CN112237521B - 装配式负压隔离舱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式负压隔离舱，将负压隔离病房的必要配置容纳于一个六面体舱体内，所述舱体形成独立的建筑装配单元，可以整体装入或移出建筑体系，所述舱体还可以分解运输，并通过构件的灵活组合和简单改装实现使用功能的切换，其室内墙面采用光洁且耐冲洗的材料并与家具融合为一体，其空调系统采用内循环回风并设置独立调温装置，其排污系统增加了污水预消毒环节。本负压隔离舱可以在呼吸道传染病疫情突发时帮助医用隔离建筑体系迅速扩张规模，可以随疫情的转移进行空间的机动，其使用功能实现了兼顾平时和疫时的“平战结合”，其室内环境更易清洁，其空调系统在安全的前提下改善了节能指标和舒适性，其排污系统弥补了防疫漏洞。

Description

装配式负压隔离舱
技术领域
本发明涉及一种隔离设施，尤其是一种收治呼吸道传染病人的医用隔离设施。
背景技术
现有收治呼吸道传染病人的医用隔离设施主要是负压隔离病房。但是，现有负压隔离病房在以下几个方面存在明显缺陷：
一、难以有效应对呼吸道传染病疫情的突发。现有负压隔离病房通常采用传统建筑模式建成，其规模具有确定性。由于平时呼吸道传染病人数量少，负压隔离病房的规模一般也比较小；而一旦呼吸道传染病疫情突发造成患者数量激增，负压隔离病房的数量就会严重不足。目前应对呼吸道传染病疫情突发的办法是紧急建设临时性负压隔离病房。但是，由于呼吸道传染病疫情突发伊始即势头凶险，在临时性负压隔离病房建设从决策到建成运行期间，仍然需要社会付出巨大代价。而且，由于毕竟是紧急建设，临时性负压隔离病房难以在各方面都达到高标准。当呼吸道传染病疫情特别严重时，还有可能采用设立方舱医院的办法来应对。方舱医院是将本来具有其它功能的大跨度建筑改造为可以容纳尽量多床位的临时隔离场所，以防止呼吸道传染病在社会上蔓延的紧急措施。方舱医院缺陷明显，因为它不能实现设施内部众多病床之间的隔离，更难实现内部环境的负压效果。临时性负压隔离病房和方舱医院的产生进一步证明了一般的负压隔离病房无法有效应对呼吸道传染病疫情的突发，只得采取紧急措施来尽量弥补损失。
二、难以有效应对呼吸道传染病疫情的地域转移。在呼吸道传染病疫情的发展阶段，由于各地对疫情的防控力度不均衡，可能会出现疫情的地域转移，即一地的疫情已经接近结束，而另一地的疫情刚刚开始。当这种情况发生时，在现有负压隔离病房条件下，会出现一地在拆除临时性负压隔离病房，而另一地在建设新的临时性负压隔离病房的现象，已形成的医疗资源没有得到合理地利用。
三、难以做到兼顾平时和疫时的“平战结合”。为了形成负压隔离环境，负压隔离病房一般在平面布局上采用双走廊模式、从而将呼吸道传染病人的活动区域和医护人员的活动区域分隔开，还需要采用运行成本高昂且不一定舒适的空调手段确保内部空气的负压效果。而普通医用或民用设施在平面布局上普遍采用单走廊模式、从而使室内空间获得更好的自然采光和通风效果，在空调选型上则更为重视其节能指标和舒适性。负压隔离病房与其它设施的这种不易调和的差异造成负压隔离病房难以做到“平战结合”的缺陷。这种缺陷导致的结果是：在疫情期间，一方面负压隔离病房资源紧缺、不堪重负，另一方面普通医用和民用设施则大量空置；在疫情过后，大量临时性负压隔离病房由于无法再利用只得拆除，浪费了社会资源。
四、室内环境表面不易彻底清洁。大量研究证据表明，呼吸道传染病的病原体可以通过气溶胶等途径附着在环境表面上，并在环境表面长时间存活；因此，医用隔离设施室内环境表面的清洁是一个值得重视的问题。现有负压隔离病房的室内墙面一般采用在建筑隔断的基材上抹灰再刷涂料的传统装修工艺进行处理，墙面容易附着微粒物且不耐冲洗；此外，室内家具与墙面之间卫生死角多，也使得室内环境表面不易彻底清洁。
五、空调系统能耗高且舒适度低。负压隔离病房的空调系统是形成病房内的空气负压环境、从而阻断呼吸道疾病传染的主要手段。现有负压隔离病房的空调系统一般采用直排式或回风式的全空气集中式系统，直排式将所有送入室内的新风在使用后排出室外，这种方式安全性好，但是能耗巨大；回风式将部分使用过的新风收集起来，再通过主管道送回室内，如此循环往复，这种方式可以提高节能指标，但是容易造成呼吸道传染病源在不同病房之间的交叉感染。因此，现有负压隔离病房一般采用在疫情期间启用直排式、疫情过后再切换到回风式的方法。但是，无论在疫情期间还是疫情过后，回风式系统对于收治呼吸道传染病人的医用隔离设施来说始终具有安全隐患，要克服这个安全隐患就只能坚持采用直排式系统，这就意味着要付出高昂的能耗代价。此外，全空气集中式空调系统只能进行整体温度控制，无法实现单独房间的独立调温，在舒适度上存在缺陷。
六、排污系统存在防疫漏洞。还有研究结果表明，呼吸道传染病的病原体有可能存活于传染病人的排泄物中，并通过建筑排污系统进行传播。目前，负压隔离病房的污水由室内座便器排出后，先通过很长一段排污主管道再排入化粪池和污水处理站进行消毒处理。由于污水在排污主管道中尚未经过消毒处理，而排污主管道又为不同病房所共用，因而这一环节存在防疫漏洞，诸多情况(例如水封失灵或管道密封不严)都有可能造成病原体的传播。
发明内容
为了克服现有收治呼吸道传染病人的医用隔离设施难以有效应对呼吸道传染病疫情的突发和地域转移、难以做到兼顾平时和疫时的“平战结合”、室内环境表面不易彻底清洁、空调系统能耗高且舒适度低和排污系统存在防疫漏洞等缺陷，本发明提供了一种装配式负压隔离舱，将负压隔离病房的必要配置容纳于一个六面体舱体内，所述舱体形成独立的建筑装配单元，可以整体装入或移出建筑体系，所述舱体还可以分解运输，并通过构件的灵活组合和简单改装实现使用功能的切换，其室内墙面采用光洁且耐冲洗的材料并与家具融合为一体，其空调系统采用内循环回风并设置独立调温装置，其排污系统增加了污水预消毒环节。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种装配式负压隔离舱，为六面体舱体，其内部包含室内空间，所述室内空间包括病房、缓冲间和卫生间；其中病房位于一侧，缓冲间和卫生间并列位于另一侧；病房向污染走廊开第一外门，缓冲间向半污染走廊开第二外门，所述污染走廊为病人通行的走廊，所述半污染走廊为医护人员通行的走廊，污染走廊和半污染走廊分别位于舱体两端，形成双走廊的房间布局模式；病房和卫生间之间开第一内门，病房和缓冲间之间开第二内门；缓冲间内的第二外门和第二内门具备互锁功能且具备应急解锁功能；病房与半污染走廊相邻墙面设有观察窗，所述观察窗为不可开启的密闭窗；相同墙面还设有洁物传递窗，所述洁物传递窗为两端分别设有具有互锁功能的内外开启扇的密闭箱体；病房与污染走廊相邻墙面设第一采光窗；病房内设一张或几张移动病床和病人收纳柜，靠近床头的墙面设医疗气体设备带；缓冲间内设污衣柜、洁衣柜和医生洗手装置，所述医生洗手装置设自动感应龙头；卫生间内设病人洗手装置、座便器、淋浴房和污物暂存柜，卫生间与污染走廊相邻墙面设污物传递窗，所述污物传递窗为两端分别设有具有互锁功能的内外开启扇的密闭箱体；所述室内空间的空气通过空调系统进行控制，使之相对周边环境形成负压、并在各区域之间形成有序的负压梯度和定向空气流，同时通过连接压差传感器的空调智能控制系统对空气压差值进行持续监控和自动调节；病房内设置主送风口、次送风口和第一排风口，其中主送风口设于医护人员常规站位的顶棚上，次送风口设于床尾方向的顶棚上，第一排风口设于床头方向的墙壁下方且与主送风口分别位于移动病床两侧；缓冲间内设第一送风口和第二排风口，其中第一送风口设于第二外门方向的顶棚上，第二排风口设于第二内门方向的顶棚上；卫生间内设第三排风口，不设送风口，第三排风口设于座便器方向的顶棚上，卫生间排风管独立设置且直通室外。
