CN112242496B - 一种全彩硅基oled显示器件和全彩硅基oled显示方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全彩硅基OLED显示器件和全彩硅基OLED显示方法，其中，所述全彩硅基OLED显示器件包括：从下至上依次叠加的基板、金属阳极、有机功能层、金属阴极、TFE封装层以及滤光片层；所述金属阳极包括：两种不同厚度的第一ITO阳极层和第二ITO阳极层；所述滤光片层包括：红色滤光片和蓝色滤光片，所述红色滤光片和所述蓝色滤光片分别涂覆在所述TFE封装层上与所述第一ITO阳极层所对应的发光区域。该显示器件克服现有技术中的全彩硅基OLED显示中，由于RGB三种颜色的光对应不同的厚度的光学微腔，使得单一光学厚度的顶发射结构的白光OLED容易出现颜色漂移现象的问题。

Description

一种全彩硅基OLED显示器件和全彩硅基OLED显示方法
技术领域
本发明涉及全彩硅基OLED技术领域，具体地，涉及一种全彩硅基OLED显示器件和全彩硅基OLED显示方法。
背景技术
与传统的AMOLED显示技术相比，硅基OLED微显示以单晶硅芯片为基底并借助于成熟的CMOS工艺使其像素尺寸更小、集成度更高，可制作成媲美大屏显示的近眼显示产品而受到广泛关注。基于其技术优势和广阔的市场，在军事以及消费电子领域，硅基OLED微显示都将掀起近眼显示的新浪潮，为用户带来前所未有的视觉体验。
受限于金属掩膜版的制作技术，现有的高ppi硅基OLED全彩产品大多数采用WOLED(白光OLED)加CF(彩色滤光片)技术，为了实现彩色显示，WOLED的光谱通常要包含RGB 3个peak。由于RGB三种颜色的光对应不同的厚度的光学微腔，所以目前这种单一光学厚度的顶发射结构的WOLED容易出现颜色漂移的现象。
因此，提供一种可以有效地克服以上技术问题，达到窄化光谱，提高色域效果，而且还能提高白光器件效率，满足高亮产品需求的全彩硅基OLED显示器件和全彩硅基OLED显示方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中的全彩硅基OLED显示中，由于RGB三种颜色的光对应不同的厚度的光学微腔，使得单一光学厚度的顶发射结构的白光OLED容易出现颜色漂移现象的问题，从而提供一种可以有效地克服以上技术问题，达到窄化光谱，提高色域效果，而且还能提高白光器件效率，满足高亮产品需求的全彩硅基OLED显示器件和全彩硅基OLED显示方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种全彩硅基OLED显示器件，所述全彩硅基OLED显示器件包括：从下至上依次叠加的基板、金属阳极、有机功能层、金属阴极、TFE封装层以及滤光片层；其中，
所述金属阳极包括：两种不同厚度的第一ITO阳极层和第二ITO阳极层；所述滤光片层包括：红色滤光片和蓝色滤光片，所述红色滤光片和所述蓝色滤光片分别涂覆在所述TFE封装层上与所述第一ITO阳极层所对应的发光区域。
优选地，所述有机功能层包括：从下到上依次排列的空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和电子注入层；
所述发光层包括：红色发光单元、蓝色发光单元和绿色发光单元。
优选地，所述基板为单晶硅芯片。
本发明还提供了一种全彩硅基OLED显示方法，所述方法包括：
选用不同厚度的第一ITO阳极层和第二ITO阳极层；
将滤光片层涂覆在所述TFE封装层上与所述第一ITO阳极层所对应的发光区域内以获取RB(红光和蓝光)两基色。
优选地，所述方法还包括：
通过计算公式分别计算红色发光单元和蓝色发光单元所对应的OLED显示器件的有机层厚度dRB和绿色发光单元所对应的OLED显示器件的有机层厚度dG；
通过获取的两种OLED显示器件的有机层厚度推导出所述第一ITO阳极层的厚度和第二ITO阳极层的厚度关系；其中，
所述OLED显示器件的有机层厚度的计算公式为：
Figure BDA0002732443570000031
其中，所述其中n为OLED显示器件中有机功能层的折射率，di为所述有机功能层的厚度，λi为OLED显示器件中微腔谐振加强波长，i为发光单元种类，φ为光在OLED显示器件中金属阳极和金属阴极表面反射相移，m为发射模的级数，也称为微腔的阶数，为正整数。
