CN112221412A - 一种广谱防腐剂的制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防腐剂制备领域，具体是涉及一种广谱防腐剂的制备设备，包括原料搅拌筒，并对固态原料进行初步搅拌，初步搅拌控制机构，设置在原料搅拌筒的顶部，用于控制原料搅拌筒进行搅拌工作，送料机构，设置在原料搅拌筒的底部，用于暂存原料，并进行原料的送料工作，混合搅拌筒，设置在送料机构的底部，用于对所有进入到混合搅拌筒内的固态与液态原料进行搅拌，使得各组分之间混合搅拌均匀，加液机构，设置在混合搅拌筒侧部，用于向混合搅拌筒内添加防腐剂所需的液态原料，本发明对固态和后续添加的液态原料进行充分搅拌、分散、导流，进行防腐剂制备，搅拌更加均匀，整体的搅拌性能更好，提升了制备速度，工作效率也得到了提高。

Description

一种广谱防腐剂的制备设备
技术领域
本发明涉及防腐剂制备领域，具体是涉及一种广谱防腐剂的制备设备及方法。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位， 如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观， 或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。按功能 分划分，化妆品有补水、美白、保湿、控油、抗衰老、敏感肌肤、收缩毛孔、祛 黑头、祛斑、消脂等种类。日常所需的化妆品并不是一次或者两次便可使用完， 往往需要存储较长时间以便持续使用，在存储过程中势必需要考虑防腐效果，因 此需要在护肤品中添加防腐剂，防腐剂是一种添加剂，将其加入到化妆品之后， 可以延迟微生物生长或化学变化引起的腐败。
在防腐剂生产过程中，搅拌装置必不可少，然而现有的搅拌装置其搅拌加工 时间较长，搅拌性能还不够完善，影响后续的生产制备；因此不满足现有的生产 需求。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种广谱防腐剂的制备设备，本技术方案解决了 现有的搅拌装置其搅拌加工时间较长，搅拌性能还不够完善的问题，该装置对固 态和后续添加的液态原料进行充分搅拌、分散、导流，进行防腐剂制备，搅拌更 加均匀，整体的搅拌性能更好，提升了制备速度，工作效率也得到了提高。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
提供一种广谱防腐剂的制备设备，包括：
至少一个原料搅拌筒，用于投入防腐剂制备用的固态原料，并对固态原料进 行初步搅拌；
至少一个初步搅拌控制机构，与所述原料搅拌筒一一对应，设置在原料搅拌 筒的顶部，所述初步搅拌控制机构的输出端与原料搅拌筒传动连接，用于控制原 料搅拌筒进行搅拌工作；
至少一个送料机构，与原料搅拌筒一一对应，设置在原料搅拌筒的底部，所 述送料机构的输入端与原料搅拌筒的输出端连接，用于暂存原料，并进行原料的 送料工作；
混合搅拌筒，设置在送料机构的底部，所述混合搅拌筒的输入端与送料机构 的输出端连接，用于对所有进入到混合搅拌筒内的固态与液态原料进行搅拌，使 得各组分之间混合搅拌均匀；
加液机构，设置在混合搅拌筒侧部，所述加液机构的输入端与混合搅拌筒的 输出端连接，加液机构的输入端与混合搅拌筒的输入端连接，用于向混合搅拌筒 内添加防腐剂所需的液态原料。
可选的，所述混合搅拌筒包括搅拌筒体、混合搅拌驱动电机、混合搅拌螺旋 轴和原料投料管道，所述搅拌筒体安装在地面上，搅拌筒体的顶部设有与所述送 料机构数量相等的所述原料投料管道，送料机构与原料投料管道连接，搅拌筒体 的顶端设有所述混合搅拌驱动电机，混合搅拌驱动电机的输出轴传动连接有所述 混合搅拌螺旋轴，混合搅拌螺旋轴转动连接在搅拌筒体内部，搅拌筒体的底部设 有涂料出料管。
