JP2010253377A - 円筒形シフタ - Google Patents

Abstract

【課題】造粒物が通過しやすくし、また造粒物の欠損又は折損を防止することで造粒物の商品価値を高め、被処理物の範囲を拡大できる。
【解決手段】 回転軸２１に脱着自在な円筒形ケース２と、円筒形ケース２の外径面から半径方向に延び出すアーム３と、アーム３と結合しアーム３及び回転軸２１と同軸で一体回転する篩体４と、を備えたアーム一体回転式円筒形シーブである第１シーブ１と、回転軸２１に脱着自在な円筒形ケース７ａと、円筒形ケースの外径面に取り付けられたブレード７ｃと、を備えた撹拌部材７と、固定式の第２シーブ８と、を備え、第１シーブ１を回転軸２１に固定し、第１シーブ２１が篩い処理室２４内で回転軸２１と回転させることにより第１の篩い状態を構成し、一方、撹拌部材７を回転軸２１に固定し、第２シーブ８を篩い処理室２４内に固定し、撹拌部材７が第２シーブ８内で回転軸２１と回転させることにより第２の篩い状態を構成する。
【選択図】図４

Description

本発明は円筒形シーブを備えた円筒形シフタに関するものである。

従来の円筒形シーブは、特許文献１、２の通り、正方形メッシュを備えた円筒形篩網を備えていた。また、特許文献３の通り、矩形のメッシュを備えたものもある。さらに、特許文献４の通り、用途に応じた多角形の特殊形状のものもある。

しかしながら、円柱状など各種形状の多種多様な造粒物、たとえば、インスタント・ラーメンなどの食品（例えばスープの素など）に用いる造粒物はその形状から網を通過しにくいという問題、また、網と撹拌部材とに挟まれ造粒物が欠損または折損しやすく、商品価値が低下するという問題があり、有効な対策が切望されていた。また一方で、コスト等の面から、同じシフタによって、造粒物だけではなく、他の広汎な種類の被処理物にも対応できることが切望されていた。

実開昭６０−９５９８６号公報 国際公開公報ＷＯ２００４／６０５８４号 特開平１１−４７６９３号公報 特開平９−２２０５２８号公報

そこで、本発明の目的は、各種形状の造粒物などが通過しやすく、また、造粒物などの欠損又は折損を防止することで造粒物の商品価値を高め、一方で、広汎な種類の被処理物に対応できる円筒形シフタを提供する。

このような課題に鑑み、本発明は、回転軸に脱着自在な円筒形ケースと、該円筒形ケースの外径面から半径方向に延び出すアームと、該アームと結合し、前記アーム及び前記回転軸と同軸で一体回転する篩体と、を備えたアーム一体回転式円筒形シーブである第１シーブと、前記回転軸に脱着自在な円筒形ケースと、該円筒形ケースの外径面に取り付けられたブレードと、を備えた撹拌部材と、固定式の第２シーブと、を備え、前記第１シーブを前記回転軸に固定し、該第１シーブを篩い処理室内で前記回転軸とともに回転させることにより第１の篩い状態を構成し、一方、前記撹拌部材を前記回転軸に固定し、前記第２シーブを前記篩い処理室内に固定し、前記撹拌部材を前記第２シーブ内で前記回転軸とともに回転させることにより第２の篩い状態を構成することを特徴とする円筒形シフタである。

前記第１シーブ及び第２シーブは、篩網又はパンチングシートのいずれかで構成されることが好ましい。

また、前記パンチングシートの孔は長円形、丸形、星形など種々の形態から選択できることが好ましい。長円形には、楕円、小判形等を含む。例えば、篩体に長円形の孔が複数個貫通形成されている場合には、円柱状造粒物が孔を通過しやすく、篩効率が高くなる。前記パンチングシートの孔の長軸が前記回転軸と平行に整列されることが好ましい。前記孔の一列が隣接する孔の列とその位置を互い違いにずらせて配置されることが好ましい。

