CN112209643B - 一种稳定水泥生料制作的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种稳定水泥生料制作的生产工艺,包括以下步骤：a.通过破碎机将原材料破碎；b.通过收尘器收集破碎机产生的粉尘；c.将破碎机粉碎得到的原材料加上水泥生料量2％至4％的石灰和水泥生料量5％至10％的纯水泥；d.加水并在预湿机中混合；e.将加水后的原材料送入盘式成球机制成生料料球；f.将生料料球在室温下自然养护二天以上。

Description

一种稳定水泥生料制作的生产工艺
技术领域
本发明属于水泥加工技术领域，尤其是涉及一种稳定水泥生料制作的生产工艺。
背景技术
在水泥加工生产过程中，空气中易弥漫较多的灰尘颗粒，严重影响工作人员的肺部健康，收尘器可以对经过其内部的空气进行过滤；而收尘器常采用旋风式收尘器，旋风除尘器是一种气体除尘装置，其除尘原理是使含尘气流在前一工序的风机的驱动作用下作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并汇集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入卸灰斗中。
但是，该除尘器往往存在除尘不完全的情况，仍会有微量的灰尘随气流排出到空气中，集尘效果不佳，对环境造成影响，也会对工人的健康产生影响。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种稳定水泥生料制作的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种稳定水泥生料制作的生产工艺,包括以下步骤：
a.通过破碎机将原材料破碎；
b.通过收尘器收集破碎机产生的粉尘；所述收尘器包括机架、设于机架上的主筒体、设于所述主筒体内的出气管、进气管、出尘口及用于收集灰尘的集尘装置，所述出气管上设有用于阻碍灰尘随气流排出到空气的过滤结构，所述过滤结构包括用于抽动气流的风机、设于所述风机出口端的过滤筒、用于临时收集灰尘的集尘盒、阻碍灰尘通过的滤网及用于气流排出的出口管，所述滤网与所述出口管相通；通过过滤结构的设置，可二次过滤气流中的灰尘，避免灰尘随气流排放到空气中，充分收集灰尘，保证良好的工作环境；
c.将破碎机粉碎得到的原材料加上水泥生料量2％至4％的石灰和水泥生料量5％至10％的纯水泥；
d.加水并在预湿机中混合；
e.将加水后的原材料送入盘式成球机制成生料料球；
f.将生料料球在室温下自然养护二天以上。
优选的，所述步骤e中的成球时间为100秒，生料料球的粒径为3-7mm。
优选的，所述过滤结构还包括用于驱动所述滤网自动抖动的振动组件，所述振动组件包括开设于所述过滤筒内壁上的振动腔和设于所述振动腔内的振动弹簧，所述滤网的网架嵌设于所述振动腔内，所述振动弹簧一端抵接于所述振动腔的腔壁上，一端抵接于所述滤网的网架上。
通过振动组件的设置，能带动所述滤网自行进行振动，减少灰尘沉积在所述滤网上，保证滤网的过滤和通气效果，从而保证收尘器的集尘效率。
优选的，所述主筒体的内壁上设有导流板，所述导流板沿所述进气管的气流方向螺旋设置，且所述导流板由主筒体内壁向中心呈向下倾斜设置。
通过导流板的设置，能够进一步导向所述气流在所述主筒体内进行旋转运动，使气流在主筒体内充分与灰尘分离，进一步保证收尘器的收尘效果。
优选的，所述集尘装置包括用于控制所述灰尘进出的通止组件和用于收集所述灰尘的集尘筒，所述通止组件包括用于集尘筒与所述主筒体连通的通止筒、穿设于所述通止筒内的通止轴、设于所述通止轴上的通止板及用于驱动所述通止轴转动的通止电机，所述通止板沿所述通止轴的周向设有多个且其一端抵接于所述通止筒的内壁上。
通过集尘装置的设置，能够控制所述灰尘的进出，使灰尘分量落入集尘筒内，方便灰尘的收集和运输。
优选的，所述通止板上设有多个凸起，所述凸起的朝向与所述通止轴的旋转方向相同。
通过凸起的设置，避免灰尘板结，堵塞于所述通止筒内无法下落，进一步保证机构的集尘效率。
优选的，所述集尘筒内设有集尘袋和用于固定所述集尘袋的固定组件。
通过通过集成袋的设置，可以方便运输的同时，避免灰尘在集尘筒内的沉积残留，进一步提高集尘的效果。
