CN112213868A - 功能性隐形眼镜及功能性隐形眼镜的染色方法 - Google Patents
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Abstract
一种功能性隐形眼镜的染色方法，包括：提供镜片本体；制备第一溶液，第一溶液为含有碱的离子盐溶液，且具有300～800mOsm/kg H2O的渗透压；置镜片本体于第一溶液内，在30～80℃反应至少10分钟；制备第二溶液，第二溶液为含有至少一活性染料的离子盐溶液，且具有300～800mOsm/kg H2O的渗透压；以及置镜片本体于第二溶液内，在30～80℃反应至少10分钟的步骤，其中至少一活性染料与镜片本体反应而固着于镜片本体的表面部分。本发明还提供一种功能性隐形眼镜，包括镜片本体以及染色层配置于镜片本体的表面部分，且借包含前述步骤的方法制得。
Description
技术领域
本发明涉及一种隐形眼镜及隐形眼镜的染色方法，尤其涉及一种功能性隐形眼镜及其染色方法。
背景技术
隐形眼镜自1950年初发明后，经商品化至今已有60年之久，最初的隐形眼镜是采用硬材(如：PMMA(Poly(methyl methacrylate)，聚甲基丙烯酸甲酯))所制成，由于其材质较硬，加上其本体的透氧能力与亲水性均不佳，致使该隐形眼镜可配戴的时间较短，且会产生有明显的异物不适感。于70年代中的软式隐形眼镜的发明，可谓一进步的改革，其是以一种HEMA (2-Hydroxylethyl methacrylate，2-甲基丙烯酸羟乙酯)为主的水胶材质所制成。由于该材质吸水性高，水化后形成软式、高含水性的特性，大幅增进了配戴的舒适性，但其透氧力仍低，每日仅能配戴8至12小时，久戴后常有发生角膜缺氧性水肿及新生血管增生的病变。台湾地小人稠，生活空间相对狭小，再加上繁重的升学压力，使得视力异常人口急速增加，视力异常虽可经由佩戴眼镜矫正视力，但配戴眼镜常造成日常生活的不便，因此民众常会利用隐形眼镜进行视力矫正。隐形眼镜是直接配戴在角膜及眼睛邻近边缘区或巩膜区，用来矫正视力或作为角膜塑形的器材；产品的发展也逐渐从最早的玻璃及PMMA等硬式材质，到亲水性的HEMA材质，而未来的发展趋势则朝向可久戴的硅水胶(SiliconHydrogel)材质。
科技发展日新月异，尤其电子产品如LED灯、平板电脑、电视、智慧型手机等3C产品都会释放出蓝光。使用3C产品时，眼睛会直视屏幕所发出的蓝光。蓝光是可见光中最靠近紫外线光波的能量较强的部分，波长介于 380nm～530nm之间，其波长较短会提前在视网膜前聚焦，容易造成散射，因此眼睛需更用力聚焦而无法放松，长时间容易导致眼睛视物影像对比及清晰度降低而增加眼睛疲劳。再者，蓝光射入眼睛时不会被角膜和水晶体吸收，可穿透角膜与水晶体直射入黄斑部。眼睛若吸收过多蓝光，初期会产生刺痛、畏光等症状，长期将使黄斑部发炎、水肿，可能会在黄斑部中央形成隐结，一旦隐结破裂导致出血，将造成中央视力缺损，无法正眼看清楚事物。因此随着现代生活的改变以及长时间面对蓝光的刺激，过去好发于老年人的黄斑部病变，年龄层有往下降的趋势。抗蓝光已经成为重要的课题。
坊间所通称的抗蓝光隐形眼镜有如中国台湾专利第M487455号“具有滤蓝光及抗UV功能的彩色隐形眼镜”揭露的一种抗蓝光及抗UV的隐形眼镜，其由上、中间及下层镜片所组成，且使用该上层镜片内的滤蓝光镀膜剂来达成减低蓝光穿透隐形眼镜直射眼睛的功效，其中滤蓝光镀膜剂目前尚无合法添加于隐形眼镜的美国FDA的安全许可范围，而将有伤害眼睛的疑虑，且除了耗时、耗工及耗成本外无大量生产的效率。
中国台湾专利第I554803号揭露了一种可简化制程并一贯化生产具抗蓝光及抗紫外线的抗蓝光隐形眼镜制法。其是将一种或多种黄色、橘色、红色、绿色等染料依染料颜色及添加比例作调整、或将蓝光吸收剂加入隐形眼镜水凝胶或硅水胶单体里，然后进行模铸成型或旋模成型等制程，待干片固化成型后将其丢入水化槽里进行颜色固色与水化萃取完成抗蓝光隐形眼镜成品。但此发明并不适用于高浓度染料，因为如此也阻隔UV-可见光起始反应(波长 380～400nm)而无法聚合形成镜片。
