CN112245642A - 一种医疗制药车间的智能臭氧空气消毒机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种医疗制药车间的智能臭氧空气消毒机，包括箱体，所述箱体内设置有前后相通的传输腔，所述传输腔右端前后对称设置有五个连接管，所述传输腔左端前后均匀设置有五个位于所述连接管左侧的推拉机构，所述连接管内设置有开口向左的连通槽，所述连通槽右端侧壁均匀设置有八个开口背向所述连通槽中心轴的通孔，所述连接管上下端壁固定设置有滑块，所述滑块位于开口向左的滑块滑槽内且与其滑动连接；本发明能够通过移动的臭氧发生器间歇与各分管道接通输入相同量的臭氧，车间内臭氧分布均匀从而使消毒效率高且消毒能力增强，且能够根据分管道的距离不同自由调节间歇间隔，而且各分管道的送风孔通过风扇扇叶形成气流导向加速排放臭氧。

Description

一种医疗制药车间的智能臭氧空气消毒机
技术领域
本发明涉及臭氧空气消毒机相关领域，具体为一种医疗制药车间的智能臭氧空气消毒机。
背景技术
臭氧发生器是把氧气转化成臭氧的装置，而臭氧发生器应用于空气消毒则称为臭氧空气消毒机·臭氧的发生技术主要是通过自然界产生臭氧的方法模拟而来的，大致有光化学法、电化学法和电晕放电法三种。现阶段，医疗制药车间的臭氧空气消毒机通过管道实现大范围的传播，主输送管道与各分管道之间的距离不同，从而使各分管道传输扩散的臭氧量不同，车间内臭氧分布不均匀从而使消毒效率降低且消毒能力较差，而且各分管道的送风孔自然排放臭氧，效率过低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种医疗制药车间的智能臭氧空气消毒机，解决了各分管道传输扩散的臭氧量不同造成的不均匀的问题，同时利用风扇转动加速送风孔的排放。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种医疗制药车间的智能臭氧空气消毒机，包括箱体，所述箱体内设置有前后相通的传输腔，所述传输腔右端前后对称设置有五个连接管，所述传输腔左端前后均匀设置有五个位于所述连接管左侧的推拉机构，所述连接管内设置有开口向左的连通槽，所述连通槽右端侧壁均匀设置有八个开口背向所述连通槽中心轴的通孔，所述连接管上下端壁固定设置有滑块，所述滑块位于开口向左的滑块滑槽内且与其滑动连接，所述滑块内设置有开口向左的连接滑槽，所述连接滑槽右端壁固定设置有金属块，所述连接管右端位于分气管管内且与其管内壁滑动连接，所述分气管管内底端左右均匀设置有五个加速排放机构，所述传输腔底壁设置有开口向上的底槽，所述底槽内滑动连接有臭氧发生装置底端，所述底槽底壁设置有开口向上的传输带槽，所述传输带槽内前后对称设置有两个传输轮，前后所述传输轮之间通过传输带连接，所述臭氧发生装置放置于所述传输带前端上侧，所述臭氧发生装置右端固定设置有输气装置，所述输气装置上下端面对称固定设置有电源块，所述电源块右端固定设置有能够与所述滑块滑槽滑动连接的活动连接块，所述活动连接块能够通过所述金属块连接所述输气装置与其电源之间的电路。
优选地，所述传输腔前后端对称设置有挡门，所述滑块右端面与所述滑块滑槽之间通过滑块弹簧连接，所述分气管左端设置有气流装置，所述传输轮与所述传输轮轴固定连接，所述传输轮轴与所述箱体转动连接，后侧所述传输轮轴左端设置有间歇调节机构。
