CN112230358B - 一种模块化应急跳纤收纳装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化应急跳纤收纳装置，包括：绕线组件，其包括线筒壁、固定于所述线筒壁两端边缘的限位环，以及沿轴向设置于所述线筒壁中心处的转轴，防护组件，其包覆于所述绕线组件的外围，且所述转轴的两端分别穿出所述防护组件的前后两端，并在所述转轴的其中一个外伸端上连接有驱动组件；所述防护组件上还设置有两个出线孔，该两个出线孔呈中心对称设置，且该两个出线孔所在轴心互相平行或者重合；以及，尾纤束，其包括若干根通过护套进行绑扎一体的尾纤，所述尾纤束缠绕于所述绕线组件上。本发明采用模块化设计，携带及光纤收放方便，能够实现业务的快速恢复，提升作业效率，降低运行风险。

Description

一种模块化应急跳纤收纳装置

技术领域

本发明涉及通信技术领域，特别是一种模块化应急跳纤收纳装置。

背景技术

光缆意外中断、尾纤故障、光缆计划检修中断(如光缆迁改、消缺、业务割接)等情况发生时，会造成通信光路业务中断，需要尽快恢复业务，目前主要采用以下方式：一、光缆意外中断/计划中断：在ODF(光纤配线架)处紧急将光路业务转移至其它方向的光缆上运行，方法是从已中断的光缆上退出尾纤直接跳接至应急光缆或利用跳纤和法兰盘组合跳接至应急光缆；如果是机柜中间的光缆中断，需要用多根跳纤进行业务临时恢复；二、尾纤故障、业务割接：重新敷设尾纤恢复或利用临时尾纤跳接进行暂时恢复。

然而上述现有的两种方式都存在各自的弊端和缺陷：

对于方式一，因光缆意外中断、光缆计划检修中断等情况发生时需要将光路业务转移到应急光缆，而转移过程中会遇到各种操作层面的问题：

1、同一机柜(ODF架)内业务转移：一是尾纤已经敷设固定，紧急转移到应急光缆时尾纤长度不够；二是机房布线已经规范，即使尾纤长度满足要求，已经收纳在盘纤装置或盘好纤后固定在机柜内某个位置，在收缩尾纤时会不停拉扯，不仅会破坏原来的布线、耗费时间或造成尾纤损坏，还会产生作业误碰风险，造成其它业务中断。

2、不同机柜之间内业务转移：这种情况下尾纤长度一般不够，采用退出尾纤至其它屏柜会很困难，几乎做不到；采用备用尾纤和法兰盘组合直接进行跳接，但是备用尾纤布线会凌乱同时操作很不方便。

对于方式二，业务侧尾纤故障、业务割接时也需要将业务应急恢复，采用重新敷设尾纤会耗费时间，导致业务中断时间较长，产生运行风险。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种模块化应急跳纤收纳装置，其包括：绕线组件，其包括线筒壁、固定于所述线筒壁两端边缘的限位环，以及沿轴向设置于所述线筒壁中心处的转轴，防护组件，其包覆于所述绕线组件的外围，且所述转轴的两端分别穿出所述防护组件的前后两端，并在所述转轴的其中一个外伸端上连接有驱动组件；所述防护组件上还设置有两个出线孔，该两个出线孔呈中心对称设置，且该两个出线孔所在轴心互相平行或者重合；以及，尾纤束，其包括若干根通过护套进行绑扎一体的尾纤，各个尾纤包括光缆以及分别安装在所述光缆两端的第一光纤接头和第二光纤接头；同一根尾纤两端的第一光纤接头和第二光纤接头可以型号相同或者型号不同；所述尾纤束缠绕于所述绕线组件上，且其两端分别从两个出线孔引出至所述防护组件的外部空间。

作为本发明所述模块化应急跳纤收纳装置的一种优选方案，其中：所述第一光纤接头和/或第二光纤接头采用FC、SC、ST、LC光纤接头中的任一种。

作为本发明所述模块化应急跳纤收纳装置的一种优选方案，其中：所述线筒壁的外径为180mm～300mm；所述限位环的外径为450mm～600mm；所述所述线筒壁及其两端的限位环共同围合形成环形绕线区，所述尾纤束至少部分缠绕于所述环形绕线区内。

