CN213835074U - 一种中空a组分余胶挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种中空A组分余胶挤出装置，主要包括驱动电机、减速机、挤压对辊等，驱动电机提供挤压动力，通过减速机减速后，驱动对辊转动，将待挤胶的A组分胶包装袋置于输送平台上，进入对辊，棍的转动可以将余胶方便、干净的挤出，对辊采用缓冲弹簧式压紧，并可以通过螺母调节压紧力，以保证挤压干净；该装置包含电动和手动两种操作模式，方便移动，在不便接电的地方，可以采用手动摇把的方式驱动对辊，进行挤压，又因为安装有伸缩进料槽装置，所以通过对固定把手进行操作，就可以带动旋转轴和压块进行旋转工作，从而方便内支撑柱在外支撑套柱内部进行上下高度调节工作，同时可以调节折叠进料槽进料角度，这样就可以调节投料的速度。

Description

一种中空A组分余胶挤出装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工工艺相关技术领域，具体涉及一种中空A组分余胶挤出装置。

背景技术

A组分余胶挤出装置属于中空玻璃加工中的辅助装置，包括驱动电机、减速机、挤压对辊等，可以在中空换胶作业后，将A组分包装袋中的余胶最大限度挤出，操作简单、方便。

现有的玻璃加工工艺技术存在以下问题：现有的加工作业中，对中空A 组分余胶，不同管理方式下有不同的对待方式，管理松散、不注重成本控制的工厂可能直接将余胶当废料，管理较好、注重成本控制的工厂会想办法将余胶尽可能利用，减少物料浪费，但现有的加工工艺中，一般是采用人工用手挤压，将余胶挤出，存在费时、费力，挤不干净等缺点，又由于进料槽是一个整体，且进料的角度是一个固定值，所以在进行投料工作的时候，就会使得投料的速度无法进行调节工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中空A组分余胶挤出装置，以解决上述背景技术中提出的存在费时、费力，挤不干净和投料的速度无法进行调节工作问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空A组分余胶挤出装置，包括固定工作台，所述固定工作台下端四角位置处固定连接有支撑底脚，所述固定工作台右端后上方位置处固定连接有L形支撑柱装置，所述L形支撑柱装置上方内部位置处套接有旋转把手，所述固定工作台右上端位置处通过螺栓连接有驱动电机，所述固定工作台右上端中间位置处通过螺栓连接有减速机，且减速机通过齿轮组与驱动电机传动连接，所述减速机右端中下方位置处通过螺栓连接有防护罩，且防护罩穿过驱动电机左侧外壁位置处，所述防护罩右侧后上方位置处套接有连接圆柱，且连接圆柱通过齿轮与减速机传动连接，所述连接圆柱右侧外壁位置处和旋转把手左侧外壁位置处均套接有固定套柱，且固定套柱通过紧固螺栓分别与连接圆柱和旋转把手固定连接，所述减速机左端位置处固定连接有固定连接罩，所述固定连接罩左端位置处和L形支撑柱装置上端位置处均固定连接有挤出筒体，所述挤出筒体左端位置处固定连接有出料口，所述出料口右上端位置处和固定连接罩上端中间位置处均固定连接有通孔凹字形框架，两个所述通孔凹字形框架中间内部位置处且分别穿过出料口右上端内部位置处和固定连接罩上端中间内部位置处套接有螺纹杆，两个所述螺纹杆下方位置处固定连接有一号轴承座，所述出料口右下方内壁位置处和固定连接罩下方内壁位置处均固定连接有二号轴承座，两个所述二号轴承座内部位置处和两个一号轴承座内部位置处均套接有挤压对辊，且挤压对辊右下方与减速机左下方连接轴传动连接，两个所述螺纹杆中间外壁位置处且位于两个通孔凹字形框架内部位置处套接有伸缩弹簧，且两个伸缩弹簧分别位于出料口右上端位置处和固定连接罩上端位置处，两个所述螺纹杆上方外壁位置处且位于两个通孔凹字形框架上端位置处套接有螺母，所述挤出筒体右上端位置处通过螺栓连接有四个外支撑套柱，四个所述外支撑套柱朝外端上方内部位置处开设有通过槽，四个所述通过槽下方左右两侧位置处套接有旋转轴，八个所述旋转轴朝中端位置处固定连接有压块，四个所述压块位于四个通过槽内部位置处，八个所述旋转轴朝中方外壁位置处套接有八个复位弹簧，且八个复位弹簧分别位于四个压块下方两端外壁位置处和四个通过槽左右两端下方内壁位置处接触，朝外侧四个所述旋转轴外端位置处且靠近四个外支撑套柱外壁位置处固定连接有固定把手，四个所述外支撑套柱上方内部位置处套接有内支撑柱，四个所述内支撑柱朝外端中间位置处开设有锯齿槽，四个所述内支撑柱通过四个锯齿槽和四个压块与四个外支撑套柱锁定连接，四个所述内支撑柱上方外壁位置处套接有凹字形连接套座，且四个内支撑柱通过螺栓和螺帽与四个凹字形连接套座固定连接，四个所述凹字形连接套座上端位置处和挤出筒体右上端中间位置处均固定连接有折叠进料槽。