优选地，所述推拉机构包括前后对称设置于所述传输腔左端壁且开口向右的五个推拉块滑槽，所述推拉块滑槽内滑动连接有推拉块，所述推拉块右端固定设置有吸附装置，所述推拉块左端壁与所述推拉块滑槽之间通过推拉块弹簧连接，所述推拉块滑槽左端壁上下对称固定设置有拖拉气管，上侧所述拖拉气管内的气流量比下侧所述拖拉气管内的气流量大，所述拖拉气管内设置有单向阀，所述拖拉气管左端壁固定设置有左气压腔，所述左气压腔内滑动连接有左活塞，所述左活塞右端壁与所述滑块之间通过左活塞弹簧连接，所述左气压腔右端壁固定设置有左电磁铁，所述传输腔顶壁设置有位于所述推拉块滑槽右侧且开口向下的斜块滑槽，所述斜块滑槽内滑动连接有斜块，所述斜块内固定设置有金属片，所述金属片能够连接所述左电磁铁与其电源之间的电路，所述斜块顶面与所述斜块滑槽之间通过斜块弹簧连接，所述斜块滑槽顶壁左右对称固定设置有两根缓冲气管，所述缓冲气管内设置有单向阀，左侧所述缓冲气管内的气流量比右侧所述缓冲气管内的气流量大，所述缓冲气管顶端固定设置有暂存腔。
优选地，所述加速排放机构包括左右均匀固定设置于所述分气管管内壁底端的支撑底块，所述支撑底块内设置有上下相通的排风口，所述支撑底块顶壁左右对称固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶端固定设置有弧形定位块，所述弧形定位块顶端设置有环形块，所述环形块内环壁间固定设置有内扇叶，所述环形块底端设置有开口向下的环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有所述弧形定位块，所述环形块外环壁固定设置有外扇叶。
优选地，所述间歇调节机构包括固定设置于后侧所述传输轮轴左端的齿轮，所述齿轮位于开口向前的齿轮槽内，所述齿轮槽前端壁设置有开口向上的齿条槽，所述齿条槽前端壁固定设置有导轨，所述齿条槽内滑动连接有齿条支撑块，所述齿条支撑块前端设置有开口向前的导轨滑槽，所述导轨滑槽与所述导轨滑动连接，所述齿条槽内滑动连接有位于所述齿条支撑块下侧的升降滑块，所述齿条支撑块后端壁上下固定设置有长短及间隔不同的齿条，所述齿条能够与所述齿轮啮合连接，所述升降滑块底面与所述齿条槽之间固定连接有升降伸缩气囊，所述升降伸缩气囊后端固定设置有通气管，所述通气管后端固定设置有后气压腔，所述后气压腔内滑动连接有后活塞，所述后活塞底面与所述后气压腔之间通过后活塞弹簧连接，所述后气压腔顶壁固定设置有后电磁铁。
本发明的有益效果：本发明能够通过移动的臭氧发生器间歇与各分管道接通输入相同量的臭氧，从而使各分管道传输扩散的臭氧量相同，车间内臭氧分布均匀从而使消毒效率高且消毒能力增强，且能够根据分管道的距离不同自由调节间歇间隔，而且各分管道的送风孔通过风扇扇叶形成气流导向加速排放臭氧，扩散效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例图1中A-A处局部结构示意图；
图3是本发明实施例图1中B处放大性结构示意图；
图4是本发明实施例图1中C处放大性结构示意图；
图5是本发明实施例图2中D-D处局部结构示意图；
图6是本发明实施例图2中E-E处局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种医疗制药车间的智能臭氧空气消毒机，包括箱体10，所述箱体10内设置有前后相通的传输腔62，所述传输腔62右端前后对称设置有五个连接管35，所述传输腔62左端前后均匀设置有五个位于所述连接管35左侧的推拉机构，所述连接管35内设置有开口向左的连通槽15，所述连通槽15右端侧壁均匀设置有八个开口背向所述连通槽15中心轴的通孔11，所述连接管35上下端壁固定设置有滑块38，所述滑块38位于开口向左的滑块滑槽34内且与其滑动连接，所述滑块38内设置有开口向左的连接滑槽37，所述连接滑槽37右端壁固定设置有金属块36，所述连接管35右端位于分气管13管内且与其管内壁滑动连接，所述分气管13管内底端左右均匀设置有五个加速排放机构，所述传输腔62底壁设置有开口向上的底槽73，所述底槽73内滑动连接有臭氧发生装置42底端，所述底槽73底壁设置有开口向上的传输带槽19，所述传输带槽19内前后对称设置有两个传输轮21，前后所述传输轮21之间通过传输带18连接，所述臭氧发生装置42放置于所述传输带18前端上侧，所述臭氧发生装置42右端固定设置有输气装置40，所述输气装置40上下端面对称固定设置有电源块41，所述电源块41右端固定设置有能够与所述滑块滑槽34滑动连接的活动连接块39，所述活动连接块39能够通过所述金属块36连接所述输气装置40与其电源之间的电路。