优选地，在所述OLED显示器件的有机层厚度的计算公式中：
n为1.75；
λR为618nm、λG为530nm、λB为460nm；
dRB为530nm；
dG为454nm或605nm。
优选地，所述滤光片层包括：红色滤光片和蓝色滤光片。
优选地，所述将滤光片层涂覆在所述TFE封装层上与所述第一ITO阳极层所对应的发光区域内是通过黄光工艺实现的。
优选地，在所述将滤光片层涂覆在所述TFE封装层上与所述第一ITO阳极层所对应的发光区域内之后，所述方法还包括：
设计显示驱动IC以使得所述OLED显示器件实现全彩化显示。
根据上述技术方案，本发明提供的全彩硅基OLED显示器件和全彩硅基OLED显示方法在使用时的有益效果为：根据所述OLED显示器件中使用不同厚度的第一ITO阳极层和第二ITO阳极层，以实现所述BR共用微腔，G单独微腔，然后通过所述涂覆在所述TFE封装层上与所述第一ITO阳极层所对应的发光区域的滤光片层得到RB两基色，G光谱不需要CF制程，从而得到全彩显示。而且本发明提供的结构和方法可以达到窄化光谱，提高色域效果的目的，同时利用微腔效应提高有机功能层效率，满足高亮产品需求。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的全彩硅基OLED显示器件的结构示意图；
图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的第一ITO阳极层对应发光区光谱图；
图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的第二ITO阳极层对应发光区光谱图；
图4是本发明的一种优选的实施方式中提供的全彩硅基OLED显示方法的流程图；
图5是本发明的一种优选的实施方式中提供的全彩硅基OLED显示方法的流程图。
附图标记说明
1基板 2金属阳极
3有机功能层 4金属阴极
5 TFE封装层 6滤光片层
201第一ITO阳极层 202第二ITO阳极层
301空穴注入层 302空穴传输层
303发光层 304电子传输层
305电子注入层 601红色滤光片
602蓝色滤光片 3031红色发光单元
3032蓝色发光单元 3033绿色发光单元
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。其中，R为红色光谱、G为绿色光谱、B为蓝色光谱。
如图1所示，本发明提供了一种全彩硅基OLED显示器件，所述全彩硅基OLED显示器件包括：从下至上依次叠加的基板1、金属阳极2、有机功能层3、金属阴极4、TFE封装层5以及滤光片层6；其中，所述金属阳极2包括：两种不同厚度的第一ITO阳极层201和第二ITO阳极层202；所述滤光片层包括：红色滤光片601和蓝色滤光片602，所述红色滤光片601和所述蓝色滤光片602分别涂覆在所述TFE封装层上与所述第一ITO阳极层201所对应的发光区域。
在上述方案中，根据所述OLED显示器件中使用不同厚度的第一ITO阳极层和第二ITO阳极层，以实现所述BR共用微腔，G单独微腔，然后通过所述涂覆在所述TFE封装层上与所述第一ITO阳极层所对应的发光区域的滤光片层得到RB两基色，G光谱不需要CF(彩色滤光片)制程，从而得到全彩显示。而且本发明提供的结构和方法可以达到窄化光谱，提高色域效果的目的，同时利用微腔效应提高有机功能层效率，满足高亮产品需求。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述有机功能层包括：从下到上依次排列的空穴注入层301、空穴传输层302、发光层303、电子传输层304和电子注入层305；所述发光层包括：红色发光单元3031、蓝色发光单元3032和绿色发光单元3033，以组成白光(RGB)Tandem结构。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述基板为单晶硅芯片。
根据上述内容，主要是利用不同厚度的第一ITO阳极层和第二ITO阳极层，以实现所述BR共用微腔，G单独微腔，然后利用滤光片层得到RB两基色，这样的全彩显示结构可以克服目前OLED结构中的顶发射结构的白光Tandem结构容易出现颜色漂移现象的问题。
