CN112210096B - 一种连续化生产高性能相变储热薄膜的方法 - Google Patents

一种连续化生产高性能相变储热薄膜的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112210096B
CN112210096B CN202010957187.XA CN202010957187A CN112210096B CN 112210096 B CN112210096 B CN 112210096B CN 202010957187 A CN202010957187 A CN 202010957187A CN 112210096 B CN112210096 B CN 112210096B
Authority
CN
China
Prior art keywords
phase
heat storage
change heat
storage film
change
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010957187.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112210096A (zh
Inventor
吴召洪
周中期
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Leishi Thermal Management Technology Co ltd
Original Assignee
Stoneplus Thermal Management Technologies Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stoneplus Thermal Management Technologies Ltd filed Critical Stoneplus Thermal Management Technologies Ltd
Priority to CN202010957187.XA priority Critical patent/CN112210096B/zh
Publication of CN112210096A publication Critical patent/CN112210096A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112210096B publication Critical patent/CN112210096B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
    • C09K5/06—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to solid or vice versa
    • C09K5/063—Materials absorbing or liberating heat during crystallisation; Heat storage materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2383/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2391/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
    • C08J2391/06—Waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2407/00—Characterised by the use of natural rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2409/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2409/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08J2409/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2495/00—Bituminous materials, e.g. asphalt, tar or pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及热管理技术领域，尤其涉及应用于电子产品如智能手机、电脑、电视、无人机、电池、电池极片组装及智能家居等设备的相变储热薄膜及其制备方法。具体为一种连续化生产高性能相变储热薄膜的方法，该方法主要包括：将基质、相变材料、添加剂进行破碎、造粒；利用易操作的工业化设备将原材料以一定的比例混合分散均匀；通过调节辊压的压力或间隙来生产不同厚度的高性能相变储热薄膜材料。本发明解决生产不同厚度的相变储热薄膜的难题，与传统的块体相变储热材料相比，更容易量产且推广程度更高，从而实现对高功率电子产品局部过热进行吸收并存储，已达到快速散热的效果，可大规模用于5G电子产品及其他需要快速散热的半成品及成品上。

