CN112222526A - 一种圆形钢管切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种圆形钢管切割设备。提供一种可以对不同直径的钢管进行固定与切割，钢管切割长度的精度高，切割效率高的圆形钢管切割设备。本发明提供了这样一种圆形钢管切割设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；收集框，收集框设置在底板顶部的一侧；安装板，安装板设置在底板顶部中间；夹紧机构，夹紧机构设置在安装板上；切割机构，切割机构设置在安装板中部；扇形齿轮，扇形齿轮设置在夹紧机构上。通过驱动盘与L型转杆之间的配合，当L型转杆右端滑动至曲形槽靠近圆心的位置时使第一夹杆与第二夹杆对钢管进行夹紧，当L型转杆右端滑动至曲形槽远离圆心的位置时，钢管被放松。

Description

一种圆形钢管切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种圆形钢管切割设备。

背景技术

钢管是一种中空的长条形圆管，由于钢管具有强度大的优点，广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。通常情况下，钢管的长度较长，使用时需要截取一段，一般的做法是先将钢管固定，在使用切割机切割出需要的长度，如果截取的数量多，势必增大操作者的劳动强度，工作效率也低。

为了解决上述问题，中国专利CN202239883U公开了一种钢管切割机，包括夹具支撑台、夹具控制台、夹具、刀头、电机、刀头控制按钮、导管孔和刀头支撑台；所述钢管切割机的一端设有夹具支撑台，所述夹具控制台设于夹具支撑台上，夹具支撑台侧面的相应位置设有与待切割钢管尺寸相匹配的夹具，所述钢管切割机的另一端设有刀头支撑台，所述刀头支撑台上设有与夹具同轴的导管孔，刀头支撑台上设有电机，所述电机下方设有刀头，电机上方设有刀头控制按钮。本发明实现了钢管切割的自动化，提高了切割的效率，同时保证了切割面与管轴之间的垂直，但是该设备缺少对钢管的定位，钢管切割长度的精度差，易产生切割后的钢管长短不一的情况，切割机的功能单一，同时不能对不同直径的钢管进行固定与切割。

因此，特别需要一种可以对不同直径的钢管进行固定与切割，钢管切割长度的精度高，切割效率高的圆形钢管切割设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服缺少对钢管的定位，钢管切割长度的精度差，不能对不同直径的钢管进行固定与切割的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以对不同直径的钢管进行固定与切割，钢管切割长度的精度高，切割效率高的圆形钢管切割设备。

本发明的技术实施方案是：一种圆形钢管切割设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；收集框，收集框设置在底板顶部的一侧；安装板，安装板设置在底板顶部中间；夹紧机构，夹紧机构设置在安装板上；切割机构，切割机构设置在安装板中部；扇形齿轮，扇形齿轮设置在夹紧机构上；第一支撑轮，第一支撑轮设置在安装板上远离收集框的一侧，第一支撑轮位于扇形齿轮下方；第二支撑轮，第二支撑轮设置在安装板上靠近第一支撑轮的一侧，第二支撑轮位于扇形齿轮下方；齿条，齿条滑动式设置在第一支撑轮与第二支撑轮顶部之间，齿条与扇形齿轮相啮合；第二转轴，第二转轴转动式设置在安装板上靠近第一支撑轮的一侧，第二转轴位于第二支撑轮的上方；锥齿轮，锥齿轮设置在第二转轴上，锥齿轮与齿条相啮合；绕线轮，绕线轮设置在第二转轴上远离锥齿轮的一端；第二导向轮，第二导向轮设置在安装板上靠近第一支撑轮的一侧；第三弹簧，第三弹簧设置在齿条和安装板之间；定位块，定位块放置在收集框顶部靠近第二支撑轮的一侧。

