CN112211013A - 基于浮色吸附的活性染料染色纤维集合体高效水洗方法 - Google Patents

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朱合金
张健飞
陶宇庆
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Abstract

本发明涉及一种基于浮色吸附的活性染料染色纤维集合体高效水洗方法，包括：(1)在水中加入浮色吸附剂、生物表面活性剂、酶制剂，调节pH为5‑9，制成水洗液，所述浮色吸附剂为印花废水中回收海藻酸钠与壳聚糖、腐殖酸钠、水溶性聚磷酸铵、氯化钙及表面活性剂制成，所述生物表面活性剂为槐糖脂为代表的一种或多种，所述酶制剂为漆酶为代表的一种或几种与氯化钙复配，吸附在纤维素微粒上制成的；(2)将染色纤维集合体置于(1)所述水洗液中，超声处理；(3)将(2)中的纤维集合体取出置于含浮色吸附剂的热水中水洗。本发明通过对水洗浮色的吸附，降低了水洗液中染料浓度，提高纤维上浮色向水中扩散的效率，由此减少水洗次数，实现节水与高效水洗。

Description

基于浮色吸附的活性染料染色纤维集合体高效水洗方法
技术领域
本发明属于染整加工领域，特别涉及一种活性染料染色纤维结合体(纤维、纱线或织物)水洗过程的高效水洗方法。
技术背景
纺织品染整加工过程中，染色后水洗工序的耗水量约占总耗水量的70％，所需能耗约占总能耗的50％，且耗时较长。活性染料是目前纺织品染色应用最广泛的染料。为提高色牢度，活性染料染色后需要进行充分水洗，以去除未与纤维结合的浮色。但是，这种染色后的水洗工序会大量用水。纺织品染色过程的约80％的用水，都消耗在了水洗过程。提高纺织品染色后水洗过程的效率，不仅可以减少水的消耗，而且减少了印染废水排放，并能够节约能源。
本发明通过分析染色后纤维集合体在水洗体系中染料的存在状态与形式，提出由对浮色的吸附而提高水洗效率的思路，设计开发了基于浮色吸附的活性染料染色纤维集合体高效水洗方法。本发明通过对水洗过程产生浮色的吸附，降低了水洗过程液相体系中染料浓度，提高了纤维上未键合的色素向水中扩散的效率，由此减少水洗次数，提高水洗效率，节约水洗用水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于浮色吸附的活性染料染色纤维集合体高效水洗方法。本发明所述的基于浮色吸附的活性染料染色织物高效水洗方法，包括：
(1)在水中加入浮色吸附剂10-200g/L、生物表面活性剂0.1-10g/L、酶制剂0.1-2g/L，调pH为5-9，于20-40℃，90～110rpm搅拌2～10min，制备水洗液，所述浮色吸附剂为印花废水中回收海藻酸钠与壳聚糖、腐殖酸钠、水溶性聚磷酸铵、氯化钙及表面活性剂制备而成，所述生物表面活性剂为槐糖脂、鼠李糖脂、地衣多糖、皂荚甙、海藻糖脂、甘露糖赤藓糖醇脂中的一种或多种，所述酶制剂为漆酶、辣根过氧化物酶、木质素过氧化物酶和锰过氧化物酶中的一种或几种与氯化钙溶液复配，吸附在微米级纤维素微粒上制成的；
(2)将染色后纤维集合体置步骤(1)制备的水洗液中，在保持纤维集合体与水洗液具有相对运动情况下，超声处理5～20min；
(3)将步骤(2)中的纤维集合体取出，置于加有10-200g/L浮色吸附剂的40-90℃热水中洗0.5～10min，再在室温下洗0.5～10min。
本发明的优点及有益效果是：
(1)本发明可直接利用既有纺织品染色加工的水洗设备，对设备没有额外要求，不增加企业设备成本。
(2)本发明的染色方法简单，容易操作，易于与现有生产条件相结合，具有很强的实用性。
(3)本发明能减少水洗次数，提高水洗效率，节约水洗用水。
具体实施方式
针对本发明的一种基于浮色吸附的活性染料染色纤维集合体高效水洗方法，采用下列方式具体实施。但本发明所述的实施方式不限于此。
实施例1
高效水洗液制备
在水中加入浮色吸附剂20g/L、生物表面活性剂2g/L、酶制剂0.5g/L，调pH为7，于30℃，90rpm搅拌10min，制备水洗液，所述浮色吸附剂为印花废水中回收海藻酸钠与壳聚糖、腐殖酸钠、水溶性聚磷酸铵、氯化钙及表面活性剂制备而成，所述生物表面活性剂为槐糖脂、鼠李糖脂、海藻糖脂，所述酶制剂为漆酶、辣根过氧化物酶、木质素过氧化物酶和锰过氧化物酶复配，吸附在微米级纤维素微粒上制成的。
实施例2
高效洗涤工艺方法
将染色后纤维集合体置于制备的水洗液中，在保持纤维集合体与水洗液具有相对运动情况下，超声处理10min，将纤维集合体取出，置于加有30g/L浮色吸附剂的50℃热水中洗5min，再在室温下洗5min。

Claims (1)

1.基于浮色吸附的活性染料染色纤维集合体高效水洗方法，其特征在于：(1)在水中加入浮色吸附剂10-200g/L、生物表面活性剂0.1-10g/L、酶制剂0.1-2g/L，调pH为5-9，于20-40℃，90～110rpm搅拌2～10min，制备水洗液，所述浮色吸附剂为印花废水中回收海藻酸钠与壳聚糖、腐殖酸钠、水溶性聚磷酸铵、氯化钙及表面活性剂制备而成，所述生物表面活性剂为槐糖脂、鼠李糖脂、地衣多糖、皂荚甙、海藻糖脂、甘露糖赤藓糖醇脂中的一种或多种，所述酶制剂为漆酶、辣根过氧化物酶、木质素过氧化物酶和锰过氧化物酶中的一种或几种与氯化钙溶液复配，吸附在微米级纤维素微粒上制成的；(2)将染色后纤维集合体置步骤(1)制备的水洗液中，在保持纤维集合体与水洗液具有相对运动情况下，超声处理5～20min；(3)将步骤(2)中的纤维集合体取出，置于加有10-200g/L浮色吸附剂的40-90℃热水中洗0.5～10min，再在室温下洗0.5～10min。
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