CN112207399A - 一种可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，具体为底板、夹持机构、滑轨、焊接机构和活动套，所述底板顶部的一侧安装有活动轨，且底板顶部的一侧固定有机柜，所述活动轨内部远离机柜的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转轴安装有丝杆，该可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，通过设置有气泵和超声漏气检测仪，气泵可对焊接后的排气管进行吹气，超声漏气检测仪可环绕焊接部位对其气压泄露及焊接密封性进行检测，同时对漏气位置进行智能定位，焊接机构可及时对漏气位置进行二次补焊工作，省时省力，一体化程度高，且焊接质量更高。

Description

一种可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置

技术领域

本发明涉及汽车零件加工技术领域，具体为一种可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置。

背景技术

汽车排气波纹管又称汽车排气管软管，它安装于发动机排气支管和消声器之间的排气管中，使整个排气系统呈挠性连接，从而起到减振降噪、方便安装和延长排气消声系统寿命的作用，现有汽车的尾气管道多为板材和管材加工后焊接而成，因一体成型工艺上难度太大，虽密封性好，但因成本高而不被采用。

目前汽车排气管的焊接多为人工焊接，由于排气管本身为弯折管状结构，因此在焊接时，很难对其进行固定，并且难以对待焊接的部位进行准确对接，此外，焊接完毕后不能直接对管道进行密封性检测，因此无法保证焊接质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，包括底板、夹持机构、滑轨、焊接机构和活动套，所述底板顶部的一侧安装有活动轨，且底板顶部的一侧固定有机柜，所述活动轨内部远离机柜的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转轴安装有丝杆，所述活动轨内部的中间位置处设置有活动座，且丝杆贯穿活动座，所述活动座的顶端固定有夹持台，且夹持台顶部远离机柜的一侧安装有前密封盘，所述夹持台顶部的两侧均固定有夹持机构，且夹持机构之间安装有排气弯管，所述机柜一端的底部固定有控制面板，且机柜内部的顶端安装有气泵，所述机柜顶部的中间位置处安装有后密封盘，且气泵的输出端通过导管与后密封盘相连通，所述机柜靠近活动轨一侧的顶部固定有支撑座，且支撑座的顶端通过夹持机构固定有压缩管，所述活动轨和机柜之间的底板顶部通过支架固定有滑轨，且滑轨上套设有活动套，所述活动套靠近滑轨中心侧固定有焊接机构。

可选的，所述活动座的内部开设有与丝杆相配合的丝杆槽，且活动座的两端均设置有滑条，所述活动轨内部的两侧均开设有与滑条相吻合的滑动槽，且活动座与活动轨之间为滑动连接。

可选的，所述夹持机构包括夹持座、三个固定于夹持座外侧的液压伸缩杆和位于夹持座内侧且与液压伸缩杆输出端连接的夹板，所述夹持座的顶部为一端设有开口的环状设计，且开口高度均大于所夹持排气管组件的直径，所述夹板的形状均与所夹持组件的外径相贴合。

可选的，所述夹持机构设置有四个，且夹持台上方两个夹持机构之间的高度差与排气弯管两平行段间的高度差相等，所述机柜上方两个夹持机构中轴线均与夹持台上处于较高位置的夹持机构中轴线重合。

可选的，所述滑轨呈圆环状设计，且滑轨的外径均与活动套的内径相吻合，所述滑轨的两侧均开设有滑槽，且滑轨的内侧壁的中间位置处开设有夹持槽，所述滑槽内部的两侧皆均匀嵌设有滚珠，且滑槽的内部皆均匀设置有传动齿。

可选的，所述焊接机构包括与活动套底部连接的液压升降杆、与液压升降杆输出端连接的铰接座、与铰接座相铰接的氩弧焊枪和两端分别与液压杆氩弧焊枪和铰接座相铰接的液压杆，且氩弧焊枪的焊接头呈弯折设计。

可选的，所述铰接座底部远离液压杆的一侧固定有超声漏气检测仪，且氩弧焊枪的外侧通过安装箍固定有激光定位仪，所述超声漏气检测仪和激光定位仪的输出端均通过导线与机柜的输入端电性连接。

可选的，所述活动套内部两侧靠近滑槽的位置处均通过转轴安装有驱动齿轮，且驱动齿轮均与传动齿相啮合，所述活动套的一侧固定有驱动电机，且驱动电机的输出端通过皮带轮机构与靠近驱动电机一侧的驱动齿轮构成传动结构。