上述的装配式负压隔离舱，当病房的进深足以设置三张或三张以上移动病床时，在缓冲间和卫生间之间设储物间，所述储物间为病人存放个人用品的房间，储物间内设病人收纳柜，病房和储物间之间开第三内门；储物间内设第二送风口和第四排风口，所述第二送风口位于第三内门远端的顶棚上，第四排风口位于第三内门近端的顶棚上。
上述的装配式负压隔离舱，所述的舱体采用轻质、坚固的材料制成，与建筑体系相互独立并形成建筑装配单元，可以整体装入或移出建筑体系。所述舱体的舱壁及舱底在内外侧舱壳之间形成夹层空间，夹层空间内设横向和纵向的肋板以加强舱体结构强度；舱顶与顶棚之间设吊顶空间，夹层空间和吊顶空间内铺设管线和安装设备，舱壁夹层内填充轻质隔音、保温材料；舱体外设有外接口，所述外接口包括送排风管外接口、给排水管和排污管外接口、强弱电管线外接口和医疗气体管线外接口，所述的送排风管外接口、排风管外接口和卫生间独立排风管外接口均采用风管法兰，所述的给排水管和排污管外接口均采用水管法兰，所述的强弱电外接口采用强电盘和弱电盘，所述的医疗气体管线外接口采用输气管法兰；所述舱体可以通过外接口与建筑体系内的主管线对接或分离，使舱内的暖通、给排水和电气设备可以依托集中系统运行，也可以与集中系统脱离以便舱体从建筑体系中移出。
上述的装配式负压隔离舱，所述的污染走廊和半污染走廊为架空走廊，架空走廊通过架空龙骨架空在结构地面的上方，架空的高度与舱底厚度相同，使舱内的地面和走廊地面齐平，建筑外墙远端一侧的架空走廊下方铺设建筑体系的主管线；舱顶到结构楼板之间预留空间，以安装舱体的吊装轨道和铺设主管线。
上述的装配式负压隔离舱，于工厂采用工业化生产技术进行生产，再从工厂运送到工地现场的建筑体系进行装配安装；建筑体系在工地现场建成，完成度仅需具备结构框架和暖通、给排水和电气集中系统和主管线。所述舱体在装入建筑体系时，由起吊设备从结构框架外部提升到所需楼层，再通过结构框架内的吊装轨道和传动装置推送至适当的平面位置，然后完成外墙和外墙近端一侧架空走廊的安装。所述舱体在移出建筑体系时，首先移除靠近外墙近端一侧的架空走廊和外墙，再通过吊装轨道和传动装置将所述舱体水平推送到结构框架以外，然后由起吊设备将所述舱体降到地面。
上述的装配式负压隔离舱，所述舱体由部件组装成并可再次分解为部件以进行运输，所述的部件包括第一部件、第二部件、第三部件、第四部件、第五部件和第六部件；所述第一部件、第二部件、第三部件和第四部件将病房分成两部分，分别包含了这两部分的上半部和下半部；所述第五部件和第六部件分别包含了缓冲间和卫生间的上半部和下半部，且分别包含第二外门、第一内门和第二内门的门洞的上半部和下半部，当第五部件和第六部件组装完成并形成完整的上述门洞后，才可进行门扇的安装；所述部件的外廓尺寸均满足现行国家标准规定的公路运输包装件尺寸界限要求，即：长小于12.16米，宽小于2.5米，高度在装车后小于4米。所述舱体在拆卸为部件后，可以通过公路运输的方式从工厂运送到装配现场、或从一个装配现场运送到另一个装配现场。
上述的装配式负压隔离舱，所述部件在组装时采用可拆卸的组装方式相互连接，所述的可拆卸的组装方式为：相邻部件边缘形成阶梯状搭接端之一和搭接端另一，搭接端之一形成凹形槽，搭接端另一形成凸形条，所述凹形槽和凸形条相互叠合搭接，相邻部件通过对沿叠合搭接区域连续设置的螺栓连接点或穿插筒螺栓连接点进行组装或拆卸操作而连接或分离；当相邻部件的拼接位于不设夹层的舱顶时，采用螺栓连接点，当相邻部件的拼接位于设夹层的舱壁或舱底时，采用穿插筒连接点。
上述的装配式负压隔离舱，所述的螺栓连接点包括螺栓孔、螺栓和螺母，相互叠合搭接的被连接件在相应位置开螺栓孔，所述螺栓孔的直径与螺栓和螺母的直径均相互匹配；组装时，将螺栓穿过螺栓孔拧入螺母从而将被连接件连接固定；拆卸时，将螺栓拧下从而使被连接件分离。
上述的装配式负压隔离舱，所述的穿插筒螺栓连接点包括穿插孔、螺栓孔、穿插筒和螺栓，所述穿插孔直径大于螺栓孔直径；相互叠合搭接的被连接件在夹层的一侧的开穿插孔，在另一侧的开螺栓孔；所述穿插筒为筒形构造，长度略大于舱壁夹层的净宽，一端为开口，另一端为闭口并设六边形螺帽，筒内设螺纹，该穿插筒的筒身外径与穿插孔匹配、内径与螺栓匹配；所述螺栓外径与螺栓孔匹配并设六边形螺帽；组装时，先将穿插筒从穿插孔一侧插入穿插孔、并穿过舱壁夹层抵住夹层另一侧的被连接件，然后将螺栓从螺栓孔一侧插入螺栓孔、并伸入穿插筒开口内拧紧，从而将被连接件连接固定；拆卸时，可以选择方便操作的一侧将螺栓或穿插筒拧下使被连接件分离；被连接件的夹层外侧表面在穿插孔和螺栓孔处设圆形凹缺，所述圆形凹缺的深度略大于螺帽厚度、使螺帽在拧紧后不突出于被连接件表面，所述圆形凹缺的内径大于螺帽外廓尺寸，以留出对螺帽使用工具拧紧或拧松的操作空间；所述圆形凹缺平时采用圆形盖板封闭，所述圆形盖板的表面与被连接件的表面齐平。
上述的装配式负压隔离舱，所述舱壁和舱底的夹层内以及吊顶空间内的管线在跨越部件拼接部位时设管线接头，所述管线接头包括风管接头、水管接头、强弱电管线接头和医疗气体管线接头，所述的风管接头采用风管法兰，所述的水管接头采用水管法兰，所述的强弱电管线接头采用电线或数据线连接器，所述的医疗气体管线接头采用输气管法兰；舱内位于舱壁的水平向部件拼接部位设条形检修口，由此可对管线接头进行连接或分离操作，条形检修口平时采用条形盖板封闭；在操作面大于条形检修口的区域，于舱外设可以覆盖操作面的方形检修口，方形检修口平时采用方形盖板封闭；所有管线均不直接跨越垂直方向或舱底的部件拼接部位，如需跨越，应该首先向上延伸至吊顶空间，再从吊顶空间跨越；对吊顶空间内的管线接头的连接或分离操作，可以在顶棚上模块化天花板铺设前或移去后进行；所述舱体的地面铺设富有弹性的卷材地板，且在拼缝处采用热焊技术密封、在踢脚处上卷；对舱底夹层的管线接头的连接或分离操作，可以在地板铺设前或移去后进行。