本発明は、請求項１又は２の円筒形シフタが上下２段に配置され、上段の円筒形シフタのシーブの孔面積が下段の円筒形シフタのシーブの孔面積よりも大きく設定された円筒形シフタである。

本発明は、請求項１又は２の円筒形シフタが上下２段に配置され、それらの間に定量供給機が配置され、上段の円筒形シフタからの篩下粉粒体が下段の円筒形シフタの内側領域に供給される円筒形シフタである。

ここでいうシーブには、篩網、パンチングシートなどを含む。パンチングシートには金属シート、セラミックシート、プラスチックシートなどに複数の孔を穿孔したものが好ましい。また、ここでいうシフタにはインライン型シフタ、非インライン型シフタのいずれのタイプも含む。

第１シーブはアームと篩体とが一体回転するので、アームと篩体とで粉粒体が挟まれることが無く、円柱状造粒物など各種の造粒物の欠損又は折損を防止することで造粒物の商品価値を高めることができる。また第２シーブにより造粒物以外の種類の被処理物の篩いを行うことができる。これにより、造粒物なども含めて、広汎な被処理物の種類に対応できる効果がある。

本発明実施形態の実施例１の円筒形シフタに用いられる第１シーブの正面図である。 （ａ）は同第１シーブの右側面図、（ｂ）は同左側面図である。 同第１シーブの図２（ａ）のＡ-Ａ縦断面図である。 本発明実施形態の第１シーブを取り付けた円筒形シフタの内部構造を示す正面断面図である。 同円筒形シフタの内部構造を示す右側面断面図である。 （ａ）は同実施形態の撹拌部材の右側面図、（ｂ）は同撹拌部材のブレードの正面図である。 本発明実施形態の第２シーブと撹拌部材を取り付けた円筒形シフタの内部構造を示す正面断面図である。 （ａ）（ｂ）は同撹拌部材の変更形態の斜視図である。 本発明実施形態の撹拌部材の変更形態を取り付けた円筒形シフタの内部構造を示す正面断面図である。 本発明実施形態の撹拌部材のさらに異なる変更形態を取り付けた円筒形シフタの内部構造を示す正面断面図である。 同変更形態を取り付けた円筒形シフタの内部構造を示す右側面断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は本発明の実施例２の円筒形シフタであり、２段構造とした形態及び内部構造の外観図である。

本発明実施形態の円筒形シフタ１０及び１００につき図面を参照して説明する。

本発明の実施例１の円筒形シフタ１０は、図１〜３に示す回転式の第１シーブ１を備える図４、図５に示す第１の篩い状態と、図６に示す撹拌部材固定式の第２シーブ８を備えた図７に示す第２の篩い状態の２つの状態に交換可能に構成されたものである。なお、図４、図７の定量供給機１６は任意の構成であり、必要に応じて備えればよい。また、第２の篩い状態の変更形態としては図８、図９に示すものがある。

図１〜図３に示すアーム一体回転式円筒形シーブである第１シーブ１は、図１〜図３に示す通り、回転軸２１（図４参照）に脱着自在な円筒形ケース２と、円筒形ケース２から半径方向に延び出すアーム３と、アーム３と結合し、アーム３及び回転軸２１と同軸で一体回転する円筒形の薄板状体、たとえばパンチングメタル等の篩体４と、を備えている。篩体４の孔は種々の形状が挙げられるが、ここでは長円形の孔５が複数個貫通形成されている。また、ブレード６が回転軸２１の軸方向と平行に配置されている。孔５の長軸が回転軸２１と平行に整列されている。孔５の一列５Ａが隣接する孔列５Ｂとその位置を互い違いにずらせて配置されている。以下、詳細に説明する。なお、図１では内部の部材であるアーム３及びブレード６は図示を略してあり、また、回転軸２１も同様であるが、外部に突出した端部のみ図示してある。