作为本发明所述模块化应急跳纤收纳装置的一种优选方案，其中：所述尾纤束的长度为5m～20m，且所述护套采用软质材料制成。

作为本发明所述模块化应急跳纤收纳装置的一种优选方案，其中：所述防护组件包括能够互相拼接的第一半壳和第二半壳，两者的中心处均设置有配合于所述转轴的安装孔；所述第一半壳和第二半壳分别盖合于所述绕线组件的两端，并能够共同包裹于线筒壁的外围，所述转轴的两端能够分别向外穿出第一半壳和第二半壳上的安装孔。

作为本发明所述模块化应急跳纤收纳装置的一种优选方案，其中：所述转轴对应于所述第一半壳的一端为第一外伸端，对应于所述第二半壳的一端为第二外伸端；所述驱动组件可拆卸地连接在所述转轴的第二外伸端上或者可拆卸地连接在所述防护组件上。

作为本发明所述模块化应急跳纤收纳装置的一种优选方案，其中：所述绕线组件对应于所述第一半壳的一端设置有S型埋线槽；所述S型埋线槽穿过所述转轴的第一外伸端，并在第一外伸端上形成中心通道；所述S型埋线槽被所述中心通道区分为位于其两边的第一走线段和第二走线段，两者呈中心对称设置，且两者的外端均向外延伸并连通至所述环形绕线区；所述第一走线段和第二走线段内侧壁的外端均与所述线筒壁的外侧面相切，且两者的内侧壁与所述线筒壁外侧面相切所在的切线分别穿过所述防护组件上的两个出线孔的轴心。

作为本发明所述模块化应急跳纤收纳装置的一种优选方案，其中：所述线筒壁对应于所述第一半壳一端的限位环上设置有与所述第一走线段的外端形成连通的第一缺口，以及与所述第二走线段的外端形成连通的第二缺口。

作为本发明所述模块化应急跳纤收纳装置的一种优选方案，其中：第一半壳与第二半壳的边缘处通过各自周向分布且一一对应的多组卡扣结构进行连接固定，共同形成防护组件。

作为本发明所述模块化应急跳纤收纳装置的一种优选方案，其中：所述第二外伸端为横截面为正多边形的多棱柱结构；所述防护组件的外部设置有外凸的外接端，所述外接端为与所述第二外伸端规格相同的多棱柱结构；所述驱动组件的端部设置有内凹的插槽，所述插槽配合于所述第二外伸端以及所述外接端的多棱柱结构；所述驱动组件能够通过其端部的插槽嵌入固定在所述第二外伸端上或外接端上。

作为本发明所述模块化应急跳纤收纳装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括折杆以及直杆；所述折杆包括与所述直杆长度相等的第一杆段以及一体成型于所述第一杆段其中一端的第二杆段，所述第一杆段的另一端的端面设置有内凹的插槽；所述直杆的一端与所述第二杆段的外端进行活动连接，另一端的的端面设置有内凹的插槽。

作为本发明所述模块化应急跳纤收纳装置的一种优选方案，其中：所述第二杆段的外端固定有沿其轴向延伸的连接柱，所述连接柱的外侧壁上沿其周向均布有偶数个沿第二杆段轴向延伸的限位槽；所述直杆包括套于所述连接柱外围的套筒连接头以及旋转连接在所述套筒连接头侧边的第三杆段；所述第三杆段与所述第二杆段垂直；所述第三杆段的内部具有沿其轴向延伸的滑动通道，所述滑动通道的内部设置有第一滑条和第二滑条，所述第一滑条与第二滑条之间通过拉伸件连接；所述第三杆段的外侧壁上设置有与其内部的滑动通道连通的窗口；所述窗口内设置有能够沿第三杆段径向滑动的按压件；所述按压件的内侧面上设置有三角挤压块，并能够通过所述三角挤压块两侧的坡面分别挤压位于其两端的第一滑条和第二滑条，使得所述第一滑条的另一端能够穿入所述套筒连接头，并延伸至所述连接柱的限位槽内；所述三角挤压块的内部具有配合于所述拉伸件的避让槽。

本发明的有益效果：

一、模块化设计，携带及光纤收放方便；

二、能够实现业务的快速恢复，提升作业效率，降低运行风险。

三、应急处置时，不破坏现有规范布线，且保护业务侧尾纤不受损坏；

四、提升应急布线时，机房或机柜整洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1～3为示例1中的现有技术场景图。