上述的装配式负压隔离舱，所述第三部件和第四部件分别包含了第一洞口和第二洞口的上半部和下半部，所述第一洞口位于污染走廊方向，所述第二洞口位于半污染走廊方向，当第三部件和第四部件组装完成并形成完整的第一洞口和第二洞口后，再采用第一构件和第二构件分别对第一洞口和第二洞口进行封堵；所述第一构件上设有第一外门、且在完成封堵后门洞底边与舱内地面齐平，所述第二构件上设有观察窗；所述构件与洞口采用可拆卸的组装方式连接，所述的可拆卸的组装方式为：洞口边缘形成L形凹缺，构件边缘形成L形凸起，所述L形凹缺和L形凸起相互叠合搭接，所述构件通过对沿叠合搭接区域连续设置的所述穿插筒螺栓连接点进行组装或拆卸操作而与洞口连接或分离；所述第一洞口和所述第二洞口的形状、尺寸以及所述穿插筒螺栓连接点的布置完全一致，所述第一构件和所述第二构件的形状、尺寸以及所述穿插筒螺栓连接点的布置与所述第一洞口和所述第二洞口均完全匹配，因此所述第一构件和所述第二构件可以互换位置进行安装，从而使第一外门和观察窗互换位置；当第一外门换位到第二洞口方向、观察窗换位到第一洞口方向时，所述舱体的房间布局即转换为单走廊模式，从而可以转移到支持单走廊模式的建筑体系。
上述的装配式负压隔离舱，在设储物间的情况下，所述第五部件和第六部件还分别包含储物间的上半部分和下半部分，且分别包含隔断垭口的上半部分和下半部分，所述隔断垭口为储物间和病房之间隔墙上的开口，当第五部件和第六部件组装完成并形成完整的隔断垭口后，再采用活动隔断对隔断垭口进行封堵；所述活动隔断上设有第三内门、且在完成封堵后门洞底边与舱内地面齐平；所述活动隔断与隔断垭口采用可拆卸的组装方式连接，所述的可拆卸的组装方式为：所述隔断垭口和所述活动隔断的相邻边缘分别形成L形凹缺和L形凸起，所述L 形凹缺和L形凸起相互叠合搭接，所述活动隔断通过对沿叠合搭接区域连续设置的所述穿插筒螺栓连接点进行组装或拆卸操作而与所述隔断垭口连接或分离。
上述的装配式负压隔离舱，所述污物传递窗可以整体拆卸并据原窗洞改装为第三采光窗，所述医疗气体设备带可用盖板整体封闭并可在盖板上加装灯具；转换为单走廊模式的舱体可以通过上述的改装和简单的改变将使用功能由医用隔离设施切换到普通住院病房、酒店客房或学生宿舍等普通医用或民用设施。
上述的装配式负压隔离舱，当使用功能为医用隔离设施时，所依托的建筑体系应预留一定比例的舱体空位；在平常时期，这些空位可以作为立体花园或装饰性空间，既可以降低运行成本也可以改善环境条件；当疫情突发时，可以向这些空位移入舱体，使医用隔离建筑体系的规模得以迅速扩张；新移入的舱体可以来源于工厂新的产品，也可以来源于装配在普通医用或民用设施内可以切换功能的舱体；或者，当疫情发生地域转移时，来源于疫情已经好转地区多余出来的舱体。
上述的装配式负压隔离舱，当使用功能切换为普通医用或民用设施时，所依托的建筑体系应预留结构预埋件和充足的荷载，使建筑体系的外墙可以迅速加建外挂式玻璃外廊。当疫情突发时，该舱体既可以从原建筑体系移出支援医用隔离建筑体系，同时，也可以通过加建外挂式玻璃外廊的方式，就地转换为双走廊模式，从而将整层或整栋的普通医用或民用建筑体系转换为医用隔离建筑体系。
上述的装配式负压隔离舱，由于其使用功能可以切换，可以兼顾平时和疫时的不同使用要求，因而不必在疫情结束之后拆除，从而节省了社会资源；更有意义的是，平常时期所保有的具备“平战结合”特性的设施为未来新的疫情突发提前做好了准备，当新的疫情突发时，大量普通医用或民用设施可以迅速切换为医用隔离设施，极大缩短了社会对突发疫情的防控反应时间；同时，将普通社会资源转化为医用隔离设施，一方面解决了疫情严重时医用隔离设施不足的问题，另一方面也解决了疫情期间普通医院、酒店、学校等行业的房间空置问题，可以合理缓解疫情下双重的社会压力。
上述的装配式负压隔离舱，所述舱壁的内表面即为室内墙面，直接采用舱体制造材料经抛光工艺进行表面处理后形成，具有光洁且可以无限制地用水冲洗的特性，从而易于室内环境的清洁。
上述的装配式负压隔离舱，所述的污衣柜、洁衣柜、病人收纳柜、污物暂存柜、洁物传递窗、污物传递窗均采用嵌入式家具形式，所述嵌入式家具形式为利用舱壁夹层的厚度使家具嵌于夹层内并使其开启扇或门的表面与舱壁表面齐平的家具形式。
上述的装配式负压隔离舱，所述室内墙面设床头凹槽或储物凹槽以增加额外的台面和装饰效果，所述的医生洗手装置、病人洗手装置、床头凹槽和储物凹槽均采用壁龛式家具形式，所述壁龛式家具形式为利用舱壁夹层的厚度形成内凹空间并使其底面形成台面的家具形式。
上述的装配式负压隔离舱，所述室内墙面设壁挂式家具，所述壁挂式家具包括壁挂折叠台面和壁挂悬臂支架；所述壁挂折叠台面设于移动病床附近墙面，通过折叠支撑装置安装于墙面，收起时紧靠舱壁垂直于地面，使用时可固定于水平位置，墙面设置相应的凹槽，使所述壁挂折叠台面收起时可以纳入其中；所述壁挂悬臂支架设于移动病床和座便器附近墙面，底座安装于墙面，杆身为单段或多段且可多角度调整方向，杆身设挂钩用于悬挂吊瓶，末端设多功能万向头，所述多功能万向头为可以连接多种配件且可多角度调整方向的卡接装置，所述多种配件包括：检查灯夹子、手机或其它智能设备的托架、显示屏幕支座等，墙面设置相应的凹槽，使所述壁挂悬臂支架收起时可以纳入其中。
上述的装配式负压隔离舱，所述内嵌式家具、壁龛式家具和壁挂式家具与室内墙面融为一体，有效减少了卫生死角，使室内环境表面更为平整和易清洁，更充分地释放了室内的有效空间，而且，在方便医生的检查与治疗方面和适应被隔离病人的休闲与网络社交的新习惯方面也做出了改善。
上述的装配式负压隔离舱，所述排风管和送风管之间设第一回风管、风机和第二回风管，所述风机位于第一回风管和第二回风管之间，所述风机的进气口与第一回风管相连、出气口与第二回风管相连，风机的进气口将排风管中从室内排出的空气的一部分吸入第一回风管，再通过出气口将这部分空气吹入第二回风管，然后与送风管中的新风混合后通过送风口送回室内，从而形成一个室内气体循环回路；该室内气体循环回路在直排式集中送排风条件下，允许一部分处理后的空气得以循环使用，从而达到了节能的效果，而且由于这个循环局限于在室内完成，从而避免了不同舱体之间的空气交叉感染；所述风机受空调智能控制系统的控制，从而可以通过空调智能控制系统来控制内循环回风的比例。所述送风管的所有末端设气体加热装置，所述的气体加热装置为电加热元件，电加热元件采用电阻丝或电热管，所述气体加热装置受连接温度传感器的空调智能控制系统的控制，从而可以通过空调智能控制系统独立调节每个舱体的室温。
上述的装配式负压隔离舱，所述空调系统在安全的前提下改善了节能指标和舒适性，解决了使用功能切换的最后难题。所述空调系统可以通过对内循环回风比例的控制，设定偏于安全或偏于节能的不同运行模式，从而适应不同的使用功能。所述空调系统即使在最节能的运行模式下也保留着内循环回风的工作机理，从而杜绝了通过空气交叉感染的风险；因而即使当所述舱体的功能切换为普通医用或民用设施时，其空调的安全性也要优于现有普通医用或民用设施的空调系统。
