CN112246403A - 一种矿物粉末涂料生产制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种矿物粉末涂料生产制备工艺，包括底板、支撑架和筛分装置，所述的底板上端对称安装有支撑架，支撑架上端之间安装有筛分装置。本发明可以解决现有的设备在对粉末涂料进行筛分时，筛分效果差、筛分不均匀，不能够有效地对粉末涂料内的超细粉颗粒进行去除，影响涂料的制备效果，而且现有的设备在对粉末涂料进行加工时，通常不能够有效地对气流内的超细粉进行收集过滤，导致气流中的超细粉颗粒容易扩散到空气中，进而容易对空气环境造成影响等难题。
Description
技术领域
本发明涉及矿物粉末涂料加工领域，特别涉及一种矿物粉末涂料生产制备工艺。
背景技术
矿物粉末涂料以其优异的环保性能成为涂料发展方向之一，它主要以硅酸盐和磷酸盐类等无机化合物作粘结剂，加入氧化物、填料、助剂或固化剂配制而成，制作与使用中无挥发性有机物，对环境无害，成本低廉，经过常温固化后，形成一种类似无机保护膜，具有阻燃、耐候、耐蚀、绝缘、绝热、高硬度等特性，耐高温性能远超有机涂料。
目前，现有的矿物粉末涂料在进行生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对粉末涂料进行筛分时，筛分效果差、筛分不均匀，不能够有效地对粉末涂料内的超细粉颗粒进行去除，影响涂料的制备效果；2、现有的设备在对粉末涂料进行加工时，通常不能够有效地对气流内的超细粉进行收集过滤，导致气流中的超细粉颗粒容易扩散到空气中，进而容易对空气环境造成影响。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对粉末涂料进行筛分时，筛分效果差、筛分不均匀，不能够有效地对粉末涂料内的超细粉颗粒进行去除，影响涂料的制备效果，而且现有的设备在对粉末涂料进行加工时，通常不能够有效地对气流内的超细粉进行收集过滤，导致气流中的超细粉颗粒容易扩散到空气中，进而容易对空气环境造成影响等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种矿物粉末涂料生产制备工艺，该矿物粉末涂料生产制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架和筛分装置，所述的底板上端对称安装有支撑架，支撑架上端之间安装有筛分装置。
所述的筛分装置包括壳体架、进料管、固定筒、旋风分离机构、收集架、出料机构和过滤机构，所述的壳体架安装在支撑架上端之间，壳体架呈圆柱形空心结构，壳体架左侧上端安装有进料管，壳体架内部安装有固定筒，固定筒下方设置有旋风分离机构，旋风分离机构安装在壳体架中部，壳体架下端安装有收集架，收集架内部安装有出料机构，出料机构与旋风分离机构下端相连接，固定筒内部安装有过滤机构，过滤机构下端安装在旋风分离机构上，具体工作时，人工将研磨后的原料经进料管送入壳体架内部，旋风分离机构可以有效地带动气流在壳体架内部进行旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面，并在重力作用下沿壳体架内壁向下运动，出料机构通过收集架带动固体颗粒向下流出，同时旋转的气流在壳体架内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经固定筒向上流出，过滤机构可以有效地对气体内的超细粉进行收集过滤，避免超细粉排放到空气中影响空气质量。
所述的过滤机构包括钢丝网架、过滤网、清理单元、固定套筒和除尘单元，所述的固定筒内部下端安装有钢丝网架，钢丝网架内侧面安装有过滤网，过滤网内部设置有清理单元，清理单元安装在旋风分离机构上，固定筒内部上端通过螺钉安装有固定套筒，固定套筒内部设置有凹槽，凹槽内部安装有除尘单元，固定套筒上端均匀设置有出气孔，具体工作时，当气流经固定筒向上运动时，过滤网以有效地防止气流内部夹杂较大的固体颗粒，清理单元可以防止大颗粒堵塞过滤网上的孔洞，除尘单元可以有效地对气体内的超细粉进行收集过滤，避免超细粉排放到空气中影响空气质量。
