CN112221635A - 一种散热型电光陶瓷生产设备 - Google Patents

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CN112221635A CN202010799196.0A CN202010799196A CN112221635A CN 112221635 A CN112221635 A CN 112221635A CN 202010799196 A CN202010799196 A CN 202010799196A CN 112221635 A CN112221635 A CN 112221635A
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Abstract

本发明涉及一种散热型电光陶瓷生产设备，包括粉碎筒、密封盖、驱动电机、传动轴和刀片，所述粉碎筒的形状为圆柱形，所述粉碎筒竖向设置，所述粉碎筒的顶部设有开口，所述密封盖盖设在粉碎筒的顶部，所述粉碎筒的底部设有安装孔，所述传动轴与粉碎筒同轴设置且穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机位于粉碎筒的下方，所述驱动电机与传动轴的底端传动连接且与粉碎筒固定连接，所述刀片位于分散桶内且安装在传动轴的顶端，所述粉碎筒上设有辅助机构，所述驱动电机上设有散热机构，该散热型电光陶瓷生产设备通过辅助机构提高了粉碎效率，不仅如此，还通过散热机构实现了驱动电机的散热功能。

Description

一种散热型电光陶瓷生产设备
技术领域
本发明涉及新材料领域，特别涉及一种散热型电光陶瓷生产设备。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中，电光陶瓷是新材料的一种，电光陶瓷是具有电光效应的陶瓷材料的总称，常用的有锆钛酸铅镧，铪钛酸铅镧等。
电光陶瓷在生产过程中，需要通过粉碎设备对原料进行粉碎，而现有的粉碎设备大都采用电机作为驱动力，当电机长时间启动时，易产生大量的热量，而高温会缩短其使用寿命，不仅如此，现有的粉碎设备对原料进行粉碎过程中，原料易发生沉底现象，从而会降低原料粉碎效率，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种散热型电光陶瓷生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热型电光陶瓷生产设备，包括粉碎筒、密封盖、驱动电机、传动轴和刀片，所述粉碎筒的形状为圆柱形，所述粉碎筒竖向设置，所述粉碎筒的顶部设有开口，所述密封盖盖设在粉碎筒的顶部，所述粉碎筒的底部设有安装孔，所述传动轴与粉碎筒同轴设置且穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机位于粉碎筒的下方，所述驱动电机与传动轴的底端传动连接且与粉碎筒固定连接，所述刀片位于分散桶内且安装在传动轴的顶端，所述粉碎筒上设有辅助机构，所述驱动电机上设有散热机构；
所述辅助机构包括移动环、转动盘、两个传动组件和两个辅助组件，所述移动环与传动轴同轴设置且位于粉碎筒内，所述传动轴穿过移动环，所述传动轴与移动环的内壁滑动且密封连接，所述移动环与粉碎筒的内壁滑动且密封连接，所述移动环与分散桶内的底部之间设有间隙，所述转动盘的水平截面形状为椭圆，所述转动盘的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴的轴线垂直且相交，所述转动盘的椭圆截面的两个焦点与传动轴轴线之间的距离相等，所述转动盘位于两个传动组件之间，所述传动组件设置在分散桶内且位于移动环的下方，所述辅助组件设置在分散桶内且与传动组件一一对应，所述辅助组件位于移动环的上方；
所述传动组件包括滚珠、推杆、支撑块和连杆，所述转动盘的外周设有滑槽，所述滚珠的球心设置在滑槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与滑槽的内壁滑动且连接，两个滚珠的球心与传动轴轴线之间的距离相等，所述推杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述推杆的一端固定在滚珠上，所述推杆的另一端通过连杆与移动环的底部铰接，所述连杆的靠近推杆的移动与传动轴轴线之间的距离小于连杆的另一端与传动轴轴线之间的距离，所述支撑块固定在粉碎筒内的底部，所述支撑块上设有圆孔，所述推杆穿过圆孔且与圆孔的内壁滑动连接；
所述辅助组件包括摩擦盘、丝杆、滚珠丝杠轴承、连接盘、连接球、导杆、滑块和弹簧，所述丝杆和导杆均与传动轴平行，所述摩擦盘和连接盘均与丝杆同轴设置，所述摩擦盘固定在丝杆的顶端且与移动环之间设有间隙，所述连接盘固定在丝杆的顶端，所述丝杆上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的外圈与粉碎筒的内壁固定连接，所述连接盘的外周设有环形槽，所述环形槽与丝杆同轴设置，所述连接球的球心设置在环形槽内，所述连接球与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述导杆的两端均与粉碎筒的内壁固定连接，所述滑块套设在导杆的中端，所述滑块的顶部通过弹簧与导杆的顶端连接，所述滑块与连接球固定连接；