上述的装配式负压隔离舱，所述舱底夹层内设污水预消毒装置，所述的污水预消毒装置包括进水管、蛇形管、出水管和污水处理智能控制系统，所述进水管中设有消毒剂投加装置，所述进水管与蛇形管之间设有进水阀，所述蛇形管与所述出水管之间设有出水阀，所述进水阀的位置高于所述出水阀的位置，所述蛇形管弯头处设有气流搅拌装置，所述气流搅拌装置通过输气管与鼓风机连接，末端具有由中心向外部延伸的三条支臂，三条支臂位于同一水平，各支臂之间的夹角为120°，各支臂末端的同一侧开有喷嘴，所述进水阀、出水阀、鼓风机、消毒剂投加装置、气流搅拌装置均受所述污水处理智能控制系统控制；所述污水处理智能控制系统与座便器的冲水装置实现联动，当座便器冲水装置启动后，系统自动关闭出水阀并启动消毒剂投加装置，当座便器水箱的水冲尽之后，使用者可手动或由系统自动关闭进水阀并启动气流搅拌装置，经过设定时间后，再开启出水阀和进水阀，将经过消毒处理的污水排入排污主管道。由于所述污水预消毒装置将对污水的消毒处理提前到污水排入排污主管道之前，因而弥补了医用隔离设施排污主管道的防疫漏洞。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种装配式负压隔离舱，可以在呼吸道传染病疫情突发时帮助医用隔离建筑体系迅速扩张规模，可以随疫情的转移进行空间的机动，其使用功能实现了兼顾平时和疫时的“平战结合”，其室内环境更易清洁，其空调系统在安全的前提下改善了节能指标和舒适性，其排污系统弥补了防疫漏洞。
附图说明
以下结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述。
图1为本发明【实施例1】轴测示意图；
图2为本发明【实施例1】平面布局示意图；
图3为本发明【实施例1】顶棚平面示意图；
图4为本发明【实施例1】沿着图2中A-A线的立面示意图；
图5为本发明【实施例1】沿着图2中B-B线的剖面示意图；
图6为本发明【实施例1】部件分解示意图；
图7为本发明【实施例1】构件换位示意图；
图8为本发明【实施例1】功能切换为普通住院病房的平面布局示意图；
图9为本发明【实施例1】功能切换为酒店客房的平面布局示意图；
图10为本发明【实施例1】空调送排风系统示意图；
图11为本发明【实施例1】图1中D点放大示意图；
图12为本发明【实施例1】污水预消毒装置系统原理示意图；
图13为本发明【实施例2】平面布局示意图；
图14为本发明【实施例2】顶棚平面示意图；
图15为本发明【实施例2】沿着图13中C-C线的剖面示意图；
图16为本发明【实施例2】功能切换为普通住院病房的平面布局示意图；
图17为本发明【实施例2】功能切换为酒店客房的平面布局示意图；
图18为本发明【实施例2】功能切换为学生宿舍的平面布局示意图。
图中：
1.舱体，2.污染走廊，3.半污染走廊，4.病房，5.缓冲间，6.卫生间，7. 第一外门，8.第二外门，9.第一内门，10.第二内门，11.第三内门，12.观察窗， 13.洁物传递窗，14.污物传递窗，15.第一采光窗，16.第二采光窗，17.第三采光窗，18.移动病床，19.医疗气体设备带，20.污衣柜，21.洁衣柜，22.医生洗手装置，23.病人洗手装置，24.座便器，25.淋浴房，26.主送风口，27.次送风口，28.第一送风口，29.第二送风口，30.第一排风口，31.第二排风口，32.第三排风口，33.第四排风口，34.排风管，35.卫生间排风管，36.送风管，37. 送风管外接口，38.排风管外接口，39.卫生间排风管外接口，40.风管接头，41. 肋板，42.舱顶，43.顶棚，44.架空龙骨，45.结构地面，46.结构楼面，47.第一部件，48.第二部件，49.第三部件，50.第四部件，51.第五部件，52.第六部件， 53.凹形槽，54.凸形边，55.L形凹缺，56.L形凸起，57.穿插孔，58.穿插筒， 59.螺栓孔，60.条形检修口，61.方形检修口，62.圆形凹缺，63.第一洞口，64. 第二洞口，65.第一构件，66.第二构件，67.床头凹槽，68.储物凹槽，69.壁挂折叠台面,70.模块化天花板，71.第一回风管，72.第二回风管，73.风机，74. 气体加热装置，75.污水预消毒装置，76.进水管，77.蛇形管，78.出水管，79. 污水处理智能控制系统，80.进水阀，81.出水阀，82.气流搅拌装置，83.输气管， 84.鼓风机，85.消毒剂投加装置，86.普通住院病房，87.酒店客房，88.学生宿舍，89.普通外门，90.常闭门，91.导轨，92.灯具，93.床具，94.储物间，95. 医生准备间，96.衣帽间，97.隔断垭口，98.活动隔断，99.吧台，100.书桌，101. 普通洗手装置，102.普通收纳柜，103.病人收纳柜，104.污物暂存柜，105.舱壳， 106.舱壁，107.舱底，108.穿插筒螺栓连接点，109.壁挂悬臂支架，110.挂钩，111.多功能万向头。
具体实施方式
【实施例1】
如图1至图12所示：本实施例装配式负压隔离舱，为六面体舱体1，其内部包含室内空间，所述室内空间包括病房4、缓冲间5和卫生间6；其中病房4 位于一侧，缓冲间5和卫生间6并列位于另一侧；病房4向污染走廊2开第一外门7，缓冲间5向半污染走廊3开第二外门8，所述污染走廊2为病人通行的走廊，所述半污染走廊3为医护人员通行的走廊，污染走廊2和半污染走廊3分别位于舱体1两端，形成双走廊的房间布局模式；病房4和卫生间6之间开第一内门9，病房4和缓冲间5之间开第二内门10；缓冲间5内的第二外门8和第二内门10具有互锁功能且具有应急解锁功能；病房4与半污染走廊3相邻墙面设有观察窗12，所述观察窗12为不可开启的密闭窗；相同墙面还设有洁物传递窗13，所述洁物传递窗13为两端分别设有具有互锁功能的内外开启扇的密闭箱体；病房4与污染走廊2相邻墙面设有第一采光窗15；病房4内设一张移动病床18、病人收纳柜103和储物凹槽68，靠近床头的墙面设医疗气体设备带19和床头凹槽67；缓冲间5内设污衣柜20、洁衣柜21和医生洗手装置22，医生洗手装置 22设自动感应龙头；卫生间6内设病人洗手装置23、座便器24、淋浴房25和污物暂存柜104，卫生间6与污染走廊2相邻墙面设污物传递窗14，所述污物传递窗14为两端分别设有具有互锁功能的内外开启扇的密闭箱体；所述室内空间的空气通过空调系统进行控制，使之相对周边环境形成负压、并在各区域之间形成有序的负压梯度和定向空气流，同时通过连接压差传感器的空调智能控制系统对空气压差值进行持续监控和自动调节；病房4内设置主送风口26、次送风口 27和第一排风口30，其中主送风口26设于医护人员常规站位的顶棚上43，次送风口27设于床尾方向的顶棚43上，第一排风口30设于床头方向的墙壁下方且与主送风口26分别位于移动病床18两侧；缓冲间5内设第一送风口28和第二排风口31，其中第一送风口28设于第二外门8方向的顶棚43上，第二排风口31设于第二内门10方向的顶棚43上；卫生间6内设第三排风口32，不设送风口，第三排风口32设于座便器24方向的顶棚43上，卫生间排风管35独立设置且直通室外。
所述的舱体1采用玻璃钢制成，与建筑体系相互独立并形成建筑装配单元，可以整体装入或移出建筑体系。所述舱体1的舱壁106及舱底107在内外侧舱壳 105之间形成夹层空间，夹层空间内设横向和纵向的肋板41以加强舱体结构强度；舱顶42与顶棚43之间设吊顶空间，夹层空间和吊顶空间内铺设管线和安装设备，舱壁106夹层内填充隔音、保温棉；所述舱体1设有外接口，所述外接口包括送风管外接口37、排风管外接口38、卫生间排风管外接口39，以及给排水管和排污管外接口、强弱电管线外接口和医疗气体管线外接口；所述的送风管外接口37、排风管外接口38和卫生间独立排风管外接口39均采用风管法兰，所述的给排水管和排污管外接口均采用水管法兰，所述的强弱电外接口采用强电盘和弱电盘，所述的医疗气体管线外接口采用输气管法兰；所述舱体1可以通过外接口与建筑体系内的主管线对接或分离，使舱内的暖通、给排水和电气设备可以依托集中系统运行、也可以与集中系统脱离以便舱体从建筑体系中移出。