图4为示例2中的现有技术场景图。

图5为本发明实际应用中的场景图。

图6为尾纤束的两端结构示意图。

图7为跳纤收纳装置主体的外部结构。

图8为绕线组件的结构图。

图9为绕线组件的正视图。

图10为跳纤收纳装置缠绕尾纤束的示意图以及中心通道两边尾纤束各自的单向走势示意图。

图11为驱动组件作为便携把手的示意图。

图12为驱动组件作为旋转把手的示意图。

图13为驱动组件的爆炸图。

图14为驱动组件的内部构造图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图6～10，为本发明的一个实施例，该实施例提供了一种模块化应急跳纤收纳装置，其包括尾纤束400、用于缠绕尾纤束400的绕线组件100、包覆于绕线组件100外围的防护组件200，以及用于驱动绕线组件100在防护组件200内进行转动的驱动组件300。

绕线组件100包括线筒壁101、固定于线筒壁101两端边缘的限位环102，以及沿轴向设置于线筒壁101中心处的转轴103。限位环102为一体成型于线筒壁101两端外缘的环形结构；转轴103可以通过其周向分布的若干个支架一体成型在线筒壁101内部通道的中心处。

防护组件200包覆于绕线组件100的外围，且转轴103的两端分别穿出防护组件200的前后两端，并在转轴103的其中一个外伸端上连接有驱动组件300。优选的，防护组件200为两瓣式结构，其包括能够互相拼接的第一半壳201和第二半壳202，两者的中心处均设置有配合于转轴103的安装孔K-1。

第一半壳201和第二半壳202分别盖合于绕线组件100的两端，并能够通过两者的对接共同包裹于线筒壁101的外围；而转轴103的两端能够分别向外穿出第一半壳201和第二半壳202上的安装孔K-1。

此外，防护组件200上还设置有两个出线孔K-2，用于引出缠绕在线筒壁101上的尾纤束400，便于尾纤束400的拉扯外伸或者收纳回退。优选的，防护组件200上的该两个出线孔K-2呈中心对称设置，且该两个出线孔K-2所在轴心互相平行或者重合。

驱动组件300连接在转轴103的其中一个外伸端上，并能够带动绕线组件100整体进行旋转，以带动尾纤束400的拉扯外伸或者收纳回退。在一个实施方式中，驱动组件300可以为摇把结构。

尾纤束400包括若干根通过护套401进行绑扎一体的尾纤402，各个尾纤402包括光缆402a以及分别安装在光缆402a两端的第一光纤接头402b和第二光纤接头402c；同一根尾纤402两端的第一光纤接头402b和第二光纤接头402c可以型号相同或者型号不同；尾纤束400缠绕于绕线组件100上，且其两端分别从两个出线孔K-2引出至防护组件200的外部空间。

第一光纤接头402b和/或第二光纤接头402c采用FC、SC、ST、LC光纤接头中的任一种，因此能够实现各类接口的灵活转换。

基于上述，当将尾纤束400缠绕在线筒壁101的外围，并使尾纤束400端头从对应的安装孔K穿出之后，即可通过外力旋转驱动组件300以控制尾纤束400的拉扯外伸或者收纳回退。上述过程操作方便快捷，能够实现业务的快速恢复，提升作业效率，降低运行风险；且跳纤收纳装置整体能够以模块化形式存在，便于携带。此外，应急处置时，采用本发明的装置不破坏现有规范布线，保护业务侧尾纤不受损坏。

进一步的，线筒壁101的外径为180mm～300mm；限位环102的外径为450mm～600mm；该尺寸便于尾纤束400的收纳，能够避免尾纤束400不会过分弯曲缠绕，又能保证装置整体的体积不会太大，便于携带。

所述线筒壁101及其两端的限位环102共同围合形成环形绕线区104，所述尾纤束400至少部分缠绕于所述环形绕线区104内，缠绕在线筒壁101外围的尾纤束400被限定在环形绕线区104范围内。

进一步的，尾纤束400的长度为5m～20m，且护套401采用软质材料制成(例如现有室内光缆的护套材质)。

进一步的，转轴103对应于第一半壳201的一端为第一外伸端103a，对应于第二半壳202的一端为第二外伸端103b；驱动组件300可拆卸地连接在转轴103的第二外伸端103b上或者可拆卸地连接在防护组件200上。

