CN112223819A - 一种制香机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械制造技术领域，且公开了一种制香机，包括机体，机体顶端正面的一侧固定安装有香料斗，机体顶端正面的另一侧固定安装有签斗，机体正面位于香料斗下方的位置固定安装有驱动箱，驱动箱靠近签斗的一侧活动安装有制香转筒，所述香料斗靠近签斗一端的底部固定连接有挤压筒，所述挤压筒靠近签斗的一侧固定安装有控制电机，所述签斗的底部固定连接有传签筒，所述传签筒远离制香转筒的一端固定连接有气动装置，所述机体台面顶部位于驱动箱正底部的位置固定安装有顶出机构，所述机体台面顶部位于签斗底部的位置开设有收集槽，通过制香转筒的设计，并且配合挤压筒等的共同作用保证了不会浪费香料同时还能保证质量。

Description

一种制香机

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种制香机。

背景技术

香在中国是一种具有很悠久历史的物品，其主要用于寺庙和一些祭祀等活动中以表达尊重和敬仰，烧香的原料也是一些简单的植物材料进行粉碎研磨并加水混合搅拌均匀经过磨具挤压成型，常用的机器是制香机，制香机的原理是利用香料斗提供香料，传签机构提供竹签，在注塑头部位成型并在弹出机构的作用下弹出，弹出后还会被刮板刮除一部分从而制得一根香，但是在实际使用中还存在一些问题：

1、在进行制香的时候其注塑部位是保持持续出料注塑，这样一方面会造成很多的多出的余料，虽然有收集箱进行收集，但是余料是已经加水混合过的，后续再次使用就可能已经成型了，造成的香料的浪费，另一方面在进行注塑完毕之后还需要将一端切除一部分以漏出竹签，这种切除也会浪费了很大部分的香料，同样也会造成已经成型的香柱体差生形变同样造成质量不达标。

2、制香的过程是一个连续注塑的过程，所以这种快速注塑成型的香可能内部还没有完全结固就会被弹出去，容易造成成型质量差，而且这种方式制作出来的香是根据竹签的长度来决定的，而实际中竹签在制备是会存在一定的误差范围，这样也会造成制出来的香长度不一，影响售卖，同时，现在的制香机是由出签、注塑、收集三部分组成，占地面积和操作空间都太大，不适合小厂家使用。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种制香机，具备节约材料、质量高、节省空间的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种制香机，包括机体，机体顶端正面的一侧固定安装有香料斗，机体顶端正面的另一侧固定安装有签斗，机体正面位于香料斗下方的位置固定安装有驱动箱，驱动箱靠近签斗的一侧活动安装有制香转筒，机体正面的一侧固定安装有控制开关，所述香料斗靠近签斗一端的底部固定连接有挤压筒，所述挤压筒靠近签斗的一侧固定安装有控制电机，所述签斗的底部固定连接有传签筒，所述传签筒远离制香转筒的一端固定连接有气动装置，所述传签筒的内部开设有传签孔，所述传签孔位于签斗底部的一段孔径大，所述气动装置位于传签孔的内部活动连接有顶出头，所述机体台面顶部位于驱动箱正底部的位置固定安装有顶出机构，所述机体台面顶部位于签斗底部的位置开设有收集槽，所述挤压筒的内部活动套接有螺旋杆。

优选的，所述制香转筒靠近挤压筒的一侧开设有套接环槽，所述挤压筒与传签筒均活动套接在套接环槽内部且端面滑动接触，所述制香转筒内部靠近套接环槽的一端呈环状均匀开设有成型孔，所述制香转筒靠近挤压筒一侧的中部固定安装有活动支撑轴，所述制香转筒内部靠近驱动箱的一端呈环状均匀开设有与成型孔连通的卡孔，所述制香转筒靠近驱动箱一侧的中部伸出并固定连接有齿轮，所述齿轮与驱动箱内部的传动机构啮合。

优选的，所述挤压筒位于套接环槽内部的一端开设有收纳槽，所述挤压筒与螺旋杆套接处的外圈均匀开设有出料孔，所述螺旋杆靠近收纳槽的一端开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部活动套接有顶出杆。

优选的，所述卡孔与成型孔为同心孔且连通处呈锥状，所述挤压筒每次挤料时都与成型孔正对齐，所述制香转筒靠近驱动箱侧卡孔端面除了最底部一个卡孔均被驱动箱覆盖，最底部所述卡孔靠近驱动箱一侧端部对应顶出机构的顶针。

优选的，所述螺旋杆的一端与控制电机的伸出轴固定连接，所述顶出杆的伸出端剖面呈向外开的喇叭口状，所述顶出杆在限位滑槽内收缩到最大位置时其外端面与挤压筒的端口面处于同一平面。