所述的污染走廊2和半污染走廊3为架空走廊，架空走廊通过架空龙骨44 架空在结构地面45的上方，其架空的高度与舱底107厚度相同，使舱内的地面和走廊地面齐平，建筑外墙远端一侧的架空走廊下方铺设建筑体系的主管线；舱顶42到结构楼面46之间预留空间，以安装吊装轨道和铺设管线。
所述舱体1于工厂采用工业化生产技术进行生产，再从工厂运送到工地现场的建筑体系进行装配安装；建筑体系在工地现场建成，完成度仅需具备结构框架和暖通、给排水和电气集中系统和主管线。所述舱体1在装入建筑体系时，由起吊设备从结构框架外部提升到所需楼层，再通过结构框架内的吊装轨道和传动装置推送至适当的平面位置，然后完成外墙和外墙近端一侧架空走廊的安装。所述舱体1在移出建筑体系时，首先移除靠近外墙近端一侧的架空走廊和外墙，再通过吊装轨道和传动装置将所述舱体水平推送到结构框架以外，然后由起吊设备将所述舱体降到地面。
如图6所示，所述的舱体1由部件组装成并可再次分解为部件以进行运输，所述的部件包括第一部件47、第二部件48、第三部件49、第四部件50、第五部件51和第六部件52；其中，第一部件47、第二部件48、第三部件49和第四部件50将病房4分成两部分，分别包含了这两部分的上半部分和下半部分；第五部件51和第六部件52分别包含缓冲间5和卫生间6的上半部分和下半部分，还包含了第二外门8、第一内门9和第二内门10门洞的上下部分，当第五部件51 和第六部件52组装完成并形成完整的上述门洞后，才可进行门扇的安装；所述部件的外廓尺寸为：第一部件47：长6.3米、宽2.39米、高2.91米，第二部件48：长6.3米、宽2.39米、高1.23米，第三部件49：长6.3米、宽1.8米、高2.91米，第四部件50：长6.3米、宽1.8米、高1.23米，第五部件51：长 6.3米、宽2.35米、高2.91米，第六部件52：长6.3米、宽2.35米、高1.23 米，以上尺寸均满足现行国家标准规定的公路运输包装件尺寸界限要求；所述舱体在拆解后，可以通过公路运输的方式从工厂运送到装配现场、或从一个装配现场运送到另一个装配现场。
所述部件在组装时采用可拆卸的组装方式相互连接，所述的可拆卸的组装方式为：相邻部件边缘形成阶梯状搭接端之一和搭接端另一，搭接端之一形成凹形槽53，搭接端另一形成凸形条54，所述凹形槽53和凸形条54相互叠合搭接，相邻部件通过对沿叠合搭接区域连续设置的螺栓连接点或穿插筒螺栓连接点 108进行组装或拆卸操作而连接或分离；当相邻部件的拼接位于不设夹层的舱顶 42时，采用螺栓连接点；当相邻部件的拼接位于设夹层的舱壁106或舱底107 时，采用穿插筒连接点108。
所述的螺栓连接点包括螺栓孔、螺栓和螺母，相互叠合搭接的被连接件在相应位置开螺栓孔，所述螺栓孔的直径与螺栓和螺母的直径均相互匹配；组装时，将螺栓穿过螺栓孔拧入螺母从而将被连接件连接固定；拆卸时，将螺栓拧下从而使被连接件分离。所述螺栓连接点采用常用连接方式，故没有采用附图标识。
如图11所示，所述穿插筒螺栓连接点108包括穿插孔57、螺栓孔59、穿插筒58和螺栓，所述穿插孔57直径大于螺栓孔59直径；相互叠合搭接的被连接件在夹层的一侧的开穿插孔57，在另一侧的开螺栓孔59；所述穿插筒58为筒形构造，长度略大于夹层的净宽，一端为开口，另一端为闭口并设六边形螺帽，筒内设螺纹，该穿插筒58的筒身外径与穿插孔57匹配、内径与螺栓匹配；所述螺栓外径与螺栓孔59匹配并设六边形螺帽；组装时，先将穿插筒58从穿插孔57 一侧插入穿插孔57、并穿过舱壁夹层抵住舱壁夹层另一侧的被连接件，然后将螺栓从螺栓孔59一侧插入螺栓孔59、并伸入穿插筒58开口内拧紧，从而将被连接件连接固定；拆卸时，可以选择方便操作的一侧将螺栓或穿插筒58拧下使被连接件分离。被连接件的夹层外侧表面在穿插孔57和螺栓孔59处设圆形凹缺 62，所述圆形凹缺62的深度略大于螺帽厚度、使螺帽在拧紧后不突出于被连接件表面，所述圆形凹缺62的内径大于螺帽外廓尺寸，以留出对螺帽使用工具拧紧或拧松的操作空间；所述圆形凹缺62采用圆形盖板封闭，所述圆形盖板的表面与被连接件的表面齐平。
所述舱壁106和舱底107的夹层内以及吊顶空间内的管线在跨越部件拼接部位时设管线接头，所述管线接头包括风管接头40、水管接头、强弱电管线接头和医疗气体管线接头，所述的风管接头40采用风管法兰，所述的水管接头采用水管法兰，所述的强弱电管线接头采用电线或数据线连接器，所述的医疗气体管线接头采用输气管法兰；舱内位于舱壁106的水平向部件拼接部位设条形检修口 60，由此可对管线接头进行连接或分离操作，所述条形检修口60平时采用条形盖板封闭；在操作面大于条形检修口的区域，于舱外设可以覆盖操作面的方形检修口61，所述方形检修口61平时采用检修口盖板封闭；所有管线均不直接跨越垂直向或舱底的部件拼接部位，如需跨越，应该首先向上延伸至吊顶空间，再从吊顶空间跨越；对吊顶空间内的管线接头的连接或分离操作，可以在顶棚上模块化天花板70铺设前或将其移去后进行；所述舱体的地面铺设PVC卷材地板，且在拼缝处采用热焊技术密封、在踢脚处上卷；对舱底107夹层的管线接头的连接或分离操作，可以在地板铺设前或移去后进行。
如图7所示，所述第三部件49和第四部件50分别包含了第一洞口63和第二洞口64的上半部和下半部，所述第一洞口63位于污染走廊2方向，所述第二洞口64位于半污染走廊3方向，当第三部件49和第四部件50组装完成并形成完整的第一洞口63和第二洞口64后，再采用第一构件65和第二构件66分别对第一洞口63和第二洞口64进行封堵；所述第一构件65设有第一外门7、且在完成封堵后门洞底边与舱内地面齐平，所述第二构件66设有观察窗12；所述构件与洞口通过相邻边缘上相互叠合的阶梯面相互搭接，其中洞口边缘形成L形凹缺55，构件边缘形成L形凸起56，所述L形凹缺55和L形凸起56相互叠合搭接，所述构件和洞口沿叠合搭接区域连续设置穿插筒螺栓连接点108，从而使构件和洞口可以固定连接或拆卸分离。所述第一洞口63和第二洞口64的边缘尺寸、形状和穿插筒螺栓连接点108的布置完全一致，所述第一构件65和第二构件66 的边缘尺寸、形状和穿插筒螺栓连接点108的布置完全一致；因此，第一构件 65和第二构件66可以灵活组合相互换位，从而使第一外门7和观察12窗也可以灵活换位；当第一外门7换位到第二洞口64方向、观察窗12换位到第一洞口63方向并转换为第二采光窗16时，所述舱体1的房间布局即转换为单走廊模式，从而可以转移到支持单走廊模式的建筑体系。
所述污物传递窗14可以整体拆卸并据原窗洞改装为第三采光窗17，所述医疗气体设备带19可用盖板整体封闭并可在盖板上加装灯具92；转换为单走廊模式的舱体可以通过上述的改装和简单的改变而将使用功能由医用隔离设施切换到普通医用或民用设施。