绕线组件100对应于第一半壳201的一端设置有S型埋线槽105；S型埋线槽105穿过转轴103的第一外伸端103a，并在第一外伸端103a上形成中心通道103a-1。S型埋线槽105为S型轨迹的凹槽，S型埋线槽105被中心通道103a-1区分为位于其两边的第一走线段105a和第二走线段105b，两者呈中心对称设置，且两者的外端均向外延伸并连通至环形绕线区104。

优选的，第一走线段105a和第二走线段105b均为彼此呈中心对称的半圆形轨迹。S型埋线槽105内能够敷设嵌入尾纤束400，且尾纤束400两端多余的部分能够分别同向缠绕在线筒壁101的外侧壁上，并分别从两个出线孔K-2穿出；因此，本发明保证了绕线组件100的旋转能够同时外拉/回退尾纤束400，以灵活控制尾纤束400的现场所需长度，且不会妨碍尾纤束400两端的各个光纤接头的现场插接安装使用。

进一步优选的，第一走线段105a和第二走线段105b内侧壁的外端均与线筒壁101的外侧面相切，且两者的内侧壁与线筒壁101外侧面相切所在的切线分别穿过防护组件200上的两个出线孔K-2的轴心。如此，即可保证缠绕在线筒壁101外侧壁的尾纤束400在从出线孔K-2引出时，能够平滑、自然拉出，避免光纤的弯曲过大或者折损(光纤曲折90度会导致通信质量严重受损，甚至折断，因此光纤弯曲半径不能太小，以确保光纤不受损坏)。

进一步的，线筒壁101对应于第一半壳201一端的限位环102上设置有与第一走线段105a的外端形成连通的第一缺口102a，还设置有与第二走线段105b的外端形成连通的第二缺口102b；如此，便于尾纤束400嵌入S型埋线槽105以及尾纤束400在线筒壁101上的缠绕过程。

进一步的，第一半壳201与第二半壳202的边缘处通过各自周向分布且一一对应的多组卡扣结构进行连接固定，共同形成防护组件200(例如，第一半壳201的边缘设置有周向分布的若干个卡钩，而第二半壳202的边缘设置有与各个卡钩配合的卡槽；借以各组卡钩、卡槽的配合即可实现第一半壳201与第二半壳202的对接固定)。

进一步的，第二外伸端103b为横截面为正多边形的多棱柱结构(例如正六棱柱)；防护组件200的外部设置有外凸的外接端203，外接端203为与第二外伸端103b规格相同的多棱柱结构(例如正六棱柱)。

驱动组件300的端部设置有内凹的插槽C-1，插槽C-1配合于第二外伸端103b以及外接端203的多棱柱结构；驱动组件300能够通过其端部的插槽C-1嵌入固定在第二外伸端103b上或外接端203上。当驱动组件300插接固定在第二外伸端103b上时，能够充当旋转把手的作用；当驱动组件300插接固定在外接端203上时，能够充当便携把手的作用。需要注意的是：外接端203与驱动组件300的其中一端均设置有横向的穿孔C-2，当驱动组件300通过其插槽C-1固定在外接端203上时，两者的穿孔C-2能够互相对应，并通过可拆卸的限位销钉进行横向穿透，实现驱动组件300在绕线组件100上的临时固定。

优选的，防护组件200的外部设置有一对外接端203，驱动组件300的两端端面上均设置有与其相对应的插槽C-1。

进一步的，如图11～14，驱动组件300包括折杆301以及直杆302。

折杆301为L型结构，其包括与直杆302长度相等的第一杆段301a以及一体成型于第一杆段301a其中一端的第二杆段301b，第一杆段301a的另一端的端面设置有内凹的插槽C-1。

直杆302的一端与第二杆段301b的外端进行旋转连接(直杆302能够绕着第二杆段301b的轴心发生旋转)，直杆302的另一端的的端面设置有内凹的插槽C-1；如此，当直杆302旋转至与第一杆段301a同侧时，使得驱动组件300整体能够形成C型，此时可以将其两端的插槽C-1分别对应插接在绕线组件100上的两个外接端203上，形成稳定的便携把手结构；当直杆302旋转至与第一杆段301a异侧时，使得驱动组件300整体能够形成Z型，此时可以将其一端的插槽C-1插接在第二外伸端103b上，形成能够对绕线组件100具有旋转驱动作用的旋转把手。由于现场接线(需要旋转把手)和操作完成带走装置(需要便携把手)正好不能同时需求，因此，驱动组件300的两项功能切换具有非常大的实用性。

