CN112224516A - 一种小面包加工用自动化打包设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小面包加工用自动化打包设备，包括上料机构和分散机构，所述上料机构包括支撑座一，分散机构包括支撑座二，所述支撑座一和支撑座二上端分别安装有输送带一和输送带二，输送带一和输送带二上端分别设置有密封皿一和密封皿二，所述密封皿一顶面一侧贯通连接有投料漏斗，输送带二的带面上还固定有分隔板，所述密封皿一和密封皿二内顶面还固定有紫外线灭菌灯，所述分散机构背离上料机构一侧还设置有打包机构。本发明设计合理，装置运行稳定，能实现小面包的连续分散打包作业，工作效率高，从而便于小面包完成批量生产作业，很好的满足了小面包批量高效生产的需求。

Description

一种小面包加工用自动化打包设备
技术领域
本发明涉及小面包加工设备技术领域，尤其涉及一种小面包加工用自动化打包设备。
背景技术
面包是一种用五谷(一般是麦类)磨粉制作并加热而制成的食品。以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、果仁等为辅料，加水调制成面团，经过发酵、整型、成型、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食，在小面包生产后需要对其进行打包，这就要用到打包设备。
经检索，申请号201821799113.2的专利，公开一种面包加工用的稳定打包设备，包括底座，底座的顶部固定安装有输送带，输送带的外部固定安装有包装盒固定座，包装盒固定座的内部活动安装有包装盒，底座的右侧固定安装有安装架，安装架的内部固定安装有卸料箱，卸料箱的左侧固定安装有与底座的顶部固定连接的卸料板，底座的后表面固定安装有数量为两个的支撑杆，两个支撑杆的前表面均与位于输送带上方的安装板固定连接，安装板的前表面固定安装有上料筒，上料筒内腔的左右侧壁均固定安装有机座，两个机座的相对面均固定安装有导动轮，上料筒的底部连通有出料筒，出料筒的左侧开设有通孔，左侧支撑杆的前表面固定安装有电动推杆，电动推杆的右侧固定安装有位于通孔内的切割刀，安装板的前表面固定安装有位于上料筒右侧的封盖机体，封盖机体位于输送带的上方。
上述装置在使用时能实现单个面包的连续打包作业，其每次灌装后均需要对包装袋进行密封，操作繁琐，难以实现面包高效打包作业，加上打包时对面包上料控制不便，这就无法实现面包的高质量上料作业，所以研究一种小面包加工用自动化打包设备是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种小面包加工用自动化打包设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种小面包加工用自动化打包设备，包括上料机构和分散机构，所述上料机构包括支撑座一，分散机构包括支撑座二，所述支撑座一和支撑座二上端分别安装有输送带一和输送带二，输送带一和输送带二上端分别设置有密封皿一和密封皿二，所述密封皿一顶面一侧贯通连接有投料漏斗，输送带二的带面上还固定有分隔板，所述密封皿一和密封皿二内顶面还固定有紫外线灭菌灯，所述分散机构背离上料机构一侧还设置有打包机构，所述打包机构包括打包架，打包架内顶面两侧均固定有安装座，四个所述安装座之间安装有输送带三，输送带三的带面上固定有挤压板，其中一侧所述安装座侧壁还固定有水平板一，水平板一顶面通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端与输送带三的输入端固定连接，所述打包架下端内壁前后侧还固定有安装板，安装板上端两侧均设置有丝杆，两根所述丝杆的后端均穿过打包架并通过输送链条转动连接，所述打包架后端面一侧还固定有水平板二，水平板二顶面通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二的输出端与其中一根所述丝杆固定连接，所述丝杆外壁还通过螺纹固定有安装块，安装块顶面通过螺钉固接有打包台，所述打包台靠近分散机构一侧还固定有安装架，安装架顶端固接有输料管道，输料管道顶面均通过螺钉固接有接料漏斗，所述打包台顶面前后侧还设置有连续灌装组件，所述连续灌装组件包括固定盖，打包台顶面背离输料管道一端前后侧均开设有凹槽，凹槽内底面均固定有固定架，且固定盖均通过螺钉固接在固定架顶面上，所述打包台顶面背离输料管道一侧前后端均安装有气泵，气泵的输入端固定有吸气管，且吸气管另一端均与固定盖侧壁贯通连接，同一端所述固定盖和输料管道之间均连接有包装袋，包装袋呈长筒状设置，且包装袋的两侧均通过抱箍与固定盖和输料管道固定连接，所述打包架内顶面前后端还固定有气缸，气缸的输出端通过螺钉固接有热封分切组件，所述热封分切组件包括安装条，安装条底面均开设有安装槽，安装槽内壁均通过螺钉固接有分切刀，相邻两个所述分切刀之间均设置有热封板，热封板还固定有热封条，两个所述气泵之间还设置有氮气罐，氮气罐的输出端通过三通管与两个所述固定盖侧面贯穿连接，且三通管上还安装有增压泵。