Description

一种连续化生产高性能相变储热薄膜的方法
技术领域
本发明涉及热管理技术领域，尤其涉及应用于电子产品如智能手机、电脑、电视、无人机、电池、电池极片组装、LED模组及智能家居等设备的相变储热薄膜及其制备方法，具体公开了一种连续化生产高性能相变储热薄膜的方法。
背景技术
相变储热材料是利用物质相态变化时的潜热对能量进行存储的一种功能型材料，一般以基质材料和相变材料为原料制得，是一种具有广阔前景的储热材料，如解决能量在不同时间上的不匹配问题、解决电子器件上某个时刻的过热现象等。当热源温度高于相变温度时，相变材料利用相变潜热吸收热量并储存，把热源部件的温度维持在相变温度附近，从而实现对热源的温度进行控制。随着电子产品的迅猛发展，如智能手机、笔记本电脑、智能穿戴等电子设备，功率不断提高，局部产生的热量急剧增加。由于高功率电子设备的发展也对相应的电池提出了更高容量及快速充电的要求，以满足电子设备的稳定运行。目前，由于电子器件局部产生的高热量会对其可靠性运行带来非常不利的影响与极大的安全隐患；市面上大部分相变材料应用在高集成度电子设备(如智能手机、笔记本电脑、智能穿戴设备、无人机等)或电池及其极片卷材时采用了涂布的方式，但是生产效率很低，远不及采用贴装相变储热薄膜材料的方式效率高，但是目前的相变储热薄膜材料仍然非常稀缺，一个重要的原因是目前相变储热薄膜材料的生产多采用涂布的方法，首先将相变材料进行乳化或者分散于溶剂中，该工艺复杂且耗时长，并在涂布线烘箱中烘干成膜，所生产的相变储热薄膜材料性能较差，导致了较高的生产成本且产出了较差性能的相变储热薄膜材料的结果，所以，亟需开发一种低成本的、可连续化生产高性能相变储热薄膜的方法。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种连续化生产高性能相变储热薄膜的方法，该方法生产工艺简单、成本低、易产业化，解决制备高性能相变储热薄膜材料困难与满足高功率电子设备散热及快速降低发热源散热的需求。
本发明中的一种连续化生产高性能相变储热薄膜的方法，主要包括以下步骤：
(1)将用于生成相变储热材料的基质材料和相变材料混合均匀获得混合材料；
(2)将(1)获得的混合材料辊压成膜，获得相变储热薄膜。
进一步的，步骤(1)中所述的基质材料呈粉末状或均匀的颗粒状。
进一步的，步骤(1)中所述的相变材料呈粉末状或均匀的颗粒状。
进一步的，步骤(1)中，所述基质材料为天然橡胶、聚氨酯、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、硅橡胶中的一种或几种的混合物，基质材料所占混合材料的质量分数为5～40％。
优选的，所述基质材料所占混合材料的质量分数为10～30％。
进一步的，步骤(1)中，所述相变材料为石蜡、微胶囊中的一种或两种的混合物，相变材料所占混合材料的质量分数为60～95％。
优选的，所述相变材料所占混合材料的质量分数为为70～90％。
进一步的，步骤(1)中还加入用于润滑的添加剂进行混合，所述添加剂占混合材料的质量分数为0～5％。
进一步的，所述添加剂为硬脂酸或煤焦油树脂。
进一步的，步骤(1)中采用的混合设备是开炼机、密炼机、捏合机中的一种或几种的组合；混合均匀的时间为5～200min。
优选的，混合均匀的时间为30～150min。
进一步的，混合的温度为20～90℃。
优选的，混合的温度为25～75℃。
进一步的，步骤(2)中，将混合材料辊压于PET薄膜、PET离型膜或尼龙布上以获得获得相变储热薄膜。
进一步的，步骤(2)中，PET薄膜厚度为25～110μm。
优选的，所述PET薄膜的厚度为50～110μm。
进一步的，所述尼龙布目数为200～1000目。
优选的，所述尼龙布目数400～1000目。