可选的，所述活动套的纵截面为顶部设有开口的框状设计，且活动套内部靠近夹持槽的位置处安装有液压顶杆，所述液压顶杆的输出端安装有与夹持槽形状相贴合的顶板。

本发明提供了一种可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，具备以下有益效果：

1．该可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，通过设置有气泵和超声漏气检测仪，气泵可对焊接后的排气管进行吹气，超声漏气检测仪可随焊接机构一同在滑轨上移动，从而环绕汽车排气管对其焊接部位的气压泄露及焊接密封性进行智能检测，同时对漏气位置进行智能定位，焊接机构可及时对漏气位置进行二次补焊工作，省时省力，一体化程度高，且焊接质量更高。

2．该可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，通过安装有滑轨和活动套，活动套可顺着滑轨进行移动，滑轨呈圆环状设计，因此可带动焊接机构对排气管进行环绕焊接，因此无需对排气管进行旋转或工人不停变换焊接方位，便能完成待焊接位置的全方位焊接，焊接更方便，且焊接效果更佳。

3.该可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，通过设置有夹持机构，使用时只需将排气弯管的两平行段分别放入两夹持座内，将压缩管的压缩部与连接管部分别放入两夹持座内，液压伸缩杆便可自动伸长，带动夹板对排气弯管和压缩管进行快速有效的定位，使上料、下料的时间大大缩短，提高工作效率；通过在夹板上设置与排气弯管和压缩管外表面相匹配的弧面，针对排气弯管和压缩管的形状进行限位，有效地减少加工时产生的振动对焊接的影响，提高加工品质和效率。

4．该可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，通过设置有活动轨和活动座，活动座可在活动轨内左右移动，从而带动排气弯管向压缩管靠拢并与之对接，由于夹持排气弯管较高段的夹持座与夹持压缩管的夹持座中轴线重合，因此夹持的排气弯管与压缩管便可准确对接，无需人工手动调整，使用更方便。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明滑轨正视结构示意图；

图3为本发明活动套正视剖面结构示意图；

图4为本发明夹持机构正视结构示意图；

图5为本发明排气管结构示意图。

图中：1、底板；2、活动轨；3、活动座；4、夹持台；5、丝杆；6、伺服电机；7、前密封盘；8、夹持机构；801、夹持座；802、液压伸缩杆；803、夹板；9、排气弯管；10、滑轨；1001、滑槽；1002、滚珠；1003、夹持槽；11、焊接机构；1101、液压升降杆；1102、铰接座；1103、氩弧焊枪；1104、液压杆；12、活动套；13、压缩管；14、后密封盘；15、机柜；16、气泵；17、支撑座；18、控制面板；19、传动齿；20、支架；21、驱动齿轮；22、驱动电机；23、液压顶杆；2301、顶板；24、超声漏气检测仪；25、激光定位仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，包括底板1、夹持机构8、滑轨10、焊接机构11和活动套12，底板1顶部的一侧安装有活动轨2，且底板1顶部的一侧固定有机柜15，活动轨2内部远离机柜15的一侧安装有伺服电机6，且伺服电机6的输出端通过转轴安装有丝杆5，活动轨2内部的中间位置处设置有活动座3，且丝杆5贯穿活动座3，活动座3的内部开设有与丝杆5相配合的丝杆槽，且活动座3的两端均设置有滑条，活动轨2内部的两侧均开设有与滑条相吻合的滑动槽，且活动座3与活动轨2之间为滑动连接，活动座3可在活动轨2内左右移动，从而带动排气弯管9向压缩管13靠拢并与之对接，无需人工手动对接与调整，使用更方便。

活动座3的顶端固定有夹持台4，且夹持台4顶部远离机柜15的一侧安装有前密封盘7，夹持台4顶部的两侧均固定有夹持机构8，且夹持机构8之间安装有排气弯管9，夹持机构8包括夹持座801、三个固定于夹持座801外侧的液压伸缩杆802和位于夹持座801内侧且与液压伸缩杆802输出端连接的夹板803，夹持座801的顶部为一端设有开口的环状设计，且开口高度均大于所夹持排气管组件的直径，夹板803的形状均与所夹持组件的外径相贴合，使用时只需将排气弯管9的两平行段分别放入两夹持座801内，将压缩管13的压缩部与连接管部分别放入两夹持座801内，液压伸缩杆802便可在控制面板18的控制下自动伸长，带动夹板803对排气弯管9和压缩管13进行快速有效的定位，使上料、下料的时间大大缩短，提高工作效率；通过在夹板803上设置与排气弯管9和压缩管13外表面相匹配的弧面，针对排气弯管9和压缩管13的形状进行限位，有效地减少加工时产生的振动对焊接的影响，提高加工品质和效率。

夹持机构8设置有四个，且夹持台4上方两个夹持机构8之间的高度差与排气弯管9两平行段间的高度差相等，机柜15上方两个夹持机构8中轴线均与夹持台4上处于较高位置的夹持机构8中轴线重合，夹持排气弯管9较高段的夹持座801与夹持压缩管13的夹持座801中轴线重合，使得夹持的排气弯管9与压缩管13的中轴线重合，因此排气弯管9向压缩管13靠拢时可与之准确对接，无需人工手动调整，使用更方便。

