CN112223889A - 印制板同一面印制多种颜色字符的方法及印制板制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种印制板同一面印制多种颜色字符的方法及印制板制作方法，印制多种颜色字符的方法包括：S1在印制板一面的指定位置进行第一颜色字符油墨的喷墨；S2对第一颜色字符油墨进行预固化；S3使用第二颜色字符所需要的图形丝网，将印制板与图形丝网对齐；S4在图形丝网上倒入第二颜色字符油墨，开始印刷，回油，使预固化有第一颜色字符的印制面呈现第二颜色字符油墨；S5对第二颜色字符油墨进行固化，完成在印制板同一面印制两种颜色字符；更多颜色的印制，按照S3~S5进行下一种颜色字符的增加印制。实现在印制板同一面制作/印制多种颜色字符，对于不同类型器件的标识起到区分的作用，使最终获得的印制板具有两种以上颜色字符/标识，应用范围广。

Description

印制板同一面印制多种颜色字符的方法及印制板制作方法

技术领域

本发明涉及线路板领域，尤其与一种印制板同一面印制多种颜色字符的方法、印制板制作方法及印制板有关。

背景技术

印制板上印字符其作用标识元器件位置及辨别字符方向。

现有的印制板或电路板，其表面上字符只有一种颜色，要么就只印白色，要么就只印黑色或者其它颜色。

随着印制板布线密度的增加，功能也变的强大，电子元器件的种类也越来越多，在印制板上焊接器件为了减少器件贴装错误及目视化管理，需要通过在同一面不同类型器件的位置印刷不同字符颜色，比如增加到两种或以上颜色，白色+黄色、白色+黄色+灰色，或其他三种及以上颜色，以提高目视化管理，便于贴装及产品售后维修。但目前，缺少这方面的工艺，有必要进行开发。

发明内容

本发明主要针对上述相关现有技术的不足与缺陷，提供一种印制板同一面印制多种颜色字符的方法、印制板制作方法及印制板，实现在印制板的同一面制作/印制多种颜色字符，对于不同类型器件的标识起到区分的作用，使最终获得的印制板具有两种以上颜色字符/标识，应用范围广。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术：

印制板同一面印制多种颜色字符的方法，在印制板的阻焊步骤后进行，包括步骤：

S1：采用文字喷墨机在印制板一面的指定位置进行第一颜色字符油墨的喷墨；

S2：对第一颜色字符油墨进行预固化；

S3：使用第二颜色字符所需要的图形丝网，将印制板与图形丝网对齐；对于批量制作的首件印制板，在使用图形丝网前，需要取一丝印膜，并使其粘性面粘附于印制板的预固化有第一颜色字符的印制面，所述丝印膜具有与图形丝网对应的图形；

S4：在图形丝网上倒入第二颜色字符油墨，开始印刷，回油，使预固化有第一颜色字符的印制面呈现第二颜色字符油墨；

S5：对第二颜色字符油墨进行固化，完成在印制板同一面印制两种颜色字符；若要进行更多种颜色字符的印制，则继续按照S3~S5的方式进行下一种颜色字符的增加印制。

进一步，S2对第一颜色字符油墨进行预固化的参数为：温度75℃条件下固化30min，再在温度90℃调节下固化30min，再在温度120℃调节下固化30minn，再在温度150℃调节下固化30min。

进一步，S5对第二颜色字符油墨进行固化的参数为：温度150℃条件下固化60min。

进一步，S3包括步骤：

S31：通过与输送机构连接的承接限位板，接收S2对第一颜色字符油墨进行预固化后的印制板；

S32：利用提升机构从印制板两侧作用于印制板，将印制板从承接限位板提升至一定高度；

S33：利用第一直线丝杠将连接于第一直线丝杠的第一活动端的印制板抓取机构移动至提升机构上方；

S34：利用印制板抓取机构对印制板进行抓取：印制板抓取机构通过与第一活动端连接的第一竖直气缸将印制板抓取机构的支架板下降一定高度，以使滑动配合于支架板的第一滑槽的一对L型板下降到印制板高度以下，然后利用第一水平气缸调整一对L型板之间间距以适配当前印制板尺寸，然后利用第一竖直气缸提起支架板使L型板从印制板底面对印制板两端进行承接，使印制板承接一对L型板，利用设于L型板的第二竖直气缸使滑动配合于L型板的竖向滑槽的夹板下降，降至夹板接触印制板，以使夹板与L型板配合将印制板夹持住；然后利用第一竖直气缸继续提起支架板，将夹持的印制板提升至一定高度；

