CN112223585A - 一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置,包括底座、废料口、下料仓和齿轮箱,所述底座上焊接有支架,且底座上焊接有固定架,并且支架上安装第一滚轴,所述第一滚轴上设置有筛选滚筒,且筛选滚筒筒身上设置有分料孔,并且筛选滚筒下方安装有出料仓,所述出料仓固定在支架上,所述支架上设置有电机,且电机连接有主力轴,并且主力轴贯穿第一滚轴,所述第一滚轴尾端安装有电机,所述第一滚轴尾端上安装有第一锥形齿轮。本装置在下料仓上部内安装有联动轴,联动轴外包裹着竹炭吸附棒,当联动轴随齿轮旋转时竹炭吸附棒相互挤压物料,有稳定下料的同时对材料进行了干燥处理,避免了装置内机械零件损坏的发生,减少了维修工作和清理工作。
Description
技术领域
本发明涉及尼龙隔热条母粒生产技术领域,具体为一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置及其工作方法。
背景技术
尼龙有优良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、及耐油性、无毒和容易着色等优点,尼龙在工业上得到广泛应用,尼龙的吸水与干燥,尼龙的吸水性较大,潮湿的尼龙在成型过程中,表现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝,所得制品机械强度下降,所以加工前材料必需干燥,尼龙是可循环使用的材料,其成品碎料可进行重新加工,制成新的产品,所以对尼龙加工制品的碎料去除收集是常见的节约成本的手段之一,传统的一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置在进行使用的实施存在着以下问题;
1、在进行下料时,由于尼龙本身的特性和加工环境限制,使得尼龙制半成品上或多或少存在些水分,水分会对分筛装置内的零件和电机造成巨大损害,使装置寿命降低,增大生产成本和增多工人维修工作,增加了劳动者负荷;
2、传统的一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置在分料时易出现卡孔的现象,对筛选滚筒内腔内壁进行清理时不够便捷,降低了清理时的工作效率,降低了筛选工作的效率使合格的成品不能出料,从而影响了后续再次进行分筛工作。
所以我们提出了一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置及其工作方法,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置及其工作方法,以解决上述背景技术提出的在进行下料时,由于尼龙本身的特性和加工环境限制,使得尼龙制半成品上或多或少存在些水分,水分会对分筛装置内的零件和电机造成巨大损害,使装置寿命降低,增大生产成本和增多工人维修工作,增加了劳动者负荷的问题,传统的一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置在分料时易出现卡孔的现象,对筛选滚筒内腔内壁进行清理时不够便捷,降低了清理时的工作效率,降低了筛选工作的效率使合格的成品不能出料,从而影响了后续再次进行分筛工作。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置,包括底座、废料口、下料仓和齿轮箱,所述底座上焊接有支架,且底座上焊接有固定架,并且支架上安装第一滚轴,所述第一滚轴上设置有筛选滚筒,且筛选滚筒筒身上设置有分料孔,并且筛选滚筒下方安装有出料仓,所述出料仓固定在支架上,所述支架上设置有电机,且电机连接有主力轴,并且主力轴贯穿第一滚轴,所述第一滚轴尾端安装有电机,所述第一滚轴尾端上安装有第一锥形齿轮,且第一锥形齿轮侧面连接有第二锥形齿轮,并且第二锥形齿轮中安装有联动轴,所述联动轴上安装有第二滚轴,且第二滚轴上连接有皮带,并且联动轴尾端连接有电机,所述下料仓设置于筛选滚筒右侧,且下料仓两侧安装有并且转轴,并且转轴固定于支架上,所述下料仓上部内安装有联动轴,且联动轴安装有齿轮,并且齿轮外侧安装有第二滚轴,所述第二滚轴之间通过皮带,所述联动轴外安装有竹炭吸附棒,所述下料仓下侧安装有轴承,且轴承连接液压杆顶端,并且液压杆低端固定在底座上,所述废料口安装于筛选滚筒上,且废料口内安装有蝶阀,并且废料口外安装有风机,所述齿轮箱设置于筛选滚筒左侧,且齿轮箱固定于支架上,并且齿轮箱内安装有齿轮,所述齿轮上安装有扇形齿轮,且齿槽杆连接于扇形齿轮侧边,并且齿槽杆贯穿齿轮箱,所述齿槽杆前段安装有挤压板,且挤压板设置于筛选滚筒内部左侧,并且齿槽杆顶端上安装有毛刷棒。