进一步的，在步骤(2)中，辊压的速度为0.5～10m/min，
优选的，辊压的速度为0.5～6m/min。
进一步的，步骤(2)中，成膜的厚度为30～2000μm。
本发明的另一目的是提供一种相变储热薄膜，由上述方法制得。
进一步的，所述相变储热薄膜的密度为0.7～0.95g/cm3。
进一步的，所述相变储热薄膜的相变温度为32～50℃。
进一步的，所述相变储热薄膜的焓值为70～210J/g。
本发明的设计思想是：
本发明为一种快速、简单、高效且低成本生产高性能相变储热薄膜材料的方法，主要包括：将已经破碎/造粒的基质材料、相变材料(还可以加入用于润滑的添加剂)利用易操作的工业化设备以一定的比例混合分散均匀；通过调节辊压的压力或间隙来辊压成型不同厚度的高性能相变储热薄膜。制得的高性能相变储热薄膜可大规模用于5G电子产品及其他需要快速散热的半成品及成品上。
本发明的优点及有益效果是：
1、本发明直接采用分散的固体材料，利用类似压铸的原理，通过辊压的压力直接让固体原材料成膜，相对于液体原材料，固体材料调配简单，没有中间环节，只需要混合均匀即可，降低了工艺难度以及对工作环境的要求。
2、本发明可采用工业化的设备，生产线简单且易操作，可连续化生产高性能相变储热薄膜，降低了生产的成本且后续的模切加工容易，解决了相变储热薄膜工艺复杂的问题。
3、本发明的相变储热薄膜，可利用不同的基质(常见的有橡胶类、聚酯类或硅胶类基质)和不同相变材料(石蜡、相变微胶囊)作为原料，极大的扩宽了原材料的选择，降低原材料成本；可以根据应用场景需求来制备不同厚度的相变储热膜。
具体实施方式
在具体实施方式中，本发明的具体过程如下：
(1)利用造粒机度基质天然橡胶、聚氨酯、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、硅橡胶中的一种或几种和石蜡进行破碎，形成均匀的颗粒状；天然橡胶所占的质量分数为5～40％，石蜡质量分数为60～95％；硬脂酸或煤焦油树脂作润滑用的添加剂加入，所占质量分数为0～5％。
(2)将基质、相变材料、添加剂进行混合，混合的时间为5～200min，优选为30～150min，混合的温度在20～90℃之间；随后将混合均匀的相变材料置于PET膜、PET离型膜或尼龙布上，进行辊压成膜，辊压的压力为0.5～10MPa，辊压速度为0.5～10m/min。所获得的相变储热薄膜厚度为30～2000μm，密度为0.7～0.95g/cm3，相变温度为32～50℃，焓值为70～160J/g。
可连接现有的设备(如搅拌设备、上下料设备、传送设备、辊压设备和收卷设备)进行简单集成形成生产线，实现连续生产高性能相变储热薄膜，产品本身也是连续的、可收卷的薄膜。
下面，通过具体实施例对本发明进一步详细描述。
实施例1
本实施例中，一种连续化生产高性能相变储热薄膜的方法如下：
利用造粒机分别对天然橡胶(基质)、石蜡(相变材料)进行破碎，形成均匀的颗粒状；天然橡胶所占的质量分数为30％，石蜡质量分数为67％，硬脂酸(添加剂)质量分数为3％。
将天然橡胶、石蜡、硬脂酸进行开炼，开炼的时间为100min，开炼的温度为40℃；随后将混合均匀的相变材料置于尼龙布上，进行辊压成膜，尼龙布目数为1000目，辊压的压力为5MPa，辊压速度为3m/min，温度为35℃。所获得的相变储热薄膜厚度为60μm，密度为0.8g/cm3，相变温度为37℃，焓值为90J/g。
实施例2
本实施例中，一种连续化生产高性能相变储热薄膜的方法如下：
利用造粒机分别对天然橡胶(基质)、聚氨酯(基质)、石蜡(相变材料)进行破碎，形成均匀的颗粒状；天然橡胶与聚氨酯所占的质量分数20％，天然橡胶与聚氨酯的比列为3:2，石蜡质量分数为76％，硬脂酸(添加剂)质量分数为4％。
