CN112222304A - 一种用于金属圆筒冲压去底设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲压去底设备，尤其涉及一种用于金属圆筒冲压去底设备。本发明提供一种可提高去底的程度的一致性同时减少工人在去底工作中的风险的用于金属圆筒冲压去底设备。一种用于金属圆筒冲压去底设备，包括有：底座和支撑杆，底座上对称设有支撑杆；伺服电机，底座上安装有伺服电机；冲压机构，两个支撑杆之间设有冲压机构；第一转轴，冲压机构上设有第一转轴；传动组件，第一转轴与伺服电机的输出轴之间绕有传动组件；润滑供油机构，冲压机构下部设有润滑供油机构；拨动机构，底座上转动式设有拨动机构。本发明通过冲压机构的设计，可实现对金属圆筒进行去底，使得不需要人工手动地用锤子锤开金属圆筒底部。

Description

一种用于金属圆筒冲压去底设备

技术领域

本发明涉及一种冲压去底设备，尤其涉及一种用于金属圆筒冲压去底设备。

背景技术

冲压去底设备是一种靠施加外力使目标物去底的设备。

金属圆筒是我们生活中常见的物品，对于金属圆筒的加工，随着用途的不同，加工方式也多种多样，而对于金属圆筒的去底工作，现有方式大多采用人工手动去底的方式，首先将金属圆筒放置好，再一手握住金属圆筒，另一个手拿着锯刀对金属圆筒进行去底，这种人工处理方式存在很多问题，每个金属圆筒都需要人工处理耗费大量人力生产成本高同时生产效率低下无法满足大批量的生产要求，人工使用锯刀对金属圆筒去底，通常每个金属圆筒的去底程度不一致，次品率高，而且用锯刀对金属圆筒去底的过程中容易发生事故。

针对上述问题，亟需研发一种可提高去底的程度的一致性同时减少工人在去底工作中的风险的用于金属圆筒冲压去底设备。

发明内容

为了克服人工手动方式去底程度不一同时去底过程中容易发生事故的缺点，本发明的技术问题：提供一种可提高去底的程度的一致性同时减少工人在去底工作中的风险的用于金属圆筒冲压去底设备。

本发明的技术实施方案是：一种用于金属圆筒冲压去底设备，包括有：底座和支撑杆，底座上对称设有支撑杆；伺服电机，底座上安装有伺服电机；冲压机构，两个支撑杆之间设有冲压机构；第一转轴，冲压机构上设有第一转轴；传动组件，第一转轴与伺服电机的输出轴之间绕有传动组件；润滑供油机构，冲压机构下部设有润滑供油机构；拨动机构，底座上转动式设有拨动机构。

可选地，冲压机构包括有：导轨，两个支撑杆之间设有导轨；滑块，导轨内滑动式设有滑块；传动连杆，滑块上转动式设有传动连杆；转盘，导轨上侧转动式设有转盘，转盘与第一转轴连接，传动连杆与转盘转动式连接；冲压柱，滑块底部设有冲压柱。

可选地，润滑供油机构包括有：安装固定环，导轨下部设有安装固定环；储油罐，安装固定环内设有储油罐；输油管，储油罐底部设有输油管；触碰杆，导轨下部转动式设有触碰杆，触碰杆与输油管连接；挤压环，触碰杆上设有挤压环，储油罐穿过挤压环；第一弹簧，触碰杆上对称设有第一弹簧。

可选地，拨动机构包括有：盛料单向齿轮，底座上中间转动式设有盛料单向齿轮；拨动缺齿轮，底座上转动式设有拨动缺齿轮，拨动缺齿轮与盛料单向齿轮啮合；固定柱，拨动缺齿轮上设有固定柱；自由伸缩摆杆，固定柱上设有自由伸缩摆杆；第三弹簧，固定柱上套有第三弹簧，第三弹簧底端与拨动缺齿轮连接；第二转轴，导轨上转动式设有第二转轴；凸轮，第二转轴上设有凸轮，凸轮与自由伸缩摆杆配合，凸轮与伺服电机的输出轴连接；第三转轴，自由伸缩摆杆内转动式设有第三转轴；安装固定块，第三转轴上设有安装固定块，安装固定块与安装固定环连接；第二弹簧，第三转轴上套有第二弹簧，第二弹簧一侧与安装固定块连接。

可选地，还包括有第四弹簧，滑块上设有第四弹簧，第四弹簧顶端与导轨连接。

相比于现有技术，本发明具有如下优点：1、本发明通过冲压机构的设计，可实现对金属圆筒进行去底，使得不需要人工手动地用锤子锤开金属圆筒底部，同时冲压柱对金属圆筒去底可减少因去底而损坏金属圆筒的机率；

2、通过润滑供油机构的设计，可实现将储油罐内的润滑油通过输油管挤压出来，使得在冲压柱进行冲压去底时，减小摩擦，保护冲压柱与金属圆筒，将其损坏的可能性降低；

3、通过拨动机构的设计，可实现对金属圆筒自动上料，更加配合冲压机构的去底工作，使得本设备更加适合大批量对金属圆筒的去底工作。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明冲压机构的立体结构示意图。

