CN112222290A - 一种铝板安装孔的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝板安装孔的冲压模具，包括模框组件、冲头总成、模芯总成、推进总成、压紧总成、铝板；通过模框组件固定于冲床操作台面，模框组件设置有下模座、上模座；上模座下部设置有可快速更换冲头的冲头总成；下模座中与冲头总成对应的位置设有可转换不同规格组合模芯的模芯总成；下模座前端还设置有可以前后移动的推进总成；推进总成上设置有可以自动侧向定位的压紧总成，将铝板在移动过程中压紧，防止移动。该冲孔模具通过设计可以快速更换的冲头总成，与可以快速转换的模芯总成，大大提升工作效率，通过可自动移动的推进总成与压紧总成，可以保证铝板在冲孔过程中不会发生晃动，准确移动到冲孔工位，精度更高。

Description

一种铝板安装孔的冲压模具

技术领域

本发明涉及板材冲孔技术领域，特别涉及一种铝板安装孔的冲压模具。

背景技术

铝材由于其密度小、重量轻、延展性好、耐腐蚀等特点，大量应用于各种工业民用生产，一些铝制板材的装配连接需要利用冲床在铝板的边角处冲压安装孔，一般是采用机械冲床，利用简易工装，对铝板进行冲压，但是由于铝板相对与较软，在冲压放置过程中容易偏斜，甚至变形，进而使得冲完孔后不能达到装配的使用需求。

发明内容

为解决背景中存在的问题，本发明采用的技术方案提供了一种铝板安装孔的冲压模具，包括模框组件、冲头总成、模芯总成、推进总成、压紧总成、铝板；

所述模框组件包括下模座、上模座、上模柱、模芯安装槽、冲头安装位，所述模框组件中下模座为安装底座，固定于冲床操作台面，上模座位于所述下模座上部，所述上模座通过上模柱与冲床上台面连接，所述下模座上面固定安装有模芯安装槽，所述上模座下面与所述模芯安装槽对应位置设置有冲头安装位，所述冲头总成通过冲头座固定安装于所述模芯安装槽，所述冲头座下部连接固定有冲头，所述模芯总成中组合模芯固定安装于所述模芯安装槽，所述推进总成中推进板位于所述下模座后端，所述压紧总成中压紧气缸固定安装于所述推进板顶部侧面；

所述模框组件中两组导杆固定安装于所述下模座前端两侧，导簧套接在所述导杆的外部，所述冲头安装位周围对称设置有数组定位压柱，所述定位压柱外部套接有定位压簧，所述定位压柱通过定位压柱帽与所述上模座固定连接，所述模芯安装槽左侧设置有移动杆孔，所述模芯安装槽右侧设置有弹动杆孔，推进连接齿轮位位于所述下模座后端中部，所述推进连接齿轮位两侧设置有连接齿轮轴孔，落料孔位于所述下模座底部，所述落料孔设置于所述模芯安装槽中心位置；

所述冲头总成中冲头卡座位于所述冲头座一侧，所述冲头座底部设置有带缺口的方孔，两组卡座杆外部套接好卡座压簧后插接于所述冲头座侧面缺口两端，所述冲头卡座侧面设有与卡座杆对应的圆孔，所述冲头卡座通过圆孔插接在卡座杆上，卡压凸轮位于所述冲头卡座一侧，所述卡压凸轮通过旋转手柄固定安装于凸轮架内部的槽中，所述旋转手柄可带动所述卡压凸轮在所述凸轮架槽内转动，所述旋转手柄顶部两侧设置有拉簧移动座，所述冲头座与所述拉簧移动座对应位置固定安装有拉簧固定座，拉簧一端与所述拉簧固定座连接，一端与所述拉簧移动座连接；