优选的，所述固定工作台右侧位置处通过螺栓连接有电源控制器，且电源控制器通过电源线与驱动电机电性连接，所述固定工作台后端右侧内部位置处开设有两个通过圆孔，且两个通过圆孔内部位置处套接有电源线防护套，所述固定工作台左上端位置处和右上端左侧位置处固定连接有支撑柱，且两个支撑柱与挤出筒体焊接。

优选的，所述L形支撑柱装置下方左端位置处固定连接有连接块，且连接块四角内部位置处开设有凸字形固定圆孔，所述L形支撑柱装置上端位置处固定连接有轴承座，且轴承座内部位置处套接有轴承，同时轴承套接在旋转把手左侧外壁位置处。

优选的，所述旋转把手的形状结构设置为Z字形圆柱结构，所述旋转把手左方前后两端内部位置处和上下两端内部位置处开设有内螺纹螺纹孔，所述旋转把手外壁位置处涂有防滑耐氧化漆层结构。

优选的，所述一号轴承座、螺纹杆、伸缩弹簧、通孔凹字形框架和螺母组成缓冲弹簧式压紧装置，通过螺母在螺纹杆外壁进行旋转调节工作，就可以带动螺纹杆进行上下移动工作，从而带动一号轴承座进行上下移动工作，这样就可以调节压紧力。

优选的，所述挤出筒体的厚度设置为一厘米，所述挤出筒体右上端中间内部位置处开设有进料槽，进料槽四角位置处开设有十六个内螺纹孔，且十六个内螺纹孔分成四组，所述挤出筒体内、外两壁位置处涂有防氧化漆层结构。

优选的，所述挤压对辊由两个挤压辊组成，且两个挤压辊分别穿过减速机上下两侧内部位置处，同时下方挤压辊通过螺栓与减速机的连接轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中空A组分余胶挤出装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型主要包括驱动电机、减速机、挤压对辊等，驱动电机提供挤压动力，通过减速机减速后，驱动对辊转动，将待挤胶的A组分胶包装袋置于输送平台上，进入对辊，棍的转动可以将余胶方便、干净的挤出，对辊采用缓冲弹簧式压紧，并可以通过螺母调节压紧力，以保证挤压干净；该装置包含电动和手动两种操作模式，方便移动，在不便接电的地方，可以采用手动摇把的方式驱动对辊，进行挤压。

2、本实用新型安装有伸缩进料槽装置，通过对固定把手进行操作，就可以带动旋转轴和压块进行旋转工作，从而方便内支撑柱在外支撑套柱内部进行上下高度调节工作，同时可以调节折叠进料槽进料角度，这样就可以调节投料的速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种中空A组分余胶挤出装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的正视局部解剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的B部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的伸缩进料槽装置结构示意图；