如图8所示，所述舱体转换为单走廊模式后，可以通过简单的改装和改变而将使用功能由医用隔离设施切换到普通医院住院设施，这些改装和改变包括：将洁物传递窗13的内外开启扇锁死、将原污物传递窗14整体拆除并改装为第三采光窗17、将原缓冲间5改为医生准备间95作为医生进入和离开病房前进行洗手等准备活动的场所、将原污衣柜20和原洁衣柜21改为普通收纳柜102；上述改装或改变均可以恢复，从而使所述舱体的使用功能再次切换回医用隔离设施。
如图9所示，所述舱体转换为单走廊模式后，可以通过简单的改装和改变而将使用功能由医用隔离设施切换到酒店设施，这些改装和改变包括：将原第一外门7改为普通外门89，将原第二外门8通过门锁设为常闭门90、将洁物传递窗 13的内外开启扇锁死、将原污物传递窗14整体拆除并改装为第三采光窗17、将原缓冲间5改为衣帽间96、将原污衣柜20、原洁衣柜21和原病人收纳柜103 改为普通收纳柜102、将原医生洗手装置22和原病人洗手装置23改为普通洗手装置101、将医疗气体设备带19采用盖板封闭并改装为床头灯具92、将移动病床18更换为酒店床具93、将原病房4改变为酒店客房87：上述改装或改变均可以恢复，从而使所述舱体的使用功能再次切换回医用隔离设施。
当所述舱体的功能为负压隔离设施时，所依托的建筑体系应预留一定比例的舱体空位；在平常时期，这些空位可以作为立体花园或装饰性空间，既可以降低运行成本也可以改善环境条件；当疫情突发时，可以向这些空位移入舱体，使负压隔离建筑体系的规模得以迅速扩张；新移入的舱体可以来源于工厂新的产品，也可以来源于装配在普通医用设施或民用设施内可以切换功能的舱体；或者，当疫情发生地域转移时，来源于疫情已经好转地区多余出来的舱体。
当所述舱体的功能切换为普通医用或民用设施时，所依托的建筑体系应预留结构预埋件和充足的荷载，使建筑体系的外墙可以迅速加建外挂式玻璃外廊。当疫情突发时，该舱体既可以从原建筑体系移出支援负压隔离设施所依托的建筑体系，同时，也可以通过加建外挂式玻璃外廊的方式，就地转换为双走廊模式，从而将整层或整栋的普通医用或民用设施转换为负压隔离设施。
所述舱壁106的内表面即为室内墙面，直接采用玻璃钢经抛光工艺进行表面处理后形成，具有光洁且可以无限制地用水冲洗的特性，从而更加易于室内环境的清洁。
所述的污衣柜20、洁衣柜21、病人收纳柜103、污物暂存柜104、洁物传递窗13、污物传递窗14均采用嵌入式家具形式，所述嵌入式家具形式为利用舱壁夹层的厚度使家具嵌于夹层内并使其开启扇或门的表面与舱壁表面齐平的家具形式。
所述的医生洗手装置22、病人洗手装置23、床头凹槽67和储物凹槽68均采用壁龛式家具形式，所述壁龛式家具形式为利用舱壁夹层的厚度形成内凹空间并使其底面形成台面的家具形式。
所述室内墙面设壁挂式家具，所述壁挂式家具包括壁挂折叠台面69和壁挂悬臂支架109；所述壁挂折叠台面69设于移动病床18附近墙面，通过折叠支撑装置安装于墙面，收起时紧靠舱壁垂直于地面，使用时可固定于水平位置，墙面设置相应的凹槽，使所述壁挂折叠台面69收起时可以纳入其中；所述壁挂悬臂支架109设于移动病床18和座便器24附近墙面，底座安装于墙面，杆身为单段或多段且可多角度调整方向，杆身设挂钩110用以悬挂吊瓶，末端设多功能万向头111，所述多功能万向头111为可以连接多种配件且看多角度调整方向的卡接装置，所述多种配件包括：检查灯夹子、手机或其它智能设备的托架、显示屏幕支座等，墙面设置相应的凹槽，使所述壁挂悬臂支架109收起时可以纳入其中。
所述内嵌式家具、壁龛式家具和壁挂式家具与墙面融为一体，有效减少了卫生死角，使室内环境表面更为平整和易清洁，更充分地释放了室内的有效空间，而且，在方便医生的检查与治疗方面和适应被隔离病人的休闲与网络社交的新习惯方面也做出了改善。
如图11所示，所述排风管34和送风管36之间设置第一回风管71、风机73 和第二回风管72，其中风机73位于第一回风管71和第二回风管72之间，所述的风机73进气口与第一回风管71相连、出气口与第二回风管72相连，风机73 的进气口将排风管34中从室内排出的空气的一部分沿图11中箭头E的方向吸入第一回风管71，再通过出气口沿图11中箭头F的方向吹入第二回风管72，然后与送风管36中的新风混合后通过各个送风口送回室内，从而形成一个室内气体循环回路，该室内气体循环回路在直排式集中送排风系统下，允许一部分处理后的空气得以循环使用，从而达到了节能的效果，而且由于这个循环是在室内完成的，从而避免了不同舱体之间的交叉感染；所述风机73受空气智能控制系统的控制，从而可以通过空调智能控制系统来控制内循环回风的比例。所述送风管 36所有末端设气体加热装置74，所述气体加热装置74为电加热元件，电加热元件采用一组电热管，所述气体加热装置受连接温度传感器的空调智能控制系统控制，从而可以通过空调智能控制系统独立调节每个舱体的室温。
所述空调系统在安全的前提下改善了节能指标和舒适性，解决了使用功能切换的最后难题。所述空调系统可以通过对内循环回风比例的控制，设定偏于安全或偏于节能的不同运行模式，从而适应不同的使用功能。所述空调系统即使在最节能的运行模式下也保留着内循环回风的工作机理，从而杜绝了通过空气交叉感染的风险；因而即使当所述舱体的功能切换为普通医用或民用设施时，其空调的安全性也要优于现有普通医用或民用设施的空调系统。
如图12所示，所述舱底107夹层内设污水预消毒装置75，所述的污水预消毒装置75包括进水管76、蛇形管77、出水管78和污水处理智能控制系统79，所述进水管76中设有消毒剂投加装置85，所述进水管76与蛇形管77之间设有进水阀80，所述蛇形管77与所述出水管78之间设有出水阀81，所述进水阀80 的位置高于所述出水阀81的位置，所述蛇形管77弯头处设有气流搅拌装置82，所述气流搅拌装置82与鼓风机84连接，末端具有由中心向外部延伸的三条支臂，三条支臂位于同一水平，各支臂之间的夹角为120°，各支臂末端的同一侧开有喷嘴，所述进水阀80、出水阀81、鼓风机84、消毒剂投加装置85、气流搅拌装置82均受所述污水处理智能控制系统79控制；所述污水处理智能控制系统79 与座便器24的冲水装置实现联动，当座便器24冲水装置启动后，系统自动关闭出水阀81，并启动消毒剂投加装置85，当座便器24水箱的水冲尽之后，使用者可手动或由系统自动关闭进水阀80，并启动气流搅拌装置82，经过设定时间后，再开启出水阀81和进水阀80，将经过消毒处理的污水排入排污主管道。由于所述污水预消毒装置75将对污水的消毒处理提前到污水排入排污主管道之前，因而弥补了医用隔离设施排污主管道的防疫漏洞。
【实施例2】
如图13至图18所示：本实施例中：
所述病房4内设置三张移动病床18，在缓冲间5和卫生间6之间设储物间 94，并于病房4和储物间94之间开第三内门11，所述储物间94内设病人收纳柜103供病人存放个人物品。所述移动病床18之间的顶棚设有导轨91，导轨91 下设隔帘，将病房分为三个床位隔断。