所述模芯总成中弹动杆位于所述组合模芯右侧，所述弹动杆及所述组合模芯位于所述模芯安装槽内部，所述弹动杆一端与所述组合模芯一侧贴合，所述弹动杆另一端外侧套接弹动压簧后插接于所述弹动杆孔，移动杆位于所述组合模芯左侧，所述移动杆位于所述模芯安装槽内部，所述移动杆一端与所述组合模芯另一侧贴合，所述移动杆另一端设置有锁紧槽，穿过所述移动杆孔后，通过锁紧帽与所述模芯安装槽固定连接；

所述推进总成中所述下模座后端上部两侧设置有滑座，所述推进板底部与所述滑座对应位置固定安装有滑轨，所述推进板右侧设置有侧定位齿条位，所述侧定位齿条位两侧设置有侧定位滑槽，所述推进板底部两组滑轨中间位置固定安装有推进齿条，所述推进齿条与所述推进连接齿轮位位置对应，推进连接齿轮位于所述推进连接齿轮位中，所述推进连接齿轮通过连接齿轮轴转动连接于所述连接齿轮轴孔，所述推进连接齿轮下部设置有推进齿轮，推进电机与所述推进齿轮轴连接，所述推进电机固定安装于所述下模座底部；

所述压紧总成中侧定位滑座插接于所述侧定位滑槽中，所述侧定位滑座上面固定安装有压紧气缸支架，两组所述压紧气缸固定安装于所述压紧气缸支架上，所述侧定位齿条位内侧面安装固定 有侧定位齿条，侧定位齿轮位于所述侧定位齿条一侧，侧定位电机与所述侧定位齿轮轴连接，所述侧定位电机与所述侧定位滑座向下伸出的连接板固定，所述侧定位电机通过所述侧定位齿轮后的旋转轴转动连接于所述侧定位滑座对应的圆孔中。

进一步地，所述下模座前端两侧设置有安装孔，用于固定所述导杆，所述上模座与所述下模座安装孔对应位置开设有导孔，用于所述导杆的上下移动。

进一步地，所述冲头卡座外形与所述冲头座设置的缺口轮廓一致。

进一步地，所述冲头座与所述冲头卡座共同拼合成完整方孔结构，所述冲头通过顶部设置的凸台插接于方孔内部。

进一步地，所述卡压凸轮偏心位置设有安装孔，用于与所述凸轮架及所述旋转手柄的连接。

进一步地，所述组合模芯为数组不同规格的模芯一体式结构。

进一步地，所述侧定位滑座为L形结构，所述侧定位滑座平面底部设置有与所述侧定位滑槽对应的滑动块。

本发明有益效果是：

本发明模框组件中设置有弹性的定位压柱，在冲孔过程中，将铝板压靠在下模座上的组合模芯上，相对于一般靠人工操作，不易发生位移，保证冲孔的精度。

本发明冲头总成为凸轮卡压式快速拆卸结构，在针对不同规格孔径冲头更换时，更快速简便，与冲头总成对应的模芯总成为多规格一体的组合模芯，不用单独更换，相对于每种规格都需更换一套模具的方式，效率更高。

本发明还设置有自动前后移动的推进总成，推进总成上设置有可以侧向移动的压紧总成，可以实现铝板冲孔的自动送料，保证送料过程中的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种铝板安装孔冲压模具的整体结构示意图；