优选的，所述固定组件包括设于所述集尘筒内的固定台、开设于所述固定台上的固定槽、设于所述固定槽顶部的固定孔、嵌设于所述固定孔内的固定块及设于所述固定孔内的固定弹簧，所述固定弹簧一端抵接于所述固定孔的底部，一端抵接于所述固定块上；所述集尘袋的口部设有固定环，所述固定环上开设有多个扣接孔，所述固定环可卡设与所述固定槽内，且所述固定块可扣接于所述扣接孔内。
通过固定组件的设置，可以方便所述集成袋的快速拆装固定，方便集尘袋的更换，进一步保证收尘器的收尘效率。
优选的，所述集尘装置还包括用于集尘筒与所述通止筒对正的对正组件，所述对正组件包括开设于所述通止筒的出口端内壁内的活动槽、设于所述活动槽内的活动块、设于所述活动槽内的活动弹簧及开设于所述集尘筒的顶部的对正孔，所述活动弹簧一端抵接于所述活动槽的根部端面上，一端抵接于所述活动块上。
通过所述对正组件的设置，能够保证集尘筒快速安装于所述通止筒下方，使灰尘能充分落入所述集尘筒内，提高对灰尘收集的效率，提高集尘的效果。
优选的，所述对正组件还包括用于防止未放入集尘筒而灰尘直接排出的阻挡构件，所述阻挡构件包括设于所述通止筒的出口端内壁内的第一阻挡槽、同设于所述通止筒的出口端内壁内的第二阻挡槽、固接于所述活动块上的连杆、铰接于所述连杆上的阻挡杆及开设于所述通止筒底部的阻挡孔，所述第二阻挡槽位于所述第一阻挡槽的上方，且所述阻挡孔位于所述第二阻挡槽的顶部，所述连杆固接于所述活动块的顶部且位于所述第一阻挡槽内，所述阻挡杆位于所述第二阻挡槽内且铰接于所述第二阻挡槽的内壁上，其远离连杆的一端上设有阻挡台，所述阻挡台可过盈配合于所述阻挡孔内并伸出所述阻挡孔外；所述阻挡台表面包覆有用于堵塞阻挡孔的橡胶层。
通过阻挡构件的设置，能够防止集尘筒未放入至所述通止筒下方时通止轴会带动通止板旋转排出灰尘的情况发生，从而进一步保证收尘器的集尘效果
综上所述，通过过滤结构的设置，可二次过滤气流中的灰尘，避免灰尘随气流排放到空气中，充分收集灰尘，保证良好的工作环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的第一剖视图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为图3中C处的局部放大图。
图5为图2中B处的局部放大图。
图6为本发明的第二剖视图。
图7为图6中D处的局部放大图。
具体实施方式
实施例一：
一种稳定水泥生料制作的生产工艺,包括以下步骤：
a.通过破碎机将原材料破碎；
b.通过收尘器收集破碎机产生的粉尘；
c.将破碎机粉碎得到的原材料加上水泥生料量2％的石灰和水泥生料量5％的纯水泥；
d.加水并在预湿机中混合；
e.将加水后的原材料送入盘式成球机制成生料料球，成球时间为100秒，生料料球的粒径为3mm；
f.将生料料球在室温下自然养护二天以上。
如图1-7所示，收尘器包括机架1、主筒体11、出气管12、进气管13、出尘口14及集尘装置，所述主筒体11焊接在所述机架1上，所述进气管13设于所述主筒体11的外壁上且与所述主筒体11连通，所述出气管12设于插设于所述主筒体11内且顶部穿设出所述主筒体11外；所述出尘口14设于所述主筒体11底部。
进一步的，所述主筒体11的内壁上设有导流板111，所述导流板111沿所述进气管13的气流方向螺旋向下设置，且所述导流板111由主筒体11内壁朝主筒体11的中心方向呈向下倾斜设置，方便导向所述气流旋转运动的同时，灰尘下落。
进一步的，所述集尘装置包括通止组件、集尘筒21及对正组件，述通止组件包括通止筒221、通止轴222、通止板223及通止电机224，所述通止筒221设于所述主筒体11的下方，其上设有进口端和出口端，且其进口端与所述主筒体11的出尘口14连通，所述通止轴222穿设于所述通止筒221内，其上周向焊接有多块通止板223，所述通止板223上设置有多个凸起2231，所述凸起2231的朝向与所述通止轴222的旋转方向相同；所述通止板223一端抵接于所述通止筒221的内壁上；所述通止电机224螺纹固定于所述机架1上，其伸出轴与所述通止轴222一体焊接在一起。
进一步的，所述集尘筒21设于所述通止筒221的下方，并与所述主筒体11的出口端连通；所述集尘筒21内设有集尘袋3和固定组件，所述集成袋通过固定组件安装于所述集尘筒21内；所述集尘筒21包括固定筒体211和筒门212，所述筒门212铰接于所述固定筒体211上。
进一步的，所述集尘筒21的底部焊接有移动板213，所述移动板213的底部设有滚轮214，所述机架1的底部设有滚轨215，所述滚轮214可配合于所述滚轨215内并沿所述滚轨215滚动。