所述散热机构包括水箱和两个散热组件，所述水箱位于驱动电机的下方，所述驱动电机固定在水箱上，所述水箱内设有清水，所述散热组件与连杆一一对应；
所述散热组件包括第一单向阀、第二单向阀、气管、导热板、进气孔和出气孔，所述进气孔设置在粉碎筒上，所述第一单向阀安装在进气孔内，所述第一单向阀位于移动环的下方，所述粉碎筒的底部通过气管与水箱的顶部连通，所述气管的底端位于清水内且与水箱内的底部之间设有间隙，所述第二单向阀安装在气管内，所述导热板与传动轴垂直且固定在驱动电机上，所述出气孔设置在水箱的顶部且与导热板正对设置。
作为优选，为了提升散热效果，所述水箱内的底部设有制冷棒。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了减小传动轴与安装孔内壁之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了便于推杆的安装，所述推杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了减小推杆与圆孔内壁之间的摩擦力，所述圆孔的内壁上涂有润滑油。
作为优选，为了延长水箱的使用寿命，所述水箱上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了降噪，所述粉碎筒的外壁设有两个吸音板，所述吸音板与丝杆一一对应。
作为优选，为了节能，所述密封盖的顶部设有光伏板。
作为优选，为了提升导热板传递热量的能力，所述导热板上涂有导热硅胶。
本发明的有益效果是，该散热型电光陶瓷生产设备通过辅助机构提高了粉碎效率，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构还可以提供出气孔排气的驱动力，与散热机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了驱动电机的散热功能，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以实现收集粉尘的功能，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的散热型电光陶瓷生产设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的散热型电光陶瓷生产设备的辅助组件的结构示意图；
图4是图1的B部放大图；
图中：1.粉碎筒，2.密封盖，3.驱动电机，4.传动轴，5.刀片，6.移动环，7.转动盘，8.滚珠，9.推杆，10.支撑块，11.连杆，12.摩擦盘，13.丝杆，14.滚珠丝杠轴承，15.连接盘，16.连接球，17.导杆，18.滑块，19.弹簧，20.水箱，21.第一单向阀，22.第二单向阀，23.气管，24.导热板，25.制冷棒，26.吸音板，27.光伏板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种散热型电光陶瓷生产设备，包括粉碎筒1、密封盖2、驱动电机3、传动轴4和刀片5，所述粉碎筒1的形状为圆柱形，所述粉碎筒1竖向设置，所述粉碎筒1的顶部设有开口，所述密封盖2盖设在粉碎筒1的顶部，所述粉碎筒1的底部设有安装孔，所述传动轴4与粉碎筒1同轴设置且穿过安装孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机3位于粉碎筒1的下方，所述驱动电机3与传动轴4的底端传动连接且与粉碎筒1固定连接，所述刀片5位于分散桶内且安装在传动轴4的顶端，所述粉碎筒1上设有辅助机构，所述驱动电机3上设有散热机构；
所述辅助机构包括移动环6、转动盘7、两个传动组件和两个辅助组件，所述移动环6与传动轴4同轴设置且位于粉碎筒1内，所述传动轴4穿过移动环6，所述传动轴4与移动环6的内壁滑动且密封连接，所述移动环6与粉碎筒1的内壁滑动且密封连接，所述移动环6与分散桶内的底部之间设有间隙，所述转动盘7的水平截面形状为椭圆，所述转动盘7的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述转动盘7的椭圆截面的两个焦点与传动轴4轴线之间的距离相等，所述转动盘7位于两个传动组件之间，所述传动组件设置在分散桶内且位于移动环6的下方，所述辅助组件设置在分散桶内且与传动组件一一对应，所述辅助组件位于移动环6的上方；