优选的，所述安装块底面还安装有滚珠，安装板顶面还开设有滚槽，且滚珠均置于滚槽内。
优选的，所述撑座一和支撑座二均设有四个并均呈矩形状固定在工作面上。
优选的，所述分隔板设有多个并均匀固定在输送带二的带面上，紫外线灭菌灯均设置有多个并均匀安装在密封皿一和密封皿二内顶面上。
优选的，所述安装座设有四个并呈矩形状固定在打包架内顶面中部连两侧位置。
优选的，所述挤压板设有多个并均匀分布在输送带三的带面上，且下端所述挤压板与打包台顶面的最近距离为2cm。
优选的，所述输料管道设有两根并对称固定在安装架顶端前后侧位置，且输料管道为弧状设置，所述输料管道处于输送带二靠近打包机构一端正下方位置。
优选的，所述气缸均设有两个并对称分布在打包架内顶面两侧位置。
优选的，所述气泵和氮气罐均通过螺钉固接在打包台顶面上。
优选的，所述分切刀设有多个并均匀固定在安装条底面上，热封板均通过螺钉固接在安装条底面上。
与现有技术相比，本发明提供了一种小面包加工用自动化打包设备，具备以下有益效果：
1、本发明设计合理，装置运行稳定，能实现小面包的连续分散打包作业，工作效率高，从而便于小面包完成批量生产作业，很好的满足了小面包批量高效生产的需求；
2、本发明在使用时通过在输送带二上均匀固定有多块分隔板，在输送带二输送时，单个小面包落在相邻两块分隔板之间，从而实现小面包的分散作业，便于后续小面包完成一一灌装作业，很好的保证了小面包自动打包的质量；
3、本发明在使用时通过设置有两组连续灌装组件，从而实现小面包灌装和分切同步进行，进而实现小面包的连续生产作业，大大提高了小面包生产的效率；
4、本发明在使用时通过输送带三带动挤压板移动实现小面包在打包袋移动，从而使小面包在打包袋实现散分，进而实现多个面包连续分切密封作业，大大提高了小面包打包的效率；
5、本发明在小面包灌装前通过气泵能将打包袋内的气体抽出在通过增压泵实现氮气的灌装，从而实现打包袋的换气作业，很好的保证了小面包生产的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种小面包加工用自动化打包设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种小面包加工用自动化打包设备中打包机构的正面剖视图；
图3为本发明提出的一种小面包加工用自动化打包设备图2中A处放大图；
图4为本发明提出的一种小面包加工用自动化打包设备中打包机构的侧视图；
图5为本发明提出的一种小面包加工用自动化打包设备中热封分切组件的平面图。
图中：支撑座一1、支撑座二2、输送带一3、输送带二4、密封皿一5、封皿二6、投料漏斗7、分隔板8、紫外线灭菌灯9、打包机构10、打包架11、安装座12、输送带三13、挤压板14、水平板一15、伺服电机一16、安装板17、丝杆18、输送链条19、水平板二20、伺服电机二21、安装块22、打包台23、安装架24、输料管道25、接料漏斗26、固定盖27、固定架28、气泵29、吸气管30、抱箍31、气缸32、安装条33、分切刀34、热封板35、热封条36、氮气罐37。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-5，一种小面包加工用自动化打包设备，包括上料机构和分散机构，上料机构包括支撑座一1，分散机构包括支撑座二2，支撑座一1和支撑座二2上端分别安装有输送带一3和输送带二4，输送带一3和输送带二4上通过电机去东方，输送带一3和输送带二4上端分别设置有密封皿一5和密封皿二6，密封皿一5顶面一侧贯通连接有投料漏斗7，输送带二4的带面上还固定有分隔板8，密封皿一5和密封皿二6内顶面还固定有紫外线灭菌灯9，分散机构背离上料机构一侧还设置有打包机构10，打包机构10包括打包架11，打包架11内顶面两侧均固定有安装座12，四个安装座12之间安装有输送带三13，输送带三13的带面上固定有挤压板14，其中一侧安装座12侧壁还固定有水平板一15，水平板一15顶面通过螺钉固接有伺服电机一16，伺服电机一16的输出端与输送带三13的输入端固定连接，打包架11下端内壁前后侧还固定有安装板17，安装板17上端两侧均设置有丝杆18，两根丝杆18的后端均穿过打包架11并通过输送链条19转动连接，打包架11后端面一侧还固定有水平板二20，水平板二20顶面通过螺钉固接有伺服电机二21，伺服电机二21的输出端与其中一根丝杆18固定连接，丝杆18外壁还通过螺纹固定有安装块22，安装块22顶面通过螺钉固