可选的，混合搅拌螺旋轴包括轴体、搅拌叶片、插槽、打散板和导流板，所 述轴体竖直地安装在搅拌筒体内部，沿轴体的径向方向上对称设有所述搅拌叶片， 搅拌叶片上设有所述插槽，插槽内可拆卸连接有所述打散板，搅拌叶片的外沿与 搅拌筒体内部之间存在一定间隙，所述间隙内设有所述导流板，导流板倾斜地安 装在搅拌叶片上。
可选的，所述加液机构包括第一管道、出液管、第一阀体、加液管、第二阀 体、泵机、第二管道、排液管、第三阀体和第三管道，所述涂料出料管与所述第 一管道连通，第一管道通过所述泵机与所述第二管道连通，第一管道上设有所述 出液管和所述加液管，出液管和加液管上分别设有所述第一阀体和所述第二阀体， 出液管设置在加液管和涂料出料管之间，第二管道通过所述第三管道与混合搅拌 筒内部连通，第二管道上设有所述排液管，排液管上设有所述第三阀体。
可选的，涂料出料管与第一管道连接处设有第一补偿器，第二管道和第三管 道连接处设有第二补偿器。
可选的，所述送料机构包括中转箱体、送料驱动电机、送料螺旋轴和原料出 料管道，所述中转箱体设置在搅拌筒体顶部，中转箱体的顶端和底端分别设有第 二进料口和第三出料口，所述第三出料口通过所述原料出料管道与原料投料管道 连通，中转箱体的侧部设有所述送料驱动电机，送料驱动电机的输出轴传动连接 有所述送料螺旋轴，送料螺旋轴转动连接在中转箱体内部。
可选的，所述原料搅拌筒包括投料漏斗、投料下料管、安装盖、主搅拌轴、 主搅拌桨叶和第一齿轮，所述投料漏斗设置在中转箱体的顶部，投料漏斗的底端 与所述投料下料管连接，投料下料管位于第二进料口顶部，并与第二进料口连通， 投料漏斗上设有有投料口，投料漏斗顶端设有所述安装盖，安装盖上转动连接有 所述主搅拌轴，主搅拌轴的一端延伸至投料漏斗内部，主搅拌轴位于投料漏斗内 部的部分设有所述主搅拌桨叶，主搅拌轴的另一端延伸至投料漏斗外部，主搅拌 轴延伸出投料漏斗外部的一端端部套设有所述第一齿轮。
可选的，所述初步搅拌控制机构包括搅拌驱动气缸、导向座、驱动齿条、滑 块和第二齿轮，投料漏斗的侧部设有所述搅拌驱动气缸，搅拌驱动气缸的输出轴 传动连接有所述驱动齿条，驱动齿条的外侧设有所述导向座，驱动齿条在导向座 内滑动，驱动齿条上设有所述滑块，导向座上设有滑块滑动配合的导向槽，驱动 齿条的侧部设有所述第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮和驱动齿条之间，第二齿 轮与安装盖转动连接，并分别与第一齿轮和驱动齿条啮合。
可选的，投料漏斗内部设有防堵塞组件，所述防堵塞组件包括十字安装架、 转轴轴和副搅拌轴，所述主搅拌轴位于投料漏斗内部的一端端部要设有所述十字 安装架，十字安装架的每个尖端均转动连接有一根所述转轴轴，转轴轴远离十字 安装架的一端端部套设有所述副搅拌轴。
可选的，投料下料管内设有流量控制组件，所述流量控制组件包括安装套筒、 定位柱、第一弹簧、滑杆、下料盘、塞盘、安装轴和第一推送螺旋轴，投料下料 管的顶端和底端分别设有第一进料口和第二下料口，所述第二下料口的直径大于 所述第一进料口的直径，第一进料口和第二下料口之间设有第一下料口，所述第 一下料口上设有所述安装套筒，安装套筒内部设有所述定位柱，定位柱外部套设 有所述第一弹簧，第一弹簧的一端与安装套筒连接，第一弹簧的另一端与所述滑 杆连接，滑杆与安装套筒滑动连接，滑杆远离第一弹簧的一端端部设有所述下料 盘，下料盘的横截面面积自上至下逐渐变大，下料盘顶端和底端的直径分别与第 一进料口和第二下料口相匹配，下料盘远离滑杆的一端端部设有所述塞盘，塞盘 与第一进料口抵接，塞盘远离下料盘的一端端部设有所述安装轴，安装轴上设有 所述第一推送螺旋轴。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
