式覆盖防潮膜（4），所述防潮膜（4）与不干胶胶水层（3）之间设置有印刷纸（5），所述印刷纸（5）的表面与不干胶胶水层（3）的表面齐平。

2.一种执行权利要求1所述的不干胶标签的加工方法的装置，包括套设在两个传动轮（6）上的输送带（7），所述传动轮（6）两端的传动轴固定在轴承座上，位于同侧的两个轴承座之间固定有连接杆（8），其特征在于：所述输送带（7）上、沿其长度方向依次设置有涂覆机构、消泡处理机构、覆膜机构和对不干胶标签的边缘进行裁除的裁边机构，所述输送带（7）上、靠近其两侧分别设置有环形凹槽（9），所述环形凹槽（9）内滑动设置有挡板（10），所述挡板（10）分别固定在两个所述连接杆（8）上；位于两个所述挡板（10）之间、所述挡板（10）的侧面上固定有限位板（11），所述限位板（11）的底面与铺设在所述输送带（7）上的离型纸（1）接触；

所述涂覆机构包括通过支架固定在地面上的出料筒（12），所述出料筒（12）内设置有朝向所述输送带（7）起始位置倾斜的、并将出料筒（12）分为两个腔体的隔板（13），所述出料筒（12）的上设置有分别与两个腔体通过出料孔相通的第一出料嘴（14）和第二出料嘴（15），所述第一出料嘴（14）和第二出料嘴（15）沿着所述输送带（7）的输送方向依次设置在所述输送带（7）的上方，所述第一出料嘴（14）与输送带（7）之间的距离小于所述第二出料嘴（15）与输送带（7）之间的距离；两个所述腔体内盛放的物质不同。

3.根据权利要求2所述的不干胶标签的加工方法的装置，其特征在于：所述第一出料嘴（14）位于两个所述限位板（11）之间，所述第二出料嘴（15）位于两个所述挡板（10）之间且远离所述限位板（11），所述第一出料嘴（14）的宽度小于等于两个所述限位板（11）之间的距离，所述第二出料嘴（15）的宽度小于等于两个所述挡板（10）之间的距离。

4.根据权利要求2所述的不干胶标签的加工方法的装置，其特征在于：所述消泡处理机构包括通过立柱固定在地面上的支撑板（16），所述支撑板（16）上固定有微型振动电机（17），所述微型振动电机（17）的上表面与所述输送带（7）的底面接触。

5.根据权利要求2所述的不干胶标签的加工方法的装置，其特征在于：所述覆膜机构包括通过支撑架固定在两个所述连接杆（8）上且位于所述输送带（7）上方的卷膜辊（19），所述卷膜辊（19）的一侧、位于所述输送带（7）的上方设置有通过支撑柱固定在地面上的压膜辊（20），所述输送带（7）的下方设置有与其底面接触的支撑辊（21），所述支撑辊（21）和压膜辊（20）对称设置。

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