円筒形ケース２は、図２〜図３に示す通り、第１シーブ１の中心に軸線方向に配置されたものであり、篩体４の中心軸と同軸状に配置されている。

円筒形ケース２の外径部と、篩体４の間には、篩体４の内部に拡がるアーム３が備えられていて、このアーム３が円筒形ケース２と篩体４とを接続し、それらが一体となっている。円筒形ケース２は、その中空部に回転軸２１を嵌通させ、端部に図４に示す固定具３０を嵌合させ、ボルト３１を固定具３０に取り付け、着脱自在に回転軸２１のねじ孔２１ｃ（図４、図９参照）に螺合させて固定したものである。この固定具３０は内側にロックナット、外側にエンドプレートを備えたものである。また、ねじの締まり回転方向は、螺合の緩みを防止するため回転軸２１の回転方向と逆方向に設定してある。

アーム３は、図２〜図３に示す通り、円筒形ケース２から半径方向に放射状（ここでは三ツ矢状）に延び出す複数個（ここでは３個）の板状アーム３ａ〜３ｃと、板状アーム３ａの基端部を連結するとともに円筒形ケース２の外周面に周設された輪状の内側リング３ｄ、板状アーム３ａの先端部を連結するとともに篩体４の内周面に周設された外側リング３ｅと、を備えている。アーム３は複数（ここでは２枚）個が軸方向に所定間隔で配置されている。板状アーム３ａ〜３ｃの板厚方向が軸方向と平行、長さ方向が半径方向と一致しており、表面積の広い面の法線が軸方向と平行になるように設定されている。また、リング３ｄ，３ｅの厚さ方向が軸方向と平行、表面積の広い面の法線が軸方向と平行になるように設定されている。板状アーム３ａ〜３ｃは等間隔で半径方向に放射するものが好ましい。

篩体４は、金属製板、たとえば、ステンレスなどの鉄材で構成されたものであり、剛性を持たせたものが好ましいが、柔軟性のあるものでもよい。孔５の形成された金属板材をリング状に溶接することにより、篩体４が形成されることが好ましい。

孔５の形状は、図１に示す通り、小判形状が好ましく、長軸と短軸とを備えている。孔５の長辺は平行であり、短辺はカーブしている。孔５は同一孔形及び同一寸法が好ましい。また、同一方向に整列されていることが好ましい。孔５は金属板材に穿孔により形成されたものが好ましい。孔５は篩体４の表面に全体的は満遍に形成されることが好ましい。ただし、篩体４の両端部４ａ，４ｂには強度の関係上、孔５が形成されていない。孔５の縦横比率は１：２〜１：１０が好ましい。篩体４の開口率は３０〜６０％の範囲で設定されることが好ましい。ここでは孔５の縦幅が３〜３．４ｍｍ、横方向の長さが１２〜１０ｍｍ、隣接する孔５同士の短手方向中心軸間の間隔が４〜８ｍｍ、隣接する孔５同士の長手方向中心軸間の間隔が１５〜１３ｍｍ、板厚が０．５〜１．５ｍｍが例示される。

ブレード６は、図２〜図３に示す通り、複数の要素６ａ〜６ｃから構成され、軸方向と平行に篩体４の内周面に形成され、アーム３の外周部領域を貫通している。ブレード６は篩板４の内周の全部又は一部に溶接で接続されている。ブレード６の板厚方向は接線方向と平行となっている。ブレード６は篩板４の端部から端部まで形成されているが、途中で止まっていても良い。ブレード６は回転軸２１、円筒形ケース２、アーム３、及び篩体４とともに一体回転する。ブレード６は円筒形ケース２の軸線方向に対して平行であるが、若干の角度（例えば３度乃至７度、好ましくは５度）傾斜されて延び出させてもよい。ブレード６は、所定数（ここでは３枚）が側面視で所定角度（ここでは１２０度）をなすように構成されている。ブレード６は両端部が若干屈曲していてもよいし、直線状でも良い。ブレード６は正面視で長尺板形状である。

さらに円筒形シフタ１０は、上記第１シーブ１と交換可能な、図６、図７に示す、撹拌部材７及び第２シーブ８を備えている。この撹拌部材７は、回転軸２１に脱着自在な円筒形ケース７ａと、円筒形ケース７ａの外径面から半径方向に延び出すアーム７ｂと、アーム７ｂに連結されたブレード７ｃと、を備えている。構造自体の詳細はＷＯ０２／３８２９０号公報を参照されたい。この公報ではシーブの交換が不可能であるが、本実施形態では交換可能に構成を変更してある。