所述的清理单元包括连接杆、固定架和清理板，所述的旋风分离机构上端均匀安装有连接杆，连接杆外侧安装有固定架，固定架外侧设置有卡槽，卡槽内安装有清理板，清理板外侧面上均匀设置有柔性毛刷，具体工作时，当旋风分离机构带动固定架转动时，固定架带动清理板上的柔性毛刷对过滤网进行清扫，防止大颗粒杂质粘附在过滤网上，保证过滤网的过滤效果。
该矿物粉末涂料生产制备工艺包括如下步骤：
S1、混料：通过搅拌的方式将待加工粉末涂料的各种组分进行充分混合；
S2、加热熔融：通过加热的方式对步骤S1中混合后的原料加热成熔融状态；
S3、挤出成片：通过挤出的方式将步骤S2中熔融状态的原料挤出成片状结构；
S4、破碎：通过机械破碎的方式将步骤S3中的片状结构破碎成细小颗粒状结构；
S5、研磨：对步骤S4中的细小颗粒状结构的原料进行进一步的研磨加工；
S6、筛分过滤：将步骤S5中研磨后的原料经进料管送入壳体架内部，旋风分离机构可以有效地带动气流在壳体架内部进行旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面，并在重力作用下沿壳体架内壁向下运动，出料机构通过收集架带动固体颗粒向下流出，同时旋转的气流在壳体架内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经固定筒向上流出，过滤网可以有效地防止气流内部夹杂较大的固体颗粒，清理单元可以防止大颗粒堵塞过滤网上的孔洞，除尘单元可以有效地对气体内的超细粉进行收集过滤，避免超细粉排放到空气中影响空气质量；
S7、收集存放：人工对步骤S6中筛分后较大的固体颗粒进行收集存放。
优选的，所述的旋风分离机构包括滑动架、转动架、支杆、转动杆和螺旋架，所述的壳体架内部设置有滑动操，滑动槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架，滑动架外侧面上均匀设有滚珠，滑动架内部安装有转动架，转动架中部设置有通槽，固定筒下端位于通槽内，固定筒外侧安装有螺旋架，通槽内部均匀安装有支杆，支杆之间安装有转动杆，转动杆下端与出料机构相连接，转动杆上端与过滤机构相连接，具体工作时，当气流经进料管进入时，螺旋架可以带动气流在壳体架内部进行高速旋转运动，当气流与转动架接触时，气流带动转动架进行高速旋转。
优选的，所述的出料机构包括出料筒、送料螺旋和刮料单元，所述的收集架呈锥形结构，收集架下端中部安装有出料筒，出料筒内部安装有送料螺旋，送料螺旋安装在旋风分离机构下端，收集架内部安装有刮料单元，刮料单元安装在旋风分离机构上，具体工作时，当较大的固体颗粒向下运动到收集架内部时，刮料单元可以对收集架上的固体颗粒进行搅动，防止固体颗粒堆积在收集架上，送料螺旋可以带动固体颗粒向下输送。
优选的，所述的刮料单元包括连接架和刮料板，所述的连接架均匀安装在旋风分离机构上，连接架之间安装有刮料板，刮料板呈弧形结构，刮料板内侧与收集架紧贴，刮料板为硬质塑料材质，具体工作时，刮料板可以有效地对收集架上的固体颗粒进行搅动，防止固体颗粒堆积在收集架上，利于固体颗粒进行收集。
优选的，所述的除尘单元包括安装架和除尘网，所述的安装架安装在固定套筒内部，安装架内部均匀设置有通孔，通孔内填充有除尘网，除尘网为海绵材料，具体工作时，除尘网可以有效地对气流内的超细粉进行收集过滤，避免超细粉排放到空气中影响空气质量，同时除尘网更换方便，保证气流的过滤效果。
优选的，所述的转动架呈圆环形结构，转动架中部设置有环形槽，环形槽内均匀安装有倾斜挡板。
（三）有益效果
1.本发明提供的矿物粉末涂料生产制备工艺，其筛分装置可以有效地对粉末涂料内部的超细微颗粒进行筛分过滤，筛分效果好、筛分均匀，保证涂料的制备效果，利于涂料后续使用；
2.本发明提供的矿物粉末涂料生产制备工艺，其清理单元可以有效地对气流中的固体颗粒进行过滤，防止粉末涂料发生浪费的现象，同时可以避免固体颗粒堆积在过滤网内部，防止固体颗粒堵塞过滤网；
3.本发明提供的矿物粉末涂料生产制备工艺，其除尘单元可以有效地对气流中对的超细粉颗粒进行过滤去除，防止超细粉颗粒容易扩散到空气中，避免超细粉颗粒对空气环境造成影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明壳体架、进料管、固定筒、旋风分离机构与过滤机构之间的剖面结构示意图；
图4是本发明转动架的平面结构示意图；