有益地，所述传输腔62前后端对称设置有挡门20，所述滑块38右端面与所述滑块滑槽34之间通过滑块弹簧33连接，所述分气管13左端设置有气流装置12，所述传输轮21与所述传输轮轴17固定连接，所述传输轮轴17与所述箱体10转动连接，后侧所述传输轮轴17左端设置有间歇调节机构。
有益地，所述推拉机构包括前后对称设置于所述传输腔62左端壁且开口向右的五个推拉块滑槽58，所述推拉块滑槽58内滑动连接有推拉块72，所述推拉块72右端固定设置有吸附装置65，所述推拉块72左端壁与所述推拉块滑槽58之间通过推拉块弹簧71连接，所述推拉块滑槽58左端壁上下对称固定设置有拖拉气管70，上侧所述拖拉气管70内的气流量比下侧所述拖拉气管70内的气流量大，所述拖拉气管70内设置有单向阀，所述拖拉气管70左端壁固定设置有左气压腔68，所述左气压腔68内滑动连接有左活塞66，所述左活塞66右端壁与所述滑块38之间通过左活塞弹簧67连接，所述左气压腔68右端壁固定设置有左电磁铁69，所述传输腔62顶壁设置有位于所述推拉块滑槽58右侧且开口向下的斜块滑槽59，所述斜块滑槽59内滑动连接有斜块64，所述斜块64内固定设置有金属片63，所述金属片63能够连接所述左电磁铁69与其电源之间的电路，所述斜块64顶面与所述斜块滑槽59之间通过斜块弹簧16连接，所述斜块滑槽59顶壁左右对称固定设置有两根缓冲气管61，所述缓冲气管61内设置有单向阀，左侧所述缓冲气管61内的气流量比右侧所述缓冲气管61内的气流量大，所述缓冲气管61顶端固定设置有暂存腔60。
有益地，所述加速排放机构包括左右均匀固定设置于所述分气管13管内壁底端的支撑底块32，所述支撑底块32内设置有上下相通的排风口31，所述支撑底块32顶壁左右对称固定设置有支撑杆23，所述支撑杆23顶端固定设置有弧形定位块25，所述弧形定位块25顶端设置有环形块26，所述环形块26内环壁间固定设置有内扇叶28，所述环形块26底端设置有开口向下的环形滑槽29，所述环形滑槽29内滑动连接有所述弧形定位块25，所述环形块26外环壁固定设置有外扇叶24。
有益地，所述间歇调节机构包括固定设置于后侧所述传输轮轴17左端的齿轮52，所述齿轮52位于开口向前的齿轮槽54内，所述齿轮槽54前端壁设置有开口向上的齿条槽55，所述齿条槽55前端壁固定设置有导轨22，所述齿条槽55内滑动连接有齿条支撑块43，所述齿条支撑块43前端设置有开口向前的导轨滑槽57，所述导轨滑槽57与所述导轨22滑动连接，所述齿条槽55内滑动连接有位于所述齿条支撑块43下侧的升降滑块45，所述齿条支撑块43后端壁上下固定设置有长短及间隔不同的齿条44，所述齿条44能够与所述齿轮52啮合连接，所述升降滑块45底面与所述齿条槽55之间固定连接有升降伸缩气囊46，所述升降伸缩气囊46后端固定设置有通气管47，所述通气管47后端固定设置有后气压腔48，所述后气压腔48内滑动连接有后活塞50，所述后活塞50底面与所述后气压腔48之间通过后活塞弹簧49连接，所述后气压腔48顶壁固定设置有后电磁铁51。
初始状态下，滑块弹簧33、推拉块弹簧71、左活塞弹簧67、斜块弹簧16、升降伸缩气囊46处于正常状态，后活塞弹簧49处于拉伸状态。