通过初步搅拌控制机构控制原料搅拌筒是否进行固态原料的搅拌工作，并联 动带动防堵塞组件工作，避免原料堵塞在投料漏斗处，没办法排出至投料下料管 内，流量控制组件可以对原料投料漏斗向投料下料管处流通的速率进行自适应调 节，之后固态原料在送料机构的作用下，进入到搅拌筒体内，通过加液机构向搅 拌筒体内添加所需的液态原料，混合搅拌驱动电机工作时，带动混合搅拌螺旋轴 在搅拌筒体内进行转动，对固态和后续添加的液态原料进行充分搅拌、分散、导 流，进行防腐剂制备，进行搅拌，搅拌更加均匀，整体的搅拌性能更好，在一定 程度上提升了制备速度，工作效率也得到了一定程度的提高，实用性更高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的正视图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为本发明的结构示意图二；
图5为本发明中混合搅拌螺旋轴处的结构示意图；
图6为本发明中送料机构处的俯视图；
图7为图6中A处的剖面示意图；
图8为图6中A处的立体剖面图；
图9为本发明中原料搅拌筒处的正视图；
图10为图9中B-B处的剖面示意图；
图11为图9中B-B处的立体剖面图；
图12为本发明中防堵塞组件处的结构示意图；
图13为本发明中流量控制组件处的正视图；
图14为图13中C-C处的剖面示意图；
图15为本发明中初步搅拌控制机构处的结构示意图。
附图标记说明：
1-原料搅拌筒；11-投料漏斗；111-投料口；12-投料下料管；121-第一进料 口；122-第一下料口；123-第二下料口；13-安装盖；14-主搅拌轴；15-主搅拌 桨叶；16-第一齿轮；17-防堵塞组件；171-十字安装架；172-转轴轴；173-副搅 拌轴；18-流量控制组件；181-安装套筒；182-定位柱；183-第一弹簧；184-滑 杆；185-下料盘；186-塞盘；187-安装轴；188-第一推送螺旋轴；
2-送料机构；21-中转箱体；211-第二进料口；212-第三出料口；22-送料驱 动电机；23-送料螺旋轴；24-原料出料管道；
3-混合搅拌筒；31-搅拌筒体；32-混合搅拌驱动电机；33-混合搅拌螺旋轴； 331-轴体；332-搅拌叶片；333-插槽；334-打散板；335-导流板；34-原料投料 管道；
4-加液机构；41-第一管道；411-第一补偿器；42-出液管；421-第一阀体； 43-加液管；431-第二阀体；44-泵机；45-第二管道；46-排液管；461-第三阀体； 462-第二补偿器；47-第三管道；
5-初步搅拌控制机构；51-搅拌驱动气缸；52-导向座；521-导向槽；53-驱 动齿条；54-滑块；55-第二齿轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、 “右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化 描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位 构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、 “第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
作为本发明的一个优选实施例，本发明提供了一种广谱防腐剂的制备设备， 包括：
至少一个原料搅拌筒，用于投入防腐剂制备用的固态原料，并对固态原料进 行初步搅拌；
至少一个初步搅拌控制机构，与所述原料搅拌筒一一对应，设置在原料搅拌 筒的顶部，所述初步搅拌控制机构的输出端与原料搅拌筒传动连接，用于控制原 料搅拌筒进行搅拌工作；
至少一个送料机构，与原料搅拌筒一一对应，设置在原料搅拌筒的底部，所 述送料机构的输入端与原料搅拌筒的输出端连接，用于暂存原料，并进行原料的 送料工作；