进一步的，防护组件200上的外接端203为分别对应于第一半壳201和第二半壳202的两瓣式外伸柱，该两瓣式外伸柱在第一半壳201和第二半壳202的互相对接下能够共同形成完整的正多棱柱结构。由此，驱动组件300通过其插槽C-1套于两瓣式的外接端203外围，还能够起到对第一半壳201和第二半壳202的收紧、二次固定作用。

此外，需要注意的是：本发明的两个出线孔K-2也可以相适应地设置为对应于第一半壳201以及第二半壳202的两瓣式结构，通过对接拼装形成各自的出线孔K-2。

进一步的，第二杆段301b的外端固定有沿其轴向延伸的连接柱301b-1，连接柱301b-1的外侧壁上沿其周向均布有偶数个(例如本发明的四个)沿第二杆段301b轴向延伸的限位槽301b-2。

直杆302包括套于连接柱301b-1外围的套筒连接头302a以及旋转连接在套筒连接头302a侧边的第三杆段302b；第三杆段302b与第二杆段301b垂直。连接柱301b-1外端可以连接限位螺栓303进行防脱设计。

第三杆段302b的内部具有沿其轴向延伸的滑动通道302b-1，滑动通道302b-1的内部设置有第一滑条302c和第二滑条302d，第一滑条302c与第二滑条302d之间通过拉伸件302e连接；拉伸件302e可以采用拉伸弹簧。

第三杆段302b的外侧壁上设置有与其内部的滑动通道302b-1连通的窗口302b-2；窗口302b-2内设置有能够沿第三杆段302b径向滑动的按压件302f；按压件302f主体的条形结构，且按压件302f的内侧面上设置有三角挤压块302f-1，并能够通过三角挤压块302f-1两侧的坡面P分别挤压位于其两端的第一滑条302c和第二滑条302d，使得第一滑条302c的另一端能够穿入套筒连接头302a，并延伸至连接柱301b-1的限位槽301b-2内。

为防止按压件302f从窗口302b-2脱落，按压件302f的两侧面可以设置为坡面，使得按压件302f的横截面宽度呈外小内大的趋势。同时，窗口302b-2的两侧面也配合于按压件302f的两侧面坡度。

因此，当将第一杆段301a外端的插槽C-1固定在第二外伸端103b上当旋转把手用时，可以用手抓握第三杆段302b进行驱动旋转；与此同时，由于手握第三杆段302b的过程中能够对外凸的按压件302f形成挤压，因此按压件302f能够通过对第一滑条302c的向外推动，实现第一滑条302c在限位槽301b-2内的阻碍限位，防止直杆302相对于第二杆段301b进行旋转的趋势，而保证直杆302的可活动性仅限于第三杆段302b自身的旋转，有利于手持第三杆段302b进行旋转操作的动作；

当需要将驱动组件300当便携把手使用时，可以松开手持的第三杆段302b，则由于拉伸件302e的复位作用，第一滑条302c和第二滑条302d能够自适应地收缩，解除套筒连接头302a在连接柱301b-1上的旋转限位，便于将驱动组件300整体调成C型结构，以进行对应安装。

需要注意的是：三角挤压块302f-1的内部具有配合于拉伸件302e的避让槽302f-2，便于三角挤压块302f-1挤压第一滑条302c和第二滑条302d的过程中不受拉伸件302e的行程阻碍限制。

本发明的上述模式转换和调节过程均适应于使用者的顺势动作，无需刻意性地进行调节转换，因此极具使用的人性化。

关于本发明的实际应用场景，以下分别以现有技术与本发明的示例进行对比展示说明：

示例1：

如图1所示，A站至B站光缆中断(ODF1)，导致此光缆承载的传输、继电保护等4条光路业务中断，由于光缆抢修需要较长时间，需要临时将4条光路应急恢复，具体恢复方式是将A站至B站光缆承载的4条光路业务应急转移至A站至E站光缆(ODF4)，但是至传输设备、继电保护等设备的尾纤在机柜无冗余，无法至将尾纤跳接至ODF4，以往接入方式为(如图2)：用自备的跳纤和法兰盘组合进行连接将尾纤跳接至ODF4或直接重新敷设尾纤。