夏天烈日当头，380～390nm的紫外光，波长短、所携带的能量高，眼睛长时间暴露在太阳下可能造成黄斑部病变、白内障、视网膜病变、角膜炎 (光害)等伤害。因此，选择一副合适的运动太阳眼镜成了夏日运动非常重要的装备之一。配戴太阳眼镜的好处是能够防止阳光过度刺激眼睛，过滤紫外线及红外线，避免对视神经造成伤害，且有助于提高视觉对比敏感度、减少反射炫光、增加色彩对比。对于有眼睛畏光、“流眼油”的问题，或是干眼症、早期白内障、角结膜发炎的患者，戴太阳眼镜能帮助改善。
由上述可知，无论是制作抗蓝光或运动太阳隐形眼镜，染料/吸收剂的适当选用以及染色方法相当重要，本发明因此提出如下染色方法及所制备的隐形眼镜。
发明内容
本发明提供了一种功能性隐形眼镜的染色方法，可将活性染料固着于镜片本体的表面部分，有助于提升镜片外观的颜色均匀性。
本发明提供一种功能性隐形眼镜的染色方法，可控制染色层的厚度。
本发明提供一种功能性隐形眼镜，有助于抗蓝光，且外观呈现较佳的颜色均匀性。
本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。
为达上述的一或部分或全部目的或是其他目的，本发明所提供的功能性隐形眼镜的染色方法包括：提供镜片本体；制备第一溶液，第一溶液为含有碱的离子盐溶液，且具有300～800mOsm/kg H2O的渗透压；置镜片本体于第一溶液内，在30～80℃反应至少10分钟；制备第二溶液，第二溶液为含有至少一活性染料的离子盐溶液，且具有300～800mOsm/kgH2O的渗透压；以及置镜片本体于第二溶液内，在30～80℃反应至少10分钟的步骤，其中至少一活性染料与镜片本体反应而固着于镜片本体的表面部分。为达上述的一或部分或全部目的或是其他目的，本发明另提供一种功能性隐形眼镜，包括镜片本体以及染色层配置于镜片本体的表面部分，且借包含前述步骤的方法制得。
为达上述的一或部分或全部目的或是其他目的，本发明另提供一种功能性隐形眼镜，包括镜片本体以及染色层配置于镜片本体的表面部分。镜片本体包含凹表面以及凸表面。染色层自凹表面向镜片本体的内部延伸第一厚度，自凸表面向镜片本体的内部延伸第二厚度，其中第一厚度与第二厚度的和不大于40μm，且功能性隐形眼镜对波长范围380～500nm的光具有大于5％的遮蔽率。
本发明提供的功能性隐形眼镜的染色方法因采用第一溶液、再采用第二溶液，先碱后染的顺序有助于染料于镜片本体的表面部分的固着，所制得的功能性隐形眼镜有助于抗蓝光且安全性无虞，还适于作为太阳隐形眼镜。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为本发明一实施例的功能性隐形眼镜的染色方法的流程图。
图2为本发明一实施例的功能性隐形眼镜的剖视示意图。
图3A为本发明一实施例的功能性隐形眼镜的剖面图。
图3B为本发明一实施例的镜片本体的剖面图。
图4A为本发明一实施例的功能性隐形眼镜的光波长与穿透率关系图。
图4B为本发明另一实施例的功能性隐形眼镜的光波长与穿透率关系图。
图4C为本发明一实施例的镜片本体的光波长与穿透率关系图。
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。
下述说明中，“镜片本体”或“镜片湿片本体”为市售的水胶或硅水胶的透明、水蓝或彩色隐形眼镜。水胶或谓水凝胶，可包括任何习知的水胶成份例如：甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，甲基丙烯酸羟基丙酯(Hydroxy propyl methacrylate(HPMA))，甲基丙烯酸甲酯(压克力单体)(Methyl methacrylate (MMA))、甲基丙烯酸甘油酯(Glycerylmethacrylate(GMA))、N-乙烯基咯烷酮(N-vinyl pyrrolidone(NVP))、N,N’-二甲基苯胺(N,N’-dimethylacrylamide (DMA))、N,N’-二乙基丙烯酰胺(N,N’-diethylacrylamide)、N-异丙烯酰胺 (N-isopropylacrlamide)、2-羟乙基丙烯酸(2-hydroxyethyl acrylate)、乙酸乙烯 (vinyl acetate)、N-丙烯酰基吗啉(N-acryloymorpholine)、2-二甲基氨乙基丙烯酸(2-dimethlaminoethyl acrylate)，或选自其的组合。
