CN112210421A - 一种石墨烯润滑脂生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石墨烯润滑脂生产工艺，包括如下步骤：S1、原料预处理：在压力皂化反应器中加入润滑基础油、改性石墨烯粉体、稠化剂、防锈剂、分散剂和抗摩剂进行皂化反应；S2、急冷混合：石墨烯皂做好后升温溶化为皂溶液，然后向皂溶液中加入急冷油进行冷却。本发明的有益效果是：本发明通过离心均质机的设置，其离心均质机通过多组柱塞提供连续的压力，这样均质压力较高，产量大，从而提高生产速度，通过压力皂化反应器，大大提升了润滑脂的生产效率，形成了完善的生产工艺流程和DCS过程控制体系，产品质量的一致性也大幅度提高，达到了制备方法简单、制备成本低，应用范围广的优点。

Description

一种石墨烯润滑脂生产工艺
技术领域
本发明涉及润滑脂技术领域，具体为一种石墨烯润滑脂生产工艺。
背景技术
润滑脂是指稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成，而现有的石墨烯润滑脂制备方法繁琐，这样不仅增加了生产难度，还大大增加了制备成本，进一步的润滑脂性能无法得到改善，为此，我们提出一种石墨烯润滑脂生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯润滑脂生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯润滑脂生产工艺，包括如下步骤：
S1、原料预处理：在压力皂化反应器中加入润滑基础油、改性石墨烯粉体、稠化剂、防锈剂、分散剂和抗摩剂进行皂化反应；
S2、急冷混合：石墨烯皂做好后升温溶化为皂溶液，然后向皂溶液中加入急冷油进行冷却；
S3、调和：将基础油和添加剂按比例直接送入调和罐内，经过搅拌后即为成品油；
S4、均质：随后将成品油倒入离心均质机内进行分散处理，最后经过脱气处理得到成品石墨烯润滑脂。
优选的，所述步骤S1中润滑基础油的重量百分含量为50～70%，所述改性石墨烯粉体的重量百分含量为2～10%，所述稠化剂的重量百分含量为2～5%，所述抗摩剂的重量百分含量为1～4%，所述防锈剂的重量百分含量为2～6%，所述分散剂的重量百分含量为1～2%。
优选的，所述步骤S3中罐式调和系统主要包括成品罐、混合设备、加热系统、散装和桶装添加剂的加入装置、计量器具、设备、机泵和管线等基础设施。
优选的，所述步骤S4中离心均质机工作原理为：电机带动曲轴使柱塞往复运动，直接对物料进行增压，通过多组柱塞提供连续的压力，同时电机带动曲轴需要有多级减速机构，使设备效能一般且体积较大。
优选的，所述步骤S1中压力皂化反应器加热至120～160℃，边加热边以600～1000r/min的转速进行搅拌混合，加入改性石墨烯粉体后继续搅拌1～4h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过离心均质机的设置，其离心均质机通过多组柱塞提供连续的压力，这样均质压力较高，产量大，从而提高生产速度，通过压力皂化反应器，大大提升了润滑脂的生产效率，形成了完善的生产工艺流程和DCS过程控制体系，产品质量的一致性也大幅度提高，达到了制备方法简单、制备成本低，应用范围广的优点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种石墨烯润滑脂生产工艺，包括如下步骤：
S1、原料预处理：在压力皂化反应器中加入润滑基础油、改性石墨烯粉体、稠化剂、防锈剂、分散剂和抗摩剂进行皂化反应；
S2、急冷混合：石墨烯皂做好后升温溶化为皂溶液，然后向皂溶液中加入急冷油进行冷却；
S3、调和：将基础油和添加剂按比例直接送入调和罐内，经过搅拌后即为成品油；
S4、均质：随后将成品油倒入离心均质机内进行分散处理，最后经过脱气处理得到成品石墨烯润滑脂。
步骤S1中润滑基础油的重量百分含量为50～70%，改性石墨烯粉体的重量百分含量为2～10%，稠化剂的重量百分含量为2～5%，抗摩剂的重量百分含量为1～4%，防锈剂的重量百分含量为2～6%，分散剂的重量百分含量为1～2%。