业务临时连接光缆跳纤的缺陷：

1、杂乱无序；

2、不易被识别。光纤跳线较多，原有业务恢复时容易拔错尾纤，导致出现其他业务中断事故。

3、机房业务较多，光纤跳线越来越复杂。

4、考虑业务恢复的快速性，临时转移业务的便捷性以及布线的整洁，使用便携式应急跳纤收纳装置，如图3所示。

示例2：

同样是业务中断，检修故障为机柜1至机柜2(2个机柜位于同一机房内，相距10m)连接光缆纤芯损坏，导致3条光路业务中断，为保障机柜1与机柜2之间3条光路业务快速恢复通讯，为光缆抢修提供时间，通过自备的临时跳纤跳接恢复机柜1至机柜2业务。由于机柜1至机柜2距离较远，且自备的临时跳纤只有5m，导致机柜1至机柜2光缆跳接需要用多根光缆跳线以及法兰盘进行连接。光纤跳接如图4。

业务临时连接光纤跳线缺陷：

1、杂乱无序；

2、不易被识别。光纤跳线较多，原有业务恢复时容易拔错光纤，导致出现其他业务中断事故。

3、机房业务较多，光纤跳线越来越复杂。

4、由于机柜1至机柜2距离较远，机柜1至机柜2光缆跳接需要用多根光缆跳线用法兰盘进行连接，业务应急抢修时可能出现触碰光纤跳线或法兰盘导致连接不良导致机柜1至机柜2业务中断现象。

示例3：

考虑到机房业务运营稳定性，设计20米模块化应急跳纤收纳装置，应用于以上及更多的应急抢修环境，示例2应急抢修时应用模块化应急跳纤收纳装置进行业务临时跳接如图5。

采用本发明的优势：

1、规范机房应急抢修时光纤跳接规范。

2、容易被识别。

3、便于机房存储、光纤收放方便、跳纤收纳装置携带方便。

4、光缆跳接可根据现场环境调节，方便可控。

5、模块化应急跳纤收纳装置设计为5-20米，可以根据检修环境进行拉伸及收取，便于不同检修环境的使用。

6、模块化应急跳纤收纳装置为独立一根光纤跳线，应急抢修时不会因模块化应急跳纤收纳装置移动导致接触不良导致临时业务跳接中断，方便应急抢修。

7、模块化应急跳纤收纳装置设计FC、LC等机房服务器、设备等多种网络接口，便于不同检修环境的使用。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种模块化应急跳纤收纳装置，其特征在于：包括，

绕线组件（100），其包括线筒壁（101）、固定于所述线筒壁（101）两端边缘的限位环（102），以及沿轴向设置于所述线筒壁（101）中心处的转轴（103），

防护组件（200），其包覆于所述绕线组件（100）的外围，且所述转轴（103）的两端分别穿出所述防护组件（200）的前后两端，并在所述转轴（103）的其中一个外伸端上连接有驱动组件（300）；所述防护组件（200）上还设置有两个出线孔（K-2），该两个出线孔（K-2）呈中心对称设置，且该两个出线孔（K-2）所在轴心互相平行或者重合；以及，

尾纤束（400），其包括若干根通过护套（401）进行绑扎一体的尾纤（402），各个尾纤（402）包括光缆（402a）以及分别安装在所述光缆（402a）两端的第一光纤接头（402b）和第二光纤接头（402c）；同一根尾纤（402）两端的第一光纤接头（402b）和第二光纤接头（402c）型号相同或者型号不同；所述尾纤束（400）缠绕于所述绕线组件（100）上，且其两端分别从两个出线孔（K-2）引出至所述防护组件（200）的外部空间；所述线筒壁（101）及其两端的限位环（102）共同围合形成环形绕线区（104），所述尾纤束（400）至少部分缠绕于所述环形绕线区（104）内；

所述防护组件（200）包括能够互相拼接的第一半壳（201）和第二半壳（202），两者的中心处均设置有配合于所述转轴（103）的安装孔（K-1）；所述第一半壳（201）和第二半壳（202）分别盖合于所述绕线组件（100）的两端，并能够共同包裹于线筒壁（101）的外围，所述转轴（103）的两端能够分别向外穿出第一半壳（201）和第二半壳（202）上的安装孔（K-1）；

所述转轴（103）对应于所述第一半壳（201）的一端为第一外伸端（103a），对应于所述第二半壳（202）的一端为第二外伸端（103b）；

所述驱动组件（300）可拆卸地连接在所述转轴（103）的第二外伸端（103b）上或者可拆卸地连接在所述防护组件（200）上；

所述绕线组件（100）对应于所述第一半壳（201）的一端设置有S型埋线槽（105）；

所述S型埋线槽（105）穿过所述转轴（103）的第一外伸端（103a），并在第一外伸端（103a）上形成中心通道（103a-1）；所述S型埋线槽（105）被所述中心通道（103a-1）区分为位于其两边的第一走线段（105a）和第二走线段（105b），两者呈中心对称设置，且两者的外端均向外延伸并连通至所述环形绕线区（104）；