图6为本实用新型提出的C部分结构示意图；

图7为本实用新型提出的D部分结构示意图。

图中：1、折叠进料槽；2、挤出筒体；3、出料口；4、支撑底脚；5、固定工作台；6、L形支撑柱装置；7、驱动电机；8、旋转把手；9、防护罩；10、减速机；11、固定连接罩；12、一号轴承座；13、二号轴承座；14、挤压对辊；15、螺纹杆；16、伸缩弹簧；17、通孔凹字形框架；18、螺母；19、连接圆柱；20、紧固螺栓；21、固定套柱；22、锯齿槽；23、外支撑套柱；24、压块；25、内支撑柱；26、凹字形连接套座；27、通过槽；28、固定把手； 29、复位弹簧；30、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种中空A组分余胶挤出装置，包括固定工作台5，固定工作台5右侧位置处通过螺栓连接有电源控制器，且电源控制器通过电源线与驱动电机7电性连接，固定工作台5后端右侧内部位置处开设有两个通过圆孔，且两个通过圆孔内部位置处套接有电源线防护套，固定工作台5左上端位置处和右上端左侧位置处固定连接有支撑柱，且两个支撑柱与挤出筒体2焊接，通过固定工作台5，可以更好地进行固定支撑工作和固定连接工作，同时也为了更好地进行防护工作和电源控制工作，固定工作台5下端四角位置处固定连接有支撑底脚4，固定工作台5右端后上方位置处固定连接有L形支撑柱装置6，L形支撑柱装置6下方左端位置处固定连接有连接块，且连接块四角内部位置处开设有凸字形固定圆孔，L形支撑柱装置6上端位置处固定连接有轴承座，且轴承座内部位置处套接有轴承，同时轴承套接在旋转把手8左侧外壁位置处，通过L形支撑柱装置6，可以更好地进行固定支撑工作，同时也为了旋转把手8可以更好地进行旋转工作，L形支撑柱装置6上方内部位置处套接有旋转把手8，旋转把手8的形状结构设置为Z字形圆柱结构，旋转把手8左方前后两端内部位置处和上下两端内部位置处开设有内螺纹螺纹孔，旋转把手8外壁位置处涂有防滑耐氧化漆层结构，通过旋转把手8，可以更好地进行手动的方式驱动挤压对辊14，同时也为了挤压对辊14可以进行挤压工作，固定工作台5右上端位置处通过螺栓连接有驱动电机7，固定工作台5右上端中间位置处通过螺栓连接有减速机10，且减速机10通过齿轮组与驱动电机7传动连接，减速机10右端中下方位置处通过螺栓连接有防护罩9，且防护罩9穿过驱动电机7左侧外壁位置处，防护罩9右侧后上方位置处套接有连接圆柱19，且连接圆柱19通过齿轮与减速机10传动连接，连接圆柱19右侧外壁位置处和旋转把手8左侧外壁位置处均套接有固定套柱21，且固定套柱21通过紧固螺栓20分别与连接圆柱19和旋转把手8固定连接，减速机10左端位置处固定连接有固定连接罩 11，固定连接罩11左端位置处和L形支撑柱装置6上端位置处均固定连接有挤出筒体2，挤出筒体2的厚度设置为一厘米，挤出筒体2右上端中间内部位置处开设有进料槽，进料槽四角位置处开设有十六个内螺纹孔，且十六个内螺纹孔分成四组，挤出筒体2内、外两壁位置处涂有防氧化漆层结构，通过挤出筒体2，可以更好地进行挤出工作，同时也为了更好地进行防护工作，挤出筒体2左端位置处固定连接有出料口3，出料口3右上端位置处和固定连接罩11上端中间位置处均固定连接有通孔凹字形框架17，两个通孔凹字形框架 17中间内部位置处且分别穿过出料口3右上端内部位置处和固定连接罩11上端中间内部位置处套接有螺纹杆15，两个螺纹杆15下方位置处固定连接有一号轴承座12，出料口3右下方内壁位置处和固定连接罩11下方内壁位置处均固定连接有二号轴承座13，两个二号轴承座13内部位置处和两个一号轴承座 12内部位置处均套接有挤压对辊14，且挤压对辊14右下方与减速机10左下方连接轴传动连接，挤压对辊14由两个挤压辊组成，且两个挤压辊分别穿过减速机10上下两侧内部位置处，同时下方挤压辊通过螺栓与减速机10的连接轴固定连接，通过挤压对辊14，可以更好地进行挤压工作，两个螺纹杆15 中间外壁位置处且位于两个通孔凹字形框架17内部位置处套接有伸缩弹簧 16，且两个伸缩弹簧16分别位于出料口3右上端位置处和固定连接罩11上端位置处，两个螺纹杆15上方外壁位置处且位于两个通孔凹字形框架17上端位置处套接有螺母18，一号轴承座12、螺纹杆15、伸缩弹簧16、通孔凹字形框架17和螺母18组成缓冲弹簧式压紧装置，通过螺母18在螺纹杆15 外壁进行旋转调节工作，就可以带动螺纹杆15进行上下移动工作，从而带动一号轴承座12进行上下移动工作，这样就可以调节压紧力，挤出筒体2右上端位置处通过螺栓连接有四个外支撑套柱23，四个外支撑套柱23朝外端上方内部位置处开设有通过槽27，四个通过槽27下方左右两侧位置处套接有旋转轴30，八个旋转轴30朝中端位置处固定连接有压块24，四个压块24位于四个通过槽27内部位置处，八个旋转轴30朝中方外壁位置处套接有八个复位弹簧29，且八个复位弹簧29分别位于四个压块24下方两端外壁位置处和四个通过槽27左右两端下方内壁位置处接触，朝外侧四个旋转轴30外端位置处且靠近四个外支撑套柱23外壁位置处固定连接有固定把手28，四个外支撑套柱23上方内部位置处套接有内支撑柱25，四个内支撑柱25朝外端中间位置处开设有锯齿槽22，四个内支撑柱25通过四个锯齿槽22和四个压块24与四个外支撑套柱23锁定连接，四个内支撑柱25上方外壁位置处套接有凹字形连接套座26，且四个内支撑柱25通过螺栓和螺帽与四个凹字形连接套座 26固定连接，四个凹字形连接套座26上端位置处和挤出筒体2右上端中间位置处均固定连接有折叠进料槽1。