混合搅拌筒，设置在送料机构的底部，所述混合搅拌筒的输入端与送料机构 的输出端连接，用于对所有进入到混合搅拌筒内的固态与液态原料进行搅拌，使 得各组分之间混合搅拌均匀；
加液机构，设置在混合搅拌筒侧部，所述加液机构的输入端与混合搅拌筒的 输出端连接，加液机构的输入端与混合搅拌筒的输入端连接，用于向混合搅拌筒 内添加防腐剂所需的液态原料。
该装置的设计，通过初步搅拌控制机构控制原料搅拌筒是否进行固态原料的 搅拌工作，并联动带动防堵塞组件工作，避免原料堵塞在投料漏斗处，没办法排 出至投料下料管内，流量控制组件可以对原料投料漏斗向投料下料管处流通的速 率进行自适应调节，之后固态原料在送料机构的作用下，进入到搅拌筒体内，通 过加液机构向搅拌筒体内添加所需的液态原料，混合搅拌驱动电机工作时，带动 混合搅拌螺旋轴在搅拌筒体内进行转动，对固态和后续添加的液态原料进行充分 搅拌、分散、导流，进行防腐剂制备，进行搅拌，搅拌更加均匀，整体的搅拌性 能更好，在一定程度上提升了制备速度，工作效率也得到了一定程度的提高，实 用性更高。
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行说明。
请参阅图1和图2，该装置包括：
至少一个原料搅拌筒1，用于投入防腐剂制备用的固态原料，并对固态原料 进行初步搅拌；
至少一个初步搅拌控制机构5，与所述原料搅拌筒1一一对应，设置在原料 搅拌筒1的顶部，所述初步搅拌控制机构5的输出端与原料搅拌筒1传动连接， 用于控制原料搅拌筒1进行搅拌工作；
至少一个送料机构2，与原料搅拌筒1一一对应，设置在原料搅拌筒1的底 部，所述送料机构2的输入端与原料搅拌筒1的输出端连接，用于暂存原料，并 进行原料的送料工作；
混合搅拌筒3，设置在送料机构2的底部，所述混合搅拌筒3的输入端与送 料机构2的输出端连接，用于对所有进入到混合搅拌筒3内的固态与液态原料进 行搅拌，使得各组分之间混合搅拌均匀；
加液机构4，设置在混合搅拌筒3侧部，所述加液机构4的输入端与混合搅 拌筒3的输出端连接，加液机构4的输入端与混合搅拌筒3的输入端连接，用于 向混合搅拌筒3内添加防腐剂所需的液态原料，同时加液机构4还承担了制备而 成的防水涂料的下料工作。
请参阅图4，混合搅拌筒3包括搅拌筒体31、混合搅拌驱动电机32、混合 搅拌螺旋轴33和原料投料管道34，搅拌筒体31安装在地面上，搅拌筒体31的 顶部设有与送料机构2数量相等的原料投料管道34，送料机构2与原料投料管 道34连接，搅拌筒体31的顶端设有混合搅拌驱动电机32，混合搅拌驱动电机 32的输出轴传动连接有混合搅拌螺旋轴33，混合搅拌螺旋轴33转动连接在搅拌 筒体31内部，搅拌筒体31的底部设有涂料出料管。
固态的原料可以顺着原料投料管道34进入至搅拌筒体31内部，混合搅拌驱 动电机32工作时，带动混合搅拌螺旋轴33在搅拌筒体31内进行转动，对固态 和后续添加的液态原料进行充分搅拌、分散，进行防水涂料的制备。
具体的，请参阅图5，混合搅拌螺旋轴33包括轴体331、搅拌叶片332、插 槽333、打散板334和导流板335，轴体竖直地安装在搅拌筒体31内部，沿轴体 31的径向方向上对称设有搅拌叶片332，搅拌叶片332上设有插槽333，插槽333 内可拆卸连接有打散板334，搅拌叶片332的外沿与搅拌筒体31内部之间存在 一定间隙，间隙内设有导流板335，导流板335倾斜地安装在搅拌叶片332上。 通过导流板335以及打散板334的设计，搅拌更加均匀，同时导流效果好。
请参阅图2和图3，加液机构4包括第一管道41、出液管42、第一阀体421、 加液管43、第二阀体431、泵机44、第二管道45、排液管46、第三阀体461和 第三管道47，涂料出料管与第一管道41连通，第一管道41通过泵机44与第二 管道45连通，第一管道41上设有出液管42和加液管43，出液管42和加液管 43上分别设有第一阀体421和第二阀体431，出液管42设置在加液管43和涂料 出料管之间，第二管道45通过第三管道47与混合搅拌筒3内部连通，第二管道 45上设有排液管46，排液管46上设有第三阀体461。