“硅水胶单体”可为含硅单体及其他与硅水胶材料的表面自由能相近的疏水性单体，例如丙烯酸酯类(如甲基丙烯酸甲酯(MMA)/甲基丙烯酸乙酯(Ethyl Methacrylate))或苯乙烯类。含硅单体亦可为组成镜片本体或镜片湿片本体的硅水胶的材料选项，可为但不限于甲基丙烯酸[三(三甲基硅氧烷基)甲硅烷基]丙酯(tris(trimethylsiloxy)silylpropyl methacrylate(TRIS))、双三甲基硅氧烷-甲基丙烯酸丙甲基硅烷(bis(trimethylsiloxy)methylsilylpropyl methacrylate)、五甲基二硅氧烷-甲基丙烯酸丙基硅烷 (pentamethyldisiloxanepropyl methacrylate)、五甲基二硅氧烷-甲基丙烯酸甲基硅烷(pentamethyldisiloxanylmethylmethacrylate)、三(三甲基硅氧烷)-甲基丙烯酸丙氧乙基硅烷(tris(trimethylsiloxy)silylpropyloxyethyl methacrylate)、三 (三甲基硅氧烷)-甲基氨基甲酸乙酯丙基硅烷 (tris(trimethylsiloxy)silylpropylmethacryloxyethylcarbamate(TSMC))、三(三甲基硅氧烷)-甲基丙烯酸丙三醇丙基硅烷(tris(trimethylsiloxy)silypropyl glycerol methacrylate(SIGMA))、三(聚二甲基硅氧烷)丙烯酸丙基硅烷 (tris(polydimethylsiloxy)silylpropyl methacrylate)，或选自其的组合。
“(含有)碱的离子盐溶液”包含一种或多种的碱类如碳酸钠(sodium carbonate)、碳酸氢钠(sodium bicarbonate)、氢氧化钠(Sodium hydroxide)、碳酸钾(Potassiumcarbonate)、硼酸(Boric acid)、四硼酸钠(Sodium tetraborate)。在镜片本体或镜片湿片本体的染色中，碱的作用在于帮助染料与镜片形成共价键结，有固色的效果。碱的离子盐溶液可含有0.01wt％～4 wt％的碱。
“(含有)活性染料(又称反应性染料)的离子盐溶液”的活性染料为偶氮反应性染料，无毒、符合隐形眼镜制备要求，且通过美国食品药物管理局 (FDA)规定，如ReactiveBlue 21、Reactive Blue No 19、Reactive Yellow 15、 Reactive Orange 78、ReactiveBlack 5、C.I.Reactive Yellow 86、C.I.Reactive Red 11、C.I.Reactive Red 180、C.I.Reactive Blue163等。所述活性染料还是一种在分子结构上带有活性基团的水溶性染料，能与隐形眼镜材料上的羟基、氨基、羧羟基发生共价键或氢键结合。以乙烯砜型活性染料而言，所含活性基团为乙烯砜基(D-SO2CH＝CH2)或β-羟乙砜基的硫酸酯。染色时，β- 羟乙砜基硫酸酯在碱性介质中经消除反应生成乙烯砜基，然后与聚合物羟基或氨基经亲核加成反应，形成共价键结合。活性染料组成的离子盐溶液可包含一种或多种活性染料。染料的浓度可为0.01wt％～5wt％。