所述传动组件包括滚珠8、推杆9、支撑块10和连杆11，所述转动盘7的外周设有滑槽，所述滚珠8的球心设置在滑槽内，所述滚珠8与环形槽匹配且与滑槽的内壁滑动且连接，两个滚珠8的球心与传动轴4轴线之间的距离相等，所述推杆9的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述推杆9的一端固定在滚珠8上，所述推杆9的另一端通过连杆11与移动环6的底部铰接，所述连杆11的靠近推杆9的移动与传动轴4轴线之间的距离小于连杆11的另一端与传动轴4轴线之间的距离，所述支撑块10固定在粉碎筒1内的底部，所述支撑块10上设有圆孔，所述推杆9穿过圆孔且与圆孔的内壁滑动连接；
所述辅助组件包括摩擦盘12、丝杆13、滚珠丝杠轴承14、连接盘15、连接球16、导杆17、滑块18和弹簧19，所述丝杆13和导杆17均与传动轴4平行，所述摩擦盘12和连接盘15均与丝杆13同轴设置，所述摩擦盘12固定在丝杆13的顶端且与移动环6之间设有间隙，所述连接盘15固定在丝杆13的顶端，所述丝杆13上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承14的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆13上，所述滚珠丝杠轴承14的外圈与粉碎筒1的内壁固定连接，所述连接盘15的外周设有环形槽，所述环形槽与丝杆13同轴设置，所述连接球16的球心设置在环形槽内，所述连接球16与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述导杆17的两端均与粉碎筒1的内壁固定连接，所述滑块18套设在导杆17的中端，所述滑块18的顶部通过弹簧19与导杆17的顶端连接，所述滑块18与连接球16固定连接；
该设备使用时，打开密封盖2，将用于生产电光陶瓷的原料放入粉碎筒1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机3启动，使传动轴4带动刀片5和转动盘7转动，通过刀片5的转动可以实现对原料的粉碎，并且，转动盘7的转动通过滚珠8带动推杆9在支撑块10上实现往复移动，推杆9的往复移动通过连杆11带动移动环6实现往复升降，通过移动环6的往复升降，可以便于底部的原料与刀片5接触，从而可以防止原料沉底而影响粉碎效率，且当移动环6向上移动期间，可以使移动环6通过原料推动摩擦盘12向上移动，摩擦盘12的向上移动带动丝杆13在滚珠丝杠轴承14上向上移动，丝杆13的向上移动依次通过连接盘15和连接球16带动滑块18在导杆17上向上移动，并使弹簧19压缩，因滚珠丝杠轴承14是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆13转动，丝杆13的转动带动摩擦盘12和连接盘15转动，这里，通过连接球16与环形槽之间的配合起到了支撑丝杆13转动的效果，且通过摩擦盘12的转动，可以对摩擦盘12和移动环6之间的远离进行碾碎，从而可以提高原料粉碎效率，当移动环6向下移动期间，则可以通过弹簧19的弹性作用下使滑块18向下移动，滑块18的向下移动依次通过连接球16、连接盘15和丝杆13带动摩擦盘12复位。
如图4所示，所述散热机构包括水箱20和两个散热组件，所述水箱20位于驱动电机3的下方，所述驱动电机3固定在水箱20上，所述水箱20内设有清水，所述散热组件与连杆11一一对应；
所述散热组件包括第一单向阀21、第二单向阀22、气管23、导热板24、进气孔和出气孔，所述进气孔设置在粉碎筒1上，所述第一单向阀21安装在进气孔内，所述第一单向阀21位于移动环6的下方，所述粉碎筒1的底部通过气管23与水箱20的顶部连通，所述气管23的底端位于清水内且与水箱20内的底部之间设有间隙，所述第二单向阀22安装在气管23内，所述导热板24与传动轴4垂直且固定在驱动电机3上，所述出气孔设置在水箱20的顶部且与导热板24正对设置。
驱动电机3启动期间产生热量，且通过导热板24可以吸收驱动电机3上的热量，当移动环6向上移动期间，通过第二单向阀22的单向特性，使水箱20内的清水无法从气管23输送至粉碎筒1内，且只能使粉碎筒1外部的空气从进气孔输送至粉碎筒1内，当移动环6向下移动期间，使粉碎筒1内的位于移动环6下方的空气受到挤压，此时，通过第一单向阀21的单向特性，使粉碎筒1内的空气无法从进气孔排出，且只能从气管23输送至清水内门控器在清水中形成气泡并上浮后破裂，且通过清水可以降低空气的温度，随后，水箱20中的空气从出气孔排出并作用到导热板24上，在气流的作用下可以使导热板24上的热量排出，即可以实现驱动电机3的散热，而且，通过空气通入清水中，可以将空气中的粉尘溶于清水中，实现了收集粉尘的功能。
作为优选，为了提升散热效果，所述水箱20内的底部设有制冷棒25。
制冷棒25的作用是降低清水的温度，从而提升驱动电机3散热效果。
作为优选，为了提高驱动电机3的驱动力，所述驱动电机3为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机3的驱动力。