进一步的是，夹紧机构包括有：第一支撑板，第一支撑板设置在安装板上远离收集框一侧的下部；伺服电机，伺服电机设置在第一支撑板上；驱动盘，驱动盘设置在伺服电机的输出轴上；L型转杆，L型转杆转动式设置在安装板上，L型转杆与驱动盘滑动式接触；第一连杆，第一连杆转动式设置在L型转杆中部；第二连杆，第二连杆转动式设置在L型转杆上部；第一转轴，第一转轴设置在安装板后侧中部；第一夹杆，第一夹杆转动式设置在第一转轴上；第二夹杆，第二夹杆转动式设置在第一转轴上；第一弹簧，第一弹簧设置在第一夹杆上部，第一弹簧与第一连杆相连接；第二弹簧，第二弹簧设置在第二夹杆上部；第二弹簧与第二夹杆相连接；放置板，放置板设置在安装板中部远离伺服电机一侧。

进一步的是，切割机构包括有：第一导向轮，第一导向轮设置在收集框靠近第二支撑轮一侧的底部后侧；第二支撑板，第二支撑板滑动式设置在收集框靠近第二支撑轮一侧的底部；拉线，拉线设置在第二支撑板上，拉线缠绕在绕线轮上；高速电机，高速电机设置在第二支撑板上；切割片，切割片设置在高速电机输出轴上。

进一步的是，收集框的容积为20升。

进一步的是，驱动盘内侧开有曲形槽。

进一步的是，切割片为金属材质。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过驱动盘与L型转杆之间的配合，当L型转杆右端滑动至曲形槽靠近圆心的位置时，使第一夹杆与第二夹杆对钢管进行夹紧，当L型转杆右端滑动至曲形槽远离圆心的位置时，钢管被放松，方便切割工作的进行；通过第一连杆、第二连杆、第一弹簧和第二弹簧之间的配合，在第一连杆与第二连杆向左移动时，使第一弹簧和第二弹簧被压缩，从而钢管被夹紧，通过第一弹簧和第二弹簧可以对不同尺寸的钢管进行夹紧，且对伺服电机起一定的保护作用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分结构示意图。

图3为本发明的第二种部分结构示意图。

图4为本发明的夹紧部分的结构示意图。

图中附图标记的含义：1-底板，101-收集框，2-安装板，3-夹紧机构，301-第一支撑板，302-伺服电机，303-驱动盘，304-L型转杆，305-第一连杆，306-第二连杆，307-第一转轴，308-第一夹杆，309-第二夹杆，310-第一弹簧，311-第二弹簧，312-放置板，4-切割机构，401-第一导向轮，402-第二支撑板，403-拉线，404-高速电机，405-切割片，5-扇形齿轮，6-第一支撑轮，7-第二支撑轮，8-齿条，9-第二转轴，10-锥齿轮，11-绕线轮，12-第二导向轮，13-第三弹簧，14-定位块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种圆形钢管切割设备，如图1和图3所示，包括有底板1、收集框101、安装板2、夹紧机构3、切割机构4、扇形齿轮5、第一支撑轮6、第二支撑轮7、齿条8、第二转轴9、锥齿轮10、绕线轮11、第二导向轮12、第三弹簧13和定位块14，底板1顶部中间设有安装板2，安装板2上设有夹紧机构3，安装板2中部设有切割机构4，夹紧机构3上设有扇形齿轮5，安装板2右侧下部设有第一支撑轮6与第二支撑轮7，第一支撑轮6与第二支撑轮7位于扇形齿轮5下方，第一支撑轮6与第二支撑轮7顶部之间滑动式设有齿条8，齿条8与扇形齿轮5相啮合，安装板2右侧后部转动式设有第二转轴9，第二转轴9位于第二支撑轮7的上方，第二转轴9上连接有锥齿轮10，锥齿轮10与齿条8相啮合，第二转轴9前端设有绕线轮11，安装板2右侧下部设有第二导向轮12，齿条8右端与安装板2之间连接有第三弹簧13，底板1顶部左侧设有收集框101，收集框101顶部右侧放置有定位块14。