本发明具备以下有益效果：

1、通过设置制香转筒配合挤压筒使用，在制香转动内部均匀开设有成型孔，相较于现有技术来说，通过制香转筒的成型孔进行制香可以实现整根成型，不需要快速的时间，同时配合挤压筒的定量出料，同时转动式的工作方式也不会造成效率下降，实现了对香料的充分利用不会造成浪费和余料残留，同时底部的卡孔可以将竹签的一端卡住不会注塑也节省了尾部切除的步骤，节约香料并保证香柱体的质量。

2、通过设置的制香转筒开设多个相同的成型孔进行注塑制香，同时将注塑的挤压筒和出签装置设置在制香转筒的同一侧，相较于现有技术来说，制香转筒的多个成型孔可以提供一定的成型时间，由于转动可以保证注塑后的成型孔转动位置，不会影响机体继续进行制香，同时这个转动的时间可以保证香的成型，同时利用相同长度的成型孔进行注塑保证了香的长度一致，不会产生参差不齐的情况，保证质量，而且同侧挤压出料和收集节省了空间，实用性更高。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构整体俯视图；

图3为本发明结构整体右视图；

图4为本发明结构制香转筒示意图；

图5为图2中A-A剖面图；

图6为图2中B-B剖面图；

图7为图2中C-C剖面图；

图8为图5中D处放大图。

图中：1、机体；2、香料斗；3、签斗；4、驱动箱；5、制香转筒；501、套接环槽；502、成型孔；503、活动支撑轴；504、卡孔；505、齿轮；6、挤压筒；601、收纳槽；602、出料孔；7、控制电机；8、传签筒；801、传签孔；9、顶出机构；10、气动装置；1001、顶出头；11、收集槽；12、控制开关；13、螺旋杆；1301、限位滑槽；14、顶出杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种制香机，包括机体1，机体1顶端正面的一侧固定安装有香料斗2，机体1顶端正面的另一侧固定安装有签斗3，机体1正面位于香料斗2下方的位置固定安装有驱动箱4，驱动箱4靠近签斗3的一侧活动安装有制香转筒5，机体1正面的一侧固定安装有控制开关12，香料斗2靠近签斗3一端的底部固定连接有挤压筒6，挤压筒6靠近签斗3的一侧固定安装有控制电机7，签斗3的底部固定连接有传签筒8，传签筒8远离制香转筒5的一端固定连接有气动装置10，传签筒8的内部开设有传签孔801，传签孔801位于签斗3底部的一段孔径大，气动装置10位于传签孔801的内部活动连接有顶出头1001，利用顶出头1001冲击竹签从而将其从传签孔801传动到成型孔502中并且端部卡接进卡孔504中，机体1台面顶部位于驱动箱4正底部的位置固定安装有顶出机构9，机体1台面顶部位于签斗3底部的位置开设有收集槽11，挤压筒6的内部活动套接有螺旋杆13，制香转筒5靠近挤压筒6的一侧开设有套接环槽501，挤压筒6与传签筒8均活动套接在套接环槽501内部且端面滑动接触，制香转筒5内部靠近套接环槽501的一端呈环状均匀开设有成型孔502，制香转筒5靠近挤压筒6一侧的中部固定安装有活动支撑轴503，制香转筒5内部靠近驱动箱4的一端呈环状均匀开设有与成型孔502连通的卡孔504，制香转筒5靠近驱动箱4一侧的中部伸出并固定连接有齿轮505，齿轮505与驱动箱4内部的传动机构啮合，利用机体1内部自带的驱动系统带动齿轮505转动从而实现制香转筒5的转动，并且该转动过程呈间歇式，即间歇时间为香料的注塑时间，挤压筒6位于套接环槽501内部的一端开设有收纳槽601，挤压筒6与螺旋杆13套接处的外圈均匀开设有出料孔602，螺旋杆13靠近收纳槽601的一端开设有限位滑槽1301，限位滑槽1301的内部活动套接有顶出杆14。

其中，卡孔504与成型孔502为同心孔且连通处呈锥状，方便传动过来的竹签可以方便的卡接进卡孔504中，挤压筒6每次挤料时都与成型孔502正对齐，保证可以对成型孔502中进行完美的注塑，同时制香转筒5每次转动都是通过控制进行的，挤压筒6位置也是固定不变的，因此可以实现每次的挤料注塑都不会出现偏差，制香转筒5靠近驱动箱4侧卡孔504端面除了最底部一个卡孔504均被驱动箱4覆盖，起到限制的作用，保证在传签的时候不会超出了卡孔504，最底部卡孔504靠近驱动箱4一侧端部对应顶出机构9的顶针，该位置是进行注塑完成后将香柱顶出来的，因此位于最底部，减小掉落的冲击力同时还可以恰好冲入收集槽11中。

