CN205913459U - 一种导管式卫生棉条的吸附工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导管式卫生棉条的吸附工作平台，包括相互平行设置的第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第二输送带设置在第一输送带和第三输送带中间且输送方向与第一输送带和第二输送带相反，所述第二输送带的上方沿其输送方向的反向依次设置第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第一输送带和第三输送带朝外的一侧沿输送方向依次设置多个工作平台，所述第二输送带的下方设有排风管道。本实用新型在两边输送带的两侧依次设置多个工作平台，使工作空间更加紧凑，便于实现生产的统一化、集中化管理，将工作平台下方设置排风管道，能够为导管内放置棉线的生产提供吸力，使棉线更加容易放进导管内，提供生产效率。

Description

一种导管式卫生棉条的吸附工作平台

技术领域

本实用新型涉及一种导管式卫生棉条的吸附工作平台。

背景技术

在卫生棉条的生产过程中，需要人工向导管内放置棉条和棉线，由于导管的花瓣结构，使花瓣结构容易钩挂棉条和棉线，放置速度极慢，同时棉条的损坏对产品的质量有着非常大的影响。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种导管式卫生棉条的吸附工作平台，本实用新型采用三条输送带，其中中间一条与两边的输送方向相反，实现工作平台的双向物料传递，在两边输送带的两侧依次设置多个工作平台，使工作空间更加紧凑，便于实现生产的统一化、集中化管理，将工作平台下方设置排风管道，能够为导管内放置棉线的生产提供吸力，使棉线更加容易放进导管内，提供生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种导管式卫生棉条的吸附工作平台，包括相互平行设置的第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第二输送带设置在第一输送带和第三输送带中间且输送方向与第一输送带和第二输送带相反，所述第二输送带的上方沿其输送方向的反向依次设置第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第一输送带和第三输送带朝外的一侧沿输送方向依次设置多个工作平台，所述第二输送带的下方设有排风管道。采用三条平行设置的输送带，中间设置的第二输送带传送方向与两边设置的第一输送带和第三输送带方向相反，能够实现物料的不同方向运动，提高了工作平台机动效率，能够实现错误产品的回送，避免不良品的继续生产。同时在底部设置排风管道，能够及时将工作平台上的废料吸出，维持工作平台的洁净，同时有利于导管中棉线的安装，提高了生产效率。

所述第一输送带、第二输送带和第三输送带包括支架，所述支架由两组支撑腿和两块平行设置的连接两组支撑腿的立板组成，所述立板之间设有支承辊，所述支承辊上设有传送带，所述支承辊包括设置在输送带一端的主动辊和向后依次设置的从动辊，所述主动辊与动力装置连接。输送带采用支承辊支撑传送带，在长度方向上设置若干支承辊，提高了传送带的稳定性，避免了传送带在支承辊之间出现颤动，使输送带运行更加平稳。

所述工作平台包括面板、所述面板的一端设有凹形槽，另一端设有矩形口，所述矩形口内设有操作板，所述操作板的下方设有吸风槽，吸风槽的一侧设有吸风管。面板再用不锈钢板，使操作环境更加整洁，同时在一端设置的凹形槽能够放置必要的物料，拿取方便，在操作板的下方设置吸风槽，对放置导管的操作板下方进行吸真空，对导管中产生一定的吸力，方便棉线的放置，提高导管与棉线的组装效率。

所述操作板上表面与面板平齐。使操作板与面板上表面形成同一高度平面，防止了操作板在面板上的相互滑动，同时能够避免凸台对操作者造成伤害。

所述操作板上设有若干通孔，所述通孔的直径稍大于导管直径。将导管放置在操作板上的通孔内，通孔直径稍大于导管直径，能够保证顺利取放的同时使导管不倾斜。保证导管保持垂直。

所述吸风槽与面板之间设有密封垫。增加密封垫，能够进一步对吸风槽进行密封，提高吸风槽内的真空度，使流经导管的风量更大，有利于棉线的放置。

所述吸风槽包括槽体，所述槽体的底部设有吸风口。吸风槽设置成长方体槽型，与操作板的面积相对应或者大于操作板的面积，对整块操作板能够实现均匀吸风作用。

所述槽体的内表面为漏斗状。将槽体底部设置成漏斗状，能够将不慎掉入吸风槽的物料或者废料顺利从吸风槽吸出，防止物料或者废料堆积影响吸风效果。

所述排风管道沿输送带的输送方向设置且设有与吸风管和吸风口相对应的接口。排风管道上设置与吸风管和吸风口一一对应的接口，能够同时对多个工作平台提供吸力，将多个工作平台的废料进行处理。