上記の通り、円筒形シフタ１０は、第１シーブ１を回転軸２１に固定し、第１シーブ１を篩い処理室２４内で回転軸２１とともに回転させることにより第１の篩い状態を構成する。その一方、円筒形シフタ１０は、撹拌部材７を回転軸２１に固定し、第２シーブ８を篩い処理室２４内に固定し、撹拌部材７を第２シーブ８内で回転軸２１とともに回転させることにより第２の篩い状態を構成する。

なお、第１シーブ１及び第２シーブ８は、篩網又はパンチングシートのいずれかで構成されるものでよい。必要に応じて組み合わせを選択すればよい。典型的には、篩網と篩網、パンチングシートと篩網、パンチングシートとパンチングシートの組み合わせが考えられる。

撹拌部材７の変更形態である撹拌部材７´について図８及び図９を参照して説明する。この撹拌部材７は、回転軸２１に脱着自在な円筒形ケース７ａ´と、円筒形ケース７ａ´の外径面に固定されたドラム２ａ´と、ドラム２ａ´の外径面から半径方向に延び出すとともに回転軸２１の軸方向に延長される複数のブレード７ｃ´と、を備えている。アーム７ｂに対応するものはない。構造自体の詳細はＷＯ２００７／１２９４７８号公報を参照されたい。この公報ではシーブの交換が不可能であるが、本実施形態では交換可能に構成を変更してある。

撹拌部材７の更に異なる変更形態である撹拌部材７´について図１０及び図１１を参照して説明する。基本的には図８及び図９に示す変更形態と同様ではあるので、相違点を説明し、共通点については前記を援用する。この撹拌部材７´はブレード７ｃ´の枚数が相違していること、また、供給室２０までブレード７ｃ´が延長されていること、さらに、第２シーブ８の円形の前後に形成されたフレームのうち後端側の後フレーム８ａに取っ手８ｂが形成されている。この取っ手８ｂが軸方向の後方に延び出していて、点検扉１３が閉じられたときに、その点検扉１３の内壁で取っ手８ｂの後端部を押さえることにより、第２シーブ８の長手方向を固定することができる。これにより取っ手８ｂを大型化でき第２シーブ８ｂが取り出しやすくなるとともに、点検扉１３が第２シーブの固定機能も兼用することができる。なお、フレーム後端部８ａと、篩いケーシング２３に固定されたリング体８ｃとにそれぞれ凹凸の嵌合部８ｄが形成され、半径方向に互いに対向する嵌合部８ｄが嵌合することにより、第２シーブ８が回転しないように固定されている。

円筒形シフタ１０は、図４に示す通り、上流のロータリーバルブ等（図示略）を経て上流ラインから供給されてくる造粒物を受け入れる丸形の管である造粒物インレット１１と、回転軸２１が水平方向になるように第１シーブ１を横方向に収容する篩い部１２と、前述した第１シーブ１又は第２シーブ８のいずれかと、篩い部１２に設けられ、篩体４内の異物を取り出したり、内部を点検するための点検扉１３と、篩い部１２の下部に設けられ、篩体４を通過した篩下造粒物を下流ラインに排出する篩下出口部１４と、回転軸２１を回転するモータ１５と、篩下出口部１４に配置された定量供給機（ここではスクリューフィーダ）１６と、定量供給機１６を駆動するモータ１７と、篩体４を通過しなかった篩上造粒物を下流ラインに分流機能を備えて排出する側面視で山形（図５参照）の篩上出口部１８（図５の通り例えば造粒物の流れを二股に分ける部材）と、を備えたものである。篩下出口部１４はアウトレット１４ａを備えている。