“离子盐溶液”为常用的缓冲液，可由盐类如氯化钠(Sodium chloride)、磷酸氢二钠(Sodium hydrogen phosphate)、磷酸二氢钠(Sodium dihydrogen phosphate)、碳酸钠(sodium carbonate)、碳酸钾(Potassium carbonate)、硼酸(Boric acid)、四硼酸钠(Sodium tetraborate decahydrate)…等配制成。离子盐溶液可含有0.01wt％～10wt％的盐类。离子盐溶液可提供渗透压，进而控制碱或活性染料分布于镜片本体的表面，或其进入镜片本体的程度。离子盐溶液可提供相对于镜片本体而言较高的渗透压，或谓提供高张环境，例如300～800mOsm/kg H2O的渗透压。
图1所示为本发明一实施例的功能性隐形眼镜的染色方法流程图。如图 1所示，包含步骤S910：提供镜片本体。该镜片本体或谓镜片湿片本体，可为市售的隐形眼镜，例如市售透明、水蓝、或彩色的水胶或硅水胶隐形眼镜 (下或简称镜片)。
任何含水量、透氧率的水胶或硅水胶隐形眼镜都可用于步骤S910。举例来说，可使用20～80％的含水率范围、8*10-11～188*10-11(cm2/sec)(ml O2/ml x mm Hg)的透氧量(DK)范围的镜片。在本发明一实施例中，步骤S910的镜片本体为市售A牌含水量38％的水胶镜片。在另一实施例中，为市售B牌含水量58％的水胶镜片。在又另一实施例中，为市售C牌含水量58％的水胶彩色镜片。在又另一实施例中，为市售D牌含水量56％、透氧率(DK) 60*10-11(cm2/sec)(ml O2/ml x mm Hg)的硅水胶镜片。在又另一实施例中，为市售E牌含水量38％、透氧率(DK)103*10-11(cm2/sec)(ml O2/ml x mm Hg)。
如图1所示，接着进行步骤S920：制备第一溶液，第一溶液为含有碱的离子盐溶液。碱的来源包含但不限于碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、碳酸钾。离子盐溶液可由盐类如氯化钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、碳酸钠、碳酸钾、硼酸、四硼酸钠等配制成，然不以此为限。步骤S920更包含配制浓度0.01wt％～10wt％的离子盐溶液，以及浓度0.01wt％～4wt％的碱的离子盐溶液。碱的离子盐溶液可以前述离子盐溶液配制。
如图1所示，接着进行步骤S930：置镜片本体于第一溶液内，在30～80℃反应。较佳而言，反应时间为10～60分钟。步骤S930更包含提供渗透压，进一步而言，使镜片本体在相对高渗透压的环境。渗透压的大小可透过离子盐溶液浓度调整。在本发明一实施例中，渗透压为300～800mOsm/kg H2O。在步骤S930中，第一溶液的碱基于渗透压而影响镜片本体的表面，且可帮助后续步骤的活性染料与镜片材料的羟基、氨基、羧羟基形成共价键结，而有固色的功效。
步骤S940为：制备第二溶液，第二溶液为含有至少一活性染料的离子盐溶液。活性染料为黑色染料、黄色染料、橘色染料、蓝色染料以及红色染料或选自其的组合，及/或为抗蓝光染料、抗蓝光吸收剂、紫外光吸收剂。在本发明一实施例中，是采用乙烯砜型染料。乙烯砜型染料的活性基团乙烯砜基与镜片材料的羟基或氨基形成共价键结，而达成镜片的染色。离子盐溶液可由盐类如氯化钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、碳酸钠、碳酸钾、硼酸、四硼酸钠等配制成，然不以此为限。步骤S940更包含调配浓度0.01wt％～10 wt％的离子盐溶液，以及0.01wt％～5wt％的活性染料的离子盐溶液。可理解的是，步骤S940的第二溶液与步骤S920的第一溶液可一并先于步骤S930 制备。