机柜15一端的底部固定有控制面板18，且机柜15内部的顶端安装有气泵16，机柜15顶部的中间位置处安装有后密封盘14，且气泵16的输出端通过导管与后密封盘14相连通，机柜15靠近活动轨2一侧的顶部固定有支撑座17，且支撑座17的顶端通过夹持机构8固定有压缩管13，活动轨2和机柜15之间的底板1顶部通过支架20固定有滑轨10，且滑轨10上套设有活动套12，滑轨10呈圆环状设计，且滑轨10的外径均与活动套12的内径相吻合，滑轨10的两侧均开设有滑槽1001，且滑轨10的内侧壁的中间位置处开设有夹持槽1003，滑槽1001内部的两侧皆均匀嵌设有滚珠1002，且滑槽1001的内部皆均匀设置有传动齿19，滑轨10呈圆环状设计，因此可带动焊接机构11对待焊接处进行环绕焊接，因此无需对排气管进行旋转便能完成待焊接位置的全方位焊接，焊接更方便，且焊接效果更佳，滑轨10的外径均与活动套12的内径相吻合使得活动套12可在滑轨10上自由移动，且不会掉落，设计更合理。

活动套12内部两侧靠近滑槽1001的位置处均通过转轴安装有驱动齿轮21，且驱动齿轮21均与传动齿19相啮合，活动套12的一侧固定有驱动电机22，且驱动电机22的输出端通过皮带轮机构与靠近驱动电机22一侧的驱动齿轮21构成传动结构，驱动电机22工作，可通过皮带轮机构带动驱动齿轮21旋转，驱动齿轮21均与传动齿19相啮合，因此驱动齿轮21旋转可带动活动套12在滑轨10上移动，若驱动齿轮21不旋转，则传动齿19可对活动套12进行限制，避免其与滑轨10发生相对滑动，方便焊接的顺利进行，使得焊接更精准。

活动套12的纵截面为顶部设有开口的框状设计，且活动套12内部靠近夹持槽1003的位置处安装有液压顶杆23，液压顶杆23的输出端安装有与夹持槽1003形状相贴合的顶板2301，顶部设有开口的框状设计使得活动套12既能够顺利在滑轨10上移动而不被支架20所阻挡，又不易晃动或掉落，使用的安全性更高。

活动套12靠近滑轨10中心侧固定有焊接机构11，焊接机构11包括与活动套12底部连接的液压升降杆1101、与液压升降杆1101输出端连接的铰接座1102、与铰接座1102相铰接的氩弧焊枪1103和两端分别与液压杆1104氩弧焊枪1103和铰接座1102相铰接的液压杆1104，且氩弧焊枪1103的焊接头呈弯折设计，铰接设计使得氩弧焊枪1103角度可进行转动，使得焊接的范围更广，且更全面，液压杆1104伸缩可控制氩弧焊枪1103的角度，设计更合理。

铰接座1102底部远离液压杆1104的一侧固定有超声漏气检测仪24，且氩弧焊枪1103的外侧通过安装箍固定有激光定位仪25，超声漏气检测仪24和激光定位仪25的输出端均通过导线与机柜15的输入端电性连接，超声漏气检测仪24可随焊接机构11一同在滑轨10上移动，从而环绕汽车排气管对其焊接部位的气压泄露及焊接密封性进行智能检测，同时激光定位仪25可对漏气位置进行智能定位，使得焊接机构11可及时对漏气位置进行二次补焊工作，省时省力，一体化程度高，且焊接质量更高。