如图4和图5所示，本发明还提供了一种全彩硅基OLED显示方法，所述方法包括：
S101，选用不同厚度的第一ITO阳极层201和第二ITO阳极层202；
S102，将滤光片层涂覆在所述TFE封装层上与所述第一ITO阳极层201所对应的发光区域内以获取RB(红光和蓝光)两基色。
在上述方案中，通过不同厚度的第一ITO阳极层201和第二ITO阳极层202实现所述BR共用微腔，G单独微腔，然后利用滤光片层得到RB两基色，第二ITO阳极层202对应的发光区域直接得到G基色，从而实现全彩显示效果，而且该显示方法克服目前OLED结构中的顶发射结构的白光Tandem结构容易出现颜色漂移现象的问题。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述方法包括：
S201，通过计算公式分别计算红色发光单元和蓝色发光单元所对应的OLED显示器件的有机层厚度dRB和绿色发光单元所所对应的OLED显示器件的有机层厚度dG；
S202，通过获取的两种OLED显示器件的有机层厚度推导出所述第一ITO阳极层201的厚度和第二ITO阳极层202的厚度关系；
S203，选用不同厚度的第一ITO阳极层201和第二ITO阳极层202；
S204，将滤光片层涂覆在所述TFE封装层5上与所述第一ITO阳极层201所对应的发光区域内以获取RB(红光和蓝光)两基色。
S205，设计显示驱动IC以使得所述OLED显示器件实现全彩化显示；
其中，
所述OLED显示器件的有机层厚度的计算公式为：
Figure BDA0002732443570000071
其中，所述其中n为OLED显示器件中有机功能层的折射率，di为所述有机功能层的厚度，λi为OLED显示器件中微腔谐振加强波长，i为发光单元种类，φ为光在OLED显示器件中金属阳极和金属阴极表面反射相移，m为发射模的级数，也称为微腔的阶数，为正整数。
在上述方案中，首先通过计算获取红色发光单元和蓝色发光单元所对应的OLED显示器件的有机层厚度dRB和所对应的OLED显示器件的有机层厚度dG，然后通过厚度获得所述第一ITO阳极层的厚度和第二ITO阳极层的厚度关系，这样根据该厚度选择所述第一ITO阳极层和所述第二ITO阳极层，利用该结构实现BR共用微腔，G单独微腔，所述BR共用微腔后产生的光谱包括红光和蓝光，再利用滤光片层得到RB两基色，而G单独微腔直接获得G基色，最后设计显示驱动IC以使得所述OLED显示器件实现全彩化显示。该方法简化了OLED显示器件的制作工艺，达到窄化光谱，提高色域效果，同时利用微腔效应，提高白光器件效率，满足高亮产品需求。其中，
如图2所示，第一ITO阳极层对应发光区可得到R峰+B峰光谱；通过黄光工艺将红色滤光片和蓝色滤光片涂覆在第一ITO阳极层对应发光区域内，可得到R及B两基光；
如图3所示，第二ITO阳极层对应发光区可得到G峰光谱，无需color-filter工艺便可得到G基光。
在本发明的一种优选的实施方式中，在所述OLED显示器件的有机层厚度的计算公式中：
n为1.75；
λR为618nm、λG为530nm、λB为460nm；
dRB为530nm；
dG为454nm或605nm。
以下举例说明所述第一ITO阳极层和第二ITO阳极层的厚度选择方法：
根据所述OLED显示器件的有机层厚度的计算公式为：
Figure BDA0002732443570000081
其中，所述其中n为OLED显示器件中有机功能层的折射率，di为所述有机功能层的厚度，λi为OLED显示器件中微腔谐振加强波长，i为发光单元种类，φ为光在OLED显示器件中金属阳极和金属阴极表面反射相移，m为发射模的级数，也称为微腔的阶数，为正整数。
在本案例中，为了简化计算和进行理论模拟，该器件结构中：令有机层的折射率n＝1.75，令R的波长λR＝618nm，令G的波长λG＝530nm，令B的波长λR＝460nm，忽略光在阴极和阳极的相移，此时令m＝1，2，3，……，N；分别得到RGB对应的OLED的器件厚度如下表1所示。
m＝1 m＝2 m＝3 m＝4 m＝5 m＝6 m＝7 m＝8 m＝9 …… m＝N
R 176.6 353.2 529.8 706.4 883 1059.6 1236.2 1412.8 1589.4 …… 176.6N
G 151.4 302.8 454.2 605.6 757 908.4 1059.8 1211.2 1362.6 …… 151.4N