在本实施例中，涂料出料管与第一管道41连接处设有第一补偿器411，第 二管道45和第三管道47连接处设有第二补偿器462，第一补偿器411和第二补 偿器462可以保护到加液机构4铺设的管道，补偿管道受温度变化而产生的热胀 冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力。 在管道设计中必须考虑这种应力,否则它可能导致管道的破裂,影响正常生产 的进行。
加液机构4具有多种工作模式：
1、只打开出液管42上的第一阀体421，此时制备而成的防水涂料可以从出 液管42处进行下料；
2、关闭第一阀体421，打开加液管43上的第二阀体431和泵机44，通过加 液管43添加液态的原料，液态的原料在泵机44的作用下，顺着第二管道45、 第三管道47进入至搅拌筒体31内，与固态的原料进行混合；
3、关闭第一阀体421、在第二阀体431、泵机44开启的情况下，打开排液 管46上的第三阀体461，并使得排液管46处的流通速率小于加液管43处的流 通速率，用于抽样液态原料的质量。
请参阅图6、图7和图8，送料机构2包括中转箱体21、送料驱动电机22、 送料螺旋轴23和原料出料管道24，中转箱体21设置在搅拌筒体31顶部，中转 箱体21的顶端和底端分别设有第二进料口211和第三出料口212，第三出料口 212通过原料出料管道24与原料投料管道34连通，中转箱体21的侧部设有送 料驱动电机22，送料驱动电机22的输出轴传动连接有送料螺旋轴23，送料螺旋 轴23转动连接在中转箱体21内部。
从投料下料管12处滑落的原料会顺着第二进料口211进入到中转箱体21 内，开启送料驱动电机22，送料驱动电机22在工作时驱动送料螺旋轴23转动， 将中转箱体21的原料转运至第三出料口212处，原料顺着第三出料口212、原 料出料管道24、原料投料管道34进入到搅拌筒体31内。
请参阅图9、图10和图11，原料搅拌筒1包括投料漏斗11、投料下料管12、 安装盖13、主搅拌轴14、主搅拌桨叶15和第一齿轮16，投料漏斗11设置在中 转箱体21的顶部，投料漏斗11的底端与投料下料管12连接，投料下料管12 位于第二进料口211顶部，并与第二进料口211连通，投料漏斗11上设有投料 口111，投料漏斗11顶端设有安装盖13，安装盖13上转动连接有主搅拌轴14， 主搅拌轴14的一端延伸至投料漏斗11内部，主搅拌轴14位于投料漏斗11内部 的部分设有主搅拌桨叶15，主搅拌轴14的另一端延伸至投料漏斗11外部，主搅拌轴14延伸出投料漏斗11外部的一端端部套设有第一齿轮16。
请参阅图15，初步搅拌控制机构5包括搅拌驱动气缸51、导向座52、驱动 齿条53、滑块54和第二齿轮55，投料漏斗11的侧部设有搅拌驱动气缸51，搅 拌驱动气缸51的输出轴传动连接有驱动齿条53，驱动齿条53的外侧设有导向 座52，驱动齿条53在导向座52内滑动，驱动齿条53上设有滑块54，导向座 52上设有滑块54滑动配合的导向槽521，驱动齿条53的侧部设有第二齿轮55， 第二齿轮55位于第一齿轮16和驱动齿条53之间，第二齿轮55与安装盖13转 动连接，并分别与第一齿轮16和驱动齿条53啮合。
当搅拌驱动气缸51工作时，会带动驱动齿条53在导向座52内滑动，在驱 动齿条53进行滑移时，便会带动与其啮合的第二齿轮55发生转动，滑块54以 及导向槽521的设置，使得驱动齿条53在导向座52内进行滑移的过程更加稳定， 同时在第二齿轮55发生转动时，又会带动第一齿轮16旋转，第一齿轮16旋转 时，主搅拌轴14会带动主搅拌桨叶15旋转，对投入至投料漏斗11内部的原料 进行初步搅拌。