S35：利用第一直线丝杠将印制板抓取机构移动至印刷工作台上方，并与印刷工作台上的印制板支撑台对位；

S36：通过印制板抓取机构下降印制板，使印制板的定位孔配合于印制板支撑台的定位柱后，通过第二竖直气缸提升夹板以松开夹持，并通过第一水平气缸使一对L型板向外运动，放开印制板，印制板被置于印制板支撑台；然后利用第一竖直气缸将印制板抓取机构的支架板收起到一定高度；

S37：利用位于印刷工作台的侧壁的第二直线丝杠，将与第二直线丝杠的第二活动端通过侧板连接的印刷组件向印制板支撑台上方移动，印刷组件的丝印网版架正对于印制板支撑台上方时，停止第二直线丝杠；

S38：利用设于侧板的第三竖直气缸下降与其活动部连接的丝印网版架，使丝印网版架上安装的图形丝网与印制板对齐并就位；对于批量制作的首件印制板，在使用图形丝网前，需要取一丝印膜，并使其粘性面粘附于印制板的预固化有第一颜色字符的印制面，所述丝印膜具有与图形丝网对应的图形。

进一步，S4包括步骤：

S41：向丝印网版架上的图形丝网上倒入第二颜色字符油墨；

S42：利用丝印网版架两侧的第三直线丝杠，将与第三直线丝杠的第三活动端一体成型的跨架移动至丝印网版架一端处；

S43：利用设于跨架的第四竖直气缸下降其活动部连接的刷板；

S44：利用第三直线丝杠作用于跨架从丝印网版架一端向另一端往复移动一次，完成印刷、回油，使预固化有第一颜色字符的印制面呈现第二颜色字符油墨。

进一步，S5包括步骤：

S51：利用第四竖直气缸收起刷板，利用第二直线丝杠将印刷组件收回初始位置；

S52：利用印制板抓取机构对印制板进行抓取；

S53：利用第一直线丝杠将印制板抓取机构移动至后级输送机构，印制板抓取机构将印制板放置于后级输送机构，后级输送机构将印制板向固化炉输送；

S53：在固化炉中完成对印制板进行第二颜色字符油墨的固化，完成在印制板同一面印制两种颜色字符；若要进行更多种颜色字符的印制，则继续按照S3~S5的方式进行下一种颜色字符的增加印制。

进一步，在第三竖直气缸下降丝印网版架时，当丝印网版架与印制板接触时，还受到缓冲组件的作用，缓冲组件给予丝印网版架向上的力以避免丝印网版架对印制板造成压损。其中，缓冲组件采用弹簧，设于丝印网版架的导杆顶端与侧板之间，导杆穿于侧板且底端连接丝印网版架。

本发明有益效果在于：

1、解决了在印制板同一面有多种颜色时可通过不同的加工方式实现此技术，对于不同类型器件的标识起到了区分的作用；

2、采用此工艺，在印制板同一面使用多种颜色标识器件的属性，做到目视化管理，该技术包含两种及以上的颜色标识，应用范围广；

3、第二种及以上种数的颜色字符利用自动印刷机完成，不仅可以有效承接前后工序，提高缩短中转时间，而且通过承接、提升、转移、下方、定位、印刷就位、印刷、再次抓取、继续向前转移等步骤连贯实用，无需人工干预，不仅可以高质量完成，避免出错，而且可以极大提高工作效率。