工作人员将钢管放置在夹紧机构3中，使钢管抵住定位块14，启动夹紧机构3与切割机构4工作，夹紧机构3对钢管进行夹紧时，夹紧机构3带动扇形齿轮5转动，扇形齿轮5转动至与齿条8相啮合，齿条8向右移动，此时第三弹簧13被压缩，齿条8向右移动带动锥齿轮10逆时针转动，锥齿轮10通过第二转轴9带动绕线轮11逆时针转动，绕线轮11通过第二导向轮12带动切割机构4向上移动，此时切割机构4对钢管进行切割，切割下的钢管掉入收集框101内，当夹紧机构3对钢管放松时，扇形齿轮5转动至不与齿条8接触，在第三弹簧13复位的作用下带动齿条8向左移动，齿条8向左移动带动锥齿轮10顺时针转动，锥齿轮10通过第二转轴9带动绕线轮11顺时针转动，绕线轮11通过第二导向轮12带动切割机构4向下移动，此时工作人员可以再次推动钢管，使钢管抵住定位块14，钢管全部切割完毕后，关闭夹紧机构3与切割机构4，从收集框101内取出切割好的钢管。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3和图4所示，夹紧机构3包括有第一支撑板301、伺服电机302、驱动盘303、L型转杆304、第一连杆305、第二连杆306、第一转轴307、第一夹杆308、第二夹杆309、第一弹簧310、第二弹簧311和放置板312，安装板2右侧下部设有第一支撑板301，第一支撑板301上设有伺服电机302，伺服电机302的输出轴上连接有驱动盘303，安装板2后侧转动式设有L型转杆304，L型转杆304与驱动盘303滑动式接触，L型转杆304中部转动式连接有第一连杆305，L型转杆304上部转动式连接有第二连杆306，安装板2中部设有第一转轴307，第一转轴307上转动式连接有第一夹杆308与第二夹杆309，第一夹杆308上部设有第一弹簧310，第一弹簧310与第一连杆305相连接，第二夹杆309上部设有第二弹簧311，第二弹簧311与第二夹杆306相连接，安装板2中部开有一矩形槽，放置板312设于矩形槽后侧。

工作人员将钢管放置在放置板312上，使钢管抵住定位块14，启动伺服电机302工作，伺服电机302带动驱动盘303转动，驱动盘303上开有曲形槽，当L型转杆304右端滑动至曲形槽靠近圆心的位置时，L型转杆304左端向下摆动，同时带动第一连杆305与第二连杆306向左移动，第一弹簧310与第二弹簧311被压缩，在第一弹簧310与第二弹簧311的复位作用下，带动第一夹杆308与第二夹杆309向内转动，从而对钢管进行夹紧，当L型转杆304右端滑动至曲形槽远离圆心的位置时，L型转杆304左端向上摆动，同时带动第一连杆305与第二连杆306向右移动，从而带动第一夹杆308与第二夹杆309向外转动，钢管被放松，此时工作人员可以再次推动放置板312上的钢管，使钢管再次抵住定位块14，钢管全部切割完毕后，关闭伺服电机302。

切割机构4包括有第一导向轮401、第二支撑板402、拉线403、高速电机404和切割片405，收集框101右侧底部滑动式设有第二支撑板402，第二支撑板402上设有高速电机404，高速电机404输出轴上连接有切割片405，收集框101右侧底部后侧设有第一导向轮401，第二支撑板402上设有拉线403，拉线403绕过第一导向轮401和第二导向轮12，拉线403的另一端缠绕在绕线轮11上。

工作人员启动高速电机404工作，高速电机404带动切割片405转动，当绕线轮11逆时针转动时，通过第二导向轮12与第一导向轮401的配合，拉线403带动第二支撑板402向上滑动，从而带动高速电机404与切割片405向上移动对钢管进行切割，当绕线轮11顺时针转动时，拉线403被散开，通过第二导向轮12与第一导向轮401的配合，拉线403带动第二支撑板402向下滑动，从而带动高速电机404与切割片405向下移动，钢管全部切割完毕后，关闭高速电机404。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种圆形钢管切割设备，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）用于安装整个设备；