请参阅图10、图11、图12和图14，投料漏斗11内部设有防堵塞组件17， 防堵塞组件17包括十字安装架171、转轴轴172和副搅拌轴173，主搅拌轴14 位于投料漏斗11内部的一端端部要设有十字安装架171，十字安装架171的每 个尖端均转动连接有一根转轴轴172，转轴轴172远离十字安装架171的一端端 部套设有副搅拌轴173。
防堵塞组件17在使用时，当主搅拌轴14转动时，会带动十字安装架171 同步进行转动，在十字安装架171转动的同时，转轴轴172以及转轴轴172上安 装的副搅拌轴173也会进行转动，对投料漏斗11横截面面积最小的顶端的原料 进行搅拌，避免原料堵塞在投料漏斗11处，没办法排出至投料下料管12内。
请参阅图11、图12、图13和图14，投料下料管12内设有流量控制组件18， 流量控制组件18包括安装套筒181、定位柱182、第一弹簧183、滑杆184、下 料盘185、塞盘186、安装轴187和第一推送螺旋轴188，投料下料管12的顶端 和底端分别设有第一进料口121和第二下料口123，第二下料口123的直径大于 第一进料口121的直径，第一进料口121和第二下料口123之间设有第一下料口 122，第一下料口122上设有安装套筒181，安装套筒181内部设有定位柱182， 定位柱182外部套设有第一弹簧183，第一弹簧183的一端与安装套筒181连接，第一弹簧183的另一端与滑杆184连接，滑杆184与安装套筒181滑动连接，滑 杆184远离第一弹簧183的一端端部设有下料盘185，下料盘185的横截面面积 自上至下逐渐变大，下料盘185顶端和底端的直径分别与第一进料口121和第二 下料口123相匹配，下料盘185远离滑杆184的一端端部设有塞盘186，塞盘186 与第一进料口121抵接，塞盘186远离下料盘185的一端端部设有安装轴187， 安装轴187上设有第一推送螺旋轴188。
从投料漏斗11处滑落的原料会顺着第一进料口121、第一下料口122、第二 下料口123进入中转箱体21内部，在第一下料口122上设置了安装套筒181， 安装套筒181通过第一弹簧183连接有滑杆184，滑杆184上安装有下料盘185 和塞盘186，塞盘186在初始状态下，位于第一进料口121底部，使得原料可以 通过第一进料口121与塞盘186之间的间隙落入下料盘185形成的导向坡面，进 而顺着导向剖面继续向第一下料口122、第二下料口123处流通。当投料漏斗11 内部投入的原料较多时，投料漏斗11处的原料会挤压到塞盘186、下料盘185， 并推动滑杆184向下挤压第一弹簧183，第一弹簧183被压缩，塞盘186向下降， 使得塞盘186与第一进料口121之间的间隙变大，直至第一弹簧183到达极限位 置，原料的流通速率更快；当投料下料管12内积聚了较多的原料，导致投料下 料管12向中转箱体21排送原料的速率降低时，投料下料管12处的原料会挤压 到下料盘185、塞盘186，并推动滑杆184向上拉伸第一弹簧183，第一弹簧183 被拉升，塞盘186向上升，使得塞盘186与第一进料口121之间的间隙变小，直 至堵塞第一进料口121，原料的流通速率更快，流量控制组件18可以对原料投 料漏斗11向投料下料管12处流通的速率进行自适应调节。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的 技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变 化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保 护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种广谱防腐剂的制备设备，其特征在于，包括：