图2为本发明模框组件第一视角的结构示意图；

图3为本发明模框组件第二视角的结构示意图；

图4为本发明冲头总成的结构示意图；

图5为本发明模芯总成的结构示意图；

图6为本发明推进总成第一视角的结构示意图；

图7为本发明推进总成第二视角的结构示意图；

图8为本发明压紧总成第一视角的结构示意图；

图9为本发明压紧总成第二视角的结构示意图。

附图标记：1、模框组件；2、冲头总成；3、模芯总成；4、推进总成；5、压紧总成；6、铝板；101、下模座；102、上模座；103、导杆；104、导簧；105、上模柱；106、定位压柱；107、定位压簧；108、定位压柱帽；109、模芯安装槽；110、移动杆孔；111、弹动杆孔；112、推进连接齿轮位；113、连接齿轮轴孔；114、冲头安装位；115、落料孔；201、冲头座；202、冲头卡座；203、卡座杆；204、卡座压簧；205、卡压凸轮；206、凸轮架；207、旋转手柄；208、拉簧固定座；209、拉簧移动座；210、拉簧；211、冲头；301、组合模芯；302、弹动杆；303、弹动压簧；304、移动杆；305、锁紧槽；306、锁紧帽；401、滑座；402、推进板；403、滑轨；404、侧定位滑槽；405、侧定位齿条位；406、推进齿条；407、推进连接齿轮；408、连接齿轮轴；409、推进齿轮；410、推进电机；501、侧定位滑座；502、压紧气缸支架；503、压紧气缸；504、侧定位齿条；505、侧定位电机；506、侧定位齿轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图9所示，本发明提供的一种铝板安装孔的冲压模具，包括模框组件1、冲头总成2、模芯总成3、推进总成4、压紧总成5、铝板6；

所述模框组件1包括下模座101、上模座102、上模柱105、模芯安装槽109、冲头安装位114，所述模框组件1中下模座101为安装底座，固定于冲床操作台面，上模座102位于所述下模座101上部，所述上模座102通过上模柱105与冲床上台面连接，所述下模座101上面固定安装有模芯安装槽109，所述上模座102下面与所述模芯安装槽109对应位置设置有冲头安装位114，所述冲头总成2通过冲头座201固定安装于所述模芯安装槽109，所述冲头座201下部连接固定有冲头211，所述模芯总成3中组合模芯301固定安装于所述模芯安装槽109，所述推进总成4中推进板402位于所述下模座101后端，所述压紧总成5中压紧气缸503固定安装于所述推进板402顶部侧面；

所述模框组件1还包括导杆103、导簧104、定位压柱106、定位压簧107、定位压柱帽108、移动杆孔110、弹动杆孔111、推进连接齿轮位112、连接齿轮轴孔113、落料孔115，两组导杆103固定安装于所述下模座101前端两侧，导簧104套接在所述导杆103的外部，所述冲头安装位114周围对称设置有数组定位压柱106，所述定位压柱106外部套接有定位压簧107，所述定位压柱106通过定位压柱帽108与所述上模座102固定连接，所述模芯安装槽109左侧设置有移动杆孔110，所述模芯安装槽109右侧设置有弹动杆孔111，推进连接齿轮位112位于所述下模座101后端中部，所述推进连接齿轮位112两侧设置有连接齿轮轴孔113，落料孔115位于所述下模座101底部，所述落料孔115设置于所述模芯安装槽109中心位置；

所述冲头总成2中冲头卡座202位于所述冲头座201一侧，所述冲头座201底部设置有带缺口的方孔，两组卡座杆203外部套接好卡座压簧204后插接于所述冲头座201侧面缺口两端，所述冲头卡座202侧面设有与卡座杆203对应的圆孔，所述冲头卡座202通过圆孔插接在卡座杆203上，卡压凸轮205位于所述冲头卡座202一侧，所述卡压凸轮205通过旋转手柄207固定安装于凸轮架206内部的槽中，所述旋转手柄207可带动所述卡压凸轮205在所述凸轮架206槽内转动，所述旋转手柄207顶部两侧设置有拉簧移动座209，所述冲头座201与所述拉簧移动座209对应位置固定安装有拉簧固定座208，拉簧210一端与所述拉簧固定座208连接，一端与所述拉簧移动座209连接；

所述模芯总成3中弹动杆302位于所述组合模芯301右侧，所述弹动杆302及所述组合模芯301位于所述模芯安装槽109内部，所述弹动杆302一端与所述组合模芯301一侧贴合，所述弹动杆302另一端外侧套接弹动压簧303后插接于所述弹动杆孔111，移动杆304位于所述组合模芯301左侧，所述移动杆304位于所述模芯安装槽109内部，所述移动杆304一端与所述组合模芯301另一侧贴合，所述移动杆304另一端设置有锁紧槽305，穿过所述移动杆孔110后，通过锁紧帽306与所述模芯安装槽109固定连接；