工作时，根据分管的间隔在齿条支撑块43后端面制作不同长度及间隔的齿条44，将对应的齿条支撑块43向下推动至齿条槽55底端、升降滑块45上侧位置，打开前侧挡门20，将生产出足量臭氧的臭氧发生装置42放置与传输带18前端上侧，关闭挡门20，断开后电磁铁51，从而使后电磁铁51停止对后活塞50的吸引，从而使后活塞50在后活塞弹簧49的复位作用下缓慢向下运动，从而将后气压腔48内的气体通过通气管47缓慢挤入升降伸缩气囊46内，从而使升降伸缩气囊46缓慢伸展，从而使升降滑块45向上缓慢运动，从而使齿条支撑块43及各齿条44缓慢向上运动，从而使齿轮52间歇与上下布置的各齿条44啮合连接，齿轮52与齿条44脱离啮合连接从而使传输带18停止向后传输臭氧发生装置42，齿轮52与齿条44啮合连接从而使齿轮52转动，从而使后侧传输轮轴17转动，从而使后侧传输轮21转动，从而使传输带18向后传输臭氧发生装置42，从而实现臭氧发生装置42向后间歇传输对各分气管13进行臭氧提供；
臭氧发生装置42向后运动至一根分气管13左侧，从而推动斜块64向上运动，从而使金属片63向上运动连接左电磁铁69与其电源之间的电路，从而使左电磁铁69接通，从而吸引左活塞66向右运动，从而将左气压腔68内的气体通过上侧拖拉气管70挤入推拉块滑槽58内，从而使推拉块72向右运动将臭氧发生装置42向右推动，从而使活动连接块39向右推动滑块38向右运动，从而使连接管35向右运动，从而使通孔11及连通槽15向右运动，从而使通孔11连通连通槽15及分气管13管内，此时输气装置40向右运动至连通槽15内，活动连接块39左端运动至连接滑槽37内，从而通过金属块36连接输气装置40与其电源之间的电路，从而使输气装置40启动对连通槽15进行臭氧输送，启动气流装置12进行分气管13管内的臭氧输送，臭氧发生装置42继续向后运动至这根分气管13左侧正对位置后停歇，此时臭氧发生装置42及输气装置40向右运动至最右端位置，臭氧发生装置42停歇从而使金属片63继续向上运动至顶端，从而断开左电磁铁69与其电源之间的电路，从而使左电磁铁69断开，从而使左活塞66在左活塞弹簧67复位作用下向左运动，从而将推拉块滑槽58内的气体通过下侧拖拉气管70缓慢抽入推拉块滑槽58内，从而使推拉块72在推拉块弹簧71复位作用下缓慢向左运动，从而保持一定的输气时间，输气完毕时推拉块72向左运动至最左端位置，从而启动吸附装置65吸引臭氧发生装置42向左运动，从而使输气装置40与连通槽15断开连接，传输带18继续向后传输臭氧发生装置42，从而使斜块64在斜块弹簧16复位作用下缓慢向下运动避免推拉块72向右运动推动臭氧发生装置42偏移；
分气管13内臭氧气流输送，从而使五个外扇叶24转动，从而使内扇叶28转动，从而形成气流导向加速臭氧通过位于内扇叶28下侧的排风口31进行传输；
装置需要复位时，向后传输臭氧发生装置42完毕，从而打开后侧挡门20取出臭氧传输完毕的臭氧发生装置42，关闭后侧挡门20，接通后活塞50，从而将升降伸缩气囊46内的气体快速抽入后气压腔48内，从而使升降滑块45向下运动，从而使齿条支撑块43及齿条44向下运动，各运动部件停止运动，各弹性元件发挥复位作用，装置完成复位。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种医疗制药车间的智能臭氧空气消毒机，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有前后相通的传输腔，所述传输腔右端前后对称设置有五个连接管，所述传输腔左端前后均匀设置有五个位于所述连接管左侧的推拉机构，所述连接管内设置有开口向左的连通槽，所述连通槽右端侧壁均匀设置有八个开口背向所述连通槽中心轴的通孔，所述连接管上下端壁固定设置有滑块，所述滑块位于开口向左的滑块滑槽内且与其滑动连接，所述滑块内设置有开口向左的连接滑槽，所述连接滑槽右端壁固定设置有金属块，所述连