至少一个原料搅拌筒(1)，用于投入防腐剂制备用的固态原料，并对固态原料进行初步搅拌；
至少一个初步搅拌控制机构(5)，与所述原料搅拌筒(1)一一对应，设置在原料搅拌筒(1)的顶部，所述初步搅拌控制机构(5)的输出端与原料搅拌筒(1)传动连接，用于控制原料搅拌筒(1)进行搅拌工作；
至少一个送料机构(2)，与原料搅拌筒(1)一一对应，设置在原料搅拌筒(1)的底部，所述送料机构(2)的输入端与原料搅拌筒(1)的输出端连接，用于暂存原料，并进行原料的送料工作；
混合搅拌筒(3)，设置在送料机构(2)的底部，所述混合搅拌筒(3)的输入端与送料机构(2)的输出端连接，用于对所有进入到混合搅拌筒(3)内的固态与液态原料进行搅拌，使得各组分之间混合搅拌均匀；
加液机构(4)，设置在混合搅拌筒(3)侧部，所述加液机构(4)的输入端与混合搅拌筒(3)的输出端连接，加液机构(4)的输入端与混合搅拌筒(3)的输入端连接，用于向混合搅拌筒(3)内添加防腐剂所需的液态原料。
2.根据权利要求1所述的一种广谱防腐剂的制备设备，其特征在于，所述混合搅拌筒(3)包括搅拌筒体(31)、混合搅拌驱动电机(32)、混合搅拌螺旋轴(33)和原料投料管道(34)，所述搅拌筒体(31)安装在地面上，搅拌筒体(31)的顶部设有与所述送料机构(2)数量相等的所述原料投料管道(34)，送料机构(2)与原料投料管道(34)连接，搅拌筒体(31)的顶端设有所述混合搅拌驱动电机(32)，混合搅拌驱动电机(32)的输出轴传动连接有所述混合搅拌螺旋轴(33)，混合搅拌螺旋轴(33)转动连接在搅拌筒体(31)内部，搅拌筒体(31)的底部设有涂料出料管。
3.根据权利要求2所述的一种广谱防腐剂的制备设备，其特征在于，混合搅拌螺旋轴(33)包括轴体(331)、搅拌叶片(332)、插槽(333)、打散板(334)和导流板(335)，所述轴体竖直地安装在搅拌筒体(31)内部，沿轴体(31)的径向方向上对称设有所述搅拌叶片(332)，搅拌叶片(332)上设有所述插槽(333)，插槽(333)内可拆卸连接有所述打散板(334)，搅拌叶片(332)的外沿与搅拌筒体(31)内部之间存在一定间隙，所述间隙内设有所述导流板(335)，导流板(335)倾斜地安装在搅拌叶片(332)上。
4.根据权利要求3所述的一种广谱防腐剂的制备设备，其特征在于，所述加液机构(4)包括第一管道(41)、出液管(42)、第一阀体(421)、加液管(43)、第二阀体(431)、泵机(44)、第二管道(45)、排液管(46)、第三阀体(461)和第三管道(47)，所述涂料出料管与所述第一管道(41)连通，第一管道(41)通过所述泵机(44)与所述第二管道(45)连通，第一管道(41)上设有所述出液管(42)和所述加液管(43)，出液管(42)和加液管(43)上分别设有所述第一阀体(421)和所述第二阀体(431)，出液管(42)设置在加液管(43)和涂料出料管之间，第二管道(45)通过所述第三管道(47)与混合搅拌筒(3)内部连通，第二管道(45)上设有所述排液管(46)，排液管(46)上设有所述第三阀体(461)。
5.根据权利要求4所述的一种广谱防腐剂的制备设备，其特征在于，涂料出料管与第一管道(41)连接处设有第一补偿器(411)，第二管道(45)和第三管道(47)连接处设有第二补偿器(462)。
6.根据权利要求5所述的一种广谱防腐剂的制备设备，其特征在于，所述送料机构(2)包括中转箱体(21)、送料驱动电机(22)、送料螺旋轴(23)和原料出料管道(24)，所述中转箱体(21)设置在搅拌筒体(31)顶部，中转箱体(21)的顶端和底端分别设有第二进料口(211)和第三出料口(212)，所述第三出料口(212)通过所述原料出料管道(24)与原料投料管道(34)连通，中转箱体(21)的侧部设有所述送料驱动电机(22)，送料驱动电机(22)的输出轴传动连接有所述送料螺旋轴(23)，送料螺旋轴(23)转动连接在中转箱体(21)内部。