步骤S3中罐式调和系统主要包括成品罐、混合设备、加热系统、散装和桶装添加剂的加入装置、计量器具、设备、机泵和管线等基础设施。
步骤S4中离心均质机的工作原理为：电机带动曲轴使柱塞往复运动，直接对物料进行增压，通过多组柱塞提供连续的压力，同时电机带动曲轴需要有多级减速机构，使设备效能一般且体积较大。
步骤S1中压力皂化反应器加热至120～160℃，边加热边以600～1000r/min的转速进行搅拌混合，加入改性石墨烯粉体后继续搅拌1～4h。
实施例一：
S1、原料预处理：在压力皂化反应器中加入润滑基础油、改性石墨烯粉体、稠化剂、防锈剂、分散剂和抗摩剂进行皂化反应；
S2、急冷混合：石墨烯皂做好后升温溶化为皂溶液，然后向皂溶液中加入急冷油进行冷却；
S3、调和：将基础油和添加剂按比例直接送入调和罐内，经过搅拌后即为成品油；
S4、均质：随后将成品油倒入离心均质机内进行分散处理，最后经过脱气处理得到成品石墨烯润滑脂。
步骤S1中润滑基础油的重量百分含量为50%，改性石墨烯粉体的重量百分含量为2%，稠化剂的重量百分含量为2%，抗摩剂的重量百分含量为1%，防锈剂的重量百分含量为2%，分散剂的重量百分含量为1%。
步骤S3中罐式调和系统主要包括成品罐、混合设备、加热系统、散装和桶装添加剂的加入装置、计量器具、设备、机泵和管线等基础设施。
步骤S4中离心均质机的工作原理为：电机带动曲轴使柱塞往复运动，直接对物料进行增压，通过多组柱塞提供连续的压力，同时电机带动曲轴需要有多级减速机构，使设备效能一般且体积较大。
步骤S1中压力皂化反应器加热至120℃，边加热边以600r/min的转速进行搅拌混合，加入改性石墨烯粉体后继续搅拌1h。
实施例二：
S1、原料预处理：在压力皂化反应器中加入润滑基础油、改性石墨烯粉体、稠化剂、防锈剂、分散剂和抗摩剂进行皂化反应；
S2、急冷混合：石墨烯皂做好后升温溶化为皂溶液，然后向皂溶液中加入急冷油进行冷却；
S3、调和：将基础油和添加剂按比例直接送入调和罐内，经过搅拌后即为成品油；
S4、均质：随后将成品油倒入离心均质机内进行分散处理，最后经过脱气处理得到成品石墨烯润滑脂。
步骤S1中润滑基础油的重量百分含量为60%，改性石墨烯粉体的重量百分含量为6%，稠化剂的重量百分含量为2%，抗摩剂的重量百分含量为2%，防锈剂的重量百分含量为4%，分散剂的重量百分含量为2%。
步骤S3中罐式调和系统主要包括成品罐、混合设备、加热系统、散装和桶装添加剂的加入装置、计量器具、设备、机泵和管线等基础设施。
步骤S4中离心均质机的工作原理为：电机带动曲轴使柱塞往复运动，直接对物料进行增压，通过多组柱塞提供连续的压力，同时电机带动曲轴需要有多级减速机构，使设备效能一般且体积较大。
步骤S1中压力皂化反应器加热至140℃，边加热边以800r/min的转速进行搅拌混合，加入改性石墨烯粉体后继续搅拌2h。
实施例三：
S1、原料预处理：在压力皂化反应器中加入润滑基础油、改性石墨烯粉体、稠化剂、防锈剂、分散剂和抗摩剂进行皂化反应；
S2、急冷混合：石墨烯皂做好后升温溶化为皂溶液，然后向皂溶液中加入急冷油进行冷却；
S3、调和：将基础油和添加剂按比例直接送入调和罐内，经过搅拌后即为成品油；
S4、均质：随后将成品油倒入离心均质机内进行分散处理，最后经过脱气处理得到成品石墨烯润滑脂。
步骤S1中润滑基础油的重量百分含量为65%，改性石墨烯粉体的重量百分含量为9%，稠化剂的重量百分含量为4%，抗摩剂的重量百分含量为3%，防锈剂的重量百分含量为5%，分散剂的重量百分含量为2%。
步骤S3中罐式调和系统主要包括成品罐、混合设备、加热系统、散装和桶装添加剂的加入装置、计量器具、设备、机泵和管线等基础设施。
步骤S4中离心均质机的工作原理为：电机带动曲轴使柱塞往复运动，直接对物料进行增压，通过多组柱塞提供连续的压力，同时电机带动曲轴需要有多级减速机构，使设备效能一般且体积较大。
步骤S1中压力皂化反应器加热至150℃，边加热边以900r/min的转速进行搅拌混合，加入改性石墨烯粉体后继续搅拌3h。
实施例四：