附图说明

图1为本申请实施例一的印制板同一面印制多种颜色字符的方法流程图。

图2为本申请实施例一的第二颜色字符印制使用的装置结构示意图。

图3为本申请实施例一的第二颜色字符印制使用的装置另一视角结构示意图。

图4为图3中的A部放大视图。

图5为图3中的B部放大视图。

附图标记：

10-承接限位板，2-提升机构，21-提升板，22-提升柱，23-提升螺杆，24-提升电机，3-第一直线丝杠，31-顶架，32-第一活动端，4-印制板抓取机构，41-第一竖直气缸，42-支架板，421-第一滑槽，43-第一水平气缸，44-限位部，45-L型板，451-竖向滑槽，46-第二竖直气缸，47-夹板，5-印刷工作台，51-印制板支撑台，52-侧壁，53-第二直线丝杠，54-第二活动端，6-印刷组件，61-侧板，62-第三竖直气缸，63-丝印网版架，64-第三直线丝杠，65-跨架，66-第四竖直气缸，67-刷板，68-缓冲组件，7-后级输送机构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

本实例提供一种印制板同一面印制多种颜色字符的方法，在印制板的阻焊步骤后进行，其流程如图1所示，包括如下步骤：

S1：采用文字喷墨机在印制板一面的指定位置进行第一颜色字符油墨的喷墨。具体的，先调取需要喷墨白色文字的文件，使用CCD先抓取板四角的Mark点定位自动调整位置，然后按照文件在印制板对应的位置使用PCB文字喷墨机进行白色文字油墨喷墨，可以采用型号IJR-4000MW300进行。

S2：使用UV等对第一颜色字符油墨进行预固化。

预固化的参数为：温度75℃条件下固化30min，再在温度90℃调节下固化30min，再在温度120℃调节下固化30minn，再在温度150℃调节下固化30min。

S3：使用第二颜色字符所需要的图形丝网，将印制板与图形丝网对齐；对于批量制作的首件印制板，在使用图形丝网前，需要取一丝印膜，并使其粘性面粘附于印制板的预固化有第一颜色字符的印制面，所述丝印膜具有与图形丝网对应的图形；

S4：在图形丝网上倒入第二颜色字符油墨，开始印刷，回油，使预固化有第一颜色字符的印制面呈现第二颜色字符油墨；

S5：对第二颜色字符油墨进行固化，温度150℃条件下固化60min，完成在印制板同一面印制两种颜色字符；若要进行更多种颜色字符的印制，则继续按照S3~S5的方式进行下一种颜色字符的增加印制。

作为本实例的优选实施方式：

S3和S4采用如图2、图3、图4、图5所示的第二颜色字符印制使用的装置进行完成，第二颜色字符印制使用的装置为自动印刷机，其中，自动印刷机一端与对第一颜色字符油墨预固化后的印制板进行输送的输送机构连接，另一端与送往固化炉的后级输送机构7连接。

具体的，自动印刷机包括承接限位板10、提升机构2、第一直线丝杠3、印制板抓取机构4、印刷工作台5、印刷组件6等。

承接限位板10固定于多个提升柱23，提升柱23固定于底座，底座上转动配合的穿设有一对提升螺杆23。承接限位板10长度方向前端具有用于限定输送而来的印制板的挡部。

提升机构2包括一对间隔设置的提升板21，提升板21位于承接限位板10长度方向两侧，提升板21穿于提升柱23及提升螺杆23，并与提升螺杆23螺纹配合，底座底部设有提升电机24，提升电机24输出轴连接提升螺杆23。提升机构2的运作方式为，通过提升电机24的转动，使提升螺杆23转动，从而使得提升板21沿提升柱23上下移动，以实现对提升板21的移动。通过提升板21从低于承接限位板10的地方，向上移动，可从两侧对承接限位板10上的印制板从两侧进行承接，继续上升，印制板将随提升板21一起升高至需要的高度。

第一直线丝杠3设于顶架31，顶架31一端设于提升柱23顶端，跨过印刷工作台5设置，另一端设于后级输送机构7上方。第一直线丝杠3的移动部位为第一活动端32，第一活动端32连接印制板抓取机构4。