优选的,所述筛选滚筒卡合连接于固定架,且筛选滚筒于第一滚轴构成旋转结构,并且第一滚轴在筛选滚筒下方设置有4个。
优选的,所述毛刷棒等间距安装于齿槽杆顶端,且毛刷棒位于挤压板右侧,并且毛刷棒长度于挤压板内径一致。
优选的,所述下料仓上部等距离安装有联动轴,且联动轴两端安装有齿轮,并且各齿轮啮合连接。
优选的,所述下料仓内部的联动轴上包裹有竹炭吸附棒,且下料仓外部的联动轴尾端上安装有第二滚轴,并且联动轴、第二滚轴和竹炭吸附棒构成旋转结构。
优选的,所述主力轴右侧尾端上焊接连接有第一锥形齿轮,且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮卡合连接,并且第二锥形齿轮连接与联动轴构成旋转结构。
优选的,所述扇形齿轮与齿槽杆卡合连接,且齿槽杆两侧各设置有一个扇形齿轮,并且两个扇形齿轮齿槽方向相同。
优选的,所述齿轮箱内部安装有三个齿轮,且三个齿轮在同一条直线上卡合连接,并且齿轮和扇形齿轮通过联动轴贯穿连接。
本发明提供另一种技术方案是一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置的工作方法,包括如下步骤:
步骤一:将和部件安装固定好在底座上,将外部电源连接至各个电机上;
步骤二:开启全部电机开关,将材料倒入下料仓,由第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的旋转传动,带动联动轴旋转,再经过第二滚轴和皮带的连接传动,使齿轮旋转带动联动轴和竹炭吸附棒旋转,由于竹炭吸附棒的旋转对材料进行挤压下料,同时竹炭吸附棒对材料挤压干燥去除水分;
步骤三:干燥后的材料进入筛选滚筒,由电机带动主力轴旋转从而带动第一滚轴旋转,使筛选滚筒在固定架与第一滚轴之间滚动旋转对材料搅拌筛选,符合规格的完整产品从分料孔中下落至出料仓排出存放;
步骤四:由电机制动,通过联动轴、第二滚轴和皮带的传动使齿轮和扇形齿轮旋转,使与扇形齿轮卡合连接的齿槽杆在筛选滚筒内做往返运动,带动挤压板挤压卡在分料孔中的材料继续搅拌旋转或脱出进入出料仓,同时挤压板带动毛刷棒进行运动对筛选滚筒内壁进行除尘清洁,对材料也有打扫整合的作用;
步骤五:当材料不再从筛选滚筒落入出料仓时,关闭所有电机,保留控制挤压板的电机使挤压板推动留下的碎料至筛选滚筒右侧废料口,开启蝶阀打开风机开关,使碎料完全从废料口排出。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置,在进行下料的过程中,可以对物料进行干燥处理,有利于后续分筛工作时工作环境干燥,从而避免了装置内机械电气零件损坏,避免了维修成本和工人劳动强度,在之后的分筛过程中,可以对内壁和分料孔进行挤压,对内壁进行一定程度上的清理工作,从而有利于提高清理时的工作效率,使合格的成品快速出料,方便了后续再次进行分筛的工作;
1.本装置在下料仓上部内安装有联动轴,联动轴外包裹着竹炭吸附棒,当联动轴随齿轮旋转时竹炭吸附棒相互挤压物料,有稳定下料的同时对材料进行了干燥处理,避免了装置内机械零件损坏的发生,减少了维修工作和清理工作;
2.本装置在筛选滚筒内设置有挤压板和毛刷棒,在齿轮箱内个齿轮联动下使挤压板在筛选滚筒内做往返运动,同时毛刷棒随挤压板同向运动,在分筛过程中,可以对内壁和分料孔进行挤压,对内壁进行一定程度上的清理工作,有利于合格的成品快速出料,方便了行分筛的工作有序进行。
附图说明
图1为本发明整体正视结构示意图;
图2为本发明左侧正视结构示意图;
图3为本发明右侧正视结构示意图;
图4为本发明下料仓俯视连接结构示意图;
图5为本发明第一锥形齿轮和第二锥形齿轮连接俯视结构示意图;
图6为本发明图1中A处放大结构示意图;
图7为本发明图1中B处放大结构示意图。