其中，螺旋杆13的一端与控制电机7的伸出轴固定连接，顶出杆14的伸出端剖面呈向外开的喇叭口状，为了在挤压出料的时候方便将其顶出从旁边出料同时在注塑满了之后再将顶出杆14顶回去，顶出杆14在限位滑槽1301内收缩到最大位置时其外端面与挤压筒6的端口面处于同一平面，为了保证此时内部可以构成完整的圆柱体，其端部不会受到顶出杆14的影响而出现质量问题。

工作原理，使用前先将混和搅拌均匀的香料倒入到香料斗2中，将竹签横向放入到签斗3中，启动设备，签斗3中的竹签进入到传签筒8中，在气动装置10的作用下顶出头1001将竹签沿着传签孔801传入到制香转筒5的成型孔502中并且端部卡接在卡孔504中，之后控制驱动箱4带动制香转筒5逆时针转动九十度，该含有竹签的成型孔502与挤压筒6对正，在控制电机7的作用下带动螺旋杆13将香料输送到端部位置并顶开顶出杆14进入到成型孔502并包覆在竹签的外围进行注塑，注塑完成后再次转动九十度从而使其凝固一会，最后再转动九十度到达最底部位置，顶出机构9在控制系统的作用下控制顶针将该成型的香顶出并掉落进收集槽11中，每转动依次后续的步骤就会接上，依次轮回工作进行制香。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制香机，包括机体(1)，机体(1)顶端正面的一侧固定安装有香料斗(2)，机体(1)顶端正面的另一侧固定安装有签斗(3)，机体(1)正面位于香料斗(2)下方的位置固定安装有驱动箱(4)，驱动箱(4)靠近签斗(3)的一侧活动安装有制香转筒(5)，机体(1)正面的一侧固定安装有控制开关(12)，其特征在于：所述香料斗(2)靠近签斗(3)一端的底部固定连接有挤压筒(6)，所述挤压筒(6)靠近签斗(3)的一侧固定安装有控制电机(7)，所述签斗(3)的底部固定连接有传签筒(8)，所述传签筒(8)远离制香转筒(5)的一端固定连接有气动装置(10)，所述传签筒(8)的内部开设有传签孔(801)，所述传签孔(801)位于签斗(3)底部的一段孔径大，所述气动装置(10)位于传签孔(801)的内部活动连接有顶出头(1001)，所述机体(1)台面顶部位于驱动箱(4)正底部的位置固定安装有顶出机构(9)，所述机体(1)台面顶部位于签斗(3)底部的位置开设有收集槽(11)，所述挤压筒(6)的内部活动套接有螺旋杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种制香机，其特征在于：所述制香转筒(5)靠近挤压筒(6)的一侧开设有套接环槽(501)，所述挤压筒(6)与传签筒(8)均活动套接在套接环槽(501)内部且端面滑动接触，所述制香转筒(5)内部靠近套接环槽(501)的一端呈环状均匀开设有成型孔(502)，所述制香转筒(5)靠近挤压筒(6)一侧的中部固定安装有活动支撑轴(503)，所述制香转筒(5)内部靠近驱动箱(4)的一端呈环状均匀开设有与成型孔(502)连通的卡孔(504)，所述制香转筒(5)靠近驱动箱(4)一侧的中部伸出并固定连接有齿轮(505)，所述齿轮(505)与驱动箱(4)内部的传动机构啮合。

3.根据权利要求1所述的一种制香机，其特征在于：所述挤压筒(6)位于套接环槽(501)内部的一端开设有收纳槽(601)，所述挤压筒(6)与螺旋杆(13)套接处的外圈均匀开设有出料孔(602)，所述螺旋杆(13)靠近收纳槽(601)的一端开设有限位滑槽(1301)，所述限位滑槽(1301)的内部活动套接有顶出杆(14)。

4.根据权利要求2所述的一种制香机，其特征在于：所述卡孔(504)与成型孔(502)为同心孔且连通处呈锥状，所述挤压筒(6)每次挤料时都与成型孔(502)正对齐，所述制香转筒(5)靠近驱动箱(4)侧卡孔(504)端面除了最底部一个卡孔(504)均被驱动箱(4)覆盖，最底部所述卡孔(504)靠近驱动箱(4)一侧端部对应顶出机构(9)的顶针。

5.根据权利要求3所述的一种制香机，其特征在于：所述螺旋杆(13)的一端与控制电机(7)的伸出轴固定连接，所述顶出杆(14)的伸出端剖面呈向外开的喇叭口状，所述顶出杆(14)在限位滑槽(1301)内收缩到最大位置时其外端面与挤压筒(6)的端口面处于同一平面。

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