印制板抓取机构4具体包括连接第一活动端32的第一竖直气缸41、与第一竖直气缸41的活动部连接的支架板42、分别滑动配合于支架板42的一对第一滑槽421的一对L型板45、设于支架板42的第一水平气缸43、设于L型板45的第二竖直气缸46、滑动设于L型板45的竖向滑槽451的夹板47。L型板45顶端连接限位部44，限位部44接触配合于支架板42表面，限位部44尺寸大于第一滑槽421以实现L型板45通过竖向滑槽451挂设于支架板42。第二竖直气缸46连接夹板47。

印刷工作台5上设有印制板支撑台51，印制板支撑台51具有定位柱，用于印制板的定位孔匹配。印制板支撑台51表面一般采用纸板作为支撑表面。定位柱的直径根据定位孔来确定，比如定位孔为φ3.175mm，设于印制板四个角，那么定位柱也在对应的四角位置设置，且尺寸为φ3.175mm。

印刷工作台5上设有侧壁52，侧壁52位于印制板支撑台51两侧一定距离处。侧壁52上均设有第二直线丝杠53，第二直线丝杠53的移动部位为第二活动端54。

印刷组件6通过侧板61连接于第二活动端54，印刷组件6具体包括第三竖直气缸62，丝印网版架63，第三直线丝杠64，跨架65，第四竖直气缸66，刷板67，缓冲组件68。侧板61均设有第三竖直气缸62，第三竖直气缸62的活动部连接丝印网版架63两端。缓冲组件68包括设于丝印网版架63两端的导柱，导柱穿于侧板61，导柱顶端与侧板61之间设有弹簧。第三直线丝杠64设于丝印网版架63两侧，跨架65与两侧的第三竖直气缸62的第三活动端一体成型，横跨丝印网版架63设置，第四竖直气缸66设于跨架65，且其活动部连接刷板67。

基于本实例采用的自动印刷机，S3详细包括如下步骤：

S31：通过与输送机构连接的承接限位板10，接收S2对第一颜色字符油墨进行预固化后的印制板；接收后，印制板位于承接限位板10。

S32：利用提升机构2从印制板两侧作用于印制板，将印制板从承接限位板10提升至一定高度。

S33：利用第一直线丝杠3将连接于第一直线丝杠3的第一活动端32的印制板抓取机构4移动至提升机构2上方。

S34：利用印制板抓取机构4对印制板进行抓取：

印制板抓取机构4通过与第一活动端32连接的第一竖直气缸41将印制板抓取机构4的支架板42下降一定高度，以使滑动配合于支架板42的第一滑槽421的一对L型板45下降到印制板高度以下，然后利用第一水平气缸43调整一对L型板45之间间距以适配当前印制板尺寸，然后利用第一竖直气缸41提起支架板42使L型板45从印制板底面对印制板两端进行承接，使印制板承接一对L型板45，利用设于L型板45的第二竖直气缸46使滑动配合于L型板45的竖向滑槽451的夹板47下降，降至夹板47接触印制板，以使夹板47与L型板45配合将印制板夹持住；然后利用第一竖直气缸41继续提起支架板42，将夹持的印制板提升至一定高度。

S35：利用第一直线丝杠3将印制板抓取机构4移动至印刷工作台5上方，并与印刷工作台5上的印制板支撑台51对位。

S36：通过印制板抓取机构4下降印制板，使印制板的定位孔配合于印制板支撑台51的定位柱后，通过第二竖直气缸46提升夹板47以松开夹持，并通过第一水平气缸43使一对L型板45向外运动，放开印制板，印制板被置于印制板支撑台51；然后利用第一竖直气缸41将印制板抓取机构4的支架板42收起到一定高度。

S37：利用位于印刷工作台5的侧壁52的第二直线丝杠53，将与第二直线丝杠53的第二活动端54通过侧板61连接的印刷组件6向印制板支撑台51上方移动，印刷组件6的丝印网版架63正对于印制板支撑台51上方时，停止第二直线丝杠53。