图中:1、底座;2、电机;3、支架;4、固定架;5、筛选滚筒;6、分料孔;7、第一滚轴;8、挤压板;9、毛刷棒;10、废料口;11、蝶阀;12、液压杆;13、风机;14、轴承;15、下料仓;16、主力轴;17、出料仓;18、联动轴;19、皮带;20、第二滚轴;21、齿轮;22、扇形齿轮;23、齿槽杆;24、第一锥形齿轮;25、齿轮箱;26、第二锥形齿轮;27、竹炭吸附棒;28、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置,包括底座1、废料口10、下料仓15和齿轮箱25,底座1上焊接有支架3,且底座1上焊接有固定架4,并且支架3上安装第一滚轴7,第一滚轴7上设置有筛选滚筒5,且筛选滚筒5筒身上设置有分料孔6,并且筛选滚筒5下方安装有出料仓17,出料仓17固定在支架3上,支架3上设置有电机2,且电机2连接有主力轴16,并且主力轴16贯穿第一滚轴7,第一滚轴7尾端安装有电机2,第一滚轴7尾端上安装有第一锥形齿轮24,且第一锥形齿轮24侧面连接有第二锥形齿轮26,并且第二锥形齿轮26中安装有联动轴18,联动轴18上安装有第二滚轴20,且第二滚轴20上连接有皮带19,并且联动轴18尾端连接有电机2,下料仓15设置于筛选滚筒5右侧,且下料仓15两侧安装有并且转轴28,并且转轴28固定于支架3上,下料仓15上部内安装有联动轴18,且联动轴18安装有齿轮21,并且齿轮21外侧安装有第二滚轴20,第二滚轴20之间通过皮带19,联动轴18外安装有竹炭吸附棒27,下料仓15下侧安装有轴承14,且轴承14连接液压杆12顶端,并且液压杆12低端固定在底座1上,废料口10安装于筛选滚筒5上,且废料口10内安装有蝶阀11,并且废料口10外安装有风机13,齿轮箱25设置于筛选滚筒5左侧,且齿轮箱25固定于支架3上,并且齿轮箱25内安装有齿轮21,齿轮21上安装有扇形齿轮22,且齿槽杆23连接于扇形齿轮22侧边,并且齿槽杆23贯穿齿轮箱25,齿槽杆23前段安装有挤压板8,且挤压板8设置于筛选滚筒5内部左侧,并且齿槽杆23顶端上安装有毛刷棒9;
筛选滚筒5卡合连接于固定架4,且筛选滚筒5于第一滚轴7构成旋转结构,并且第一滚轴7在筛选滚筒5下方设置有4个,有利于筛选滚筒5随第一滚轴7旋转的稳定性,保证了筛选滚筒5卡合在固定架4内进行旋转运动。
毛刷棒9等间距安装于齿槽杆23顶端,且毛刷棒9位于挤压板8右侧,并且毛刷棒9长度于挤压板8内径一致,有利于毛刷棒9随挤压板8进行往返运动时随内壁进行除尘清理,减少了后续清理的工作量。
下料仓15上部等距离安装有联动轴18,且联动轴18两端安装有齿轮21,并且各齿轮21啮合连接,有利于齿轮21带动联动轴18旋转,便于快速干燥的下料工作。
下料仓15内部的联动轴18上包裹有竹炭吸附棒27,且下料仓15外部的联动轴18尾端上安装有第二滚轴20,并且联动轴18、第二滚轴20和竹炭吸附棒27构成旋转结构,有利于竹炭吸附棒27随联动轴18旋转,对倒入下料仓15进行干燥挤压下料。
主力轴16右侧尾端上焊接连接有第一锥形齿轮24,且第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮26卡合连接,并且第二锥形齿轮26连接与联动轴18构成旋转结构,有利于第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮26传动,带动联动轴18旋转。
扇形齿轮22与齿槽杆23卡合连接。且齿槽杆23两侧各设置有一个扇形齿轮22,并且两个扇形齿轮22齿槽方向相同,有利于扇形齿轮22的旋转带动齿槽杆23进行往返运动。
齿轮箱25内部安装有三个齿轮21,且三个齿轮21在同一条直线上卡合连接,并且齿轮21和扇形齿轮22通过联动轴18贯穿连接,有利于齿轮21之间互相传动进行旋转,齿轮21通过联动轴18带动扇形齿轮22进行同向旋转。
为了更好的展现出一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置的具体使用方法,本实施例中对一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置的工作方法,包括如下步骤:
步骤一:将和部件安装固定好在底座1上,将外部电源连接至各个电机2上;
步骤二:开启全部电机2开关,将材料倒入下料仓15,由第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮26的旋转传动,带动联动轴18旋转,再经过第二滚轴20和皮带19的连接传动,使齿轮21旋转带动联动轴18和竹炭吸附棒27旋转,由于竹炭吸附棒27的旋转对材料进行挤压下料,同时竹炭吸附棒27对材料挤压干燥去除水分;
步骤三:干燥后的材料进入筛选滚筒5,由电机2带动主力轴16旋转从而带动第一滚轴7旋转,使筛选滚筒5在固定架4与第一滚轴7之间滚动旋转对材料搅拌筛选,符合规格的完整产品从分料孔6中下落至出料仓17排出存放;