综上，该可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，使用时，接通电源，首先将排气弯管9的末端与前密封盘7插接，并将排气弯管9的两平行段分别由夹持座801的开口处放入两个夹持机构8内， 然后将压缩管13放入夹持座801内，并将压缩管13的进气端与后密封盘14插接，利用控制面板18控制液压伸缩杆802伸长，带动夹板803对对排气弯管9和压缩管13进行夹持，接着伺服电机6工作，带动丝杆5旋转，从而使活动座3右移，带动排气弯管9右移，使排气弯管9与压缩管13对接，然后激光定位仪25对排气弯管9与压缩管13的对接位置进行定位，液压升降杆1101伸长，带动氩弧焊枪1103接近焊缝处，对排气弯管9与压缩管13排气弯管9与压缩管13进行焊接，焊接的同时驱动电机22工作，带动驱动齿轮21旋转，从而使活动套12顺着滑轨10移动，继而带动氩弧焊枪1103对待焊接处进行环绕焊接，焊接完成后，气泵16可向后密封盘14内吹气，气体进入排气弯管9与压缩管13所构成的排气管被，超声漏气检测仪24可随焊接机构11一同在滑轨10上移动，从而环绕排气管对其焊接部位的气压泄露及焊接密封性进行智能检测，同时对漏气位置进行智能定位，焊接机构11可及时对漏气位置进行二次补焊工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，包括底板（1）、夹持机构（8）、滑轨（10）、焊接机构（11）和活动套（12），其特征在于：所述底板（1）顶部的一侧安装有活动轨（2），且底板（1）顶部的一侧固定有机柜（15），所述活动轨（2）内部远离机柜（15）的一侧安装有伺服电机（6），且伺服电机（6）的输出端通过转轴安装有丝杆（5），所述活动轨（2）内部的中间位置处设置有活动座（3），且丝杆（5）贯穿活动座（3），所述活动座（3）的顶端固定有夹持台（4），且夹持台（4）顶部远离机柜（15）的一侧安装有前密封盘（7），所述夹持台（4）顶部的两侧均固定有夹持机构（8），且夹持机构（8）之间安装有排气弯管（9），所述机柜（15）一端的底部固定有控制面板（18），且机柜（15）内部的顶端安装有气泵（16），所述机柜（15）顶部的中间位置处安装有后密封盘（14），且气泵（16）的输出端通过导管与后密封盘（14）相连通，所述机柜（15）靠近活动轨（2）一侧的顶部固定有支撑座（17），且支撑座（17）的顶端通过夹持机构（8）固定有压缩管（13），所述活动轨（2）和机柜（15）之间的底板（1）顶部通过支架（20）固定有滑轨（10），且滑轨（10）上套设有活动套（12），所述活动套（12）靠近滑轨（10）中心侧固定有焊接机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，其特征在于：所述活动座（3）的内部开设有与丝杆（5）相配合的丝杆槽，且活动座（3）的两端均设置有滑条，所述活动轨（2）内部的两侧均开设有与滑条相吻合的滑动槽，且活动座（3）与活动轨（2）之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，其特征在于：所述夹持机构（8）包括夹持座（801）、三个固定于夹持座（801）外侧的液压伸缩杆（802）和位于夹持座（801）内侧且与液压伸缩杆（802）输出端连接的夹板（803），所述夹持座（801）的顶部为一端设有开口的环状设计，且开口高度均大于所夹持排气管组件的直径，所述夹板（803）的形状均与所夹持组件的外径相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，其特征在于：所述夹持机构（8）设置有四个，且夹持台（4）上方两个夹持机构（8）之间的高度差与排气弯管（9）两平行段间的高度差相等，所述机柜（15）上方两个夹持机构（8）中轴线均与夹持台（4）上处于较高位置的夹持机构（8）中轴线重合。

5.根据权利要求1所述的一种可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，其特征在于：所述滑轨（10）呈圆环状设计，且滑轨（10）的外径均与活动套（12）的内径相吻合，所述滑轨（10）的两侧均开设有滑槽（1001），且滑轨（10）的内侧壁的中间位置处开设有夹持槽（1003），所述滑槽（1001）内部的两侧皆均匀嵌设有滚珠（1002），且滑槽（1001）的内部皆均匀设置有传动齿（19）。

6.根据权利要求1所述的一种可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，其特征在于：所述焊接机构（11）包括与活动套（12）底部连接的液压升降杆（1101）、与液压升降杆（1101）输出端连接的铰接座（1102）、与铰接座（1102）相铰接的氩弧焊枪（1103）和两端分别与液压杆（1104）氩弧焊枪（1103）和铰接座（1102）相铰接的液压杆（1104），且氩弧焊枪（1103）的焊接头呈弯折设计。

7.根据权利要求6所述的一种可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，其特征在于：所述铰接座（1102）底部远离液压杆（1104）的一侧固定有超声漏气检测仪（24），且氩弧焊枪（1103）的外侧通过安装箍固定有激光定位仪（25），所述超声漏气检测仪（24）和激光定位仪（25）的输出端均通过导线与机柜（15）的输入端电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，其特征在于：所述活动套（12）内部两侧靠近滑槽（1001）的位置处均通过转轴安装有驱动齿轮（21），且驱动齿轮（21）均与传动齿（19）相啮合，所述活动套（12）的一侧固定有驱动电机（22），且驱动电机（22）的输出端通过皮带轮机构与靠近驱动电机（22）一侧的驱动齿轮（21）构成传动结构。

9.根据权利要求1所述的一种可对排气管进行泄漏检测的双段式排气管焊接装置，其特征在于：所述活动套（12）的纵截面为顶部设有开口的框状设计，且活动套（12）内部靠近夹持槽（1003）的位置处安装有液压顶杆（23），所述液压顶杆（23）的输出端安装有与夹持槽（1003）形状相贴合的顶板（2301）。

Images