将天然橡胶与聚氨酯、石蜡、硬脂酸进行开炼，开炼的时间为150min，开炼的温度为45℃；随后将混合均匀的相变材料置于PET上，进行辊压成膜，辊压的压力为8MPa，辊压速度为1m/min，温度为30℃。所获得的相变储热薄膜厚度为1000μm，密度为0.7g/cm3，相变温度为32℃，焓值为120J/g。
实施例3
本实施例中，一种连续化生产高性能相变储热薄膜的方法如下：
利用造粒机对基质丁苯橡胶(基质)、石蜡(相变材料)进行破碎，形成均匀的颗粒状；丁苯橡胶所占的质量分数10％，石蜡质量分数为90％。
将丁苯橡胶、石蜡进行开炼，开炼的时间为120min，开炼的温度为75℃；随后将混合均匀的相变材料置于PET上，进行辊压成膜，辊压的压力为10MPa，辊压速度为5m/min，温度为30℃。所获得的相变储热薄膜厚度为300μm，密度为0.9g/cm3，相变温度为48℃，焓值为140J/g。
实施例4
本实施例中，一种连续化生产高性能相变储热薄膜的方法如下：
利用造粒机对基质天然橡胶与三元乙丙橡胶及顺丁橡胶(基质)、石蜡(相变材料)、煤焦油树脂(添加剂)进行破碎，形成均匀的颗粒状；天然橡胶与三元乙丙橡胶及顺丁橡胶所占的质量分数19％，天然橡胶：三元乙丙橡胶：顺丁橡胶的比列为5:2:3，石蜡质量分数为80％，煤焦油树脂的质量分数为1％。
将天然橡胶与三元乙丙橡胶及顺丁橡胶、石蜡、添加剂进行开炼，开炼的时间为60min，开炼的温度为25℃，捏合时间为40min，捏合温度为40℃；随后将混合均匀的相变材料置于PET离型膜上，离型力为3g，进行辊压成膜，辊压的压力为0.5MPa，辊压速度为0.5m/min，温度为70℃。所获得的相变储热薄膜厚度为2000μm，密度为0.7g/cm3，相变温度为32℃，焓值为125J/g。
实施例5
本实施例中，一种连续化生产高性能相变储热薄膜的方法如下：
利用造粒机对基质天然橡胶与丁苯橡胶(基质)、石蜡(相变材料)、硬脂酸(添加剂)进行破碎，形成均匀的颗粒状；天然橡胶与丁苯橡胶所占的质量分数40％，天然橡胶：丁苯橡胶的比列为，石蜡质量分数为55％，硬脂酸的质量分数为5％。
将天然橡胶丁苯橡胶、石蜡、硬脂酸进行开炼，开炼的时间为60min，开炼的温度为35℃；随后将混合均匀的相变材料置于PET离型膜上，离型力为30g，进行辊压成膜，辊压的压力为4MPa，辊压速度为2m/min，温度为50℃。所获得的相变储热薄膜厚度为1200μm，密度为0.75g/cm3，相变温度为50℃，焓值为70J/g。
实施例6
本实施例中，一种连续化生产高性能相变储热薄膜的方法如下：
利用造粒机对基质硅胶、相变微胶囊进行破碎，形成均匀的颗粒状；硅胶所占的质量分数10％，相变微胶囊质量分数为90％。
将天然橡胶丁苯橡胶、石蜡、硬脂酸进行开炼，开炼的时间为80min，开炼的温度为25℃，密炼30min，密炼温度40℃，随后将混合均匀的相变材料置于PET离型膜上，离型力为150g，进行辊压成膜，辊压的压力为9MPa，辊压速度为4m/min，温度为40℃。所获得的相变储热薄膜厚度为800μm，密度为0.95g/cm3，相变温度为43℃，焓值为210J/g。
本发明的实施例1-6中，均可利用收卷装置将辊压成型的相变储热薄膜收卷成卷，并放置一段时间，使相变储热薄膜具有一定的强度，放置的时间为5-48h。本发明的实施例1-6中的石蜡可替换为相变微胶囊，或者石蜡与相变微胶囊的混合物。
本发明的实施例1-6中，可利用不同的基质(橡胶类、聚酯类、硅胶类)和不同相变材料(石蜡、相变微胶囊)作为原料，极大的扩宽了原材料的选择，降低原材料成本；本发明利用的设备为工业化设备，简单、易操作，可连续化生产高性能相变储热薄膜，降低了生产的成本且后续的模切加工容易，解决了相变储热薄膜工艺复杂的问题。生产出的高性能相变储热薄膜材料的密度为0.7～0.95g/cm3，相变温度为32～50℃，焓值为70～210J/g。