所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架为“人”型结构且四周向上折弯形成槽状。上述三个支撑架设置在中间第二输送带的上方，并且周围设置向上弯曲的挡板，防止支撑架上的料盒或者物料滑落到输送带上。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用三条输送带，其中中间一条与两边的输送方向相反，实现工作平台的双向物料传递；

(2)本实用新型在两边输送带的两侧依次设置多个工作平台，使工作空间更加紧凑，便于实现生产的统一化、集中化管理；

(3)本实用新型将工作平台下方设置排风管道，能够为导管内放置棉线的生产提供吸力，使棉线更加容易放进导管内，提供生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构轴侧图示意图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图示意图；

图3是本实用新型的整体结构主视图示意图；

图4是本实用新型的输送带轴侧图示意图；

图5是本实用新型的局部放大图示意图；

图6是本实用新型的工作平台轴侧图示意图；

图7是本实用新型的吸风槽轴侧图示意图；

其中，1、第一输送带，2、第二输送带，3、第三输送带，4、第一支撑架，5、第二支撑架，6、排风管道，7、第三支撑架，8、工作平台，11、动力装置，12、立板，13、传送带，81、吸风槽，82、吸风管，83、操作板，84、凹形槽，85、面板，811、槽体，812、吸风口，813、内表面。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种导管式卫生棉条的吸附工作平台8，包括相互平行设置的第一输送带1、第二输送带2和第三输送带3，所述第一输送带1、第二输送带2和第三输送带3可以是同一型号的输送带，也可以是根据生产需要设定的宽度不同、长度不同或者高度不同的输送带，图4所示，所述第一输送带1、第二输送带2和第三输送带3包括支架，所述支架由两组支撑腿和两块平行设置的连接两组支撑腿的立板12组成，所述立板12之间设有支承辊，所述支承辊上设有传送带13，所述支承辊包括设置在输送带一端的主动辊和向后依次设置的从动辊，所述主动辊与动力装置11连接，所述动力装置11为电机减速机组合。输送带采用支承辊支撑传送带13，在长度方向上设置若干支承辊，提高了传送带13的稳定性，避免了传送带13在支承辊之间出现颤动，使输送带运行更加平稳。所述第二输送带2设置在第一输送带1和第三输送带3中间且输送方向与第一输送带1和第二输送带2相反，所述第二输送带2的上方沿其输送方向的反向依次设置第一支撑架4、第二支撑架5和第三支撑架7，所述第一支撑架4、第二支撑架5和第三支撑架7为“人”型结构且四周向上折弯形成槽状。上述三个支撑架设置在中间第二输送带2的上方，并且周围设置向上弯曲的挡板，防止支撑架上的料盒或者物料滑落到输送带上。图5所示，所述第一输送带1和第三输送带3朝外的一侧沿输送方向依次设置多个工作平台8，图6所示，所述工作平台8包括面板85、所述面板85的一端设有凹形槽84，另一端设有矩形口，所述矩形口内设有操作板83，所述操作板83的下方设有吸风槽81，吸风槽81的一侧设有吸风管82。面板85采用不锈钢板，使操作环境更加整洁，同时在一端设置的凹形槽84能够放置必要的物料，拿取方便，在操作板83的下方设置吸风槽81，对放置导管的操作板83下方进行吸真空，对导管中产生一定的吸力，方便棉线的放置，提高导管与棉线的组装效率。所述操作板83上表面与面板85平齐。使操作板83与面板85上表面形成同一高度平面，防止了操作板83在面板85上的相互滑动，同时能够避免凸台对操作者造成伤害。所述操作板83上设有若干通孔，所述通孔的直径稍大于导管直径。将导管放置在操作板83上的通孔内，通孔直径稍大于导管直径，能够保证顺利取放的同时使导管不倾斜。保证导管保持垂直。所述吸风槽81与面板85之间设有密封垫。增加密封垫，能够进一步对吸风槽81进行密封，提高吸风槽81内的真空度，使流经导管的风量更大，有利于棉线的放置。图7所示，所述吸风槽81包括槽体811，所述槽体811的底部设有吸风口812。吸风槽81设置成长方体槽型，与操作板83的面积相对应或者大于操作板83的面积，对整块操作板83能够实现均匀吸风作用。所述槽体811的内表面813为四周向中心倾斜的斜面，形成漏斗状。将槽体811底部设置成漏斗状，能够将不慎掉入吸风槽81的物料或者废料顺利从吸风槽81吸出，防止物料或者废料堆积影响吸风效果。所述第二输送带2的下方设有排风管道6，所述排风管道6沿输送带的输送方向设置且设有与吸风管82和吸风口812相对应的接口。排风管道6上设置与吸风管82和吸风口812一一对应的接口，能够同时对多个工作平台8提供吸力，将多个工作平台8的废料进行处理。采用三条平行设置的输送带，中间设置的第二输送带2传送方向与两边设置的第一输送带1和第三输送带3方向相反，能够实现物料的不同方向运动，提高了工作平台8机动效率，能够实现错误产品的回送，避免不良品的继续生产。同时在底部设置排风管道6，能够及时将工作平台8上的废料吸出，维持工作平台8的洁净，同时有利于导管中棉线的安装，提高了生产效率。