如图1所示，接着进行步骤S950：置镜片本体于第二溶液内，在30～80℃反应。较佳而言，反应时间为10～60分钟。步骤S950更包含提供渗透压，进一步而言，使镜片本体在相对高渗透压的环境。渗透压的大小可透过离子盐溶液的浓度调整。在本发明一实施例中，渗透压为300～800mOsm/kg H2O。第二溶液的活性染料并基于渗透压而自镜片表面进入镜片本体，更基于渗透压的大小而不同程度地进入镜片本体。因镜片本体先于步骤S930以含碱的第一溶液处理，因此在步骤S950中，活性染料可与镜片本体的羟基、氨基、羧羟基形成共价键结而固着于镜片本体。先碱后染的程序亦有助提高活性染料的固着率，降低活性染料的释出。
键结于镜片上的活性染料可吸收特定波长范围的光。较佳而言，该特定波长范围在蓝光波长区间，因此当可见光入射经染色的镜片，具特定波长的光被镜片吸收、屏障，穿透镜片的量因而降低。
需注意的是，活性染料虽然自镜片表面进入镜片本体，惟镜片本体固着有活性染料的部分主要仍是表面部分。活性染料较佳没有深入镜片本体的内部。
步骤S950更包含自镜片本体的表面形成染色层。如前述，活性染料自镜片表面进入镜片本体。基于活性染料进入镜片本体的程度不同，染色层可具有不同的厚度。活性染料进入镜片本体的程度以及染色层的厚度可透过离子盐溶液浓度、渗透压高低、活性染料浓度、碱浓度进行调整。染色层的厚度可基于活性染料的种类以及欲达到的吸光效果来决定。
在步骤S950后可更进行步骤S960：置镜片本体于水水化。使用的水较佳为RO水。接着，进行S970：置镜片本体于缓冲液，并行灭菌。所得的镜片因此具有抗蓝光的功能，适于在光线强或充满蓝光的环境下使用。因蓝光是可见光中最靠近紫外光的能量较强的部分，户外运动者、工作者以及3C 产品使用者若佩戴本发明实施例染色的镜片，可降低蓝光对眼睛的不良影响。
进一步参考图2及图3A-3B。图2为本发明一实施例的功能性隐形眼镜的剖视示意图，图3A为本发明一实施例的功能性隐形眼镜的剖面照片，该照片是在光学显微镜下以100X倍率拍摄而得。如图2所示，功能性隐形眼镜1包括一镜片本体10以及染色层20。镜片本体10具有凹表面11以及凸表面12，染色层20配置于镜片本体10的表面部分，而于凹表面11以及凸表面12侧皆可见染色层20具有厚度，即第一厚度G1与第二厚度G2。实物照片如图3A所示。相较于图3B未经染色的镜片本体，图3A的镜片表层显现因固着活性染料产生的色泽，亦即具有染色层。在本发明实施例中，功能性隐形眼镜1的中心区C的染色层20总厚度(即第一厚度G1与第二厚度 G2的和)为0.5～40μm。总厚度较佳不大于40μm，而第一厚度G1与第二厚度G2可不相等。举例来说，染色层20自镜片本体10的凹表面11向镜片本体10的内部延伸9μm的第一厚度G1，并自镜片本体10的凸表面12向内延伸11μm的第二厚度G2。由于功能性隐形眼镜1的染色层20位于表面部分，因此即使镜片中心区C与边缘区厚度不一致，镜片整体的颜色仍可趋近一致，不会有中心区C与边缘区因染色而颜色显著差异(即环状色差)的问题。图2所示中心区C仅为例示，不限制中心区的大小。
以下进一步透过实施例1～5例示依步骤S910～S970染色的条件与结果。
实施例1：于步骤S910采用市售A牌的含水量38％的水胶镜片。于步骤S920制备渗透压350、450、550、650、750mOsm/kg H2O的含氢氧化钠的第一溶液。于步骤S930分别将5组镜片：A牌-1、A牌-2、A牌-3、A牌 -4、A牌-5依序置于5组不同渗透压的第一溶液内。于步骤S940制备渗透压350、450、550、650、750mOsm/kg H2O的含有活性染料的第二溶液，其中活性染料的浓度为2wt％。于步骤S950分别将5组镜片：A牌-1～A牌 -5置于5组不同渗透压的第二溶液内。于步骤S960置镜片本体于RO水水化。于步骤S970置镜片本体于缓冲液，并行灭菌。在前述步骤之后，使用光学显微镜观察镜片中心区的染色层的总厚度，以及观察灭菌后缓冲液颜色，结果示于下表1-1。如表1-1所示，借由调整渗透压可控制染色层的厚度。再者，活性染料固着于镜片表面的情况良好。