所述推进总成4中所述下模座101后端上部两侧设置有滑座401，所述推进板402底部与所述滑座401对应位置固定安装有滑轨403，所述推进板402右侧设置有侧定位齿条位405，所述侧定位齿条位405两侧设置有侧定位滑槽404，所述推进板402底部两组滑轨403中间位置固定安装有推进齿条406，所述推进齿条406与所述推进连接齿轮位112位置对应，推进连接齿轮407位于所述推进连接齿轮位112中，所述推进连接齿轮407通过连接齿轮轴408转动连接于所述连接齿轮轴孔113，所述推进连接齿轮407下部设置有推进齿轮409，推进电机410与所述推进齿轮409轴连接，所述推进电机410固定安装于所述下模座101底部；

所述压紧总成5中侧定位滑座501插接于所述侧定位滑槽404中，所述侧定位滑座501上面固定安装有压紧气缸支架502，两组所述压紧气缸503固定安装于所述压紧气缸支架502上，所述侧定位齿条位405内侧面安装固定 有侧定位齿条504，侧定位齿轮506位于所述侧定位齿条504一侧，侧定位电机505与所述侧定位齿轮506轴连接，所述侧定位电机505与所述侧定位滑座501向下伸出的连接板固定，所述侧定位电机505通过所述侧定位齿轮506后的旋转轴转动连接于所述侧定位滑座501对应的圆孔中。

具体实施时，如图1-图9所示，通过模框组件1中的下模座101固定在冲床的操作平台上，将上模座102顶部的上模柱105与冲床的上压块固定连接；

冲头总成2位于模框组件1中的冲头安装位114，通过操作旋转手柄207可带动卡压凸轮205的偏心转动，实现与卡压凸轮205外圆柱面相切连接的冲头卡座202的快速松开与锁紧；

模芯总成3位于模框组件1中的模芯安装槽109中，组合模芯301为数个规格不同的独立模芯组合而成，模芯安装槽109底部设置有落料孔115，通过松开锁紧帽306可实现组合模芯301在弹动压簧303的作用力下的移动，实现组合模芯301中不同规格的模芯的切换，切换完成后，通过旋紧锁紧帽306，将组合模芯301锁紧在模芯安装槽109中；

推进总成4设置在下模座101后端，通过推进电机410可带动推进齿轮409转动，推进齿轮409带动推进连接齿轮407转动，推进连接齿轮407与推进齿条406配合，带动推进板402的自动前后移动送料；

压紧总成5固定在推进总成4的一侧，压紧总成5中的侧定位滑座501可在侧定位电机505的带动下，驱动侧定位齿轮506转动，侧定位齿轮506与侧定位齿条504配合传动，带动侧定位滑座501自身的侧向移动，实现铝板6的左右方向的靠平定位，铝板6靠平后，通过压紧气缸503实现对板材的压紧。

其工作原理为：先根据铝板6需冲孔的直径，更换冲头总成2中的冲头211，调整模芯总成3中的组合模芯301，具体为，通过操作冲头总成2中的旋转手柄207，带动卡压凸轮205向远离冲头卡座202的方向移动，将合适规格的冲头211放置在冲头座201与冲头卡座202中间的方孔，通过操作冲头总成2中的旋转手柄207，带动卡压凸轮205向冲头卡座202的方向移动，将冲头211锁紧；

再调整模芯总成3中的移动杆304，将适合规格的组合模芯301移动至模框组件1中落料孔115的正上方，通过锁紧帽306将组合模芯301锁住；

再将待冲孔铝板6放置在推进总成4中的推进板402的上平面，铝板6右侧与侧定位滑座501靠平，根据冲孔左右方向与铝板6的位置关系调整压紧总成5中的侧定位电机505，侧定位电机505通过带动侧定位齿轮506在侧定位齿条504上的配合传动，带动侧定位滑座501自动移动到指定位置，通过启动压紧气缸503将铝板6压紧；