接有打包台23，打包台23靠近分散机构一侧还固定有安装架24，安装架24顶端固接有输料管道25，输料管道25顶面均通过螺钉固接有接料漏斗26，打包台23顶面前后侧还设置有连续灌装组件，连续灌装组件包括固定盖27，打包台23顶面背离输料管道25一端前后侧均开设有凹槽，凹槽内底面均固定有固定架28，且固定盖27均通过螺钉固接在固定架28顶面上，打包台23顶面背离输料管道25一侧前后端均安装有气泵29，气泵29的输入端固定有吸气管30，且吸气管30另一端均与固定盖27侧壁贯通连接，同一端固定盖27和输料管道25之间均连接有包装袋，包装袋呈长筒状设置，且包装袋的两侧均通过抱箍31与固定盖27和输料管道25固定连接，打包架11内顶面前后端还固定有气缸32，气缸32的输出端通过螺钉固接有热封分切组件，热封分切组件包括安装条33，安装条33底面均开设有安装槽，安装槽内壁均通过螺钉固接有分切刀34，相邻两个分切刀34之间均设置有热封板35，热封板35还固定有热封条36，两个气泵29之间还设置有氮气罐37，氮气罐37的输出端通过三通管与两个固定盖27侧面贯穿连接，且三通管上还安装有增压泵。
在使用时，首先将经烘焙后的小面包通过投料漏斗7投放至输送带一3上，小面包经过输送带一3输送至输送带二4上，此时在分隔板8作业下实现小面包的散分，于此同时，将筒状的打包袋通过抱箍31固定在输料管道25和固定盖27之间，然后通过气泵29将气体抽出并打开增压泵将氮气充入打包袋内，小面包经输送带二4经输料管道25依次滑入打包袋内，此时在输送带三13作用下带动挤压板14移动实现小面包的灌装作业，当小面包灌装完成后，通过伺服电机二21带动丝杆18转动从而实现打包台23移动，此时将新的打包袋固定在另一组输料管道25和固定盖27之间，当灌装好的小面包移动至热封分切组件下侧使，通过气缸32带动安装条33下移实现打包袋的密封盒分切作业，重复上述操作实现小面包的连续灌装打包作业。
实施例二
如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装块22底面还安装有滚珠，安装板17顶面还开设有滚槽，且滚珠均置于滚槽内。
本实施例中，安装块22滚动连接在安装板17顶面上，从而实使安装块22移动更稳定，进而保证装置连续灌装密封效果更好。
实施例三
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，撑座一1和支撑座二2均设有四个并均呈矩形状固定在工作面上。
分隔板8设有多个并均匀固定在输送带二4的带面上，紫外线灭菌灯9均设置有多个并均匀安装在密封皿一5和密封皿二6内顶面上。
本实施例中，通过在密封皿一5和密封皿二6内顶面上固定安装有多个紫外线灭菌灯9，从而使小面包在输送时候实现连续灭菌作业，很好的保证了小面包打包的质量。
实施例四
如图2和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装座12设有四个并呈矩形状固定在打包架11内顶面中部连两侧位置。
本实施例中，通过在打包架11内顶面中部固定有四个安装座12，从而使输送带三13安装更平稳。
实施例五
如图2和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，挤压板14设有多个并均匀分布在输送带三13的带面上，且下端挤压板14与打包台23顶面的最近距离为2cm。
本实施例中，通过在输送带三13的带面上均匀固定有多块挤压板14，从而在输送带三13转动后能实现多个小面包的均匀分散作业，进而完成小面包的连续灌装打包作业。
实施例六
如图2和所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，输料管道25设有两根并对称固定在安装架24顶端前后侧位置，且输料管道25为弧状设置，输料管道25处于输送带二4靠近打包机构10一端正下方位置。
本实施例中，通过将输料管道25设置成弧状，从而便于小面包滑落至打包带内，进而完成自动上料作业。
实施例七
如图4和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，气缸32均设有两个并对称分布在打包架11内顶面两侧位置，从而使安装条33移动更平稳。
气泵29和氮气罐37均通过螺钉固接在打包台23顶面上，从而使装置运行更稳定。