对照组1：在对照组中，同样采用市售A牌的含水量38％的水胶镜片，惟分别以RO水配制活性染料(浓度2wt％)的RO水溶液以及碱(氢氧化钠)的RO水溶液，并以先染料处理后碱固定的程序染色。染料处理以及碱固定的温度、时间条件同实施例1。对照组1同样进行染色层的厚度以及缓冲液颜色的观察，结果示于下表1-2。如表1-2所示，染色层的厚度远大于实施例1。由于镜片本体一般具有80～100μm的厚度，表1-2的结果显示对照组1无法将染色层控制在镜片的表面部分，因此染色可能导致中心区与边缘区显著的颜色差异(即环状色差)，影响美观。再者，活性染料固着于镜片的情况较不佳。
表1-1
表1-2
实施例2：于步骤S910采用市售B牌的含水量58％的水胶镜片。步骤 S920同实施例1。于步骤S930分别将5组镜片：B牌-1、B牌-2、B牌-3、 B牌-4、B牌-5依序置于5组不同渗透压的第一溶液内。步骤S940同实施例1。于步骤S950分别将5组镜片：B牌-1～B牌-5置于5组不同渗透压的第二溶液内。步骤S960及步骤S970同实施例1。在前述步骤之后，使用光学显微镜观察镜片中心区染色层的总厚度，以及观察灭菌后缓冲液颜色，结果示于下表2-1。如表2-1所示，借由调整渗透压可控制染色层的厚度。再者，活性染料固着于镜片表面的情况良好。
对照组2：在对照组中，同样采用市售B牌的含水量58％的水胶镜片，惟分别以RO水配制活性染料(浓度2wt％)的RO水溶液以及碱(氢氧化钠)的RO水溶液，并以先染料处理后碱固定的程序染色。染料处理以及碱固定的温度、时间条件同实施例2。如表2-2所示，染色层的厚度远大于实施例2。对照组2亦无法将染色层控制在镜片的表面部分，活性染料的固着情况亦较不佳。
表2-1
表2-2
实施例3：于步骤S910采用市售C牌的含水量58％的水胶彩色镜片。步骤S920同前述实施例。于步骤S930分别将5组镜片：C牌-1、C牌-2、C 牌-3、C牌-4、C牌-5依序置于5组不同渗透压的第一溶液内。步骤S940同前述实施例。于步骤S950分别将5组镜片：C牌-1～C牌-5置于5组不同渗透压的第二溶液内。步骤S960及步骤S970同前述实施例。在前述步骤之后，使用光学显微镜观察镜片中心区染色层的总厚度，以及观察灭菌后缓冲液颜色，结果示于下表3-1。如表3-1所示，借由调整渗透压可控制染色层的厚度。再者，活性染料固着于镜片表面的情况良好。
对照组3：在对照组中，同样采用市售C牌的含水量58％的水胶彩色镜片，惟分别以RO水配制活性染料(浓度2wt％)的RO水溶液以及碱(氢氧化钠)的RO水溶液，并以先染料处理后碱固定的程序染色。染料处理以及碱固定的温度、时间条件同实施例3。如表3-2所示，染色层的厚度远大于实施例3。对照组3亦无法将染色层控制在镜片的表面部分，活性染料的固着情况亦较不佳。
表3-1
表3-2
实施例4：于步骤S910采用市售D牌的含水量58％、含氧率(DK) 60*10-11(cm2/sec)(ml O2/ml x mm Hg)的硅水胶镜片。步骤S920同前述实施例。于步骤S930分别将5组镜片：D牌-1、D牌-2、D牌-3、D牌-4、D牌 -5依序置于5组不同渗透压的第一溶液内。步骤S940同前述实施例。于步骤S950分别将5组镜片：D牌-1～D牌-5置于5组不同渗透压的第二溶液内。步骤S960及步骤S970同前述实施例。在前述步骤之后，使用光学显微镜观察镜片中心区染色层的总厚度，以及观察灭菌后缓冲液颜色，结果示于下表4-1。如表4-1所示，借由调整渗透压可控制染色层的厚度。再者，活性染料固着于镜片表面的情况良好。
对照组4：在对照组中，同样采用市售D牌的含水量58％、透氧率(DK) 60*10-11(cm2/sec)(ml O2/ml x mm Hg)的硅水胶镜片，惟分别以RO水配制活性染料的RO水溶液以及碱的RO水溶液，并以先染料处理后碱固定的程序染色。染料处理以及碱固定的温度、时间条件同实施例4。如表4-2所示，染色层的厚度远大于实施例4。对照组4亦无法将染色层控制在镜片的表面部分，活性染料的固着情况亦较不佳。
表4-1
表4-2