然后通过启动推进总成4中的推进电机410带动推进齿轮409转动，推进齿轮409通过推进连接齿轮407实现与固定在推进板402底部的推进齿条406的配合传动，带动推进板402向模芯总成3方向移动至预定位置，然后启动冲床，带动冲头211向组合模芯301方向移动，实现冲孔，废料自落料孔115落下，完成铝板6当前孔的冲压。

优选地，所述下模座101前端两侧设置有安装孔，用于固定所述导杆103，所述上模座102与所述下模座101安装孔对应位置开设有导孔，用于所述导杆103的上下移动。

优选地，所述冲头卡座202外形与所述冲头座201设置的缺口轮廓一致。

优选地，所述冲头座201与所述冲头卡座202共同拼合成完整方孔结构，所述冲头211通过顶部设置的凸台插接于方孔内部。

优选地，所述卡压凸轮205偏心位置设有安装孔，用于与所述凸轮架206及所述旋转手柄207的连接。

优选地，所述组合模芯301为数组不同规格的模芯一体式结构。

优选地，所述侧定位滑座501为L形结构，所述侧定位滑座501平面底部设置有与所述侧定位滑槽404对应的滑动块。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种铝板安装孔的冲压模具，包括模框组件（1）、冲头总成（2）、模芯总成（3）、推进总成（4）、压紧总成（5）、铝板（6）；

其特征在于：所述模框组件（1）包括下模座（101）、上模座（102）、上模柱（105）、模芯安装槽（109）、冲头安装位（114），所述模框组件（1）中下模座（101）为安装底座，固定于冲床操作台面，上模座（102）位于所述下模座（101）上部，所述上模座（102）通过上模柱（105）与冲床上台面连接，所述下模座（101）上面固定安装有模芯安装槽（109），所述上模座（102）下面与所述模芯安装槽（109）对应位置设置有冲头安装位（114），所述冲头总成（2）通过冲头座（201）固定安装于所述模芯安装槽（109），所述冲头座（201）下部连接固定有冲头（211），所述模芯总成（3）中组合模芯（301）固定安装于所述模芯安装槽（109），所述推进总成（4）中推进板（402）位于所述下模座（101）后端，所述压紧总成（5）中压紧气缸（503）固定安装于所述推进板（402）顶部侧面；

所述模框组件（1）中两支互相平行的导杆（103）分别固定安装于所述下模座（101）前端两侧，导簧（104）套接在所述导杆（103）的外部，所述冲头安装位（114）周围对称设置有数组定位压柱（106），所述定位压柱（106）外部套接有定位压簧（107），所述定位压柱（106）通过定位压柱帽（108）与所述上模座（102）固定连接，所述模芯安装槽（109）左侧设置有移动杆孔（110），所述模芯安装槽（109）右侧设置有弹动杆孔（111），推进连接齿轮位（112）位于所述下模座（101）后端中部，所述推进连接齿轮位（112）两侧设置有连接齿轮轴孔（113），落料孔（115）位于所述下模座（101）底部，所述落料孔（115）设置于所述模芯安装槽（109）中心位置；

所述冲头总成（2）中冲头卡座（202）位于所述冲头座（201）一侧，所述冲头座（201）底部设置有带缺口的方孔，两组卡座杆（203）外部套接好卡座压簧（204）后插接于所述冲头座（201）侧面缺口两端，所述冲头卡座（202）侧面设有与卡座杆（203）对应的圆孔，所述冲头卡座（202）通过圆孔插接在卡座杆（203）上，卡压凸轮（205）位于所述冲头卡座（202）一侧，所述卡压凸轮（205）通过旋转手柄（207）固定安装于凸轮架（206）内部的槽中，所述旋转手柄（207）可带动所述卡压凸轮（205）在所述凸轮架（206）槽内转动，所述旋转手柄（207）顶部两侧设置有拉簧移动座（209），所述冲头座（201）与所述拉簧移动座（209）对应位置固定安装有拉簧固定座（208），拉簧（210）一端与所述拉簧固定座（208）连接，一端与所述拉簧移动座（209）连接；