图5是本发明转动杆、收集架与出料机构之间的剖面结构示意图；
图6是本发明固定筒、转动杆与过滤机构之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种矿物粉末涂料生产制备工艺，该矿物粉末涂料生产制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、支撑架2和筛分装置3，所述的底板1上端对称安装有支撑架2，支撑架2上端之间安装有筛分装置3。
所述的筛分装置3包括壳体架31、进料管32、固定筒33、旋风分离机构34、收集架35、出料机构36和过滤机构37，所述的壳体架31安装在支撑架2上端之间，壳体架31呈圆柱形空心结构，壳体架31左侧上端安装有进料管32，壳体架31内部安装有固定筒33，固定筒33下方设置有旋风分离机构34，旋风分离机构34安装在壳体架31中部，壳体架31下端安装有收集架35，收集架35内部安装有出料机构36，出料机构36与旋风分离机构34下端相连接，固定筒33内部安装有过滤机构37，过滤机构37下端安装在旋风分离机构34上，具体工作时，人工将研磨后的原料经进料管32送入壳体架31内部，旋风分离机构34可以有效地带动气流在壳体架31内部进行旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面，并在重力作用下沿壳体架31内壁向下运动，出料机构36通过收集架35带动固体颗粒向下流出，同时旋转的气流在壳体架31内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经固定筒33向上流出，过滤机构37可以有效地对气体内的超细粉进行收集过滤，避免超细粉排放到空气中影响空气质量。
所述的旋风分离机构34包括滑动架341、转动架342、支杆343、转动杆344和螺旋架345，所述的壳体架31内部设置有滑动操，滑动槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架341，滑动架341外侧面上均匀设有滚珠，滑动架341内部安装有转动架342，转动架342中部设置有通槽，固定筒33下端位于通槽内，固定筒33外侧安装有螺旋架345，通槽内部均匀安装有支杆343，支杆343之间安装有转动杆344，转动杆344下端与出料机构36相连接，转动杆344上端与过滤机构37相连接，所述的转动架342呈圆环形结构，转动架342中部设置有环形槽，环形槽内均匀安装有倾斜挡板，具体工作时，当气流经进料管32进入时，螺旋架345可以带动气流在壳体架31内部进行高速旋转运动，当气流与转动架342接触时，气流带动转动架342进行高速旋转。
所述的出料机构36包括出料筒361、送料螺旋362和刮料单元363，所述的收集架35呈锥形结构，收集架35下端中部安装有出料筒361，出料筒361内部安装有送料螺旋362，送料螺旋362安装在旋风分离机构34下端，收集架35内部安装有刮料单元363，刮料单元363安装在旋风分离机构34上，具体工作时，当较大的固体颗粒向下运动到收集架35内部时，刮料单元363可以对收集架35上的固体颗粒进行搅动，防止固体颗粒堆积在收集架35上，送料螺旋362可以带动固体颗粒向下输送。
所述的刮料单元363包括连接架3631和刮料板3632，所述的连接架3631均匀安装在旋风分离机构34上，连接架3631之间安装有刮料板3632，刮料板3632呈弧形结构，刮料板3632内侧与收集架35紧贴，刮料板3632为硬质塑料材质，具体工作时，刮料板3632可以有效地对收集架35上的固体颗粒进行搅动，防止固体颗粒堆积在收集架35上，利于固体颗粒进行收集。
所述的过滤机构37包括钢丝网架371、过滤网372、清理单元373、固定套筒374和除尘单元375，所述的固定筒33内部下端安装有钢丝网架371，钢丝网架371内侧面安装有过滤网372，过滤网372内部设置有清理单元373，清理单元373安装在旋风分离机构34上，固定筒33内部上端通过螺钉安装有固定套筒374，固定套筒374内部设置有凹槽，凹槽内部安装有除尘单元375，固定套筒374上端均匀设置有出气孔，具体工作时，当气流经固定筒33向上运动时，过滤网372以有效地防止气流内部夹杂较大的固体颗粒，清理单元373可以防止大颗粒堵塞过滤网372上的孔洞，除尘单元375可以有效地对气体内的超细粉进行收集过滤，避免超细粉排放到空气中影响空气质量。