篩い部１２は、造粒物インレット１１と連通する円筒形状の供給ケーシング１９と、円筒形状の供給室２０と、円筒形ケース２を回転可能に支持する軸受２２ａと、定量供給機１６の回転軸を回転可能に支持する軸受２２ｂと、を備えている。軸受２２ａ及び軸受２２ｂはカートリッジ形ユニットとされ、図示せぬラビリンスリング、エアパージ等が備えられている。

篩い部１２は、造粒物インレット１１より大径で側面視で逆Ｕ字形状とされた篩いケーシング２３と、篩いケーシング２３内部にあり供給室２０と連通する篩い処理室２４と、を備えている。篩いケーシング２３の下部に篩下出口部１４が設けられている。第１シーブ１は、その中心を回転軸２１が通るように同軸状に設けられている。第１シーブ１の内側領域２５は、供給室２０に連通するようになっている。篩い処理室２４は第１シーブ１により内側領域２５と外側領域２６とに分割された略二重円筒構造となっている。回転軸２１は、片軸受け構造とされ、その自由端部は、篩い処理室２４の内部において、第１シーブ１の右端部近辺の途中まで突設されている。定量供給機１６の回転軸は、片軸受け構造とされ、その自由端部は、篩下出口部１４端部まで延長されている。

第１シーブ１は、供給ケーシング１９の出口部の内径よりやや大きい内径に設定され、長さは篩い処理室２４よりも小さく設定されている。第１シーブ１は篩いケーシング２３内で回転自在となっている。

篩い部１２の上部には、孔３５が設けてある。この孔３５は、これは任意要素であり、設けなくとも問題ない。

第２シーブ８を支持するシーブ支持具３７が設けてある。この支持具３７は円筒形のフランジ形状であり、その外周面で第２シーブ８の内周面を支持するものである。第２シーブ８内で撹拌部材７が回転するようになっている。第１シーブ１はこの支持具３７の内周面とは隙間が形成されており、シーブ支持具３７の半径方向の外側領域でブレード６と篩体４とが回転し、ブレード６と支持具３７との間に隙間が形成され、相互に緩衝しないようにしてある。

次に本実施形態の動作を説明する。まず、篩いケーシング２３の右側の側面開口部２７には、点検扉１３が、複数の取付ノブ２８で脱着可能となっている。この点検扉１３には、その中央部に対して二箇所の取手２９が設けられている。側面開口部２７から第１シーブ１を取出し可能であり、他の種類、例えば第２シーブ８と交換が可能となっている。

第１シーブ１装着中は、モータ１５が回転することで回転軸２１、アーム３、篩体４及びブレード６が一体的に回転し、図４のＸ方向に示す通り、造粒物インレット１１から造粒物が供給室２０に連続的に供給されると、篩い処理室２４の内部に流れ込んで、第１シーブ１の内側領域２５に達する。

第１シーブ１の内部では、回転軸２１の回転によりブレード６が低速で回転している。ブレード６が回転を開始しても、低速であれば、ブレード６により造粒物が破損するおそれがない。また、ブレード６が造粒物をグループに仕切るので、造粒物の破損や折損が一層防止できる。さらにブレード６と篩体４が一体化しているので、その間に挟まれることがない。こうして第１シーブ１の孔５を通過した細かな造粒物が図４のＹ方向に示す通り、外側領域２６に送り出され、造粒物は篩下出口部１４に達し、図４のＶ方向に示す通り、定量供給機１６により定量的に送り出され、図４のＷ方向に示す通り、アウトレット１４ａから排出される。一方、図４のＺ方向に示す通り、第１シーブ１の孔を通過できない篩上造粒物は内側領域２５から篩上出口部１８へ排出され、左右に分流される。

このように、円筒形シフタ１０の篩い運転を繰り返すと内側領域２５に造粒物や異物が堆積することになる。このような場合は、点検口（図示略）から内部の状態を目視で確認し、除去の必要がある時は、運転を停止し、点検扉１３の取付ノブ２８を緩め、取手２９を持って点検扉１３を開く。篩い処理室２４の内部が露出するため、内部に残留した造粒物や異物を取り除くことにより、第１シーブ１の内部はクリーンな状態に復帰することになる。第１シーブ１又は第２シーブ８の清掃は、シーブを篩い処理室２４から外部に取り出し、清掃した後に元の位置に戻すこともできる。