Claims (11)

1.一种连续化生产高性能相变储热薄膜的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
(1)将用于生成相变储热材料的基质材料和相变材料混合均匀获得混合材料，所述基质材料为天然橡胶、聚氨酯、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、硅橡胶中的一种或几种的混合物，基质材料所占混合材料的质量分数为5～40％，所述相变材料为石蜡、微胶囊中的一种或两种的混合物，相变材料所占混合材料的质量分数为60～95％；
(2)将(1)获得的混合材料辊压成膜，获得相变储热薄膜；
所述的基质材料呈粉末状或均匀的颗粒状；
所述的相变材料呈粉末状或均匀的颗粒状；
步骤(2)中，将混合材料辊压于PET薄膜、PET离型膜或尼龙布上以获得获得相变储热薄膜；其中，混合的温度为20～35℃；在步骤(2)中，辊压的速度为0.5～6m/min；成膜的厚度为30～2000μm；直接采用分散的固体材料，利用类似压铸的原理，通过辊压的压力直接让固体原材料成膜。
2.根据权利要求1所述的连续化生产高性能相变储热薄膜的方法，其特征在于，所述基质材料所占的质量分数为为10～30％。
3.根据权利要求1所述的连续化生产高性能相变储热薄膜的方法，其特征在于，所述相变材料所占混合材料的质量分数为为70～90％。
4.根据权利要求1所述的连续化生产高性能相变储热薄膜的方法，其特征在于，步骤(1)中还加入用于润滑的添加剂进行混合，所述添加剂占混合材料的质量分数为0～5％。
5.根据权利要求4所述的连续化生产高性能相变储热薄膜的方法，其特征在于，所述添加剂为硬脂酸或煤焦油树脂。
6.根据权利要求1所述的连续化生产高性能相变储热薄膜的方法，其特征在于，步骤(1)中采用的混合设备是开炼机、密炼机、捏合机中的一种或几种的组合；混合均匀的时间为5～200min。
7.根据权利要求6所述的连续化生产高性能相变储热薄膜的方法，其特征在于，混合均匀的时间为30～150min。
8.一种相变储热薄膜，其特征在于，所述相变储热薄膜由权利要求1-7中任一所述的方法制得。
9.根据权利要求8所述的相变储热薄膜，其特征在于，所述相变储热薄膜的密度为0.7～0.95g/cm3。
10.根据权利要求8所述的相变储热薄膜，其特征在于，所述相变储热薄膜的相变温度为32～50℃。
11.根据权利要求8所述的相变储热薄膜，其特征在于，所述相变储热薄膜的焓值为70～210J/g。
CN202010957187.XA 2020-09-12 2020-09-12 一种连续化生产高性能相变储热薄膜的方法 Active CN112210096B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010957187.XA CN112210096B (zh) 2020-09-12 2020-09-12 一种连续化生产高性能相变储热薄膜的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010957187.XA CN112210096B (zh) 2020-09-12 2020-09-12 一种连续化生产高性能相变储热薄膜的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112210096A CN112210096A (zh) 2021-01-12
CN112210096B true CN112210096B (zh) 2024-04-05

Family

ID=74048879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010957187.XA Active CN112210096B (zh) 2020-09-12 2020-09-12 一种连续化生产高性能相变储热薄膜的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112210096B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113201156A (zh) * 2021-03-29 2021-08-03 深圳垒石热管理技术股份有限公司 一种连续生产相变储热材料薄膜的方法及生产线

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB834350A (en) * 1956-11-14 1960-05-04 Onderzoekings Inst Res Improvements in or relating to polyamide and polyester extrusion materials
CN101617867A (zh) * 2009-08-21 2010-01-06 汕头市雅培妇幼用品有限公司 一种具有蓄热调温相变材料的复合面料及其制备方法和应用
CN104877641A (zh) * 2015-05-28 2015-09-02 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种快速低成本制备石蜡/石墨相变复合材料的方法
CN108084970A (zh) * 2017-12-20 2018-05-29 上海叹止新材料科技有限公司 一种相变储热缓冲材料及其制备方法与应用
CN108504006A (zh) * 2018-04-10 2018-09-07 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 氧化硅气凝胶/有机氟聚合物复合薄膜、其制法及应用
CN109705804A (zh) * 2019-01-23 2019-05-03 深圳航美新材料科技有限公司 一种高焓值相变硅胶垫片及其制备方法
CN109897610A (zh) * 2019-03-04 2019-06-18 苏州天脉导热科技股份有限公司 相变储热胶片及其制备方法
CN111154229A (zh) * 2020-01-18 2020-05-15 深圳垒石热管理技术有限公司 一种阻燃的相变材料薄膜