S1、原料预处理：在压力皂化反应器中加入润滑基础油、改性石墨烯粉体、稠化剂、防锈剂、分散剂和抗摩剂进行皂化反应；
S2、急冷混合：石墨烯皂做好后升温溶化为皂溶液，然后向皂溶液中加入急冷油进行冷却；
S3、调和：将基础油和添加剂按比例直接送入调和罐内，经过搅拌后即为成品油；
S4、均质：随后将成品油倒入离心均质机内进行分散处理，最后经过脱气处理得到成品石墨烯润滑脂。
步骤S1中润滑基础油的重量百分含量为70%，改性石墨烯粉体的重量百分含量为10%，稠化剂的重量百分含量为5%，抗摩剂的重量百分含量为4%，防锈剂的重量百分含量为6%，分散剂的重量百分含量为2%。
步骤S3中罐式调和系统主要包括成品罐、混合设备、加热系统、散装和桶装添加剂的加入装置、计量器具、设备、机泵和管线等基础设施。
步骤S4中离心均质机的工作原理为：电机带动曲轴使柱塞往复运动，直接对物料进行增压，通过多组柱塞提供连续的压力，同时电机带动曲轴需要有多级减速机构，使设备效能一般且体积较大。
步骤S1中压力皂化反应器加热至160℃，边加热边以1000r/min的转速进行搅拌混合，加入改性石墨烯粉体后继续搅拌4h。
本发明通过离心均质机的设置，其离心均质机通过多组柱塞提供连续的压力，这样均质压力较高，产量大，从而提高生产速度，通过压力皂化反应器，大大提升了润滑脂的生产效率，形成了完善的生产工艺流程和DCS过程控制体系，产品质量的一致性也大幅度提高，达到了制备方法简单、制备成本低，应用范围广的优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种石墨烯润滑脂生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原料预处理：在压力皂化反应器中加入润滑基础油、改性石墨烯粉体、稠化剂、防锈剂、分散剂和抗摩剂进行皂化反应；
S2、急冷混合：石墨烯皂做好后升温溶化为皂溶液，然后向皂溶液中加入急冷油进行冷却；
S3、调和：将基础油和添加剂按比例直接送入调和罐内，经过搅拌后即为成品油；
S4、均质：随后将成品油倒入离心均质机内进行分散处理，最后经过脱气处理得到成品石墨烯润滑脂。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯润滑脂生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中润滑基础油的重量百分含量为50～70%，所述改性石墨烯粉体的重量百分含量为2～10%，所述稠化剂的重量百分含量为2～5%，所述抗摩剂的重量百分含量为1～4%，所述防锈剂的重量百分含量为2～6%，所述分散剂的重量百分含量为1～2%。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯润滑脂生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中罐式调和系统主要包括成品罐、混合设备、加热系统、散装和桶装添加剂的加入装置、计量器具、设备、机泵和管线等基础设施。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯润滑脂生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中离心均质机的工作原理为：电机带动曲轴使柱塞往复运动，直接对物料进行增压，通过多组柱塞提供连续的压力，同时电机带动曲轴需要有多级减速机构，使设备效能一般且体积较大。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯润滑脂生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中压力皂化反应器加热至120～160℃，边加热边以600～1000r/min的转速进行搅拌混合，加入改性石墨烯粉体后继续搅拌1～4h。
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