实施例5：于步骤S910采用市售E牌的含水量38％、透氧率(DK) 103*10-11(cm2/sec)(ml O2/ml x mm Hg)的硅水胶镜片。步骤S920同前述实施例。于步骤S930分别将5组镜片：E牌-1、E牌-2、E牌-3、E牌-4、E牌-5 依序置于5组不同渗透压的第一溶液内。步骤S940同前述实施例。于步骤 S950分别将5组镜片：E牌-1～E牌-5置于5组不同渗透压的第二溶液内。步骤S960及步骤S970同前述实施例。在前述步骤之后，使用光学显微镜观察镜片中心区染色层的总厚度，以及观察灭菌后缓冲液颜色，结果示于下表 5-1。如表5-1所示，借由调整渗透压可控制染色层的厚度。再者，活性染料固着于镜片表面的情况良好。
对照组5：在对照组中，同样采用市售E牌的含水量38％、含氧率(DK) 103*10-11(cm2/sec)(ml O2/ml x mm Hg)的硅水胶镜片，惟分别以RO水配制活性染料的RO水溶液以及碱的RO水溶液，并以先染料处理后碱固定的程序染色。染料处理以及碱固定的温度、时间条件同实施例5。如表5-2所示，染色层的厚度远大于实施例5。对照组5亦无法将染色层控制在镜片的表面部分，活性染料的固着情况亦较不佳。
表5-1
表5-2
综上，本发明染色方法实施例可用于各种材料，以及不同含水量、不同透氧率的镜片，且活性染料无显著释出，安全性无虞。所制得的功能性隐形眼镜因染色层位在镜片的表面部分，因此提升镜片外观的颜色均匀性，镜片更为美观而预期将有更高的市场接受度。
本发明实施例的功能性隐形眼镜以及由染色方法实施例制得的功能性隐形眼镜具有抗蓝光的功能，而透过调整各活性染料(如黑色、黄色、橘色、蓝色、红色等染料)间的配比以及活性染料的量，更可获得镜片对不同波长范围的光不同的吸收率/穿透率。以下进一步透过实施例6、7例示活性染料的不同的对光穿透率的影响。
实施例6：依前述步骤S910～S970，以黄色染料配制第二溶液并染色。接着，对所得的功能性隐形眼镜做光穿透率的测试，结果示于图4A。如图 4A所示，实施例6的功能性隐形眼镜吸收了特定波长范围的光。此特定波长范围在蓝光波长区间，且观察到波长范围380～500nm的光的遮蔽率大于5％。较佳而言，波长范围380～500nm的光的穿透率还下降了约20％。基于此结果，本发明实施例的功能性隐形眼镜有抗蓝光的功效。
实施例7：依前述步骤S910～S970，并组合多种活性染料配制活性染料浓度为2wt％的第二溶液，进行染色。接着，对所得的功能性隐形眼镜做光穿透率的测试，结果示于图4B。如图4B所示，实施例7的功能性隐形眼镜吸收了特定波长范围的光，从而对波长范围380～780nm的光有至多70％且较佳不超过70％的遮蔽率，而波长范围380～500nm的光于功能性隐形眼镜的穿透率趋近于零(0％)。基于此结果，本发明实施例的功能性隐形眼镜适于作为太阳隐形眼镜，可保护配戴者免于强光对眼睛的不良影响。再者，由于其亦具有提高视觉对比敏感度、减少反射眩光、以及增加色彩对比的功效，因此还适于户外运动时配戴，有助提升运动表现。
对照组6：如图4C所示，相较于实施例6、7，可见光在未经染色的镜片本体有大于90％的穿透率，因此在蓝光波长区间的光有较大机率穿透镜片而影响眼睛。
综上所述，本发明提供一种功能性隐形眼镜的染色方法，可借由离子的高渗透压控制碱或活性染料于镜片的表面部分，从而控制染色层厚度。先碱后染的方法使活性染料有效固着于镜片的表面部分，降低染料释出。本发明的染色方法有助于克服隐形眼镜厚薄差异所造成的镜片颜色的环状色差，提高颜色均匀性，从而提供美观及抗蓝光功能兼具的隐形眼镜。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明, 任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (16)
1.一种功能性隐形眼镜的染色方法，其特征在于，包括：
提供一镜片本体；
制备一第一溶液，该第一溶液为含有碱的离子盐溶液，且具有300～800mOsm/kg H2O的渗透压；
置该镜片本体于该第一溶液内，在30～80℃反应至少10分钟；