作为优选，为了减小传动轴4与安装孔内壁之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小传动轴4与安装孔内壁之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了便于推杆9的安装，所述推杆9的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小推杆9穿过圆孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了减小推杆9与圆孔内壁之间的摩擦力，所述圆孔的内壁上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小推杆9与圆孔内壁之间的摩擦力，提高了推杆9移动的流畅性。
作为优选，为了延长水箱20的使用寿命，所述水箱20上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升水箱20的防锈能力，延长底箱的使用寿命。
作为优选，为了降噪，所述粉碎筒1的外壁设有两个吸音板26，所述吸音板26与丝杆13一一对应。
吸音板26可以吸收粉碎筒1上的噪音，实现降噪。
作为优选，为了节能，所述密封盖2的顶部设有光伏板27。
光伏板27可以吸收光线实现光伏发电，实现了节能。
作为优选，为了提升导热板24传递热量的能力，所述导热板24上涂有导热硅胶。
导热硅胶的作用是提升导热板24传递热量的能力，从而可以提升驱动电机3的散热效果。
该设备使用时，打开密封盖2，将用于生产电光陶瓷的原料放入粉碎筒1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机3启动，使传动轴4带动刀片5和转动盘7转动，通过刀片5的转动可以实现对原料的粉碎，并且，转动盘7的转动通过滚珠8带动推杆9在支撑块10上实现往复移动，推杆9的往复移动通过连杆11带动移动环6实现往复升降，通过移动环6的往复升降，可以便于底部的原料与刀片5接触，从而可以防止原料沉底而影响粉碎效率，且当移动环6向上移动期间，可以使移动环6通过原料推动摩擦盘12向上移动，摩擦盘12的向上移动带动丝杆13在滚珠丝杠轴承14上向上移动，丝杆13的向上移动依次通过连接盘15和连接球16带动滑块18在导杆17上向上移动，并使弹簧19压缩，因滚珠丝杠轴承14是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆13转动，丝杆13的转动带动摩擦盘12和连接盘15转动，这里，通过连接球16与环形槽之间的配合起到了支撑丝杆13转动的效果，且通过摩擦盘12的转动，可以对摩擦盘12和移动环6之间的远离进行碾碎，从而可以提高原料粉碎效率，当移动环6向下移动期间，则可以通过弹簧19的弹性作用下使滑块18向下移动，滑块18的向下移动依次通过连接球16、连接盘15和丝杆13带动摩擦盘12复位，并且，驱动电机3启动期间产生热量，且通过导热板24可以吸收驱动电机3上的热量，当移动环6向上移动期间，通过第二单向阀22的单向特性，使水箱20内的清水无法从气管23输送至粉碎筒1内，且只能使粉碎筒1外部的空气从进气孔输送至粉碎筒1内，当移动环6向下移动期间，使粉碎筒1内的位于移动环6下方的空气受到挤压，此时，通过第一单向阀21的单向特性，使粉碎筒1内的空气无法从进气孔排出，且只能从气管23输送至清水内门控器在清水中形成气泡并上浮后破裂，且通过清水可以降低空气的温度，随后，水箱20中的空气从出气孔排出并作用到导热板24上，在气流的作用下可以使导热板24上的热量排出，即可以实现驱动电机3的散热，而且，通过空气通入清水中，可以将空气中的粉尘溶于清水中，实现了收集粉尘的功能。
与现有技术相比，该散热型电光陶瓷生产设备通过辅助机构提高了粉碎效率，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构还可以提供出气孔排气的驱动力，与散热机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了驱动电机3的散热功能，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以实现收集粉尘的功能，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种散热型电光陶瓷生产设备，包括粉碎筒(1)、密封盖(2)、驱动电机(3)、传动轴(4)和刀片(5)，所述粉碎筒(1)的形状为圆柱形，所述粉碎筒(1)竖向设置，所述粉碎筒(1)的顶部设有开口，所述密封盖(2)盖设在粉碎筒(1)的顶部，所述粉碎筒(1)的底部设有安装孔，所述传动轴(4)与粉碎筒(1)同轴设置且穿过安装孔，所述传动轴(4)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机(3)位于粉碎筒(1)的下方，所述驱动电机(3)与传动轴(4)的底端传动连接且与粉碎筒(1)固定连接，所述刀片(5)位于分散桶内且安装在传动轴(4)的顶端，其特征在于，所述粉碎筒(1)上设有辅助机构，所述驱动电机(3)上设有散热机构；