所述的清理单元373包括连接杆3731、固定架3732和清理板3733，所述的旋风分离机构34上端均匀安装有连接杆3731，连接杆3731外侧安装有固定架3732，固定架3732外侧设置有卡槽，卡槽内安装有清理板3733，清理板3733外侧面上均匀设置有柔性毛刷，具体工作时，当旋风分离机构34带动固定架3732转动时，固定架3732带动清理板3733上的柔性毛刷对过滤网372进行清扫，防止大颗粒杂质粘附在过滤网372上，保证过滤网372的过滤效果。
所述的除尘单元375包括安装架3751和除尘网3752，所述的安装架3751安装在固定套筒374内部，安装架3751内部均匀设置有通孔，通孔内填充有除尘网3752，除尘网3752为海绵材料，具体工作时，除尘网3752可以有效地对气流内的超细粉进行收集过滤，避免超细粉排放到空气中影响空气质量，同时除尘网3752更换方便，保证气流的过滤效果。
该矿物粉末涂料生产制备工艺包括如下步骤：
S1、混料：通过搅拌的方式将待加工粉末涂料的各种组分进行充分混合；
S2、加热熔融：通过加热的方式对步骤S1中混合后的原料加热成熔融状态；
S3、挤出成片：通过挤出的方式将步骤S2中熔融状态的原料挤出成片状结构；
S4、破碎：通过机械破碎的方式将步骤S3中的片状结构破碎成细小颗粒状结构；
S5、研磨：对步骤S4中的细小颗粒状结构的原料进行进一步的研磨加工；
S6、筛分过滤：将步骤S5中研磨后的原料经进料管32送入壳体架31内部，旋风分离机构34可以有效地带动气流在壳体架31内部进行旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面，并在重力作用下沿壳体架31内壁向下运动，出料机构36通过收集架35带动固体颗粒向下流出，同时旋转的气流在壳体架31内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经固定筒33向上流出，过滤网372可以有效地防止气流内部夹杂较大的固体颗粒，清理单元373可以防止大颗粒堵塞过滤网372上的孔洞，除尘单元375可以有效地对气体内的超细粉进行收集过滤，避免超细粉排放到空气中影响空气质量；
S7、收集存放：人工对步骤S6中筛分后较大的固体颗粒进行收集存放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种矿物粉末涂料生产制备工艺，该矿物粉末涂料生产制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和筛分装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)上端之间安装有筛分装置(3)；其中：
所述的筛分装置(3)包括壳体架(31)、进料管(32)、固定筒(33)、旋风分离机构(34)、收集架(35)、出料机构(36)和过滤机构(37)，所述的壳体架(31)安装在支撑架(2)上端之间，壳体架(31)呈圆柱形空心结构，壳体架(31)左侧上端安装有进料管(32)，壳体架(31)内部安装有固定筒(33)，固定筒(33)下方设置有旋风分离机构(34)，旋风分离机构(34)安装在壳体架(31)中部，壳体架(31)下端安装有收集架(35)，收集架(35)内部安装有出料机构(36)，出料机构(36)与旋风分离机构(34)下端相连接，固定筒(33)内部安装有过滤机构(37)，过滤机构(37)下端安装在旋风分离机构(34)上；
所述的过滤机构(37)包括钢丝网架(371)、过滤网(372)、清理单元(373)、固定套筒(374)和除尘单元(375)，所述的固定筒(33)内部下端安装有钢丝网架(371)，钢丝网架(371)内侧面安装有过滤网(372)，过滤网(372)内部设置有清理单元(373)，清理单元(373)安装在旋风分离机构(34)上，固定筒(33)内部上端通过螺钉安装有固定套筒(374)，固定套筒(374)内部设置有凹槽，凹槽内部安装有除尘单元(375)，固定套筒(374)上端均匀设置有出气孔；