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先通过电源线将固定工作台5右侧内部的电源开关与外部电源进行电性连接工作，然后工作人员按下固定工作台5右侧内部的电源开关，就会使得整个装置接通电源，从而使得驱动电机7进行工作，当驱动电机7进行工作的时候，就可以通过减速机10带动挤压对辊14进行旋转工作，这时候工作人员通过对固定把手28进行操作，就可以带动旋转轴30和压块24进行旋转展开工作和旋转闭合工作，从而方便内支撑柱25在外支撑套柱23内部进行上下高度调节工作，同时也会使得复位弹簧29进行复位工作，这样就可以调节折叠进料槽1进料角度，在完成上述工作之后，整个装置就可以投入使用了，在使用的时候，待挤胶的A组分胶包装袋就可以通过折叠进料槽1进入挤出筒体2内部，并且通过挤压对辊14的转动可以将余胶方便、干净的挤出，工作人员通过对螺母18进行旋转工作，就会使得螺母18在螺纹杆15外壁进行上下调节工作，从而可以带动螺纹杆15进行上下移动工作，同时也可以带动一号轴承座12进行上下移动工作，这样就可以调节挤压对辊14，使得挤压对辊14可以更好地进行挤压工作，从而可以保证余胶挤压干净，并且通过出料口3排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种中空A组分余胶挤出装置，包括固定工作台(5)，其特征在于：所述固定工作台(5)下端四角位置处固定连接有支撑底脚(4)，所述固定工作台(5)右端后上方位置处固定连接有L形支撑柱装置(6)，所述L形支撑柱装置(6)上方内部位置处套接有旋转把手(8)，所述固定工作台(5)右上端位置处通过螺栓连接有驱动电机(7)，所述固定工作台(5)右上端中间位置处通过螺栓连接有减速机(10)，且减速机(10)通过齿轮组与驱动电机(7)传动连接，所述减速机(10)右端中下方位置处通过螺栓连接有防护罩(9)，且防护罩(9)穿过驱动电机(7)左侧外壁位置处，所述防护罩(9)右侧后上方位置处套接有连接圆柱(19)，且连接圆柱(19)通过齿轮与减速机(10)传动连接，所述连接圆柱(19)右侧外壁位置处和旋转把手(8)左侧外壁位置处均套接有固定套柱(21)，且固定套柱(21)通过紧固螺栓(20)分别与连接圆柱(19)和旋转把手(8)固定连接，所述减速机(10)左端位置处固定连接有固定连接罩(11)，所述固定连接罩(11)左端位置处和L形支撑柱装置(6)上端位置处均固定连接有挤出筒体(2)，所述挤出筒体(2)左端位置处固定连接有出料口(3)，所述出料口(3)右上端位置处和固定连接罩(11)上端中间位置处均固定连接有通孔凹字形框架(17)，两个所述通孔凹字形框架(17)中间内部位置处且分别穿过出料口(3)右上端内部位置处和固定连接罩(11)上端中间内部位置处套接有螺纹杆(15)，两个所述螺纹杆(15)下方位置处固定连接有一号轴承座(12)，所述出料口(3)右下方内壁位置处和固定连接罩(11)下方内壁位置处均固定连接有二号轴承座(13)，两个所述二号轴承座(13)内部位置处和两个一号轴承座(12)内部位置处均套接有挤压对辊(14)，且挤压对辊(14)右下方与减速机(10)左下方连接轴传动连接，两个所述螺纹杆(15)中间外壁位置处且位于两个通孔凹字形框架(17)内部位置处套接有伸缩弹簧(16)，且两个伸缩弹簧(16)分别位于出料口(3)右上端位置处和固定连接罩(11)上端位置处，两个所述螺纹杆(15)上方外壁位置处且位于两个通孔凹字形框架(17)上端位置处套接有螺母(18)，所述挤出筒体(2)右上端位置处通过螺栓连接有四个外支撑套柱(23)，四个所述外支撑套柱(23)朝外端上方内部位置处开设有通过槽(27)，四个所述通过槽(27)下方左右两侧位置处套接有旋转轴(30)，八个所述旋转轴(30)朝中端位置处固定连接有压块(24)，四个所述压块(24)位于四个通过槽(27)内部位置处，八个所述旋转轴(30)朝中方外壁位置处套接有八个复位弹簧(29)，且八个复位弹簧(29)分别位于四个压块(24)下方两端外壁位置处和四个通过槽(27)左右两端下方内壁位置处接触，朝外侧四个所述旋转轴(30)外端位置处且靠近四个外支撑套柱(23)外壁位置处固定连接有固定把手(28)，四个所述外支撑套柱(23)上方内部位置处套接有内支撑柱(25)，四个所述内支撑柱(25)朝外端中间位置处开设有锯齿槽(22)，四个所述内支撑柱(25)通过四个锯齿槽(22)和四个压块(24)与四个外支撑套柱(23)锁定连接，四个所述内支撑柱(25)上方外壁位置处套接有凹字形连接套座(26)，且四个内支撑柱(25)通过螺栓和螺帽与四个凹字形连接套座(26)固定连接，四个所述凹字形连接套座(26)上端位置处和挤出筒体(2)右上端中间位置处均固定连接有折叠进料槽(1)。