第１シーブ１から第２シーブへ交換するには、ボルト３１を解除し、固定具３０を取り外し、円筒形ケース２を回転軸２１から取り外し、第１シーブ１を篩い処理室２４から外部に取り出し、撹拌部材７の円筒形ケース７ａを回転軸２１に取り付け、固定具３０、ボルト３１で固定する。そして第２シーブ８を挿入し、シーブ支持具３７で支持する。第２シーブ８から第１シーブ１への交換は前述と同様である。

なお、回転軸２１と定量供給機１６の回転方向は任意に設定され得る。また、第２シーブ８の固定は片持ち支持でもよいし、両端支持でもよく、種々なる態様で固定することができる。

以上説明した本実施例１の円筒形シフタ１０によれば、第１シーブ１はアーム３と篩体４とブレード６とが一体回転するので、ブレード６が篩体４との間で粉粒体を挟んだりすることがなく、造粒物の欠損又は折損を防止することで造粒物の商品価値を高めることができる。また第１シーブ１を第２シーブ８と交換することにより、造粒物以外の種類の被処理物の篩いを行うことができる。これにより、造粒物なども含めて、広汎な被処理物の種類に対応できる効果がある。

なお、第１シーブでは円柱状造粒物の姿勢が立った状態でも寝た状態でも孔５を通過できるので、孔５の通過確率が高く、また、アーム３と篩体４とブレード６とが一体となっているので、円柱状造粒物の欠損又は折損を防止することができ、造粒物の商品価値を高めることができる。なお、球状の造粒物の場合には、それに適した孔５の形状に変更できるなど、造粒物の形状に応じて適宜変更が可能である。

また、定量供給機１６により篩下造粒物が定量的に下流に供給され、下流での処理において脈動をなくすことができる。またシフタ１０の高さを低くすることができる。

本発明の実施例２の円筒形シフタ１００は、円筒形シフタ１０と円筒形シフタ５０とを上下２段に一体型で配置しケーシングを共通化したものである。本発明変更形態の円筒形シフタ１００につき図１２を参照して説明する。

この実施例２の目的は、実施例１と同様の効果を目的とした上で、造粒物の粒度が中間範囲に属するものを中抜きすることを企図したものである。つまり、円筒形シフタ１０により篩上を除外し、円筒形シフタ５０により篩下を除去することにより、中間範囲の粒度を分級することができる。

この円筒形シフタ５０は、基本的には円筒形シフタ１０と同様の構造であるが、対応する篩体４の孔５の形状が円筒形シフタ１０のものと相似形であり且つその面積が小さく設定されている。また、図１２（ｂ）の矢印Ｓに示す通り、対応する篩上出口部１８の位置がＳ方向に示す通り軸方向の外側にずらせて位置させてある。円筒形シフタ５０の対応する造粒物インレット１１は、円筒形シフタ１０のアウトレット１４ａと接続されている。

したがって、アウトレット１４ａからの造粒物は、円筒形シフタ５０で篩い分けられて、篩下造粒物が円筒形シフタ１０からの篩上造粒物と合流してから排出される。ただし、合流させないで別々に排出されてもよい。一方、円筒形シフタ５０での篩上造粒物は、これらとは別に排出される。

なお、円筒形シフタ１０のシーブの回転方向、円筒形シフタ５０でのシーブの回転方向、定量供給機１６のスクリューの回転方向は任意に設定され得る。円筒形シフタ１０と円筒形シフタ５０でのシーブの回転方向は相互に逆方向に設定されることが好ましい場合がある。