进一步的，所述固定组件包括固定台31、固定槽32、固定孔33、固定块34及固定弹簧35，所述固定台31设于设于所述集尘筒21的内壁上，所述固定筒体211和筒门212上各设有一段且相互对应接合成一个圆环，所述固定槽32开设于所述固定台31内，所述固定孔33开设于所述固定槽32的槽顶且沿周向均设有多个，所述固定块34嵌设于所述固定孔33内，所述固定弹簧35也位于所述固定孔33内，其一端抵接于所述固定孔33的底部，一端抵接于所述固定块34上；所述集尘袋3的口部设有固定环36，所述固定环36上开设有多个扣接孔37，所述固定环36可卡设与所述固定槽32内，且所述固定块34可对应扣接于所述扣接孔37内。
具体的，所述对正组件包括活动槽41、活动块42、活动弹簧43、对正孔44及阻挡构件，所述阻挡构件包括设于第一阻挡槽451、第二阻挡槽452、连杆453、阻挡杆454及阻挡孔455，所述活动槽41、第一阻挡槽451、第二阻挡槽452都设于所述通止筒221的出口端的内壁上且依次由下而上设置，所述活动块42插设于所述活动槽41内，所述连杆453一体焊接于所述活动块42的顶部且位于所述第一阻挡槽451内，所述活动弹簧43套设于所述连杆453上，其一端抵接于所述活动槽41的根部端面上，一端抵接于所述活动块42上；所述阻挡杆454位于第二阻挡槽452内且铰接于第二阻挡槽452的内壁上，其一端铰接于所述连杆453上，另一端上设有阻挡台456，所述阻挡台456上包覆有橡胶层；所述阻挡孔455设于所述通止筒221的底部且与所述第二阻挡槽452连通，所述阻挡台456可过盈配合于所述阻挡孔455内并伸出所述阻挡孔455外。
进一步的，所述出气管12上设有过滤结构，所述过滤结构包括风机51、过滤筒52、集尘盒53、滤网54、出口管55及振动组件，所述风机51的进风口与所述出气管12连通，出风口于所述过滤筒52连通，所述过滤筒52焊接于所述机架1上，其底部设有所述集尘盒53，所述集尘盒53可通过软管与集尘筒21连通；所述出口管55设于所述过滤筒52的内壁上。
进一步的，所述振动组件包括振动腔56和振动弹簧57，所述振动腔开设于所述过滤筒52的内壁上且与所述出口管55相通，所述滤网54的网架嵌设于所述振动腔内，所述振动弹簧57一端抵接于所述振动腔56的腔壁上，一端抵接于所述滤网54的网架上。
本收尘器的具体实施过程如下：当灰尘随气流驱动下进入主筒体11内，在导流板111的导向下作旋转运动，并通过离心力将大部分尘粒从气流中分离并汇集于器壁，接着借助重力作用使尘粒落入通止筒221中，并通过通止电机224的控制，控制通止轴222旋转带动通止板223，从而使灰尘落入到集尘筒21内的集尘袋3中；同时，气流在风机51的抽动下从出气管12排出，其中携带的剩余微量的灰尘会随气流进入过滤筒52并打击在滤网54上，灰尘受到滤网54阻碍后在重力作用下会下落入集尘盒53中临时储存，同时洁净的气流会随出口管55排出，从而实现收尘的工作。
实施例二
一种稳定水泥生料制作的生产工艺,包括以下步骤：
a.通过破碎机将原材料破碎；
b.通过收尘器收集破碎机产生的粉尘；
c.将破碎机粉碎得到的原材料加上水泥生料量3％的石灰和水泥生料量8％的纯水泥；
d.加水并在预湿机中混合；
e.将加水后的原材料送入盘式成球机制成生料料球，成球时间为100秒，生料料球的粒径为5mm；
f.将生料料球在室温下自然养护二天以上。
实施例三
一种稳定水泥生料制作的生产工艺,包括以下步骤：
a.通过破碎机将原材料破碎；
b.通过收尘器收集破碎机产生的粉尘；
c.将破碎机粉碎得到的原材料加上水泥生料量4％的石灰和水泥生料量10％的纯水泥；
d.加水并在预湿机中混合；
e.将加水后的原材料送入盘式成球机制成生料料球，成球时间为100秒，生料料球的粒径为7mm；
f.将生料料球在室温下自然养护二天以上。

Claims (7)

1.一种稳定水泥生料制作的生产工艺,其特征在于：包括以下步骤：
a.通过破碎机将原材料破碎；
b.通过收尘器收集破碎机产生的粉尘；所述收尘器包括机架(1)、设于机架(1)上的主筒体(11)、设于所述主筒体(11)内的出气管(12)、进气管(13)、出尘口(14)及用于收集灰尘的集尘装置，所述出气管(12)上设有用于阻碍灰尘随气流排出到空气的过滤结构，所述过滤结构包括用于抽动气流的风机(51)、设于所述风机(51)出口端的过滤筒(52)、用于临时收集灰尘的集尘盒(53)、阻碍灰尘通过的滤网(54)及用于气流排出的出口管(55)，所述滤网(54)与所述出口管(55)相通；