2.根据权利要求1所述的一种中空A组分余胶挤出装置，其特征在于：所述固定工作台(5)右侧位置处通过螺栓连接有电源控制器，且电源控制器通过电源线与驱动电机(7)电性连接，所述固定工作台(5)后端右侧内部位置处开设有两个通过圆孔，且两个通过圆孔内部位置处套接有电源线防护套，所述固定工作台(5)左上端位置处和右上端左侧位置处固定连接有支撑柱，且两个支撑柱与挤出筒体(2)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种中空A组分余胶挤出装置，其特征在于：所述L形支撑柱装置(6)下方左端位置处固定连接有连接块，且连接块四角内部位置处开设有凸字形固定圆孔，所述L形支撑柱装置(6)上端位置处固定连接有轴承座，且轴承座内部位置处套接有轴承，同时轴承套接在旋转把手(8)左侧外壁位置处。

4.根据权利要求1所述的一种中空A组分余胶挤出装置，其特征在于：所述旋转把手(8)的形状结构设置为Z字形圆柱结构，所述旋转把手(8)左方前后两端内部位置处和上下两端内部位置处开设有内螺纹螺纹孔，所述旋转把手(8)外壁位置处涂有防滑耐氧化漆层结构。

5.根据权利要求1所述的一种中空A组分余胶挤出装置，其特征在于：所述一号轴承座(12)、螺纹杆(15)、伸缩弹簧(16)、通孔凹字形框架(17)和螺母(18)组成缓冲弹簧式压紧装置，通过螺母(18)在螺纹杆(15)外壁进行旋转调节工作，就可以带动螺纹杆(15)进行上下移动工作，从而带动一号轴承座(12)进行上下移动工作，这样就可以调节压紧力。

6.根据权利要求1所述的一种中空A组分余胶挤出装置，其特征在于：所述挤出筒体(2)的厚度设置为一厘米，所述挤出筒体(2)右上端中间内部位置处开设有进料槽，进料槽四角位置处开设有十六个内螺纹孔，且十六个内螺纹孔分成四组，所述挤出筒体(2)内、外两壁位置处涂有防氧化漆层结构。

7.根据权利要求1所述的一种中空A组分余胶挤出装置，其特征在于：所述挤压对辊(14)由两个挤压辊组成，且两个挤压辊分别穿过减速机(10)上下两侧内部位置处，同时下方挤压辊通过螺栓与减速机(10)的连接轴固定连接。

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