如图14所示，每个床位隔断内分别设置主送风口26、次送风口27和第一排风口30，其中主送风26口设于医护人员常规站位的顶棚上，次送风口27设于床尾方向的顶棚上，第一排风口30设于床头方向的墙面下方且与主送风口26 分别位于移动病床18两侧；所述储物间94内设第二送风口29和第四排风口33，所述第二送风口29设于第三内门11远端方向的顶棚上，所述第四排风口33设于第三内门11近端方向的顶棚上。
所述舱体1在拆解为部件后的外廓尺寸为：第一部件47：长9.05米、宽2.39 米、高2.91米，第二部件48：长9.05米、宽2.39米、高1.23米，第三部件 49：长9.05米、宽1.8米、高2.91米，第四部件50：长9.05米、宽1.8米、高1.23米，第五部件51：长9.05米、宽2.35米、高2.91米，第六部件52：长9.05米、宽2.35米、高1.23米，以上尺寸均满足现行国家标准规定的公路运输包装件尺寸界限要求。
所述第五部件51和第六部件52还分别包含储物间94的上半部分和下半部分，且分别包含隔断垭口97的上半部分和下半部分，所述隔断垭口97为储物间 94和病房4之间隔墙上的开口，当第五部件51和第六部件52组装完成并形成完整的隔断垭口97后，再采用活动隔断98对隔断垭口97进行封堵；所述活动隔断98上设有第三内门11、且在完成封堵后门洞底边与舱内地面齐平；所述活动隔断98与隔断垭口97采用可拆卸的组装方式连接，所述的可拆卸的组装方式为：所述隔断垭口97和所述活动隔断98的相邻边缘分别形成L形凹缺55和L 形凸起56，所述L形凹缺55和L形凸起56相互叠合搭接，所述活动隔断98通过对沿叠合搭接区域连续设置的所述穿插筒螺栓连接点108进行组装或拆卸操作而与所述隔断垭口连接或分离。
如图16所示，所述舱体转换为单走廊模式后，可以通过简单的改装和改变而将使用功能由医用隔离设施切换到普通医院住院设施，这些改装和改变包括：将洁物传递窗13的内外开启扇锁死、将原污物传递窗14整体拆除并改装为第三采光窗17、将原缓冲间5改为医生准备间95作为医生进入和离开病房前进行洗手等准备活动的场所、将原污衣柜20和原洁衣柜21改为普通收纳柜102；上述改装或改变均可以恢复，从而使所述舱体的使用功能再次切换回医用隔离设施。
如图17所示，所述舱体转换为单走廊模式后，可以通过简单的改装和改变而将使用功能由医用隔离设施切换到酒店设施，这些改装和改变包括：将原第一外门7改为普通外门89，将原第二外门8通过门锁设为常闭门90、将原洁物传递窗13的内外开启扇锁死、将原污物传递窗14整体拆除并改装为第三采光窗 17、将原缓冲间5改为衣帽间96、将原污衣柜20、原洁衣柜21和原病人收纳柜 103改为普通收纳柜102、将原医生洗手装置22和原病人洗手装置23改为普通洗手装置101、将原储物间94与病房4之间的活动隔断98卸除并设置吧台99、将医疗气体设备带19采用盖板封闭、将移动病床18更换为酒店床具93、将原病房4改变为酒店客房87：上述改装或改变均可以恢复，从而使所述舱体的使用功能再次切换回医用隔离设施。
如图18所示，所述舱体转换为单走廊模式后，可以通过简单的改装和改变而将使用功能由医用隔离设施切换到学校设施，这些改装和改变包括：将原第一外门7改为普通外门89，将原第二外门8通过门锁设为常闭门90、将洁物传递窗13的内外开启扇锁死、将原污物传递窗14整体拆除并改装为第三采光窗17、将原缓冲间5改为衣帽间96、将原污衣柜20、原洁衣柜21和原病人收纳柜103 改为普通收纳柜102、将原医生洗手装置22和原病人洗手装置23改为普通洗手装置101、将原储物间94与病房4之间的活动隔断98卸除并设置书桌100、将医疗气体设备带19采用盖板封闭并改装床头灯具92、将移动病床18更换为宿舍床具93、将原病房4改变为学生宿舍88：上述改装或改变均可以恢复，从而使所述舱体的使用功能再次切换回医用隔离设施。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种装配式负压隔离舱，为六面体舱体(1)，其内部包含室内空间；所述室内空间包括病房(4)、缓冲间(5)和卫生间(6)，其中病房(4)位于一侧，缓冲间(5)和卫生间(6)并列位于另一侧；病房(4)向污染走廊(2)开第一外门(7)，缓冲间(5)向半污染走廊(3)开第二外门(8)，所述污染走廊(2)为病人通行的走廊，所述半污染走廊(3)为医护人员通行的走廊，污染走廊(2)和半污染走廊(3)分别位于舱体(1)两端，形成双走廊的房间布局模式；病房(4)和卫生间(6)之间开第一内门(9)，病房(4)和缓冲间(5)之间开第二内门(10)；缓冲间(5)内的第二外门(8)和第二内门(10)具有互锁功能且具有应急解锁功能；病房(4)与半污染走廊(3)相邻墙面设有观察窗(12)，所述观察窗(12)为不可开启的密闭窗；相同墙面还设有洁物传递窗(13)，所述洁物传递窗(13)为两端分别设有具有互锁功能的内外开启扇的密闭箱体；病房(4)与污染走廊(2)相邻墙面设有第一采光窗(15)；病房(4)内设有一张或几张移动病床(18)和病人收纳柜(103)，靠近床头的墙面设医疗气体设备带(19)；缓冲间(5)内设污衣柜(20)、洁衣柜(21)和医生洗手装置(22)，医生洗手装置(22)设自动感应龙头；卫生间(6)内设病人洗手装置(23)、座便器(24)、淋浴房(25)和污物暂存柜(104)，卫生间(6)与污染走廊(2)相邻墙面设有污物传递窗(14)，所述污物传递窗(14)为两端分别设有具有互锁功能的内外开启扇的密闭箱体；所述室内空间的空气通过空调系统进行控制，使之相对周边环境形成负压、并在各区域之间形成有序的负压梯度和定向空气流，同时通过连接压差传感器的空调智能控制系统对空气压差值进行持续监控和自动调节；病房(4)内设置主送风口(26)、次送风口(27)和第一排风口(30)，其中主送风口(26)设于医护人员常规站位的顶棚(43)上，次送风口(27)设于床尾方向的顶棚(43)上，第一排风口(30)设于床头方向的墙壁下方且与主送风口(26)分别位于移动病床(18)两侧；缓冲间(5)内设第一送风口(28)和第二排风口(31)，其中第一送风口(28)设于第二外门(8)方向的顶棚上(43)，第二排风口(31)设于第二内门(10)方向的顶棚(43)上；卫生间(6)内设第三排风口(32)，不设送风口，第三排风口(32)设于座便器(24)方向的顶棚(43)上，卫生间排风管(35)独立设置且直通室外；其特征在于：所述的舱体(1)采用轻质、坚固的材料制成，与建筑体系相互独立并形成建筑装配单元，可以整体装入或移出建筑体系；所述的舱体(1)由部件组装成并可再次分解为部件以进行运输，所述的部件包括第一部件(47)、第二部件(48)、第三部件(49)、第四部件(50)、第五部件(51)和第六部件(52)；所述部件在组装时采用可拆卸的组装方式相互连接，所述的可拆卸的组装方式为：相邻部件边缘形成阶梯状搭接端之一和搭接端另一，搭接端之一形成凹形槽(53)，搭接端另一形成凸形条(54)，所述凹形槽(53)