接管右端位于分气管管内且与其管内壁滑动连接，所述分气管管内底端左右均匀设置有五个加速排放机构，所述传输腔底壁设置有开口向上的底槽，所述底槽内滑动连接有臭氧发生装置底端，所述底槽底壁设置有开口向上的传输带槽，所述传输带槽内前后对称设置有两个传输轮，前后所述传输轮之间通过传输带连接，所述臭氧发生装置放置于所述传输带前端上侧，所述臭氧发生装置右端固定设置有输气装置，所述输气装置上下端面对称固定设置有电源块，所述电源块右端固定设置有能够与所述滑块滑槽滑动连接的活动连接块，所述活动连接块能够通过所述金属块连接所述输气装置与其电源之间的电路。
2.根据权利要求1所述的一种医疗制药车间的智能臭氧空气消毒机，其特征在于：所述传输腔前后端对称设置有挡门，所述滑块右端面与所述滑块滑槽之间通过滑块弹簧连接，所述分气管左端设置有气流装置，所述传输轮与所述传输轮轴固定连接，所述传输轮轴与所述箱体转动连接，后侧所述传输轮轴左端设置有间歇调节机构。
3.根据权利要求1所述的一种医疗制药车间的智能臭氧空气消毒机，其特征在于：所述推拉机构包括前后对称设置于所述传输腔左端壁且开口向右的五个推拉块滑槽，所述推拉块滑槽内滑动连接有推拉块，所述推拉块右端固定设置有吸附装置，所述推拉块左端壁与所述推拉块滑槽之间通过推拉块弹簧连接，所述推拉块滑槽左端壁上下对称固定设置有拖拉气管，上侧所述拖拉气管内的气流量比下侧所述拖拉气管内的气流量大，所述拖拉气管内设置有单向阀，所述拖拉气管左端壁固定设置有左气压腔，所述左气压腔内滑动连接有左活塞，所述左活塞右端壁与所述滑块之间通过左活塞弹簧连接，所述左气压腔右端壁固定设置有左电磁铁，所述传输腔顶壁设置有位于所述推拉块滑槽右侧且开口向下的斜块滑槽，所述斜块滑槽内滑动连接有斜块，所述斜块内固定设置有金属片，所述金属片能够连接所述左电磁铁与其电源之间的电路，所述斜块顶面与所述斜块滑槽之间通过斜块弹簧连接，所述斜块滑槽顶壁左右对称固定设置有两根缓冲气管，所述缓冲气管内设置有单向阀，左侧所述缓冲气管内的气流量比右侧所述缓冲气管内的气流量大，所述缓冲气管顶端固定设置有暂存腔。
4.根据权利要求1所述的一种医疗制药车间的智能臭氧空气消毒机，其特征在于：所述加速排放机构包括左右均匀固定设置于所述分气管管内壁底端的支撑底块，所述支撑底块内设置有上下相通的排风口，所述支撑底块顶壁左右对称固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶端固定设置有弧形定位块，所述弧形定位块顶端设置有环形块，所述环形块内环壁间固定设置有内扇叶，所述环形块底端设置有开口向下的环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有所述弧形定位块，所述环形块外环壁固定设置有外扇叶。
5.根据权利要求2所述的一种医疗制药车间的智能臭氧空气消毒机，其特征在于：所述间歇调节机构包括固定设置于后侧所述传输轮轴左端的齿轮，所述齿轮位于开口向前的齿轮槽内，所述齿轮槽前端壁设置有开口向上的齿条槽，所述齿条槽前端壁固定设置有导轨，所述齿条槽内滑动连接有齿条支撑块，所述齿条支撑块前端设置有开口向前的导轨滑槽，所述导轨滑槽与所述导轨滑动连接，所述齿条槽内滑动连接有位于所述齿条支撑块下侧的升降滑块，所述齿条支撑块后端壁上下固定设置有长短及间隔不同的齿条，所述齿条能够与所述齿轮啮合连接，所述升降滑块底面与所述齿条槽之间固定连接有升降伸缩气囊，所述升降伸缩气囊后端固定设置有通气管，所述通气管后端固定设置有后气压腔，所述后气压腔内滑动连接有后活塞，所述后活塞底面与所述后气压腔之间通过后活塞弹簧连接，所述后气压腔顶壁固定设置有后电磁铁。
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