B 131.4 262.8 394.2 525.6 657 788.4 919.8 1051.2 1182.6 …… 131.4N
以下根据上表举例推导所述第一ITO阳极层和第二ITO阳极层的厚度选择：当R 3阶/B 4阶/G 3阶，R和B器件总厚度为530nm，此时G器件总厚度454nm，设定第一ITO阳极层的厚度为100nm，则计算得第二ITO阳极层的厚度为20nm；当R 3阶/B 4阶/G 4阶：R和B器件总厚度为530nm，此时G器件总厚度605nm，设定第一ITO阳极层的厚度为20nm，则计算得第二ITO阳极层的厚度为95nm。
需要说明的是：RB总厚度为530nm，能够涵盖R-3阶、B-4阶，其对应绿光优选总厚度为454nm(3阶)或605nm(4阶)，理论上可为任意阶。延伸：选取R-3N阶与B-4N阶处于同步微腔(N＝1，2，3…)，此时G可选任意阶(优选3N～4N阶)。
综上所述，本发明提供的全彩硅基OLED显示器件和全彩硅基OLED显示方法克服现有技术中的全彩硅基OLED显示中，由于RGB三种颜色的光对应不同的厚度的光学微腔，使得单一光学厚度的顶发射结构的白光OLED容易出现颜色漂移现象的问题。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (2)

1.一种全彩硅基OLED显示器件，其特征在于，所述全彩硅基OLED显示器件包括：从下至上依次叠加的基板、金属阳极、有机功能层、金属阴极、TFE封装层以及滤光片层；其中，
所述金属阳极包括：两种不同厚度的第一ITO阳极层和第二ITO阳极层；所述滤光片层包括：红色滤光片和蓝色滤光片，所述红色滤光片和所述蓝色滤光片分别涂覆在所述TFE封装层上与所述第一ITO阳极层所对应的发光区域，以实现BR共用微腔，G单独微腔；
所述有机功能层包括：从下到上依次排列的空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和电子注入层；
所述发光层包括：红色发光单元、蓝色发光单元和绿色发光单元；
所述基板为单晶硅芯片。
2.一种全彩硅基OLED显示方法，其特征在于，所述方法包括：
选用不同厚度的第一ITO阳极层和第二ITO阳极层；
将滤光片层涂覆在TFE封装层上与所述第一ITO阳极层所对应的发光区域内以获取RB（红光和蓝光）两基色；
所述方法还包括：
通过计算公式分别计算红色发光单元和蓝色发光单元所对应的OLED显示器件的有机层厚度
Figure QLYQS_1
和绿色发光单元所对应的OLED显示器件的有机层厚度/>
Figure QLYQS_2
；
通过获取的两种OLED显示器件的有机层厚度推导出所述第一ITO阳极层的厚度和第二ITO阳极层的厚度关系；其中，
所述OLED显示器件的有机层厚度的计算公式为：
Figure QLYQS_3
；
其中，所述其中
Figure QLYQS_4
为OLED显示器件中有机功能层的折射率，/>
Figure QLYQS_5
为所述有机功能层的厚度，/>
Figure QLYQS_6
为OLED显示器件中微腔谐振加强波长，/>
Figure QLYQS_7
为发光单元种类，/>
Figure QLYQS_8
为光在OLED显示器件中金属阳极和金属阴极表面反射相移，/>
Figure QLYQS_9
为发射模的级数，也称为微腔的阶数，为正整数；
在所述OLED显示器件的有机层厚度的计算公式中：
Figure QLYQS_10
为1.75；
Figure QLYQS_11
为618nm、/>
Figure QLYQS_12
为530nm、/>
Figure QLYQS_13
为460nm；
Figure QLYQS_14
为530nm；
Figure QLYQS_15
为454nm或605nm；
所述滤光片层包括：红色滤光片和蓝色滤光片；
所述将滤光片层涂覆在所述TFE封装层上与所述第一ITO阳极层所对应的发光区域内是通过黄光工艺实现的；
在所述将滤光片层涂覆在所述TFE封装层上与所述第一ITO阳极层所对应的发光区域内之后，所述方法还包括：
设计显示驱动IC以使得所述OLED显示器件实现全彩化显示。
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