c.将破碎机粉碎得到的原材料加上水泥生料量2％至4％的石灰和水泥生料量5％至10％的纯水泥；
d.加水并在预湿机中混合；
e.将加水后的原材料送入盘式成球机制成生料料球；
f.将生料料球在室温下自然养护二天以上；
所述过滤结构还包括用于驱动所述滤网(54)自动抖动的振动组件，所述振动组件包括开设于所述过滤筒(52)内壁上的振动腔(56)和设于所述振动腔(56)内的振动弹簧(57)，所述滤网(54)的网架嵌设于所述振动腔内，所述振动弹簧(57)一端抵接于所述振动腔(56)的腔壁上，一端抵接于所述滤网(54)的网架上；
所述主筒体(11)的内壁上设有导流板(111)，所述导流板(111)沿所述进气管(13)的气流方向螺旋设置，且所述导流板(111)由主筒体(11)内壁向中心呈向下倾斜设置；
所述集尘装置包括用于控制所述灰尘进出的通止组件和用于收集所述灰尘的集尘筒(21)，所述通止组件包括用于集尘筒(21)与所述主筒体(11)连通的通止筒(221)、穿设于所述通止筒(221)内的通止轴(222)、设于所述通止轴(222)上的通止板(223)及用于驱动所述通止轴(222)转动的通止电机(224)，所述通止板(223)沿所述通止轴(222)的周向设有多个且其一端抵接于所述通止筒(221)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种稳定水泥生料制作的生产工艺，其特征在于：所述步骤e中的成球时间为100秒，生料料球的粒径为3-7mm。
3.根据权利要求1所述的一种稳定水泥生料制作的生产工艺，其特征在于：所述通止板(223)上设有多个凸起(2231)，所述凸起(2231)的朝向与所述通止轴(222)的旋转方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种稳定水泥生料制作的生产工艺，其特征在于：所述集尘筒(21)内设有集尘袋(3)和用于固定所述集尘袋(3)的固定组件。
5.根据权利要求4所述的一种稳定水泥生料制作的生产工艺，其特征在于：所述固定组件包括设于所述集尘筒(21)内的固定台(31)、开设于所述固定台(31)上的固定槽(32)、设于所述固定槽(32)顶部的固定孔(33)、嵌设于所述固定孔(33)内的固定块(34)及设于所述固定孔(33)内的固定弹簧(35)，所述固定弹簧(35)一端抵接于所述固定孔(33)的底部，一端抵接于所述固定块(34)上；所述集尘袋(3)的口部设有固定环(36)，所述固定环(36)上开设有多个扣接孔(37)，所述固定环(36)可卡设与所述固定槽(32)内，且所述固定块(34)可扣接于所述扣接孔(37)内。
6.根据权利要求1所述的一种稳定水泥生料制作的生产工艺，其特征在于：所述集尘装置还包括用于集尘筒(21)与所述通止筒(221)对正的对正组件，所述对正组件包括开设于所述通止筒(221)的出口端内壁内的活动槽(41)、设于所述活动槽(41)内的活动块(42)、设于所述活动槽(41)内的活动弹簧(43)及开设于所述集尘筒(21)的顶部的对正孔(44)，所述活动弹簧(43)一端抵接于所述活动槽(41)的根部端面上，一端抵接于所述活动块(42)上。
7.根据权利要求6所述的一种稳定水泥生料制作的生产工艺，其特征在于：所述对正组件还包括用于防止未放入集尘筒(21)而灰尘直接排出的阻挡构件，所述阻挡构件包括设于所述通止筒(221)的出口端内壁内的第一阻挡槽(451)、同设于所述通止筒(221)的出口端内壁内的第二阻挡槽(452)、固接于所述活动块(42)上的连杆(453)、铰接于所述连杆(453)上的阻挡杆(454)及开设于所述通止筒(221)底部的阻挡孔(455)，所述第二阻挡槽(452)位于所述第一阻挡槽(451)的上方，且所述阻挡孔(455)位于所述第二阻挡槽(452)的顶部，所述连杆(453)固接于所述活动块(42)的顶部且位于所述第一阻挡槽(451)内，所述阻挡杆(454)位于所述第二阻挡槽(452)内且铰接于所述第二阻挡槽(452)的内壁上，其远离连杆(453)的一端上设有阻挡台(456)，所述阻挡台(456)可过盈配合于所述阻挡孔(455)内并伸出所述阻挡孔(455)外；所述阻挡台(456)表面包覆有用于堵塞阻挡孔(455)的橡胶层。
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