收集框（101），收集框（101）设置在底板（1）顶部的一侧；

安装板（2），安装板（2）设置在底板（1）顶部中间；

夹紧机构（3），夹紧机构（3）设置在安装板（2）上；

切割机构（4），切割机构（4）设置在安装板（2）中部；

扇形齿轮（5），扇形齿轮（5）设置在夹紧机构（3）上；

第一支撑轮（6），第一支撑轮（6）设置在安装板（2）上远离收集框（101）的一侧，第一支撑轮（6）位于扇形齿轮（5）下方；

第二支撑轮（7），第二支撑轮（7）设置在安装板（2）上靠近第一支撑轮（6）的一侧，第二支撑轮（7）位于扇形齿轮（5）下方；

齿条（8），齿条（8）滑动式设置在第一支撑轮（6）与第二支撑轮（7）顶部之间，齿条（8）与扇形齿轮（5）相啮合；

第二转轴（9），第二转轴（9）转动式设置在安装板（2）上靠近第一支撑轮（6）的一侧，第二转轴（9）位于第二支撑轮（7）的上方；

锥齿轮（10），锥齿轮（10）设置在第二转轴（9）上，锥齿轮（10）与齿条（8）相啮合；

绕线轮（11），绕线轮（11）设置在第二转轴（9）上远离锥齿轮（10）的一端；

第二导向轮（12），第二导向轮（12）设置在安装板（2）上靠近第一支撑轮（6）的一侧；

第三弹簧（13），第三弹簧（13）设置在齿条（8）和安装板（2）之间；

定位块（14），定位块（14）放置在收集框（101）顶部靠近第二支撑轮（7）的一侧。

2.按照权利要求1所述的一种圆形钢管切割设备，其特征在于，夹紧机构（3）包括有：

第一支撑板（301），第一支撑板（301）设置在安装板（2）上远离收集框（101）一侧的下部；

伺服电机（302），伺服电机（302）设置在第一支撑板（301）上；

驱动盘（303），驱动盘（303）设置在伺服电机（302）的输出轴上；

L型转杆（304），L型转杆（304）转动式设置在安装板（2）上，L型转杆（304）与驱动盘（303）滑动式接触；

第一连杆（305），第一连杆（305）转动式设置在L型转杆（304）中部；

第二连杆（306），第二连杆（306）转动式设置在L型转杆（304）上部；

第一转轴（307），第一转轴（307）设置在安装板（2）后侧中部；

第一夹杆（308），第一夹杆（308）转动式设置在第一转轴（307）上；

第二夹杆（309），第二夹杆（309）转动式设置在第一转轴（307）上；

第一弹簧（310），第一弹簧（310）设置在第一夹杆（308）上部，第一弹簧（310）与第一连杆（305）相连接；

第二弹簧（311），第二弹簧（311）设置在第二夹杆（309）上部；第二弹簧（311）与第二夹杆（309）相连接；

放置板（312），放置板（312）设置在安装板（2）中部远离所述伺服电机（302）的一侧。

3.按照权利要求2所述的一种圆形钢管切割设备，其特征在于，切割机构（4）包括有：

第一导向轮（401），第一导向轮（401）设置在收集框（101）靠近第二支撑轮（7）一侧的底部后侧；

第二支撑板（402），第二支撑板（402）滑动式设置在收集框（101）靠近第二支撑轮（7）一侧的底部；

拉线（403），拉线（403）设置在第二支撑板（402）上，拉线（403）缠绕在绕线轮（11）上；

高速电机（404），高速电机（404）设置在第二支撑板（402）上；

切割片（405），切割片（405）设置在高速电机（404）输出轴上。

4.按照权利要求1所述的一种圆形钢管切割设备，其特征在于：收集框（101）的容积为20升。

5.按照权利要求2所述的一种圆形钢管切割设备，其特征在于：驱动盘（303）内侧开有曲形槽。

6.按照权利要求3所述的一种圆形钢管切割设备，其特征在于：切割片（405）为金属材质。

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