S38：利用设于侧板61的第三竖直气缸62下降与其活动部连接的丝印网版架63，使丝印网版架63上安装的图形丝网与印制板对齐并就位。

其中，在第三竖直气缸62下降丝印网版架63时，当丝印网版架63与印制板接触时，还受到缓冲组件68的作用，缓冲组件68给予丝印网版架63向上的力以避免丝印网版架63对印制板造成压损。

其中，对于批量制作的首件印制板，在使用图形丝网前，需要取一丝印膜，并使其粘性面粘附于印制板的预固化有第一颜色字符的印制面，所述丝印膜具有与图形丝网对应的图形。

S4详细包括如下步骤：

S41：向丝印网版架63上的图形丝网上倒入第二颜色字符油墨。

S42：利用丝印网版架63两侧的第三直线丝杠64，将与第三直线丝杠64的第三活动端一体成型的跨架65移动至丝印网版架63一端处。

S43：利用设于跨架65的第四竖直气缸66下降其活动部连接的刷板67。

S44：利用第三直线丝杠64作用于跨架65从丝印网版架63一端向另一端往复移动一次，完成印刷、回油，使预固化有第一颜色字符的印制面呈现第二颜色字符油墨。

S5详细包括如下步骤：

S51：利用第四竖直气缸66收起刷板67，利用第二直线丝杠53将印刷组件6收回初始位置。

S52：利用印制板抓取机构4对印制板进行抓取。抓取步骤，如前文S34中有详细表述。

S53：利用第一直线丝杠3将印制板抓取机构4移动至后级输送机构7，印制板抓取机构4将印制板放置于后级输送机构7，后级输送机构7将印制板向固化炉输送。

S53：在固化炉中完成对印制板进行第二颜色字符油墨的固化，完成在印制板同一面印制两种颜色字符。

若要进行更多种颜色字符的印制，则继续按照S3~S5的方式进行下一种颜色字符的增加印制。

实施例二

本实例提供一种在同一面印制多种颜色字符的印制板制作方法，包括步骤：

（1）开料。

根据工程资料MI的要求，将符合要求的大张板材裁切成小块生产板件，直至成为符合客户要求的小块板料。流程：大板材→按MI要求切板→锔板→啤圆角磨边→出板。

（2）钻孔。

根据工程资料要求，在所开符合要求尺寸的板上的相应位置处钻出所求的孔径。流程：叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查修理。

（3）线路、蚀刻、棕化、层压、铣边框、钻孔。

（4）沉铜。

利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜。流程：粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→浸稀H2SO4→加厚铜。

（5）电镀。

在线路图形裸露的铜皮上或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层。流程：上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板。

（6）线路。

用NaOH溶液退去抗电镀覆盖膜层，使非线路铜层裸露出来。流程：水膜（插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机）；干膜（放板→过机）。

（7）蚀刻。利用化学反应法将非线路部位的铜层腐蚀掉。

（8）阻焊。

将绿油菲林的图形转移到板上，起到保护线路和阻止焊接零件时线路上锡的作用。流程：磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影→磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板。

（9）印字步骤。

采用实施例一所述的在印制板同一面印制多种颜色字符的方法，完成在印制板同一面印制多种颜色字符。

（10）表面处理。

通过表面处理工艺在焊盘上镀上一层要求厚度的可焊性镀层，使之具有更好的可焊性和电性能。镀金流程：上板→除油→水洗两次→微蚀→水洗两次→酸洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀金。镀锡流程：微蚀→风干→预热→松香涂覆→焊锡涂覆→热风平整→风冷→洗涤风。

（11）成型。

通过模具冲压出或通过数控锣机锣出客户所需要的形状。成型的方法有机锣、啤板、手锣、手切。说明：数据锣机板与啤板的精确度较高，手锣其次，手切板精确度最低且只能做一些简单的外形。