图4为本发明润滑供油机构的立体结构示意图。

图5为本发明润滑供油机构部分的第一种立体结构示意图。

图6为本发明拨动机构的立体结构示意图。

以上附图中：1：底座，2：支撑杆，3：伺服电机，4：第一转轴，5：传动组件，6：冲压机构，61：导轨，62：转盘，63：传动连杆，64：滑块，65：冲压柱，7：润滑供油机构，71：安装固定环，72：储油罐，73：输油管，74：触碰杆，75：第一弹簧，76：挤压环，8：拨动机构，81：第二转轴，82：凸轮，83：安装固定块，84：第三转轴，85：第二弹簧，86：自由伸缩摆杆，87：拨动缺齿轮，88：固定柱，89：第三弹簧，810：盛料单向齿轮，9：第四弹簧。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种用于金属圆筒冲压去底设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，包括有底座1、支撑杆2、伺服电机3、第一转轴4、传动组件5、冲压机构6、润滑供油机构7和拨动机构8，底座1上左右对称设有支撑杆2，底座1上前侧安装有伺服电机3，两个支撑杆2之间设有冲压机构6，冲压机构6上设有第一转轴4，第一转轴4与伺服电机3的输出轴之间绕有传动组件5，冲压机构6下部设有润滑供油机构7，底座1上转动式设有拨动机构8。

首先人们将需要去底的金属圆筒放置在拨动机构8上，再开启伺服电机3，伺服电机3的输出轴转动将通过传动组件5带动第一转轴4的转动，从而带动冲压机构6的运作，进而带动润滑供油机构7的运作，伺服电机3的输出轴转动的同时也会带动拨动机构8的运作，即可实现自动对金属圆筒进行去底，当去底完毕后，关闭伺服电机3，伺服电机3的输出轴停止转动将通过传动组件5使得第一转轴4停止转动，从而使得冲压机构6停止运作，进而使得润滑供油机构7停止运作，伺服电机3的输出轴停止转动的同时也会使得拨动机构8停止运作，如需再次对金属圆筒进行去底，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，冲压机构6包括有导轨61、转盘62、传动连杆63、滑块64和冲压柱65，两个支撑杆2之间设有导轨61，导轨61内滑动式设有滑块64，滑块64上转动式设有传动连杆63，导轨61上侧转动式设有转盘62，转盘62与第一转轴4连接，传动连杆63与转盘62转动式连接，滑块64底部设有冲压柱65。

当第一转轴4转动时将带动转盘62的转动，通过传动连杆63将带动滑块64的上下移动，从而带动冲压柱65的上下移动，如此往复，即可实现对金属圆筒进行去底，使得不需要人工手动地用锤子锤开金属圆筒底部，同时冲压柱65对金属圆筒去底可减少因去底而损坏金属圆筒的机率。

润滑供油机构7包括有安装固定环71、储油罐72、输油管73、触碰杆74、第一弹簧75和挤压环76，导轨61下部前侧设有安装固定环71，安装固定环71内设有储油罐72，储油罐72底部设有输油管73，导轨61下部前侧转动式设有触碰杆74，触碰杆74与输油管73连接，触碰杆74前侧设有挤压环76，储油罐72穿过挤压环76，触碰杆74左右对称设有第一弹簧75。

当冲压柱65向下移动，碰到触碰杆74后，将带动触碰杆74向下转动，从而带动挤压环76的收缩，进而可对储油罐72进行挤压，第一弹簧75呈拉伸状态，便可实现将储油罐72内的润滑油通过输油管73挤压出来，使得在冲压柱65进行冲压去底时，减小摩擦，保护冲压柱65与金属圆筒，将其损坏的可能性降低，当冲压柱65向上移动后，不再与触碰杆74接触后，第一弹簧75由拉伸状态复位，将带动触碰杆74转动复位，从而使得挤压环76和储油罐72复位，如需再次滴加润滑油，重复上述步骤即可。

拨动机构8包括有第二转轴81、凸轮82、安装固定块83、第三转轴84、第二弹簧85、自由伸缩摆杆86、拨动缺齿轮87、固定柱88、第三弹簧89和盛料单向齿轮810，底座1上中间转动式设有盛料单向齿轮810，底座1上前侧转动式设有拨动缺齿轮87，拨动缺齿轮87与盛料单向齿轮810啮合，拨动缺齿轮87上设有固定柱88，固定柱88上设有自由伸缩摆杆86，固定柱88上套有第三弹簧89，第三弹簧89底端与拨动缺齿轮87连接，导轨61前侧转动式设有第二转轴81，第二转轴81上设有凸轮82，凸轮82与自由伸缩摆杆86配合，凸轮82与伺服电机3的输出轴连接，自由伸缩摆杆86内转动式设有第三转轴84，第三转轴84上设有安装固定块83，安装固定块83与安装固定环71连接，第三转轴84上套有第二弹簧85，第二弹簧85后侧与安装固定块83连接。