和凸形条(54)相互叠合搭接，相邻部件通过对沿叠合搭接区域连续设置的螺栓连接点或穿插筒螺栓连接点(108)进行组装或拆卸操作而连接或分离；当相邻部件的拼接位于不设夹层的舱顶(42)时，采用螺栓连接点，当相邻部件的拼接位于设夹层的舱壁(106)或舱底(107)时，采用穿插筒连接点(108)；所述第三部件(49)包含第一洞口(63)的上半部以及第二洞口(64)的上半部；所述第四部件(50)包含第一洞口(63)的下半部以及第二洞口(64)的下半部，所述第一洞口(63)位于污染走廊(2)方向，所述第二洞口(64)位于半污染走廊(3)方向，当第三部件(49)和第四部件(50)组装完成并形成完整的第一洞口(63)和第二洞口(64)后，再采用第一构件(65)和第二构件(66)分别对第一洞口(63)和第二洞口(64)进行封堵；所述第一构件(65)上设有第一外门(7)、且在完成封堵后门洞底边与舱内地面齐平，所述第二构件(66)上设有观察窗(12)；所述构件与洞口采用可拆卸的组装方式连接，所述的可拆卸的组装方式为：洞口边缘形成L形凹缺(55)，构件边缘形成L形凸起(56)，所述L形凹缺(55)和L形凸起(56)相互叠合搭接，所述构件通过对沿叠合搭接区域连续设置的所述穿插筒螺栓连接点(108)进行组装或拆卸操作而与洞口连接或分离；所述第一洞口(63)和所述第二洞口(64)的形状、尺寸以及所述穿插筒螺栓连接点(108)的布置完全一致，所述第一构件(65)和所述第二构件(66)的形状、尺寸以及所述穿插筒螺栓连接点(108)的布置与所述第一洞口(63)和所述第二洞口(64)均完全匹配，从而所述第一构件(65)和所述第二构件(66)可以互换位置进行安装。
2.根据权利要求1所述的装配式负压隔离舱，其特征在于：当病房(4)的进深足以设置三张以上移动病床(18)时，在缓冲间(5)和卫生间(6)之间设储物间(94)，所述储物间(94)内设病人收纳柜(103)，病房(4)和储物间(94)之间开第三内门(11)；储物间(94)内设第二送风口(29)和第四排风口(33)，所述第二送风口(29)位于第三内门(11)远端的顶棚(43)上，第四排风口(33)位于第三内门近端的顶棚(43)上。
3.根据权利要求1或2所述的装配式负压隔离舱，其特征在于：所述舱体(1)的舱壁(106)及舱底(107)在内外侧舱壳(105)之间形成夹层空间，夹层空间内设横向和纵向的肋板(41)，舱顶(42)与顶棚(43)之间设吊顶空间，舱壁(106)夹层内填充轻质隔音、保温材料；所述舱体(1)设有外接口，所述外接口包括送风管外接口(37)、排风管外接口(38)、卫生间独立排风管外接口(39)、给排水管和排污管外接口、强弱电管线外接口和医疗气体管线外接口；所述的送风管外接口(37)、排风管外接口(38)和卫生间独立排风管外接口(39)均采用风管法兰，所述的给排水管和排污管外接口均采用水管法兰，所述的强弱电管线外接口采用强电盘和弱电盘，所述的医疗气体管线外接口采用输气管法兰。
4.根据权利要求3所述的装配式负压隔离舱，其特征在于：所述第一部件(47)、第二部件(48)、第三部件(49)和第四部件(50)将病房(4)分成两部分，分别包含了这两部分的上半部分和下半部分；第五部件(51)和第六部件(52)分别包含缓冲间(5)和卫生间(6)的上半部分和下半部分，还包含了第二外门(8)、第一内门(9)和第二内门(10)的门洞的上下部分，当第五部件(51)和第六部件(52)组装完成并形成完整的上述门洞后，才可进行门扇的安装；所述部件的外廓尺寸均满足现行国家标准规定的公路运输包装件尺寸界限要求，即：长小于12.16米，宽小于2.5米，高度在装车后小于4米。
5.根据权利要求4所述的装配式负压隔离舱，其特征在于：所述穿插筒螺栓连接点(108)包括穿插孔(57)、螺栓孔(59)、穿插筒(58)和螺栓；所述穿插孔(57)直径大于螺栓孔(59)直径，相互叠合搭接的被连接件在夹层一侧的开穿插孔(57)，在另一侧的开螺栓孔(59)；所述穿插筒(58)为筒形构造，长度略大于夹层的净宽，一端为开口，另一端为闭口并设六边形螺帽，筒内设螺纹，所述穿插筒(58)的筒身外径与穿插孔(57)匹配、内径与螺栓匹配；所述螺栓外径与螺栓孔(59)匹配并设六边形螺帽。
6.根据权利要求5所述的装配式负压隔离舱，其特征在于：所述舱壁(106)和舱底(107)的夹层内以及吊顶空间内的管线在跨越部件拼接部位时设管线接头，所述管线接头包括风管接头(40)、水管接头、强弱电管线接头和医疗气体管线接头，所述的风管接头采用风管法兰，所述的水管接头采用水管法兰，所述的强弱电管线接头采用电线或数据线连接器，所述的医疗气体管线接头采用输气管法兰。
7.根据权利要求6所述的装配式负压隔离舱，其特征在于：所述的污衣柜(20)、洁衣柜(21)、病人收纳柜(103)、污物暂存柜(104)、洁物传递窗(13)、污物传递窗(14)均采用嵌入式家具形式，所述嵌入式家具形式为利用舱壁(106)夹层的厚度使家具嵌于夹层内并使其开启扇或门的表面与舱壁表面齐平的家具形式；所述的医生洗手装置(22)、病人洗手装置(23)、床头凹槽(67)和储物凹槽(68)均采用壁龛式家具形式，所述壁龛式家具形式为利用舱壁(106)夹层的厚度形成内凹空间并使其底面形成台面的家具形式。
8.根据权利要求7所述的装配式负压隔离舱，其特征在于：所述排风管(34)和送风管(36)之间设置第一回风管(71)、风机(73)和第二回风管(72)，其中风机(73)位于第一回风管(71)和第二回风管(72)之间，所述的风机(73)进气口与第一回风管(71)相连、出气口与第二回风管(72)相连，从而形成一个室内气体循环回路，所述风机(73)受空调智能控制系统的控制；所述送风管(36)的所有末端设气体加热装置(74)，所述气体加热装置(74)为电加热元件，电加热元件采用电阻丝或电热管，所述气体加热装置(74)受与温度传感器相连接的空调智能控制系统控制。
9.根据权利要求8所述的装配式负压隔离舱，其特征在于：所述舱底(107)夹层内设污水预消毒装置(75)，所述的污水预消毒装置(75)包括进水管(76)、蛇形管(77)、出水管(78)和污水处理智能控制系统(79)，所述进水管(76)中设有消毒剂投加装置(85)，所述进水管(76)与蛇形管(77)之间设有进水阀(80)，所述蛇形管(77)与所述出水管(78)之间设有出水阀(81)，所述进水阀(80)的位置高于所述出水阀(81)的位置，所述蛇形管(77)弯头处设有气流搅拌装置(82)，所述气流搅拌装置(82)与鼓风机(84)连接，末端具有由中心向外部延伸的三条支臂，三条支臂位于同一水平，各支臂之间的夹角为120°，各支臂末端的同一侧开有喷嘴，所述进水阀(80)、出水阀(81)、鼓风机(84)、消毒剂投加装置(85)、气流搅拌装置(82)均受所述污水处理智能控制系统(79)控制；所述污水处理智能控制系统(79)与座便器(24)的冲水装置实现联动。
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