上記変更形態の円筒形シフタ１００によれば、基本的には円筒形シフタ１０と同様の効果を奏するが、孔径の相違する２種類の上下２段に配置された第１シーブ１及び/又は第２シーブ８により、中間範囲の粒度の造粒物を分級できる上、それ以外の範囲の篩上と篩下の造粒物を効率的に捕集できるという効果がある。また、第１段の円筒形シフタ１０と、第２段の円筒形シフタ５０が、定量供給機１６を介して配置されるので、ホッパをなくし、装置全体の高さを低くすることができる。さらにシーブが上下２段になっているので、上のシーブが破れたとしても破れ片を下のシーブで捕捉するセーフティネット機能及び／又は上のシーブで下のシーブの篩い分けの負荷を負担することで下のシーブの網破れを未然に防止する網破れ未然防止機能を担保することができる。

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。

たとえば、板状アーム３ａ〜３ｃを三ツ矢状に配置したが十字形状の配置としてもよい。上記実施形態では、アーム３の要素である板状アーム３ａ〜３ｃを３個にしているが、その数は任意である。内側リング３ｄ、外側リング３ｅはリング状でなくともよく、たとえば円弧形状でもよい。アーム３の個数は２個であるが、それ以外の任意の数でもよい。篩体４は剛性と弾性を備えることが好ましく、金属製が好ましいが、これに限定されることはなく、たとえば、セラミック、プラスチックなど他の材質でもよい。また、第１シーブ１の組み立ては溶接接続による以外の接続、例えばビス等の緊締具により組み立ててもよい。孔５は小判形状としたが楕円形状などとしてもよく、長円形状であればよい。

造粒物と造粒以外の粉粒体の分級が可能な円筒形シフタを提供できる。

１・・・円筒形シーブ ２…円筒形ケース ３…アーム ４…篩体 ５…孔
６…ブレード ３ａ〜３ｃ…板状アーム ３ｄ…内側リング ３ｅ…外側リング
４ａ，４ｂ…両端部 ６ａ〜６ｃ…要素 ７…撹拌部材 ８…第２シーブ
７ａ…円筒形ケース ７ｂ…アーム ７ｃ…ブレード １０…円筒形シフタ
１１…インレット １２…篩い部 １３…点検扉 １４…篩下出口部
１５…モータ １６…定量供給機 １７…モータ １８…篩上出口部
１４ａ…アウトレット １９…供給ケーシング ２０…供給室 ２１…回転軸
２１ｃ…ねじ孔 ２２ａ，２２ｂ…軸受 ２３…篩いケーシング
２４…篩い処理室 ２５…内側領域 ２６…外側領域 ２７…側面開口部
２８…取付ノブ ２９…取手 ３０…固定具 ３１…ボルト ５０…円筒形シフタ
１００…円筒形シフタ

Claims (4)

1. 回転軸に脱着自在な円筒形ケースと、該円筒形ケースの外径面から半径方向に延び出すアームと、該アームと結合し、前記アーム及び前記回転軸と同軸で一体回転する篩体と、を備えたアーム一体回転式円筒形シーブである第１シーブと、
   前記回転軸に脱着自在な円筒形ケースと、該円筒形ケースの外径面に取り付けられたブレードと、を備えた撹拌部材と、
   固定式の第２シーブと、を備え、
   前記第１シーブを前記回転軸に固定し、該第１シーブが篩い処理室内で前記回転軸とともに回転することにより篩いを行う第１の篩い状態を構成し、
   一方、前記撹拌部材を前記回転軸に固定し、前記第２シーブを前記篩い処理室内に固定し、前記撹拌部材が前記第２シーブ内で前記回転軸とともに回転することによる篩いを行う第２の篩い状態を構成することを特徴とする円筒形シフタ。
2. 前記第１シーブ及び第２シーブは、篩網又はパンチングシートのいずれかで構成される請求項１の円筒形シフタ。
3. 請求項１又は２の円筒形シフタが上下２段に配置され、上段の円筒形シフタのシーブの孔面積が下段の円筒形シフタのシーブの孔面積よりも大きく設定された円筒形シフタ。
4. 請求項１又は２の円筒形シフタが上下２段に配置され、それらの間に定量供給機が配置され、上段の円筒形シフタからの篩下粉粒体が下段の円筒形シフタの内側領域に供給される円筒形シフタ。

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