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB834350A (en) * 1956-11-14 1960-05-04 Onderzoekings Inst Res Improvements in or relating to polyamide and polyester extrusion materials
CN101617867A (zh) * 2009-08-21 2010-01-06 汕头市雅培妇幼用品有限公司 一种具有蓄热调温相变材料的复合面料及其制备方法和应用
CN104877641A (zh) * 2015-05-28 2015-09-02 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种快速低成本制备石蜡/石墨相变复合材料的方法
CN108084970A (zh) * 2017-12-20 2018-05-29 上海叹止新材料科技有限公司 一种相变储热缓冲材料及其制备方法与应用
CN108504006A (zh) * 2018-04-10 2018-09-07 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 氧化硅气凝胶/有机氟聚合物复合薄膜、其制法及应用
CN109705804A (zh) * 2019-01-23 2019-05-03 深圳航美新材料科技有限公司 一种高焓值相变硅胶垫片及其制备方法
CN109897610A (zh) * 2019-03-04 2019-06-18 苏州天脉导热科技股份有限公司 相变储热胶片及其制备方法
CN111154229A (zh) * 2020-01-18 2020-05-15 深圳垒石热管理技术有限公司 一种阻燃的相变材料薄膜

Also Published As

Publication number Publication date
CN112210096A (zh) 2021-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109686952B (zh) 一种硅碳负极材料及包覆制备方法
CN102208633B (zh) 改性碳微粉锂离子电池负极材料及其制备方法和锂离子电池
CN100547022C (zh) 淀粉和聚乙烯醇热塑性材料的制备方法
CN102637847B (zh) 一种制备高分散性锂电池正负极浆料的方法
CN112210096B (zh) 一种连续化生产高性能相变储热薄膜的方法
CN109286009B (zh) 一种纳米片自组装三维纳米花硫化锡/石墨化氮化碳锂离子电池负极材料的制备方法
CN101339995A (zh) 锂离子动力电池用磷酸铁锂正极材料的制备方法
CN113526500B (zh) 一种高性能人造石墨负极材料的制备方法
CN102867945B (zh) 含有中空碳纳米结构的锂离子电池石墨负极材料的制备方法
CN102050437A (zh) 一种碳复合材料和其制备方法及应用
WO2012162861A1 (zh) 一种从制备纳米球形磷酸铁到碳融合法连续制备纳米球形磷酸铁锂的方法
CN110311118B (zh) 一种锂离子电池用歧化SiOx材料及其制备方法
CN101826618B (zh) 超细、高分散性磷酸铁锂的制备方法
CN102779994A (zh) 铁基复杂氧化物/石墨烯复合材料及其制备方法和应用
CN108000845A (zh) 一种相变热管理构件的成型方法及成型得到的相变热管理构件
CN103553131A (zh) 一种具有多级结构的锂离子电池负极球形v2o3/c复合材料的制备方法
CN101920956A (zh) 一种高效制备沥青基中间相炭微球的方法
CN104701545B (zh) 一种高纯碳酸锂的制备方法
CN104877641A (zh) 一种快速低成本制备石蜡/石墨相变复合材料的方法
CN105633390B (zh) 一种锂/钠离子电池负极材料Sb2MoO6及其制备方法
CN102347481A (zh) 超细球形石墨及其制备方法和应用
CN103449419B (zh) 具有超高储锂容量的氮掺杂石墨烯的制备方法
CN102336645B (zh) 颗粒状的硬脂酸盐及其制备方法和应用
CN109167067B (zh) 花状电催化材料及其制备方法和应用
WO2017024894A1 (zh) 一种锂电池负极材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 518000 room 1204, C12 / F, building 2, software industry base, No. 87, 89 and 91, Gaoxin South 10th Road, Binhai community, Yuehai street, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: Shenzhen Leishi Thermal Management Technology Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 518000 room 1204, C12 / F, building 2, software industry base, No. 87, 89 and 91, Gaoxin South 10th Road, Binhai community, Yuehai street, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: STONEPLUS THERMAL MANAGEMENT TECHNOLOGIES LTD.

Country or region before: China

CP03 Change of name, title or address