分切刀34设有多个并均匀固定在安装条33底面上，热封板35均通过螺钉固接在安装条33底面上，从而实现多个下面包同时分切，进而完成小面包的高效分为密封作业。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小面包加工用自动化打包设备，包括上料机构和分散机构，其特征在于，所述上料机构包括支撑座一(1)，分散机构包括支撑座二(2)，所述支撑座一(1)和支撑座二(2)上端分别安装有输送带一(3)和输送带二(4)，输送带一(3)和输送带二(4)上端分别设置有密封皿一(5)和密封皿二(6)，所述密封皿一(5)顶面一侧贯通连接有投料漏斗(7)，输送带二(4)的带面上还固定有分隔板(8)，所述密封皿一(5)和密封皿二(6)内顶面还固定有紫外线灭菌灯(9)，所述分散机构背离上料机构一侧还设置有打包机构(10)；
所述打包机构(10)包括打包架(11)，打包架(11)内顶面两侧均固定有安装座(12)，四个所述安装座(12)之间安装有输送带三(13)，输送带三(13)的带面上固定有挤压板(14)，其中一侧所述安装座(12)侧壁还固定有水平板一(15)，水平板一(15)顶面通过螺钉固接有伺服电机一(16)，伺服电机一(16)的输出端与输送带三(13)的输入端固定连接，所述打包架(11)下端内壁前后侧还固定有安装板(17)，安装板(17)上端两侧均设置有丝杆(18)，两根所述丝杆(18)的后端均穿过打包架(11)并通过输送链条(19)转动连接，所述打包架(11)后端面一侧还固定有水平板二(20)，水平板二(20)顶面通过螺钉固接有伺服电机二(21)，伺服电机二(21)的输出端与其中一根所述丝杆(18)固定连接，所述丝杆(18)外壁还通过螺纹固定有安装块(22)，安装块(22)顶面通过螺钉固接有打包台(23)，所述打包台(23)靠近分散机构一侧还固定有安装架(24)，安装架(24)顶端固接有输料管道(25)，输料管道(25)顶面均通过螺钉固接有接料漏斗(26)，所述打包台(23)顶面前后侧还设置有连续灌装组件；
所述连续灌装组件包括固定盖(27)，打包台(23)顶面背离输料管道(25)一端前后侧均开设有凹槽，凹槽内底面均固定有固定架(28)，且固定盖(27)均通过螺钉固接在固定架(28)顶面上，所述打包台(23)顶面背离输料管道(25)一侧前后端均安装有气泵(29)，气泵(29)的输入端固定有吸气管(30)，且吸气管(30)另一端均与固定盖(27)侧壁贯通连接，同一端所述固定盖(27)和输料管道(25)之间均连接有包装袋，包装袋呈长筒状设置，且包装袋的两侧均通过抱箍(31)与固定盖(27)和输料管道(25)固定连接；
所述打包架(11)内顶面前后端还固定有气缸(32)，气缸(32)的输出端通过螺钉固接有热封分切组件，所述热封分切组件包括安装条(33)，安装条(33)底面均开设有安装槽，安装槽内壁均通过螺钉固接有分切刀(34)，相邻两个所述分切刀(34)之间均设置有热封板(35)，热封板(35)还固定有热封条(36)，两个所述气泵(29)之间还设置有氮气罐(37)，氮气罐(37)的输出端通过三通管与两个所述固定盖(27)侧面贯穿连接，且三通管上还安装有增压泵。
2.根据权利要求1所述的一种小面包加工用自动化打包设备，其特征在于，所述安装块(22)底面还安装有滚珠，安装板(17)顶面还开设有滚槽，且滚珠均置于滚槽内。
3.根据权利要求1所述的一种小面包加工用自动化打包设备，其特征在于，所述撑座一(1)和支撑座二(2)均设有四个并均呈矩形状固定在工作面上。
4.根据权利要求1所述的一种小面包加工用自动化打包设备，其特征在于，所述分隔板(8)设有多个并均匀固定在输送带二(4)的带面上，紫外线灭菌灯(9)均设置有多个并均匀安装在密封皿一(5)和密封皿二(6)内顶面上。
5.根据权利要求1所述的一种小面包加工用自动化打包设备，其特征在于，所述安装座(12)设有四个并呈矩形状固定在打包架(11)内顶面中部连两侧位置。
6.根据权利要求1所述的一种小面包加工用自动化打包设备，其特征在于，所述挤压板(14)设有多个并均匀分布在输送带三(13)的带面上，且下端所述挤压板(14)与打包台(23)顶面的最近距离为2cm。
7.根据权利要求1所述的一种小面包加工用自动化打包设备，其特征在于，所述输料管道(25)设有两根并对称固定在安装架(24)顶端前后侧位置，且输料管道(25)为弧状设置，所述输料管道(25)处于输送带二(4)靠近打包机构(10)一端正下方位置。
8.根据权利要求1所述的一种小面包加工用自动化打包设备，其特征在于，所述气缸(32)均设有两个并对称分布在打包架(11)内顶面两侧位置。
9.根据权利要求1所述的一种小面包加工用自动化打包设备，其特征在于，所述气泵(29)和氮气罐(37)均通过螺钉固接在打包台(23)顶面上。
10.根据权利要求1所述的一种小面包加工用自动化打包设备，其特征在于，所述分切刀(34)设有多个并均匀固定在安装条(33)底面上，热封板(35)均通过螺钉固接在安装条(33)底面上。
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