人们可将需要去底的金属圆筒放置在盛料单向齿轮810上，再开启伺服电机3，伺服电机3的转动将带动第二转轴81和凸轮82的转动，当凸轮82突起处接触到自由伸缩摆杆86，将带动自由伸缩摆杆86向左转动，从而带动固定柱88和拨动缺齿轮87向左转动，进而带动盛料单向齿轮810顺时针转动，此时第三弹簧89和第二弹簧85呈拉伸状态，即可实现对金属圆筒自动上料，更加配合冲压机构6的去底工作，使得本设备更加适合大批量对金属圆筒的去底工作，当凸轮82突起处不再与自由伸缩摆杆86接触，第三弹簧89和第二弹簧85由拉伸状态复位，将带动自由伸缩摆杆86向右转动，从而带动固定柱88和拨动缺齿轮87向右转动，进而带动盛料单向齿轮810逆时针转动，但因盛料单向齿轮810逆时针旋转空转，故不会带动盛料单向齿轮810上的金属圆筒转动，如需再次实现自动上料，重复上述步骤即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2所示，还包括有第四弹簧9，滑块64上设有第四弹簧9，第四弹簧9顶端与导轨61连接。

当滑块64向下移动时，第四弹簧9呈拉伸状态，当滑块64向上移动时，第四弹簧9由拉伸状态复位，使得就算当导轨61内与滑块64之间摩擦力较大时，滑块64与冲压柱65也能顺利的向上复位。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于金属圆筒冲压去底设备，其特征是，包括有：

底座（1）和支撑杆（2），底座（1）上对称设有支撑杆（2）；

伺服电机（3），底座（1）上安装有伺服电机（3）；

冲压机构（6），两个支撑杆（2）之间设有冲压机构（6）；

第一转轴（4），冲压机构（6）上转动式设有第一转轴（4）；

传动组件（5），第一转轴（4）与伺服电机（3）的输出轴之间绕有传动组件（5）；

润滑供油机构（7），冲压机构（6）下部设有润滑供油机构（7）；

拨动机构（8），底座（1）上转动式设有拨动机构（8）。

2.按照权利要求1所述的一种用于金属圆筒冲压去底设备，其特征是，冲压机构（6）包括有：

导轨（61），两个支撑杆（2）之间设有导轨（61）；

滑块（64），导轨（61）内滑动式设有滑块（64）；

传动连杆（63），滑块（64）上转动式设有传动连杆（63）；

转盘（62），导轨（61）上侧转动式设有转盘（62），转盘（62）与第一转轴（4）连接，传动连杆（63）与转盘（62）转动式连接；

冲压柱（65），滑块（64）底部设有冲压柱（65）。

3.按照权利要求2所述的一种用于金属圆筒冲压去底设备，其特征是，润滑供油机构（7）包括有：

安装固定环（71），导轨（61）下部设有安装固定环（71）；

储油罐（72），安装固定环（71）内设有储油罐（72）；

输油管（73），储油罐（72）底部设有输油管（73）；

触碰杆（74），导轨（61）下部转动式设有触碰杆（74），触碰杆（74）与输油管（73）连接；

挤压环（76），触碰杆（74）上设有挤压环（76），储油罐（72）穿过挤压环（76）；

第一弹簧（75），触碰杆（74）上对称设有第一弹簧（75）。

4.按照权利要求3所述的一种用于金属圆筒冲压去底设备，其特征是，拨动机构（8）包括有：

盛料单向齿轮（810），底座（1）上中间转动式设有盛料单向齿轮（810）；

拨动缺齿轮（87），底座（1）上转动式设有拨动缺齿轮（87），拨动缺齿轮（87）与盛料单向齿轮（810）啮合；

固定柱（88），拨动缺齿轮（87）上设有固定柱（88）；

自由伸缩摆杆（86），固定柱（88）上设有自由伸缩摆杆（86）；

第三弹簧（89），固定柱（88）上套有第三弹簧（89），第三弹簧（89）底端与拨动缺齿轮（87）连接；

第二转轴（81），导轨（61）上转动式设有第二转轴（81）；

凸轮（82），第二转轴（81）上设有凸轮（82），凸轮（82）与自由伸缩摆杆（86）配合，凸轮（82）与伺服电机（3）的输出轴连接；

第三转轴（84），自由伸缩摆杆（86）内转动式设有第三转轴（84）；

安装固定块（83），第三转轴（84）上设有安装固定块（83），安装固定块（83）与安装固定环（71）连接；

第二弹簧（85），第三转轴（84）上套有第二弹簧（85），第二弹簧（85）一侧与安装固定块（83）连接。

5.按照权利要求4所述的一种用于金属圆筒冲压去底设备，其特征是，还包括有第四弹簧（9），滑块（64）上设有第四弹簧（9），第四弹簧（9）顶端与导轨（61）连接。

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