所述第一走线段（105a）和第二走线段（105b）内侧壁的外端均与所述线筒壁（101）的外侧面相切，且两者的内侧壁与所述线筒壁（101）外侧面相切所在的切线分别穿过所述防护组件（200）上的两个出线孔（K-2）的轴心；

所述第二外伸端（103b）为横截面为正多边形的多棱柱结构；所述防护组件（200）的外部设置有外凸的外接端（203），所述外接端（203）为与所述第二外伸端（103b）规格相同的多棱柱结构；

所述驱动组件（300）的端部设置有内凹的插槽（C-1），所述插槽（C-1）配合于所述第二外伸端（103b）以及所述外接端（203）的多棱柱结构；所述驱动组件（300）能够通过其端部的插槽（C-1）嵌入固定在所述第二外伸端（103b）上或外接端（203）上；

所述驱动组件（300）包括折杆（301）以及直杆（302）；

所述折杆（301）包括与所述直杆（302）长度相等的第一杆段（301a）以及一体成型于所述第一杆段（301a）其中一端的第二杆段（301b），所述第一杆段（301a）的另一端的端面设置有内凹的插槽（C-1）；

所述直杆（302）的一端与所述第二杆段（301b）的外端进行活动连接，另一端的端面设置有内凹的插槽（C-1）；

所述第二杆段（301b）的外端固定有沿其轴向延伸的连接柱（301b-1），所述连接柱（301b-1）的外侧壁上沿其周向均布有偶数个沿第二杆段（301b）轴向延伸的限位槽（301b-2）；

所述直杆（302）包括套于所述连接柱（301b-1）外围的套筒连接头（302a）以及旋转连接在所述套筒连接头（302a）侧边的第三杆段（302b）；所述第三杆段（302b）与所述第二杆段（301b）垂直；

所述第三杆段（302b）的内部具有沿其轴向延伸的滑动通道（302b-1），所述滑动通道（302b-1）的内部设置有第一滑条（302c）和第二滑条（302d），所述第一滑条（302c）与第二滑条（302d）之间通过拉伸件（302e）连接；

所述第三杆段（302b）的外侧壁上设置有与其内部的滑动通道（302b-1）连通的窗口（302b-2）；所述窗口（302b-2）内设置有能够沿第三杆段（302b）径向滑动的按压件（302f）；所述按压件（302f）的内侧面上设置有三角挤压块（302f-1），并能够通过所述三角挤压块（302f-1）两侧的坡面（P）分别挤压位于其两端的第一滑条（302c）和第二滑条（302d），使得所述第一滑条（302c）的另一端能够穿入所述套筒连接头（302a），并延伸至所述连接柱（301b-1）的限位槽（301b-2）内；

所述三角挤压块（302f-1）的内部具有配合于所述拉伸件（302e）的避让槽（302f-2）。

2.如权利要求1所述的模块化应急跳纤收纳装置，其特征在于：所述第一光纤接头（402b）和/或第二光纤接头（402c）采用FC、SC、ST、LC光纤接头中的任一种。

3.如权利要求1或2所述的模块化应急跳纤收纳装置，其特征在于：所述线筒壁（101）的外径为180mm~300mm；所述限位环（102）的外径为450mm~600mm。

4.如权利要求3所述的模块化应急跳纤收纳装置，其特征在于：所述尾纤束（400）的长度为5m~20m，且所述护套（401）采用软质材料制成。

5.如权利要求1、2、4任一所述的模块化应急跳纤收纳装置，其特征在于：所述线筒壁（101）对应于所述第一半壳（201）一端的限位环（102）上设置有与所述第一走线段（105a）的外端形成连通的第一缺口（102a），以及与所述第二走线段（105b）的外端形成连通的第二缺口（102b）。

6.如权利要求1、2、4任一所述的模块化应急跳纤收纳装置，其特征在于：第一半壳（201）与第二半壳（202）的边缘处通过各自周向分布且一一对应的多组卡扣结构进行连接固定，共同形成防护组件（200）。

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