步骤四:由电机2制动,通过联动轴18、第二滚轴20和皮带19的传动使齿轮21和扇形齿轮22旋转,使与扇形齿轮22卡合连接的齿槽杆23在筛选滚筒5内做往返运动,带动挤压板8挤压卡在分料孔6中的材料继续搅拌旋转或脱出进入出料仓17,同时挤压板8带动毛刷棒9进行运动对筛选滚筒5内壁进行除尘清洁,对材料也有打扫整合的作用;
步骤五:当材料不再从筛选滚筒5落入出料仓17时,关闭所有电机2,保留控制挤压板8的电机2使挤压板8推动留下的碎料至筛选滚筒5右侧废料口10,开启蝶阀11打开风机13开关,使碎料完全从废料口10排出。
本实施例的工作原理:在使用该一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置及其工作方法时,根据如图所示,首先,将外部电源连接至各个电机2上开启全部电机2开关,将材料倒入下料仓15,电机2带动主力轴16旋转从而带动第一滚轴7旋转,使筛选滚筒5在固定架4与第一滚轴7之间滚动旋转,同时主力轴16带动第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮26的旋转传动,使联动轴18旋转,再经过第二滚轴20和皮带19的连接传动,使齿轮21旋转带动联动轴18和竹炭吸附棒27旋转,竹炭吸附棒27的旋转对材料进行挤压下料,同时竹炭吸附棒27对材料挤压干燥去除水分,材料经过竹炭吸附棒27的挤压干燥后从下料仓15落入筛选滚筒5,随筛选滚筒5旋转分筛下料,同时由电机2制动带动联动轴18旋转,联动轴18旋转带动第二滚轴20旋转,通过皮带19的传动使齿轮箱25内中间的齿轮21旋转,中间的齿轮21带动两边的齿轮21旋转,两边的齿轮21上的扇形齿轮22同向旋转,扇形齿轮22旋转使卡合连接齿槽杆23在筛选滚筒5内做往返运动,齿槽杆23的运动带动挤压板8挤压卡在分料孔6中的材料继续搅拌旋转或脱出进入出料仓17,同时挤压板8带动毛刷棒9进行运动对筛选滚筒5内壁进行除尘清洁,对材料也有打扫整合的作用,符合分料孔6规格的材料不断从排入出料仓17中,下落收集保存,当材料不再从筛选滚筒5落入出料仓17时,关闭所有电机2,保留控制挤压板8的电机2使挤压板8推动留下的碎料至筛选滚筒5右侧废料口10,开启蝶阀11打开风机13开关,使碎料完全从废料口10排出,当碎料完全排出收集后关闭电机2,将碎料储存准备再加工,然后准备对下料仓15中的竹炭吸附棒27清理更换,调节液压杆12使液压杆12收缩,带动轴承14旋转,使下料仓15下降且仓口正对工人,方便竹炭吸附棒27清理更换工作进行,当完成清理更换工作后调节液压杆12,使下料仓15位置复原。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置,包括底座(1)、废料口(10)、下料仓(15)和齿轮箱(25),其特征在于:所述底座(1)上焊接有支架(3),且底座(1)上焊接有固定架(4),并且支架(3)上安装第一滚轴(7),所述第一滚轴(7)上设置有筛选滚筒(5),且筛选滚筒(5)筒身上设置有分料孔(6),并且筛选滚筒(5)下方安装有出料仓(17),所述出料仓(17)固定在支架(3)上,所述支架(3)上设置有电机(2),且电机(2)连接有主力轴(16),并且主力轴(16)贯穿第一滚轴(7),所述第一滚轴(7)尾端安装有电机(2),所述第一滚轴(7)尾端上安装有第一锥形齿轮(24),且第一锥形齿轮(24)侧面连接有第二锥形齿轮(26),并且第二锥形齿轮(26)中安装有联动轴(18),所述联动轴(18)上安装有第二滚轴(20),且第二滚轴(20)上连接有皮带(19),并且联动轴(18)尾端连接有电机(2),所述下料仓(15)设置于筛选滚筒(5)右侧,且下料仓(15)两侧安装有并且转轴(28),并且转轴(28)固定于支架(3)上,所述下料仓(15)上部内安装有联动轴(18),且联动轴(18)安装有齿轮(21),并且齿轮(21)外侧安装有第二滚轴(20),所述第二滚轴(20)之间通过皮带(19),所述联动轴(18)外安装有竹炭吸附棒(27),所述下料仓(15)下侧安装有轴承(14),且轴承(14)连接液压杆(12)顶端,并且液压杆(12)低端固定在底座(1)上,所述废料口(10)安装于筛选滚筒(5)上,且废料口(10)内安装有蝶阀(11),并且废料口(10)外安装有风机(13),所述齿轮箱(25)设置于筛选滚筒(5)左侧,且齿轮箱(25)固定于支架(3)上,并且齿轮箱(25)内安装有齿轮(21),所述齿轮(21)上安装有扇形齿轮(22),且齿槽杆(23)连接于扇形齿轮(22)侧边,并且齿槽杆(23)贯穿齿轮箱(25),所述齿槽杆(23)前段安装有挤压板(8),且挤压板(8)设置于筛选滚筒(5)内部左侧,并且齿槽杆(23)顶端上安装有毛刷棒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置,其特征在于:所述筛选滚筒(5)卡合连接于固定架(4),且筛选滚筒(5)于第一滚轴(7)构成旋转结构,并且第一滚轴(7)在筛选滚筒(5)下方设置有4个。