所述模芯总成（3）中弹动杆（302）位于所述组合模芯（301）右侧，所述弹动杆（302）及所述组合模芯（301）位于所述模芯安装槽（109）内部，所述弹动杆（302）一端与所述组合模芯（301）一侧贴合，所述弹动杆（302）另一端外侧套接弹动压簧（303）后插接于所述弹动杆孔（111），移动杆（304）位于所述组合模芯（301）左侧，所述移动杆（304）位于所述模芯安装槽（109）内部，所述移动杆（304）一端与所述组合模芯（301）另一侧贴合，所述移动杆（304）另一端设置有锁紧槽（305），穿过所述移动杆孔（110）后，通过锁紧帽（306）与所述模芯安装槽（109）固定连接；

所述推进总成（4）中所述下模座（101）后端上部两侧设置有滑座（401），所述推进板（402）底部与所述滑座（401）对应位置固定安装有滑轨（403），所述推进板（402）右侧设置有侧定位齿条位（405），所述侧定位齿条位（405）两侧设置有侧定位滑槽（404），所述推进板（402）底部两组滑轨（403）中间位置固定安装有推进齿条（406），所述推进齿条（406）与所述推进连接齿轮位（112）位置对应，推进连接齿轮（407）位于所述推进连接齿轮位（112）中，所述推进连接齿轮（407）通过连接齿轮轴（408）转动连接于所述连接齿轮轴孔（113），所述推进连接齿轮（407）下部设置有推进齿轮（409），推进电机（410）与所述推进齿轮（409）轴连接，所述推进电机（410）固定安装于所述下模座（101）底部；

所述压紧总成（5）中侧定位滑座（501）插接于所述侧定位滑槽（404）中，所述侧定位滑座（501）上面固定安装有压紧气缸支架（502），两组所述压紧气缸（503）固定安装于所述压紧气缸支架（502）上，所述侧定位齿条位（405）内侧面安装固定有侧定位齿条（504），侧定位齿轮（506）位于所述侧定位齿条（504）一侧，侧定位电机（505）与所述侧定位齿轮（506）轴连接，所述侧定位电机（505）与所述侧定位滑座（501）向下伸出的连接板固定，所述侧定位电机（505）通过所述侧定位齿轮（506）后的旋转轴转动连接于所述侧定位滑座（501）对应的圆孔中。

2.根据权利要求书1所述的一种铝板安装孔的冲压模具，其特征在于：所述下模座（101）前端两侧设置有安装孔，用于固定所述导杆（103），所述上模座（102）与所述下模座（101）安装孔对应位置开设有导孔，用于所述导杆（103）的上下移动。

3.根据权利要求书1所述的一种铝板安装孔的冲压模具，其特征在于：所述冲头卡座（202）外形与所述冲头座（201）设置的缺口轮廓一致。

4.根据权利要求书1所述的一种铝板安装孔的冲压模具，其特征在于：所述冲头座（201）与所述冲头卡座（202）共同拼合成完整方孔结构，所述冲头（211）通过顶部设置的凸台插接于方孔内部。

5.根据权利要求书1所述的一种铝板安装孔的冲压模具，其特征在于：所述卡压凸轮（205）偏心位置设有安装孔，用于与所述凸轮架（206）及所述旋转手柄（207）的连接。

6.根据权利要求书1所述的一种铝板安装孔的冲压模具，其特征在于：所述组合模芯（301）为数组不同规格的模芯一体式结构。

7.根据权利要求书1所述的一种铝板安装孔的冲压模具，其特征在于：所述侧定位滑座（501）为L形结构，所述侧定位滑座（501）平面底部设置有与所述侧定位滑槽（404）对应的滑动块。

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