制备一第二溶液，该第二溶液为含有至少一活性染料的离子盐溶液，且具有300～800mOsm/kg H2O的渗透压；以及
置该镜片本体于该第二溶液内，在30～80℃反应至少10分钟；
其中该至少一活性染料与该镜片本体反应而固着于该镜片本体的一表面部分。
2.如权利要求1所述的功能性隐形眼镜的染色方法，其特征在于，该置该镜片本体于该第二溶液内，于30～80℃反应至少10分钟的步骤进一步包含于该镜片本体的该表面部分形成一染色层。
3.如权利要求2所述的功能性隐形眼镜的染色方法，其特征在于，该染色层的厚度为0.5～40μm。
4.如权利要求1所述的功能性隐形眼镜的染色方法，其特征在于，该第一溶液的碱的浓度为0.01wt％～4wt％，离子盐的浓度为0.01wt％～10wt％。
5.如权利要求1所述的功能性隐形眼镜的染色方法，其特征在于，该第二溶液的活性染料的浓度为0.01wt～5wt％，离子盐的浓度为0.01wt％～10wt％。
6.如权利要求1所述的功能性隐形眼镜的染色方法，其特征在于，该活性染料为黑色染料、黄色染料、橘色染料、蓝色染料以及红色染料或选自其的组合。
7.如权利要求4或5所述的功能性隐形眼镜的染色方法，其特征在于，该第一溶液含有氯化钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、碳酸钠、碳酸钾、硼酸、四硼酸钠或选自其的组合；该第二溶液含有氯化钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、碳酸钠、碳酸钾、硼酸、四硼酸钠或选自其的组合。
8.如权利要求1所述的功能性隐形眼镜的染色方法，其特征在于，该镜片本体具有20～80％的含水量。
9.如权利要求1所述的功能性隐形眼镜的染色方法，其特征在于，该镜片本体具有8*10-11～188*10-11(cm2/sec)(ml O2/ml x mm Hg)的透氧率。
10.如权利要求1所述的功能性隐形眼镜的染色方法，其特征在于，更包含置镜片本体于水水化的步骤。
11.如权利要求10所述的功能性隐形眼镜的染色方法，其特征在于，更包含置镜片本体于缓冲液，并行灭菌的步骤。
12.一种功能性隐形眼镜，包括一镜片本体以及一染色层配置于该镜片本体的一表面部分，其特征在于，该功能性隐形眼镜借包含以下步骤的方法制得：
提供一镜片本体；
制备一第一溶液，该第一溶液为含有碱的离子盐溶液，且具有300～800mOsm/kg H2O的渗透压；
置该镜片本体于该第一溶液内，在30～80℃反应至少10分钟；
制备一第二溶液，该第二溶液为含有至少一活性染料的离子盐溶液，且具有300～800mOsm/kg H2O的渗透压；以及
置该镜片本体于该第二溶液内，于30～80℃反应至少10分钟；
其中该至少一活性染料与该镜片本体反应而固着于该镜片本体的一表面部分。
13.如权利要求12所述的功能性隐形眼镜，其特征在于，该染色层具有0.5～40μm的厚度。
14.如权利要求12所述的功能性隐形眼镜，其特征在于，该镜片本体包含一凹表面以及一凸表面，该染色层自该凹表面向该镜片本体的内部延伸一第一厚度，并自该凸表面向该镜片本体的内部延伸一第二厚度，该第一厚度与该第二厚度的和不大于40μm。
15.一种功能性隐形眼镜，包括一镜片本体以及一染色层，配置于该镜片本体的一表面部分，其特征在于，该镜片本体包含：
一凹表面，该染色层自该凹表面向该镜片本体的内部延伸一第一厚度；以及
一凸表面，该染色层自该凸表面向该镜片本体的内部延伸一第二厚度；
其中该第一厚度与该第二厚度的和不大于40μm，且波长范围380～500nm的光于该功能性隐形眼镜具有大于5％的遮蔽率。
16.如权利要求15所述的功能性隐形眼镜，其特征在于，该波长范围380～500nm的光于该功能性隐形眼镜的穿透率趋近于0％，且该功能性隐形眼镜对波长范围380～780nm的光具有小于70％的遮蔽率。
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