所述辅助机构包括移动环(6)、转动盘(7)、两个传动组件和两个辅助组件，所述移动环(6)与传动轴(4)同轴设置且位于粉碎筒(1)内，所述传动轴(4)穿过移动环(6)，所述传动轴(4)与移动环(6)的内壁滑动且密封连接，所述移动环(6)与粉碎筒(1)的内壁滑动且密封连接，所述移动环(6)与分散桶内的底部之间设有间隙，所述转动盘(7)的水平截面形状为椭圆，所述转动盘(7)的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴(4)的轴线垂直且相交，所述转动盘(7)的椭圆截面的两个焦点与传动轴(4)轴线之间的距离相等，所述转动盘(7)位于两个传动组件之间，所述传动组件设置在分散桶内且位于移动环(6)的下方，所述辅助组件设置在分散桶内且与传动组件一一对应，所述辅助组件位于移动环(6)的上方；
所述传动组件包括滚珠(8)、推杆(9)、支撑块(10)和连杆(11)，所述转动盘(7)的外周设有滑槽，所述滚珠(8)的球心设置在滑槽内，所述滚珠(8)与环形槽匹配且与滑槽的内壁滑动且连接，两个滚珠(8)的球心与传动轴(4)轴线之间的距离相等，所述推杆(9)的轴线与传动轴(4)的轴线垂直且相交，所述推杆(9)的一端固定在滚珠(8)上，所述推杆(9)的另一端通过连杆(11)与移动环(6)的底部铰接，所述连杆(11)的靠近推杆(9)的移动与传动轴(4)轴线之间的距离小于连杆(11)的另一端与传动轴(4)轴线之间的距离，所述支撑块(10)固定在粉碎筒(1)内的底部，所述支撑块(10)上设有圆孔，所述推杆(9)穿过圆孔且与圆孔的内壁滑动连接；
所述辅助组件包括摩擦盘(12)、丝杆(13)、滚珠丝杠轴承(14)、连接盘(15)、连接球(16)、导杆(17)、滑块(18)和弹簧(19)，所述丝杆(13)和导杆(17)均与传动轴(4)平行，所述摩擦盘(12)和连接盘(15)均与丝杆(13)同轴设置，所述摩擦盘(12)固定在丝杆(13)的顶端且与移动环(6)之间设有间隙，所述连接盘(15)固定在丝杆(13)的顶端，所述丝杆(13)上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承(14)的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆(13)上，所述滚珠丝杠轴承(14)的外圈与粉碎筒(1)的内壁固定连接，所述连接盘(15)的外周设有环形槽，所述环形槽与丝杆(13)同轴设置，所述连接球(16)的球心设置在环形槽内，所述连接球(16)与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述导杆(17)的两端均与粉碎筒(1)的内壁固定连接，所述滑块(18)套设在导杆(17)的中端，所述滑块(18)的顶部通过弹簧(19)与导杆(17)的顶端连接，所述滑块(18)与连接球(16)固定连接；
所述散热机构包括水箱(20)和两个散热组件，所述水箱(20)位于驱动电机(3)的下方，所述驱动电机(3)固定在水箱(20)上，所述水箱(20)内设有清水，所述散热组件与连杆(11)一一对应；
所述散热组件包括第一单向阀(21)、第二单向阀(22)、气管(23)、导热板(24)、进气孔和出气孔，所述进气孔设置在粉碎筒(1)上，所述第一单向阀(21)安装在进气孔内，所述第一单向阀(21)位于移动环(6)的下方，所述粉碎筒(1)的底部通过气管(23)与水箱(20)的顶部连通，所述气管(23)的底端位于清水内且与水箱(20)内的底部之间设有间隙，所述第二单向阀(22)安装在气管(23)内，所述导热板(24)与传动轴(4)垂直且固定在驱动电机(3)上，所述出气孔设置在水箱(20)的顶部且与导热板(24)正对设置。
2.如权利要求1所述的散热型电光陶瓷生产设备，其特征在于，所述水箱(20)内的底部设有制冷棒(25)。
3.如权利要求1所述的散热型电光陶瓷生产设备，其特征在于，所述驱动电机(3)为伺服电机。
4.如权利要求1所述的散热型电光陶瓷生产设备，其特征在于，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。
5.如权利要求1所述的散热型电光陶瓷生产设备，其特征在于，所述推杆(9)的两端均设有倒角。
6.如权利要求1所述的散热型电光陶瓷生产设备，其特征在于，所述圆孔的内壁上涂有润滑油。
7.如权利要求1所述的散热型电光陶瓷生产设备，其特征在于，所述水箱(20)上设有防腐镀锌层。
8.如权利要求1所述的散热型电光陶瓷生产设备，其特征在于，所述粉碎筒(1)的外壁设有两个吸音板(26)，所述吸音板(26)与丝杆(13)一一对应。
9.如权利要求1所述的散热型电光陶瓷生产设备，其特征在于，所述密封盖(2)的顶部设有光伏板(27)。
10.如权利要求1所述的散热型电光陶瓷生产设备，其特征在于，所述导热板(24)上涂有导热硅胶。
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