7.根据权利要求6所述的一种广谱防腐剂的制备设备，其特征在于，所述原料搅拌筒(1)包括投料漏斗(11)、投料下料管(12)、安装盖(13)、主搅拌轴(14)、主搅拌桨叶(15)和第一齿轮(16)，所述投料漏斗(11)设置在中转箱体(21)的顶部，投料漏斗(11)的底端与所述投料下料管(12)连接，投料下料管(12)位于第二进料口(211)顶部，并与第二进料口(211)连通，投料漏斗(11)上设有有投料口(111)，投料漏斗(11)顶端设有所述安装盖(13)，安装盖(13)上转动连接有所述主搅拌轴(14)，主搅拌轴(14)的一端延伸至投料漏斗(11)内部，主搅拌轴(14)位于投料漏斗(11)内部的部分设有所述主搅拌桨叶(15)，主搅拌轴(14)的另一端延伸至投料漏斗(11)外部，主搅拌轴(14)延伸出投料漏斗(11)外部的一端端部套设有所述第一齿轮(16)。
8.根据权利要求7所述的一种广谱防腐剂的制备设备，其特征在于，所述初步搅拌控制机构(5)包括搅拌驱动气缸(51)、导向座(52)、驱动齿条(53)、滑块(54)和第二齿轮(55)，投料漏斗(11)的侧部设有所述搅拌驱动气缸(51)，搅拌驱动气缸(51)的输出轴传动连接有所述驱动齿条(53)，驱动齿条(53)的外侧设有所述导向座(52)，驱动齿条(53)在导向座(52)内滑动，驱动齿条(53)上设有所述滑块(54)，导向座(52)上设有滑块(54)滑动配合的导向槽(521)，驱动齿条(53)的侧部设有所述第二齿轮(55)，第二齿轮(55)位于第一齿轮(16)和驱动齿条(53)之间，第二齿轮(55)与安装盖(13)转动连接，并分别与第一齿轮(16)和驱动齿条(53)啮合。
9.根据权利要求8所述的一种广谱防腐剂的制备设备，其特征在于，投料漏斗(11)内部设有防堵塞组件(17)，所述防堵塞组件(17)包括十字安装架(171)、转轴轴(172)和副搅拌轴(173)，所述主搅拌轴(14)位于投料漏斗(11)内部的一端端部要设有所述十字安装架(171)，十字安装架(171)的每个尖端均转动连接有一根所述转轴轴(172)，转轴轴(172)远离十字安装架(171)的一端端部套设有所述副搅拌轴(173)。
10.根据权利要求8所述的一种广谱防腐剂的制备设备，其特征在于，投料下料管(12)内设有流量控制组件(18)，所述流量控制组件(18)包括安装套筒(181)、定位柱(182)、第一弹簧(183)、滑杆(184)、下料盘(185)、塞盘(186)、安装轴(187)和第一推送螺旋轴(188)，投料下料管(12)的顶端和底端分别设有第一进料口(121)和第二下料口(123)，所述第二下料口(123)的直径大于所述第一进料口(121)的直径，第一进料口(121)和第二下料口(123)之间设有第一下料口(122)，所述第一下料口(122)上设有所述安装套筒(181)，安装套筒(181)内部设有所述定位柱(182)，定位柱(182)外部套设有所述第一弹簧(183)，第一弹簧(183)的一端与安装套筒(181)连接，第一弹簧(183)的另一端与所述滑杆(184)连接，滑杆(184)与安装套筒(181)滑动连接，滑杆(184)远离第一弹簧(183)的一端端部设有所述下料盘(185)，下料盘(185)的横截面面积自上至下逐渐变大，下料盘(185)顶端和底端的直径分别与第一进料口(121)和第二下料口(123)相匹配，下料盘(185)远离滑杆(184)的一端端部设有所述塞盘(186)，塞盘(186)与第一进料口(121)抵接，塞盘(186)远离下料盘(185)的一端端部设有所述安装轴(187)，安装轴(187)上设有所述第一推送螺旋轴(188)。
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