具体生产流程如下：排风管道6的一端与风机或者其他吸风装置连接，对排风管道6内形成负压，在负压的作用下通过管道与工作平台8上的吸风管82和吸风口812连接，吸风管82形成负压管，吸风口812通过吸风槽81对操作板83形成一个负压工作平台8，将导管放置在操作板83上，进而导管内在负压的作用下空气由导管的上端向下端流动，此时通过输送带运送来的物料源源不断的供给给每一个工作平台8，每个支撑架上放置的物料也会不断的更新，这样位于工作平台8前的每一个操作人员将棉线放置在导管内，导管内的负压迅速吸收棉线并为棉线起一定的导向作用，能够迅速使棉线到达所需要放置的位置，提高了生产效率。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种导管式卫生棉条的吸附工作平台，其特征是：包括相互平行设置的第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第二输送带设置在第一输送带和第三输送带中间且输送方向与第一输送带和第二输送带相反，所述第二输送带的上方沿其输送方向的反向依次设置第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第一输送带和第三输送带朝外的一侧沿输送方向依次设置多个工作平台，所述第二输送带的下方设有排风管道。

2.如权利要求1所述的一种导管式卫生棉条的吸附工作平台，其特征是：所述第一输送带、第二输送带和第三输送带包括支架，所述支架由两组支撑腿和两块平行设置的连接两组支撑腿的立板组成，所述立板之间设有支承辊，所述支承辊上设有传送带，所述支承辊包括设置在输送带一端的主动辊和向后依次设置的从动辊，所述主动辊与动力装置连接。

3.如权利要求1所述的一种导管式卫生棉条的吸附工作平台，其特征是：所述工作平台包括面板、所述面板的一端设有凹形槽，另一端设有矩形口，所述矩形口内设有操作板，所述操作板的下方设有吸风槽，吸风槽的一侧设有吸风管。

4.如权利要求3所述的一种导管式卫生棉条的吸附工作平台，其特征是：所述操作板上表面与面板平齐。

5.如权利要求4所述的一种导管式卫生棉条的吸附工作平台，其特征是：所述操作板上设有若干通孔，所述通孔的直径稍大于导管直径。

6.如权利要求3所述的一种导管式卫生棉条的吸附工作平台，其特征是：所述吸风槽与面板之间设有密封垫。

7.如权利要求6所述的一种导管式卫生棉条的吸附工作平台，其特征是：所述吸风槽包括槽体，所述槽体的底部设有吸风口。

8.如权利要求7所述的一种导管式卫生棉条的吸附工作平台，其特征是：所述槽体的内表面为漏斗状。

9.如权利要求1所述的一种导管式卫生棉条的吸附工作平台，其特征是：所述排风管道沿输送带的输送方向设置且设有与吸风管和吸风口相对应的接口。

10.如权利要求1所述的一种导管式卫生棉条的吸附工作平台，其特征是：所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架为“人”型结构且四周向上折弯形成槽状。