3.根据权利要求1所述的一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置,其特征在于:所述毛刷棒(9)等间距安装于齿槽杆(23)顶端,且毛刷棒(9)位于挤压板(8)右侧,并且毛刷棒(9)长度于挤压板(8)内径一致。
4.根据权利要求1所述的一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置,其特征在于:所述下料仓(15)上部等距离安装有联动轴(18),且联动轴(18)两端安装有齿轮(21),并且各齿轮(21)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置,其特征在于:所述下料仓(15)内部的联动轴(18)上包裹有竹炭吸附棒(27),且下料仓(15)外部的联动轴(18)尾端上安装有第二滚轴(20),并且联动轴(18)、第二滚轴(20)和竹炭吸附棒(27)构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置,其特征在于:所述主力轴(16)右侧尾端上焊接连接有第一锥形齿轮(24),且第一锥形齿轮(24)与第二锥形齿轮(26)卡合连接,并且第二锥形齿轮(26)连接与联动轴(18)构成旋转结构。
7.根据权利要求1所述的一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置,其特征在于:所述扇形齿轮(22)与齿槽杆(23)卡合连接,且齿槽杆(23)两侧各设置有一个扇形齿轮(22),并且两个扇形齿轮(22)齿槽方向相同。
8.根据权利要求1所述的一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置,其特征在于:所述齿轮箱(25)内部安装有三个齿轮(21),且三个齿轮(21)在同一条直线上卡合连接,并且齿轮(21)和扇形齿轮(22)通过联动轴(18)贯穿连接。
9.一种如权利要求1所述的一种尼龙隔热条母粒生产碎料去除装置的工作方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:将和部件安装固定好在底座(1)上,将外部电源连接至各个电机(2)上;
步骤二:开启全部电机(2)开关,将材料倒入下料仓(15),由第一锥形齿轮(24)与第二锥形齿轮(26)的旋转传动,带动联动轴(18)旋转,再经过第二滚轴(20)和皮带(19)的连接传动,使齿轮(21)旋转带动联动轴(18)和竹炭吸附棒(27)旋转,由于竹炭吸附棒(27)的旋转对材料进行挤压下料,同时竹炭吸附棒(27)对材料挤压干燥去除水分;
步骤三:干燥后的材料进入筛选滚筒(5),由电机(2)带动主力轴(16)旋转从而带动第一滚轴(7)旋转,使筛选滚筒(5)在固定架(4)与第一滚轴(7)之间滚动旋转对材料搅拌筛选,符合规格的完整产品从分料孔(6)中下落至出料仓(17)排出存放;
步骤四:由电机(2)制动,通过联动轴(18)、第二滚轴(20)和皮带(19)的传动使齿轮(21)和扇形齿轮(22)旋转,使与扇形齿轮(22)卡合连接的齿槽杆(23)在筛选滚筒(5)内做往返运动,带动挤压板(8)挤压卡在分料孔(6)中的材料继续搅拌旋转或脱出进入出料仓(17),同时挤压板(8)带动毛刷棒(9)进行运动对筛选滚筒(5)内壁进行除尘清洁,对材料也有打扫整合的作用;
步骤五:当材料不再从筛选滚筒(5)落入出料仓(17)时,关闭所有电机(2),保留控制挤压板(8)的电机(2)使挤压板(8)推动留下的碎料至筛选滚筒(5)右侧废料口(10),开启蝶阀(11)打开风机(13)开关,使碎料完全从废料口(10)排出。
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