（12）测试。

通过电子100％测试，检测目视不易发现的开路、短路等影响功能的缺陷。流程：上模→放板→测试→FQC目检→修理→返测试→REJ→报废。

（13）成检。

100％目检板件外观缺陷，并对轻微缺陷进行修理，避免有问题及缺陷板件流出。流程：来料→查看资料→目检→FQA抽查→包装→处理→检查。

实施例三

本实例的一种在同一面印制多种颜色字符的印制板，通过实施例二的在同一面印制多种颜色字符的印制板制作方法获得。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.印制板同一面印制多种颜色字符的方法，其特征在于，在印制板的阻焊步骤后进行，包括步骤：

S1：采用文字喷墨机在印制板一面的指定位置进行第一颜色字符油墨的喷墨；

S2：对第一颜色字符油墨进行预固化；

S3：使用第二颜色字符所需要的图形丝网，将印制板与图形丝网对齐；对于批量制作的首件印制板，在使用图形丝网前，取一丝印膜，并使其粘性面粘附于印制板的预固化有第一颜色字符的印制面，所述丝印膜具有与图形丝网对应的图形；

S4：在图形丝网上倒入第二颜色字符油墨，开始印刷，回油，使预固化有第一颜色字符的印制面呈现第二颜色字符油墨；

S5：对第二颜色字符油墨进行固化，完成在印制板同一面印制两种颜色字符；若要进行更多种颜色字符的印制，则继续按照S3~S5的方式进行下一种颜色字符的增加印制。

2.根据权利要求1所述的印制板同一面印制多种颜色字符的方法，其特征在于，S2对第一颜色字符油墨进行预固化的参数为：温度75℃条件下固化30min，再在温度90℃调节下固化30min，再在温度120℃调节下固化30minn，再在温度150℃调节下固化30min。

3.根据权利要求1所述的印制板同一面印制多种颜色字符的方法，其特征在于，S5对第二颜色字符油墨进行固化的参数为：温度150℃条件下固化60min。

4.根据权利要求1所述的印制板同一面印制多种颜色字符的方法，其特征在于，S3包括步骤：

S31：通过与输送机构连接的承接限位板（10），接收S2对第一颜色字符油墨进行预固化后的印制板；

S32：利用提升机构（2）从印制板两侧作用于印制板，将印制板从承接限位板（10）提升至一定高度；

S33：利用第一直线丝杠（3）将连接于第一直线丝杠（3）的第一活动端（32）的印制板抓取机构（4）移动至提升机构（2）上方；

S34：利用印制板抓取机构（4）对印制板进行抓取：印制板抓取机构（4）通过与第一活动端（32）连接的第一竖直气缸（41）将印制板抓取机构（4）的支架板（42）下降一定高度，以使滑动配合于支架板（42）的第一滑槽（421）的一对L型板（45）下降到印制板高度以下，然后利用第一水平气缸（43）调整一对L型板（45）之间间距以适配当前印制板尺寸，然后利用第一竖直气缸（41）提起支架板（42）使L型板（45）从印制板底面对印制板两端进行承接，使印制板承接一对L型板（45），利用设于L型板（45）的第二竖直气缸（46）使滑动配合于L型板（45）的竖向滑槽（451）的夹板（47）下降，降至夹板（47）接触印制板，以使夹板（47）与L型板（45）配合将印制板夹持住；然后利用第一竖直气缸（41）继续提起支架板（42），将夹持的印制板提升至一定高度；

S35：利用第一直线丝杠（3）将印制板抓取机构（4）移动至印刷工作台（5）上方，并与印刷工作台（5）上的印制板支撑台（51）对位；

S36：通过印制板抓取机构（4）下降印制板，使印制板的定位孔配合于印制板支撑台（51）的定位柱后，通过第二竖直气缸（46）提升夹板（47）以松开夹持，并通过第一水平气缸（43）使一对L型板（45）向外运动，放开印制板，印制板被置于印制板支撑台（51）；然后利用第一竖直气缸（41）将印制板抓取机构（4）的支架板（42）收起到一定高度；

S37：利用位于印刷工作台（5）的侧壁（52）的第二直线丝杠（53），将与第二直线丝杠（53）的第二活动端（54）通过侧板（61）连接的印刷组件（6）向印制板支撑台（51）上方移动，印刷组件（6）的丝印网版架（63）正对于印制板支撑台（51）上方时，停止第二直线丝杠（53）；