所述的清理单元(373)包括连接杆(3731)、固定架(3732)和清理板(3733)，所述的旋风分离机构(34)上端均匀安装有连接杆(3731)，连接杆(3731)外侧安装有固定架(3732)，固定架(3732)外侧设置有卡槽，卡槽内安装有清理板(3733)，清理板(3733)外侧面上均匀设置有柔性毛刷；
该矿物粉末涂料生产制备工艺包括如下步骤：
S1、混料：通过搅拌的方式将待加工粉末涂料的各种组分进行充分混合；
S2、加热熔融：通过加热的方式对步骤S1中混合后的原料加热成熔融状态；
S3、挤出成片：通过挤出的方式将步骤S2中熔融状态的原料挤出成片状结构；
S4、破碎：通过机械破碎的方式将步骤S3中的片状结构破碎成细小颗粒状结构；
S5、研磨：对步骤S4中的细小颗粒状结构的原料进行进一步的研磨加工；
S6、筛分过滤：将步骤S5中研磨后的原料经进料管(32)送入壳体架(31)内部，旋风分离机构(34)可以有效地带动气流在壳体架(31)内部进行旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面，并在重力作用下沿壳体架(31)内壁向下运动，出料机构(36)通过收集架(35)带动固体颗粒向下流出，同时旋转的气流在壳体架(31)内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经固定筒(33)向上流出，过滤网(372)可以有效地防止气流内部夹杂较大的固体颗粒，清理单元(373)可以防止大颗粒堵塞过滤网(372)上的孔洞，除尘单元(375)可以有效地对气体内的超细粉进行收集过滤，避免超细粉排放到空气中影响空气质量；
S7、收集存放：人工对步骤S6中筛分后较大的固体颗粒进行收集存放。
2.根据权利要求1所述的一种矿物粉末涂料生产制备工艺，其特征在于：所述的旋风分离机构(34)包括滑动架(341)、转动架(342)、支杆(343)、转动杆(344)和螺旋架(345)，所述的壳体架(31)内部设置有滑动操，滑动槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架(341)，滑动架(341)外侧面上均匀设有滚珠，滑动架(341)内部安装有转动架(342)，转动架(342)中部设置有通槽，固定筒(33)下端位于通槽内，固定筒(33)外侧安装有螺旋架(345)，通槽内部均匀安装有支杆(343)，支杆(343)之间安装有转动杆(344)，转动杆(344)下端与出料机构(36)相连接，转动杆(344)上端与过滤机构(37)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿物粉末涂料生产制备工艺，其特征在于：所述的出料机构(36)包括出料筒(361)、送料螺旋(362)和刮料单元(363)，所述的收集架(35)呈锥形结构，收集架(35)下端中部安装有出料筒(361)，出料筒(361)内部安装有送料螺旋(362)，送料螺旋(362)安装在旋风分离机构(34)下端，收集架(35)内部安装有刮料单元(363)，刮料单元(363)安装在旋风分离机构(34)上。
4.根据权利要求3所述的一种矿物粉末涂料生产制备工艺，其特征在于：所述的刮料单元(363)包括连接架(3631)和刮料板(3632)，所述的连接架(3631)均匀安装在旋风分离机构(34)上，连接架(3631)之间安装有刮料板(3632)，刮料板(3632)呈弧形结构，刮料板(3632)内侧与收集架(35)紧贴，刮料板(3632)为硬质塑料材质。
5.根据权利要求1所述的一种矿物粉末涂料生产制备工艺，其特征在于：所述的除尘单元(375)包括安装架(3751)和除尘网(3752)，所述的安装架(3751)安装在固定套筒(374)内部，安装架(3751)内部均匀设置有通孔，通孔内填充有除尘网(3752)，除尘网(3752)为海绵材料。
6.根据权利要求2所述的一种矿物粉末涂料生产制备工艺，其特征在于：所述的转动架(342)呈圆环形结构，转动架(342)中部设置有环形槽，环形槽内均匀安装有倾斜挡板。
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