S38：利用设于侧板（61）的第三竖直气缸（62）下降与其活动部连接的丝印网版架（63），使丝印网版架（63）上安装的图形丝网与印制板对齐并就位；对于批量制作的首件印制板，在使用图形丝网前，取一丝印膜，并使其粘性面粘附于印制板的预固化有第一颜色字符的印制面，所述丝印膜具有与图形丝网对应的图形。

5.根据权利要求4所述的印制板同一面印制多种颜色字符的方法，其特征在于，S4包括步骤：

S41：向丝印网版架（63）上的图形丝网上倒入第二颜色字符油墨；

S42：利用丝印网版架（63）两侧的第三直线丝杠（64），将与第三直线丝杠（64）的第三活动端一体成型的跨架（65）移动至丝印网版架（63）一端处；

S43：利用设于跨架（65）的第四竖直气缸（66）下降其活动部连接的刷板（67）；

S44：利用第三直线丝杠（64）作用于跨架（65）从丝印网版架（63）一端向另一端往复移动一次，完成印刷、回油，使预固化有第一颜色字符的印制面呈现第二颜色字符油墨。

6.根据权利要求5所述的印制板同一面印制多种颜色字符的方法，其特征在于，S5包括步骤：

S51：利用第四竖直气缸（66）收起刷板（67），利用第二直线丝杠（53）将印刷组件（6）收回初始位置；

S52：利用印制板抓取机构（4）对印制板进行抓取；

S53：利用第一直线丝杠（3）将印制板抓取机构（4）移动至后级输送机构（7），印制板抓取机构（4）将印制板放置于后级输送机构（7），后级输送机构（7）将印制板向固化炉输送；

S53：在固化炉中完成对印制板进行第二颜色字符油墨的固化，完成在印制板同一面印制两种颜色字符；若要进行更多种颜色字符的印制，则继续按照S3~S5的方式进行下一种颜色字符的增加印制。

7.根据权利要求4所述的印制板同一面印制多种颜色字符的方法，其特征在于，S38中，在第三竖直气缸（62）下降丝印网版架（63）时，当丝印网版架（63）与印制板接触时，还受到缓冲组件（68）的作用，缓冲组件（68）给予丝印网版架（63）向上的力以避免丝印网版架（63）对印制板造成压损。

8.根据权利要求7所述的印制板同一面印制多种颜色字符的方法，其特征在于，缓冲组件（68）采用弹簧，设于丝印网版架（63）的导杆顶端与侧板（61）之间，导杆穿于侧板（61）且底端连接丝印网版架（63）。

9.在同一面印制多种颜色字符的印制板制作方法，包括步骤：开料、钻孔、线路、蚀刻、棕化、层压、铣边框、钻孔、沉铜、电镀、线路、蚀刻、阻焊、印字步骤、表面处理、成型、测试、成检，其特征在于，印字步骤，包括：

S1：采用文字喷墨机在印制板一面的指定位置进行第一颜色字符油墨的喷墨；

S2：对第一颜色字符油墨进行预固化；

S3：使用第二颜色字符所需要的图形丝网，将印制板与图形丝网对齐；对于批量制作的首件印制板，在使用图形丝网前，取一丝印膜，并使其粘性面粘附于印制板的预固化有第一颜色字符的印制面，所述丝印膜具有与图形丝网对应的图形；

S4：在图形丝网上倒入第二颜色字符油墨，开始印刷，回油，使预固化有第一颜色字符的印制面呈现第二颜色字符油墨；

S5：对第二颜色字符油墨进行固化，完成在印制板同一面印制两种颜色字符；若要进行更多种颜色字符的印制，则继续按照S3~S5的方式进行下一种颜色字符的增加印制。

10.在同一面印制多种颜色字符的印制板，其特征在于，通过如权利要求9所述的在同一面印制多种颜色字符的印制板制作方法获得。

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